Разрушение, виды в растворах водных

Считается, что причина сероводородной хрупкости — проникновение в сталь водорода, образующегося в протонном виде, в результате электрохимической коррозии металла в водных растворах сероводорода. Атомарный водород способен диффундировать в кристаллической решетке металла, достигая микротрещин, пустот, где он накапливается, образует молекулярный водород, создающий по мере накопления огромное давление. Такое давление в сочетании с приложенными растягивающими напряжениями приводит к внезапным разрушениям. Подобный процесс называют водородным охрупчиванием. [c.70]

Другие галогены в сухом виде также активно реагируют с титаном. Газообразный фтор, пары иода, жидкий бром (влажный и сухой) вызывают значительную коррозию титана. В жидком броме титан бурно горит. Воспламеняется титан и в сухом кристаллическом иоде (при 100°С через 15 мин). Во влажном газообразном броме, 40%-ном растворе брома и водных растворах иода скорость коррозии технически чистого титана весьма мала. В растворе брома в нитробензоле скорость коррозии титана очень высока. Недопустимо применение титановой аппаратуры в контакте с водными растворами брома, если возможно выделение брома в отдельную фазу. Несмотря на то что вода тормозит реакцию титана с жидким бромом, не исключено сильное местное разрушение и даже возгорание титана [18 179]. [c.67]

ИЛИ В аэрированных растворах, содержащих ионы, которые образуют комплексы с медью (например, N , NHJ), может наблюдаться значительная коррозия. Для меди характерна также коррозия в быстро движущейся воде или водных растворах, которая носит название ударной коррозии (рис. 19.1). Ее скорость возрастает с увеличением концентрации растворенного кислорода. В обескислороженной быстро движущейся воде, по крайней мере вплоть до скорости движения 7,5 м/с, ударная коррозия незначительна. В аэрированной воде коррозия усиливается с ростом концентрации С1 и уменьшением pH [1 ]. Свободная от кислорода медь с высокой электрической проводимостью, а также электролитически рафинированная медь практически стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН). Однако раскисленная фосфором медь, содержащая всего 0,004 % Р, подвержена этому виду разрушений [2]. [c.327]

Средами, вызывающими коррозионное растрескивание, являются водные растворы хлористых солей, щелочей, растворы некоторых азотнокислых солей и органических сое динений, а также паровая среда энергетических установок Связь между разрушающим напряжением и временем до разрушения при коррозионном растрескивании можно представить в виде кривой, представленной на рис 161 Видно, что существует напряжение Окр — предел длитель ной коррозионной стойкости, ниже которого коррозионного растрескивания не наблюдается Соотношение между проч постными характеристиками и Окр коррозионностойких сталей различных классов приведено в табл 32 [c.270]

Наиболее распространенный вид коррозионного разрушения алюминия и его сплавов — питтингообразование. В некоторых почти нейтральных водных средах питтинговая коррозия распространяется вследствие того, что раствор в очаге поражения становится кислым (образуются ионы Н+) и защитная оксидная пленка не может формироваться на поверхности металла. [c.54]

Опасный вид коррозионного разрушения -растрескивание элементов, изготовленных из аустенитных сталей, в водных растворах, содержащих хлориды. Основные меры защиты металла от коррозионного растрескивания - это сведение к минимуму уровня напряжений, снижение местной концентрации напряжений, подбор соответствующих материалов, систематический анализ и контроль содержания кислорода, хлоридов, щелочей в составе рабочей среды. [c.816]

Питтинговая коррозия является одним из основных и наиболее опасных видов локального разрушения металлов и сплавов. Этому виду коррозии в водных растворах, содержащих активирующие анионы, подвергаются железо и его сплавы с хромом и никелем (нержавеющие стали), а также алюминий и его сплавы, никель, цирконий, кобальт, магний. Питтингообразование возникает, как правило, в пассивирующих растворах, в которых присутствуют окислитель и активатор. К активаторам относятся [c.46]

