Фенопласты — Применение

История развития синтетических конструкционных материалов в нашей стране начинается в годы первой пятилетки с использования фенопластов в качестве поделочного материала в машиностроении. В 1930—1933 гг. были проведены экспериментальные работы по использованию текстолита для изготовления тяжелонагруженных подшипников скольжения со смазкой водой взамен бронзы и баббита. С 1935 г. в значительной части прокатных станов бронзовые вкладыши подшипников были заменены текстолитовыми. Многолетний опыт эксплуатации указанных вкладышей подтвердил их высокую износостойкость, низкий коэффициент трения и другие техникоэкономические преимуш ества. В дальнейшем вкладыши из текстолита в некоторых прокатных станах были заменены древесно-слоистыми пластиками, которые по физико-механическим свойствам не уступают текстолиту, а по стоимости значительно дешевле его. Кроме того, текстолит применялся в эти годы в качестве поделочного конструкционного материала. Значительная часть фенопластов использовалась для выпуска электроустановочных изделий (патроны, штепселя, выключатели и др.). Органическое стекло нашло широкое применение для остекления кабин самолетов. В годы войны пластмассы использовались для удовлетворения нужд фронта (минные и артиллерийские взрыватели, детали авиационного, радио- и электротехнического назначения и др.). [c.214]

Фенопласты (ГОСТ 5689—66) — большая группа прессовочных термореактивных материалов — композиционных смесей искусственных смол с органическими и минеральными наполнителями, с добавкой отверждающих, смазывающих и окрашивающих веществ. Предназначены для изготовления различных изделий методом прямого прессования с применением нагрева. Некоторые из фенопластов могут использоваться для литьевого прессования и профильного выдавливания. [c.177]

Соединение со сквозным болтом подобно заклепочному соединению, и, следовательно, может применяться для соединения хрупких материалов, таких, как, например, фенопласты без наполнителя или же с наполнителем в виде древесной муки, при этом необходимо применение подкладки под головку болта или шурупа, опирающуюся на полимерный материал. [c.144]

Высокая стоимость текстолита на основе батистовой ткани вынуждает искать более дешевые материалы, из которых можно было бы изготовлять футеровку направляющих карусельных токарных станков. Учитывая благоприятные условия нагружения направляющих, рассматривается возможность применения некоторых материалов с меньшей прочностью (текстолитов на основе грубой хлопчатобумажной ткани, волокнитов или фенопластов, исполненных древесной крошкой). [c.227]

Основным принципом посадки пластмассовой втулки в корпусе подшипника является такая посадка, при которой втулка опирается на корпус всей своей поверхностью, что не имеет места при посадках в подшипниках с металлическими втулками (фиг. XI. 12). Применение втулок из фенопластов весьма распространено. В прокатных станах (блюмингах, листовых станах, рельсобалочных [c.241]

Широкое применение находят под шинники из фенопластов в конструк [c.242]

Высокая удельная прочность, способность к гашению вибраций, легкость формования — все это относится к важнейшим свойствам пластических масс, которые способствуют их применению в конструкциях муфт. Учитывая низкую стоимость, наиболее часто применяют фенопласты текстолиты, ряд пресспорошков с наполнителем в виде древесной муки. [c.258]

Широкое применение нашли пластмассы в конструкциях фрикционных муфт и тормозов для изготовления тормозных накладок и облицовок. До настоящего времени применяли исключительно фенопласты с наполнителем в виде хлопчатобумажной или асбестовой ткани, древесной муки, асбестовых волокон и т. п. [c.260]

Трубы из фенопластов применяются прежде всего в химической промышленности. Среди фенопластов самое широкое применение нашел фаолит. [c.301]

