Тугоплавкие Области применения

Области применения сварки в защитных газах охватывают широкий круг материалов и изделий (узлы летательных аппаратов, элементы атомных установок, корпуса и трубопроводы химических аппаратов и т. п.). Аргонодуговую сварку применяют для цветных (алюминия, магния, меди) и тугоплавких (титана, ниобия, ванадия, циркония) металлов и их сплавов, а также легированных и высоколегированных сталей. [c.198]

Основной областью применения пористых электронагревателей является подогрев газов и жидкостей. Существенное преимущество их перед обычными омическими при высокотемпературном нагреве газа заключается в том, что при одинаковой предельной температуре тугоплавкого материала температура газа в пористом нагревателе достигает наибольшей величины вследствие высокой интенсивности объемного теплообмена. [c.10]

Аналогичным методом удается посчитать внедренные атомы и дислокации. Ограничениями метода являются трудности получения закруглений очень малого радиуса кривизны и ряд других особенностей, сводящих область применения метода почти исключительно к исследованию тугоплавких металлов (молибдена, вольфрама, платины, иридия и т.д.). [c.95]

Рассматриваются некоторые свойства, определяющие области применения различных тугоплавких покрытий, нанесенных на углеродные материалы плазменным напылением, газофазным, химическим и электрохимическим методами. Показано, что покрытие из двуокиси циркония, получаемое путем нанесения на графит методом аргоно-дуговой наплавки циркония и окислением последнего в кислороде, отличается высокой термостойкостью, определяемой металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной плевке при эксплуатации. Метод газофазного осаждения может быть использован для нанесения различных тугоплавких покрытий как на графитовые изделия, так и в качестве барьерных на углеродные волокна при этом толщина покрытия определяется его назначением. Путем химического и последующего электрохимического наращивания, например меди на углеродные волокна, возможно получение композиции медь—углеродное волокно с содержанием волоков 20—50 об.%. [c.264]

В послевоенные годы область применения стали и вообще сплавов на основе железа суживается, они становятся преимущественно конструкционным материалом, качество которого определяется в основном прочностью. Требования к жаропрочности, окалиностойкости и физическим свойствам материалов послевоенной техники настолько повышаются, что во многих случаях для их обеспечения потребовались сплавы на других основах — никеля, кобальта, тугоплавких металлов и пр. Однако ограничение требований к качеству стали показателями прочности не означает их упрощения. Усложнение условий работы объектов современного машиностроения и повышение их ответственности исключают возможность однозначно характеризовать сталь пределом прочности, как это делалось многие годы. Требование прочности ныне входит в критерий качества материала наряду с новым для материаловедения требованием надежности. [c.192]

В третьем томе Специальные стали и сплавы дана классификация, указаны области применения, принципы выбора, приведены физико-механические и технологические свойства инструментальной, нержавеющей, теплоустойчивой, жаропрочной, тугоплавкой стали и сплавов различных марок, сплавов со специальными магнитными и упругими свойствами, высоким омическим сопротивлением, аномальным термическим расширением, а также порошковых сплавов. [c.7]

Весьма перспективной областью применения тугоплавких соединений является использование их в качестве покрытий на металлах и различных неметаллических материалах, например на графите, который наряду с вольфрамом считается наиболее много- [c.46]

Достаточно хорошая отработка технологии создания тех или иных покрытий, а также всестороннее изучение их свойств позволяет значительно расширить области применения тугоплавких соединений в технике высоких температур. [c.47]

Важной областью применения твердых сплавов являются волочение проволоки, волочение и калибрование прутков, волочение профилей и труб из сталей, цветных металлов и их сплавов (алюминия и его сплавов, цинка, меди, латуни, бронзы, никеля, медноникелевых сплавов), тугоплавких металлов (вольфрамовых и молибденовых прутков и проволоки) и горячее прессование прутковой латунной заготовки на горизонтальных гидравлических прессах. Из твердых сплавов изготовляют фильтры для волочения проволоки стальной и из цветных металлов и сплавов диаметром 0,2 мм, из тугоплавких металлов - диаметром > 0,5 мм, волоки-заготовки (ГОСТ 9453-75, ГОСТ 2330-76, ГОСТ 5426-76) круглого, шестигранного, квадратно-. ГС и прямоугольного сечений для волочения труб и прутков, составные волоки для сложных профилей, оправки для волочения тр с утонением стенки. Штамповый твердосплавный инструмент высокой прочности и износостойкости применяют для работы в условиях ударных нагрузок различной интенсивности, например при высадке (ГОСТ 10284-74) болтов, гаек, винтов, шурупов и заклепок, для разделительных и гибочных штампов (ГОСТ 19106-73). [c.81]