Адсорбируясь в виде нейтральных молекул или анионов на поверхности углеродистой стали, сульфонол существенно снижает интенсивность ее коррозионного разрушения в водных средах. Согласно литературным данным [1], сульфонол является анодным замедлителем коррозии углеродистой стали. Водные растворы сульфонола инертны и по отношению к другим металлам, а также ко многим неметаллическим материалам, применяемым в химическом аппаратостроении. Однако технологические среды производства сульфонола на всех стадиях процесса весьма агрессивны. Поэтому дальнейшее совершенствование технологического процесса и повышение производительности оборудования неразрывно связано с изысканием и применением более коррозионностойких конструкционных и защитных материалов. [c.331]

По условиям протекания коррозионного процесса разли чают атмосферную коррозию, протекающую под действием атмосферных, а также влажных газов, газовую, обусловленную взаимодействием металла с различными газами — кислородом, хлором и т, д. — при высоких температурах, коррозию в электролитах, в большинстве случаев протекающую в водных растворах и в зависимости от их состава подразделяющуюся на кислотную, щелочную и солевую. При контакте металлов, имеющих разные стационарные потенциалы в данном электролите, возникает контактная коррозия, а при одновременном воздействии коррозионной среды и постоянных или переменных механических напряжений — коррозия под напряжением. Понижение предела усталости металла, возникающее при одновременном воздействии переменных растягивающих напряжений и коррозионной среды, называют коррозионной усталостью. Кроме того, различают еще коррозионное растрескивание металла,, возникающее при одновременном воздействии коррозионной среды и внешних или внутренних механических растягивающих напряжений. Этот вид разрушений характеризуется образованием транскристаллитных или межкристал-литных трещин. Под влиянием жизнедеятельности микроорганизмов возникает также биокоррозия. Разрушение металла от коррозии при одновременном ударном действии внешней среды называют кавитационной эрозией. Без участия коррозионного воздействия среды эрозия протекает как процесс только механического износа металла. Многие из перечисленных условий возникновения и развития коррозионных процессов встречаются и в пароводяных трактах ТЭС. [c.26]

Эмали для архитектурных деталей должны обеспечивать высокую химическую устойчивость покрытия в условиях длительных воздействий атмосферы и стабильность окраски. Относительно воздействия солнечных лучей на цвет эмалевых покрытий известно [7, стр. 317], что под действием ультрафиолетового света при отсутствии химического разрушения окраска эмалей не меняется. В отношении химической устойчивости к воздействиям атмосферы имеется большое количество исследований [346—348]. Непосредственное наблюдение за зданиями, выполненными с применением эмалированного металла, показало, что по долговечности эмалевые покрытия превосходят другие виды отделки фасадов. Однако при разработке новых видов эмалей или выборе вида эмали для покрытия архитектурных деталей невозможно каждый раз подвергать эмали длительным испытаниям в атмосферных условиях. Специальные исследования с целью установить связь между устойчивостью эмалей к различным химическим реагентам и поведением эмалевых покрытий в условиях эксплуатации были проведены в США Национальным бюро стандартов [349]. В результате этих исследований установлено, что эмали, обладающие высокой устойчивостью против действия водных растворов органических кислот, в течение 15 лет экспозиции на открытом воздухе не потеряли блеска и окраски. На фиг. 86 приведены данные, показывающие уменьшение блеска эмалей различных классов химической устойчивости (см. стр. 490) в результате длительного воздействия атмосферных условий. [c.252]

Анодно-механический метод. На рис. 424 показано разрезание полосы анодно-механическим методом. Как видно из рисунка, обрабатывающий инструмент в цепи постоянного тока является катодом (—), а заготовка — анодом (+). Означенный выбор полярности дает более интенсивное разрушение металла на аноде. В качестве электрода-инструмента применяют диски, бесконечную ленту или проволоку, изготовленные из малоуглеродистой стали. Процесс обработки производится в электролите обычно в водном растворе жидкого стекла. Удельный вес смеси подбирается по нормативам, в зависимости от вида работы. Электролит подается в зону резания через сопло. [c.635]

О питтинговой коррозии титана подробно говорится ниже, но значительное преимущество титана по устойчивости к этому виду коррозионного разрушения убедительно иллюстрируется рис. 3. Титан не подвергается перепассивации, поэтому титан стоек в концентрированной азотной кислоте и в кислотах, содержащих сильные окислители. Титан не подвержен межкристаллитной коррозии в водных растворах. Склонность к коррозионному растрескиванию у титана меньше, чем у сталей. [c.32]