Исследования жаростойкости в воздушной среде, проведенные при температуре 2500—2800° С, показали, что наибольшей жаростойкостью обладают фенопласты с волокнистым стеклянным или нейлоновым наполнителем. В этих условиях меньшей стойкостью обладают силиконовые и эпоксидные смолы с теми же наполнителями. Применение наполнителей вызвано необходимостью предохранения материала от чрезмерного расширения или усадки и связанного с этими явлениями поверхностного растрескивания. При температуре 2500° С наилучшие свойства проявили материалы с наполнителем в виде стекла, с высоким содержанием кремнезема, а при температуре 5000° С — материалы с волокнистым нейлоновым наполнителем. [c.393]

Детали машин и области применения фенопласты, аминопласты используются для изготовления несиловых конструкционных и электроизоляционных деталей корпусов приборов, панелей, ручек и др. Материалы на основе эпоксидных смол применяют для изготовления инструментальной оснастки, вытяжных и формовочных штампов, литейных моделей, копиров и др. на основе фурановых и эпоксидных смол с наполнителями из графита и дисульфида молибдена - для изготовления подшипников скольжения. [c.201]

Агрессивные среды маркировка 168 применение 168, 169 свойства 166, 168, 16Э, Фенопласты 175 сл. [c.815]

При обработке некоторых ПМ выделяются остаточные мономеры (например, фенол и формальдегид из фенопластов), газообразные продукты деструкции (например, пары метилметакрилата из ПММА, НС1 из ПВХ). Пыль некоторых термопластов (например, ПС) образует с воздухом взрывоопасные смеси. В связи с этим отделение механической обработки изолируют от окружающих помещений и предусматривают в нем, наряду с усиленной общей приточно-вытяжной вентиляцией, индивидуальные пылеуловители [7, с. 149]. Предельная концентрация пыли не должна превышать 3 мг/м. В отделении механической обработки периодически производят влажную уборку, снимая пыль также и со стен помещения. Индивидуальная защита предусматривает спецодежду, плотно закрывающую тело, защитные очки, респираторы. После окончания работы необходим теплый душ и полная замена одежды. Выделяющиеся во время лазерной резки пары отсасываются и фильтруются. Тип фильтра зависит от обрабатываемого ПМ. Применение водяного охлаждения при плазменной резке стеклопластиков па 30-50 % уменьшает выделение мелкой стеклянной пыли [27]. [c.149]

Фенопласты предназначены для изготовления различных изделий прямым прессованием с применением нагрева. Некоторые фенопласты могут быть использованы для литьевого прессования и профильного выдавливания. [c.644]

При изготовлении центробежных насосов и фенопластов снижается вес насосов и обеспечивается необходимая долговечность, которая часто не достигается даже при применении специальных кислотоупорных материалов. [c.65]

При предварительной обработке деталей из проводящих пресс-масс из фенопласта с них после выхода из прессов удаляют прессовочную пленку, так как она содержит много смолы и поэтому обладает плохой проводимостью. Пленка обычно удаляется обдувкой песком или обработкой в течение часа 40%-ным едким натром при комнатной температуре. Кроме того, может быть применен и анодный метод, при котором детали обрабатывают в течение 5—10 мин в 20—40%-ном едком натре при напряжении 20 в с применением стальных пластинчатых катодов. При очистке пескоструйным аппаратом пыль удаляют с деталей обдувкой воздухом под давлением. После пескоструйной очистки производят катодное обезжиривание в течение 3 мин при напряжении 10 в. Ванна обезжиривания содержит тринатрийфосфат (15 г/л), кристаллическую соду (15 г/л) и обычное смачивающее средство. [c.406]

Области применения фенопластов непрерывно расширяются за счет повышения их прочностных показателей путем модификации [c.19]

Новолачные пресспорошки марок К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-20-2 прессуются быстро. При применении таблеток, предварительного подогрева, высоких температур прессования длительность выдержки может быть сокращена до 5—20 с на 1 мм толщины изделия. Для аминопластов требуется большая выдержка, чем для фенопластов. [c.90]

Прессование изделий с верхними предельными температурами возможно при применении таблетированного материала, предварительного глубокого подогрева материала (до 110—120° С для фенопластов), использовании быстроходного прессового оборудования. [c.90]