Тугоплавкие металлы взаимодействуют со многими другими металлами Периодической системы, образуя твердые растворы и различные интерметаллические соединения, что широко используется в технике при производстве различных сплавов и высококачественных сталей. Близость многих свойств тугоплавких металлов и их соединений определяет общность некоторых областей применения в электро- и [c.151]

Техническое стекло по области применения делится на электротехническое, транспортное, оптическое, светотехническое, термостойкое. тугоплавкое, легкоплавкое, химико-лабораторное и др. Характерные свойства и дополнительные сведения о ряде таких стекол приведены в табл. 12. [c.351]

Два вида композиционных материалов, разработанных для использования при высоких температурах жаропрочные эвтектические сплавы, полученные методом направленной кристаллизации, и никелевые сплавы, упрочненные волокнами окиси алюминия, — были рассмотрены в предыдущих главах. Жаропрочные композиции на основе тугоплавких сплавов, упрочненных проволокой, имеют некоторые преимущества перед указанными мате-рилами, что делает их более пригодными для ряда областей применения. Композиционные материалы, упрочненные высокопрочными неметаллическими волокнами, например окисью алюминия или углеродом, потенциально обеспечивают более высокие значения удельной прочности по сравнению с материалами, упрочненными проволокой из тугоплавких сплавов. Однако изготовление таких композиций встречает серьезные трудности. [c.238]

В зависимости от области применения и требований, фильтры могут изготавливаться на основе порошков меди, железа, легированных сталей, бронзы, титана, тугоплавких металлов и их соединений. [c.809]

Консистентные смазки условно обозначают начальными буквами слов, указывающих их свойства или область применения У — универсальная, И — индустриальная, Н — низкоплавкая, С — среднеплавкая, Т — тугоплавкая, В — водостойкая, М — морозостойкая, 3 — защитная, К — канатная, П — для прокатных станов и т. д. [c.15]

Порошковые шприц-пистолеты. Применяются только для напыления очень тугоплавких Металлов или таких, которые нельзя изготовить в виде проволоки (твердые металлы, вольфрам, сталь У2А и др.). Другая область применения пистолетов этого рода — распыление неметаллов, в частности пластмасс или керамических материалов, например А Оз [42]. [c.636]

К числу новых конструкционных металлов относятся титан, цирконий, бериллий и ряд тугоплавких элементов. Интенсивно изучать эти материалы начали сравнительно недавно — 10—15 лет назад, по уже в настоящее время имеются значительные успехи. Многие сплавы, разработанные вначале для специфических областей применения, находят все большее и большее применение в общем машиностроении. [c.366]

Области применения тугоплавких металлов и их сплавов [c.477]

Бурное развитие новой техники привело к значительному расширению областей применения тугоплавких металлов. Тугоплавкие металлы и их сплавы стали перспективными конструкционными материалами в авиации сверхзвуковых скоростей и в ракетной технике. На рис. IV. 66 приведены температуры, до которых нагреваются отдельные элементы каркаса самолета при двух различных скоростях полета на двух высотах, Из этих данных следует, что температура на ведуш,их кромках корпуса реактивных самолетов при скоростях полета 7Ма достигает порядка 1000—1500° С. При таких температурах могут работать лишь тугоплавкие металлы и их сплавы. [c.478]

Современное машиностроение немыслимо и без металлокерамических материалов, разнообразные области применения которых расширяются с каждым годом. Так, детали электро- и радиоламп изготовляются из порошков тугоплавких металлов — вольфрама, молибдена, тантала. Современные резцы из твердых сплавов, полученные методом порошковой металлургии, вызвали подлинную [c.67]