Водные среды. В нейтральных растворах хлоридов титановые сплавы не подвергаются коррозии при комнатных температурах и гладкие образцы сплавов, чувствительных к растрескиванию, при статической нагрузке не подвергаются разрушению. Для зарождения трещины необходимо, чтобы защитная окисная пленка на сплавах нарушалась и ее залечивание не имело места. Если такое нарушение пленки происходит, тогда коррозионное растрескивание наблюдается на сплавах, чувствительных к этому виду разрушения. Следовательно, вид испытания и тип образца, примененного в каком-либо отдельном опыте, являются важными факторами, особенно для сплавов, показывающих низкую чувствительность к растрескиванию. [c.274]

В агрессивных средах разрушение поверхности твердого тела происходит иод влиянием двух одновременно протекающих процессов -коррозии (в результате химического и электрохимического взаимодействия материала со средой) и механического изнашивания. Химическое взаимодействие реализуется при контакте материалов с сухими газами или неэлектропроводными агрессивными жидкостями электрохимическая коррозия - при контакте металлов с электролитами (водные растворы кислот, щелочей, солей и т.д.). При этом наблюдаются два процесса - анодный (непосредственный переход атомов металла в раствор в виде ионов) и катодный (ассимиляция избыточных электронов атомами или ионами раствора). В результате в зоне трения возникает элек1рический ток. [c.137]

Разрушение защитных пленок может также наступить при химическом воздействии на них концентрированных едкого натра или кислых солей при упаривании воды. При этом едкий натр наиболее опасен для металла, так как он не упаривается досуха вследствие того, что при 320 °С переходит в расплав, обладающий весьма высокой коррозионной агрессивностью. При оценке влияния солей на устойчивость пленок необходимо иметь в виду, что в результате испарения на поверхности нагрева возникает тонкий пленочный слой воды с большой концентрацией веществ, находящихся в растворенном и нерастворенном состоянии в воде всего объема котла. Естественно, что температура в граничном слое выше температуры всего объема воды. Протекание всех водно-химических реакций и коррозионного процесса завершается в данном слое. В граничном слое могут образовываться отложения веществ, хотя концентрация их в объеме воды далека от предела растворимости. Поэтому на поверхности металла при испарении воды могут осаждаться легкорастворимые в воде соли, концентрация которых быстро достигает предела растворимости при испарении воды в граничном слое. Эти соли затем снова переходят в раствор, т. е. в ядерный слой воды всего объема котла при его остановке. Явлению хайд аута наиболее сильно подвержены МззР04 и другие фосфаты натрия, растворимость которых при 340 С снижается до 0,2 %, (25—30 % при комнатной температуре). Под слоем соединений фосфатов, выпадающих на поверхности стали, может развиваться пароводяная коррозия с образованием бороздок, что обусловлено разрушающим действием отложений на защитные пленки. В реакции с железом принимает участие как кислый фосфат, так и концентрат щелочи — продукты гидролиза тринатрийфосфата. Продуктом хайд аута является НагНР04, который разъедает металл. [c.180]

Это процесс постепенного накопления повреждений материала под воздействием переменных напряжений и коррозионно-активных сред, приводящий к изменению свойств, образованию коррозионно-усталостных трещин, их развитию и разрушению изделия. Этому виду разрушения в определенных условиях могут быть подвержены все конструкционные материалы на основе железа, алюминия, титана, меди и других металлов. Опасность коррозионно-усталостного разрушения заключается в том, что оно протекает практически в любых коррозионных средах, включая такие относительно слабые среды, как влажный воздух и газы, спирты, влажные машинные масла, не говоря уже о водных растворах солей и кислот, в которых происходит резкое, иногда катастрофическое снижение предела выносливости металлов. Поэтому коррозионная усталость металлов и сплавов наблюдается во всех отраслях техники, но наиболее она распространена в химической, энергетической, нефтегазодобывающей, горнорудной промышленности, в транспортной технике. Коррозионно-усталостному разрушению подвергаются стальные канаты, элементы бурильной колонны, лопатки компрессоров и турбин, трубопроводы, гребные винты и валы, корпуса кораблей, обшивки самолетов, детали насосов, рессоры, пружины, крепежные элементы, металлические инженерные сооружения и пр. Потеря гребного винта современным крупнотоннажным судном в открытом океане приносиГ убытки, исчисляемые миллионами рублей. [c.11]