При сверлении глубоких отверстий (рис. 307,6) во избежание прожога следует периодически вынимать инструмент, охлаждать его и очищать от стружки. Охлаждение производят сжатым воздухом, а для стеклотексто-лнтов и фенопластов возможно применение 5%-ного раствора эмульсола в воде. [c.678]

Термореактивные композитные njia r-массы. Фенопласты материалы, получаемые на основе фенолоформальде-гидной смолы с наполнителем в виде древесной или кварцевой муки выпускают в виде прессовочных порошков отличаются постоянством свойств не размягчаются при нагреве, стойки к воздействию горячих масел, не 1орят. Основное применение --- рукоятки электро- и радиодеталей, детали бытового назначения. [c.40]

Чертежи армированных изделий. Армированные изделия — эта сборочные единицы, полученные заформовыванием, заливкой и т. д. Указанные изделия находят применение в прибороетрознии. Сборочные чертежи таких изделий отличаются от других сборочных чертежей. Например, на рис. 2.11 изображено изделие, полученное заформовыванием металлического стержня фенопластом (марка К-21-22, ГОСТ 5689—79) в пресс-форме. В результате этого процесса получилось изделие — Кнопка со стержнем . На сборочном чертеже проставлены размеры для изготовления в-пресснформе кнопки из фенопласта. [c.27]

Некоторый опыт применения пластмасс для изготовления деталей йашин накопили заводы текстильного машиностроения. Фенопласты используются на них для изготовления уплотнителей намотки нити на катушки, разделителей нити, натяжных роликов, колодок, шайб, маховичков, рукояток, гнезд, панелей, выключателей, штепселей, розеток различных текстильных машин волокнит — для конусов, катушек, роликов, нажимных дисков, фланцев, крышек полиамиды — для шестерен, вытяжных и направляющих роликов, блоков, барабанов, патронов, шпуль, бегунков, разделителей веретен, втулок, вкладышей, гребенок, резьбовых деталей и др. древесно-слои-стые пластики — для вкладышей, втулок подшипников верхних плющильных валиков, подшипников съемного барабана чесальных машин и других деталей. [c.220]

Например, при замене труб (данные США) из никелевых сплавов, фенопластов и эмалированных на трубы, футерованные фторопластом, при перекачке органических растворителей и соляной кислоты при 150° С и давлении 7 кГ1см , простои на ремонт сократились на 80%, потери продукта сведены до минимума и увеличен срок службы. Известны случаи применения трубопроводов, футерованных фторопластом-4 при подаче 70%-ной серной кислоты при 250° С, а также трубопроводов из фторопласта-2 при подаче раствора четыреххлористого углерода 70% и трибутилфосфата 30%. [c.208]

Из числа наиболее распространенных разновидностей фенопластов, перерабатываемых этим методом, могут быть названы неолейкорит (ТУ ХП 621-41, литая фенол-формальдегидная смола и краситель, выпускается в виде плит и блоков длиной 200— 600 мм, шириной 120—150 мм, толщиной 50—100 мм и стержней диаметром 15— 20 мм, длиной 200—600 мм, подлежащих обработке методами резания на металлорежущих станках применяется для изготовления технических и электроизоляционных деталей, не несущих нагрузок — кнопки, ручки и т. п. и изделий народного потребления). Литой резит (ТУ ХП 433-41, литая фенолформальдегидная смола, модифицированная глифталевой смолой, выпускается, как и неолейкорит, в виде плит, блоков и стержней, обрабатывающихся аналогичным образом области применения те же, что и у неолейкорита). [c.87]

Удельная выдержка (в muhImm толш,ины детали) при прессовании волокнитов в среднем в два раза, асбоволокнитов в три раза, а пропитанных тканей в четыре раза больше, чем фенопластов с предварительным подогревом. Таблетирование, предварительный подогрев прессматериалов токами высокой частоты, подпрессовка, подсушка, смазка термопластов ускоряют процесс. Например, применение предварительного подогрева таблеток в генераторе т. в. ч. сокращает выдержку изделий при прессовании фенольных материалов почти в два раза. [c.327]