Комплексные силицидные покрытия для вольфрама и его сплавов пока находятся в стадии лабораторных разработок и не имеют суш,ественных преимуществ перед чистыми силицидными покрытиями [10, 11, 72, 260]. Поскольку основные области применения вольфрама связаны с температурами 1900° С и выше, требования к защитным покрытиям для него более жестки, чем для менее тугоплавких металлов. Покрытия на основе силицидов малоэффективны при температуре 1700° С и выше, т. е. именно в той температурной области, для которой вольфрам и сплавы на его основе представляют наибольший интерес. В табл. 85 приведены результаты циклических испытаний на описание различных типов комплексных покрытий. [c.328]

Температура кипения ртути при давлении 1 атм равна - -356,58°С, однако ртутные термометры могут быть применены и для измерения значительно более высоких температур. В этом случае ртутные термометры изготовляются из специальных сортов тугоплавкого стекла. Для повышения температуры кипения ртути капилляры таких термометров заполняются газом, например аргоном, находящимся под значительным давлением. Так, капилляры термометров, предназначенных для интервала температур 300—500° С, наполняются газом до давления, приблизительно равного 15 ат. Ртутные термометры из кварцевого стекла при давлении газа в капилляре около 70 ат могут применяться для измерения температуры до 750° С. Нижняя граница области применения ртутных термометров определяется температурой затвердевания ртути, которая составляет — 38,87° С. Для измерения температуры до —59° нередко применяются термометры, резервуары которых заполнены амальгамой таллия. [c.56]

Тугоплавкие электро- и теплоизоляционные покрытия. Для нанесения тугоплавких окислов применяют способы, не требующие сплошного расплавления слоя. Возможно получение покрытий и при полном отсутствии расплавленной фазы (образование из растворов, из газовой фазы и т. д. — см. гл. 3). Свойства и области применения оксидных покрытий, полученных разными методами, резко различаются. [c.133]

Область применения и производительность прн литье под давлением. Способ литья под давлением требует массового производства вследствие высокой цены литейных форм (для отливок средней величины от 500 до 2000 германских марок) для установок с выпуском меньше 3000 штук только в редких случаях будет экономично его применение. Продолжительность службы формы для литья под давлением для сплавов олова практически почти беспредельна, для сплавов цинка — много сотен тысяч отливок, для тугоплавких легких сплавов — от 20 до 80 тысяч для латуни — от 10 до 30 тысяч. [c.1019]

Смазочная техника постоянно совершенствуется и развивается одновременно с общим техническим прогрессом, но еще имеется отставание в решении некоторых насущных задач производства. Так, например, в области применения смазочных материалов необходимо ускорить создание и внедрение новых сортов масел, в том числе синтетических, с высоким индексом вязкости и работоспособных при очень низких (ниже — 60°С) и очень высоких (выше 4-400° С) температурах, а также новых, коллоидно- и химически устойчивых консистентных смазок, особо морозостойких и тугоплавких. Кроме того, требуется расширить производство и применение различных противозадирных, противоизносных и других присадок к маслам, суспензий медно-свинцовых и других порошков, вводимых в масло с целью притирки, приработки и повышения работоспособности трущихся поверхностей. [c.308]

Наиболее важные области применения молибдена вакуумно-плотные термические согласованные вводы в балоны из тугоплавкого стекла спиральные пружины с рабочей температурой до 500°С аноды генераторных ламп и рентгеновских трубок и т.д. [c.30]

Одной из валснейших областей применения тугоплавких соединений являются жаростойкие покрытия. Силициды, алюминиды и бериллиды тугоплавких металлов при высоких температурах (свыше 1000°) обладают превосходной стойкостью против окисления. Однако при низких или так называемых промен уточных) температурах эти и некоторые другие соединения ведут себя аномально. Аномалия заключается в том, что как отдельные образцы, так, и покрытия из перечисленных материалов в окислительных средах разрушаются, в течение относительно короткого времени превращаясь в порошкообразную массу. В критическом темпе- [c.286]

Советскими исследователями Ю. А. Нехендзи, Ф. Ф. Химушиным, Б. Б. Гуляевым, И. Ф. Колобневым и др. в последние годы проведены большие работы по изысканию новых высокопрочных и жаропрочных сплавов на основе алюминия, железа и тугоплавких сплавов. Расширение области применения легких сплавов непосредственно связано с возможностями использования алюминия и его сплавов, производство которых в СССР непрерывно увеличивается. К отливкам из алюминиевых сплавов предъявляются все возрастаюш ие требования в отношении их герметичности, прочности, жаропрочности и коррозионной стойкости. [c.93]