К подшипниковым материалам относятся 1) фенопласты 2) полиамиды 3) полихлорвинил 4) фторполимеры (политетрафторэтилен и политрифторхлорэтилен) 5) полистирол (редко применяемый) За границей наиболее широкое применение до настоящего времени находила феноло-формальдегндная смола с различными наполнителями, однако все более широко применяют втулки и облицовку цапф из полихлорвинила, полиамидов, политетрафторэтилена. Проводятся также эксперименты по применению втулок из полктрифторхлорэтилена. [c.229]

На фиг. XVII. 1 изображен насос для перекачки кислот, в котором все важнейшие детали, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, изготовлены из полимерных материалов, в основном из фенопластов. К этим детал ям относятся детали 1, 2 w 3 корпуса и рабочее колесо 4. Примененное уплотнение вала (сальник) [c.350]

Матрицами (связующими) при намотке волокном служат в основном композиции эпоксидных и полиэфирных смол и полимеров сложных виниловых эфиров. Фенопласты, кремнийорганические полимеры и полиимиды иногда применяются для изделий, работающих при высоких температурах, и электроизоляционных деталей. Эти три реактопласта трудно перерабатываются при обычных условиях намотки волокном и требуют создания внутреннего избыточного давления при отверждении для удаления продуктов реакции и остаточных растворителей. В настоящее время изучается возможность использования в качестве связующего термопластов. Наиболее перспективным является полисульфон, который имеет сравнительно высокие прочностные свойства и теплостойкость при повышенных температурах. Очевидные и весьма важные преимущества термопластов заключаются в том, что им не нужен цикл отверждения и нет проблем, связанных с жизнеспособностью и стабильностью при хранении. Эффективная технология переработки термопластов при намотке, однако, еще нигде не демонстрировалась. Прежде чем применение термопластов для этих целей станет реальностью, должна быть разработана технология покрытия волокна этими смолами и монолитизации компонента на оправке. [c.204]

Фснолальдегидная смола модифицированная, применение для покрытий 1—226 Феиолиты 1—4 — см. Пресспорошки фенольные Фенолоспирты 3—395 Феиолформальдегидные продукты 3—394 Фенольная смола 3—395, 397 Фенольные пресспорошки 3—51 Фенопласт литой 3 —395 Фенопласты 3—396 2—394, 395 [c.524]

Для изделий бытового назначения (посуда, тара) и отдельных деталей общего приборостроения (рукоятки, ручки, кнопки, клавиши, крышки) применяют пресспорошки на основе мочевино-формаль-дегидной смолы, сочетая ее с целлюлозой, выполняющей функцию наполнителя. Такие композиции, называемые аминопластами, выгодно отличаются от фенопластов бесцветностью, способностью окрашиваться в любые цвета и безвредностью. Однако смола начинает разрушаться уже при температуре выше 145° С, поэтому ее обычно сочетают с наполнителями органического происхождения. К тому же смола обладает повышенной влагоемкостью (до 0,7% при 20° С), быстро нарастающей с повышением температуры. Эти дефекты аминопластов сужают возможности их применения. [c.65]

Из сложных пласт.масс наибольшее применение в технике находят фенопласты, которые получают на основе фенолоформальдегид-ных олигомеров (высокомолекулярных соединений с молекулярной [c.75]

Фенмит — Применение 35 Фенопласты — Применение 131, 139 Форма детали 48 Фрикционные передачи 157 Фторопласт графитонаполненный — Применение 34 — Свойства 8 Фторопласт-3 — Применение 34 — Свойства 8, 27 Фторопласт-4 — Применение 34, 137, 189, 191, 195, 198 — Свойства 8, 27 — Склеивание 182 [c.215]