Штампо-сварные и штампо-паяные детали. Как уже указывалось, область применения листоштампованных деталей значительно расширяется при использовании сварки и пайки тугоплавкими припоями, увеличивается разнообразие возможных конструктивных форм деталей, изготовляемых данным методом, и обеспечивается получение местных элементов с значительной толщиной, резко отличающейся от толщины всей детали. Кроме этого, использование приваренных или припаянных элементов в ряде случаев позволяет значительно улучшить раскрой материала и уменьшить его потери в отходы. [c.96]

Контрастирование объекта. Области применения идентификация карбидов в быстрорежущих сталях исследование тугоплавких металлов и интерметаллических соединений исследование твердых сплавов повышение констрастности отпечатков микротвердости, обнаружение линий скольжения и двойников на поверхности деформированных материалов повы шение контрастности границ зерен, которые очень слабо видны после травления (см, рис. 1.473 [c.178]

Основная область применения сплавов тугоплавких металлов — элементы конструкций высокотемпературных газоохлаяодаемых реакторов в космических аппаратах, в электрических термопарных и других устройствах. Хорошо известна ведущая роль вольфрама как материала для нитей накаливания ламп и тантала как материала для конденсаторов. [c.585]

В ИПМ АН УССР разработано два состава носителей катализаторов из тугоплавких соединений. Их общая характеристика и рекомендуемые области применения приведены в табл. 38. [c.129]

На сегодня в производстве твердосплавного инструмента в России сохраняется специализация марок для узкой области применения. Основными изготовителями российских марок ТС являются ОАО "Кировград-ский завод твердых сплавов" (КЗТС), ГУП "Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов" (ВНИИТС) и ОАО "Московский комбинат твердых сплавов" (Сандвик-МКТС) (табл. 2.8). [c.36]

Новые области применения тугоплавких металлов не ограничиваются сверхзвуковой авиацией и ракетной техникой. Ванадий и ниобий благодаря малому поперечному сечению захвата тепловых нейтронов успешно применяются в ядерной энергетике. Из ванадия изготовляют тонкостенные трубы для атомных реакторов его применяют для тепловыделяющих элементов, так как он не сплавляется с ураном и имеет хорошую теплопроводность и достаточную коррозионную стойкость. Ниобий применяют для изготовления оболочек тепловыделяющихся элементов. Ниобий не взаимодействует с расплавленными натрием и висмутом, которые часто применяют в качестве теплоносителя, и не образует с ураном хрупких соединений. [c.480]

В последнее время в связи с внедрением тугоплавких металлов в новые области применения, главным образом для сверхзвуковой авиации, управляед ых снарядов и ракет, космических корабле , ведутся широкие экспериментальные работы по получению этих металлов высокой чистоты. Имеется также тенденция получения их в виде монокристаллических слитков. [c.520]

Не менее важной областью применения тугоплавких соединений является изготовление нагревателей высокотемпературных печей, в частности из дисилицида молибдена — для эксплуатации на воздухе при температурах до 1700° С и из карбида ниобия — для работы в вакууме при температурах до 3000° С. Огнеупорные свойства тугоплавких соединений используются или могут быть использованы при изготовлении ответственных деталей насосов и каналов для транспортировки расплавленных металлов, футеро-вок каналов МГД-генераторов, теплообменных устройств, деталей аппаратуры для работы с парами металлов и расплавленными металлами (в т. ч. при производстве полупроводников методом плавки). Особенно высоки огнеупорные качества карбидов титана, бора, кремния, ниобия, дисилицида молибдена, диборида циркония, нитридов алюминия, бора, кремния, карбонитрида бора. [c.6]

Хотя (количественно) объем производства порошковых сплавов составляет всего 0,1% общего производства металлов, область их применения чрезвычайно широка. При этом изготовление многих сплавов практически возможно только из порошка например, изготовление сплавов из тугоплавких металлов вольфрама, молибдена, титана, ниобия и т. д., или из композиций этих металлов с легкоплавкими металлами, или из металлов с неметаллическикш материалами. Кроме того, многие детали из порошковых сплавов отличаются лучшими качествами и дешевле, чем из обычных металлов. Области применения и составы порошковых сплавов приведены в табл. 51. [c.410]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...