Фенопласты изготовляются на основе фенольноальдегидных смол с применением наполнителей (древесная мука, очесы, асбест). Изделия из фенопласта не разлагаются при нагревании, не поддаются действию горячего масла и не горят. Поэтому они широко используются в машиностроении для изготовления, например, деталей тормозных устройств, рукояток различных рычагов и корпусов теплоизмерительных и электроизмерительных приборов. [c.23]

Пресматериалы иа основе фенолформальдегидных смол (фенопласты) имеют в электропромышленности наибольшее применение. Это связано с их удовлетворительными механическими и электроизолирующими свойствами, несложностью производства и переработки в изделия, а также с относительной дешевизной и доступностью. По нагревостойкости, согласно ГОСТ 8865—58, фенопласты с органическими наполнителями относятся к классу Е, неорганическими - к классу В. [c.126]

Обработку отверстий инструментом из быстрорежущей стали производят при скоростях резания 10—45 м1мин для фенопласта и 20—50 м/мин для аминопласта. При применении инструмента из твердых сплавов скорость резания может быть увеличена до 60 м1мин для фенопласта и до 80 м1мин для аминопласта. Подачу во всех случаях выбирают в пределах 0,03—0,15 мм об. [c.277]

Фенопласты применяются для изготовления разлнчны.ч изделий методом прямого прессования с применением нагрева. Некоторые фенопласты используются для литьевою прессования и профильного выдавливания. [c.154]

Пластмассы (пластические массы) изготовляют из синтетических или природных высокомолекулярных смол (полимеров), в большинстве случаев с добавлением наполнителей, пластификаторов, красителей и других веществ, необходимых для придания определенных физических и механических свойств. Таким образом, пластмасса может представлять собой или чистую смолу, или композивд1Ю из смолы и ряда других компонентов. В пластмассах с наполнителями смолы служат связующим элементом. Наполнители (древесная мука, хлопковые очесы, бумага, хлопчатобумажная ткань, древесный шпон, асбест, графит, стеклоткань и др.) служат для улучшения и повышения механических, антифрикционных, фрикционных, диэлектрических и других свойств пластмасс. Широкое применение пластмасс в качестве машиностроительных материалов объясняется тем, что отдельные виды пластмасс обладают теми или другими положительными свойствами, такими, как малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, химическая стойкость, высокие антифрикционные свойства или хорошие фрикционные качества, высокие электроизоляционные свойства, хорошие оптические свойства, шумопоглощающие и вибропоглощающие свойства, сравнительно небольшая трудоемкость изготовления различных деталей машин и других изделий и во многих случаях небольшая стоимость. Из большого разнообразия пластмасс применяют в машиностроении фенопласты, амидопласты (полиамиды), винипласты, этилено-пласты, фторопласты, акрилопласты и стеклопластики. [c.20]

Реактопласты при комнатной температуре жидкие или твердые, а при первом нагревании до определенной температуры переходят в вязкотекучее состояние и под давлением могут формоваться в изделия требуемой формы. Этот процесс необратим, изделия из реактопластов расплавить вторично невозможно. К реактопластам, получившим наибольшее применение в автомобилестроении и авторемонтном производстве, относятся фенопласты, ами-допласты, полиэфирные и эпоксидные смолы. [c.192]

Вот примеры применения пластмасс на автомобилях ЗИЛ. Из фенопласта изготовляют крышку кнопки и основание контактного устройства сигнала, крышку аккумуляторной батареи, ручки управления жалюзи, тяги цент-рс льного переключателя света и вещевого ящика из нит-роцеллюлозного этрола — рулевое колесо и рукоятку рычага переключения передач из волокнита—крыльчатку водяного насоса из графитированного текстолита — шайбу водяного насоса из капрона — фильтр топливного насоса из капроновой щетины — фильтрующий элемент воздушного фильтра из стеклоплас . — стаканчик фильтра тонкой очистки топлива из автобима — обивку подушек и спинок сидений. [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...