Микробиологическая коррозия (далее биокоррозия) — это процесс коррозионного разрушения металла в условиях воздействия микроорганизмов. Часто инициирование процессов электрохимической коррозии металлов связано с жизнедеятельностью бактерий и грибов. Биокоррозию можно рассматривать как самостоятельный вид коррозии наряду с такими, как морская, атмосферная, грунтовая, контактная и т. п. Однако чаще она протекает совместно о атмосферной или почвенной, в водных растворах или в неэлектролитах, инициирует и интенсиф г цирует их [9]. Идентифицирование биокоррозии, осо-бейно на ранних стадиях ее развития, возможно при проведении целенаправленных биохимических исследований. [c.296]

В Московском филиале института Оргэнергострой кандидатом техн. наук В. Е. Соколовичем были изучены защитные покрытия для арматуры в ячеистых бетонах в виде битумно-глинистых водных эмульсий. Такая эмульсия представляет собой дисперсию тугоплавких битумов в глинистых растворах, способную в известных пределах растворяться в воле без видимого расслоения и разрушенйя, а после высыхания образовывать плотный водоустойчивый материал. Подробно технология этих покрытий излагается в инструкции [136]. При этом для приго-товлевия паст применяют смесь нефтяных битумов марок БН-1П и БН-У (ГОСТ 1544—52), а также тяжелые покровные и средние суглинки с добавкой к ним жирных глин в количестве 10—20%. [c.166]

К электрохимической коррозии относится разрушение металлов в средах, проводяших электрический ток, т. е. главным образом в водных растворах кислот, щелочей и солей (электролитах). К этому виду коррозии относится также атмосферная коррозия, при которой имеет место взаимодействие металла, практически всегда неоднородного по своей структуре, с агрессивными агентами окружающей среды. Такой средой является главным образом влага с растворенными в ней кислородом и другими газами (т. е. при образовании электролита). Коррозия возникает также в результате неравномерной аэрации, т. е. при неодинаковом доступе кислорода воздуха к отдельным участкам поверхности металла. [c.22]

Образование вздутий на нефтеперерабатывающем оборудовании из-за проникновения водорода в сталь сделалось основной коррозионной проблемой на некоторых установках. Особенно склонны к этому виду разрушения ректификационные системы, сопряженные с системами каталитического крекинга. Зона наибольшего разрушения, ио-видимому, располагается во второй или третьей очереди холодильников высокого давления и барабанах-сборниках в основной ректификационной газо-компрессорной системе. Подвергаются коррозии и системы верхнего отгона, начиная от стабилизирующей колонны. Верхние пароконденсационные системы на участках абсорбции и ректификации также подвержены некоторому разрушению. Небольшие разрушения наблюдались в основном ректификаторе, холодильниках, сборниках низкого давления и в верхней зоне адсорбционных колонн. Механизм образования вздутий уже обсуждался ранее (гл. П). Основное отличие состоит в том, что.в данном случае первопричиной коррозионного разрушения, т. е. источником водорода, является сероводород. Водный раствор сероводорода взаимодействует со сталью с образованием атомарного водорода, который проникает в сталь с последующим образованием вздутий. В соответствии с указанным механизмом находятся следующие достаточно хорошо известные факты [c.266]

Электронно-микроскопическим методом при большом увеличении изучались реплики, снятые с поверхности стекловолокон, обработанных силановым аппретом. Было установлено, что оптимальными свойствами обладают однонаправленные композиты, которые армированы стекловолокнами, обработанными 0,1—0,25%-ным раствором силановых аппретов, в то время как для образования мономолекулярного слоя требуется всего лишь 0,02—0,04% силана. На электронной микрофотографии стекловолокна, обработанного о, 1%)-ным водным раствором силана, можно видеть большое количество гидролизованного силана в матрице между волокнами (рис. 2). Промывание стекловолокон горячей водой приводит к разрушению большей части силановых мостиков, не ухудшая свойств композитов, армированных таким стекловолокном. Отсюда следует, что для прочной связи волокна с полимером достаточно наличия на стеклянной поверхнасти мономолекулярного слоя аппрета. На практике обычно используются силаны более высокой концентрации с учетом неоднородного осаждения их на пряди (пучке) волокон. Видимые островки аппрета, осевшего на поверхности стекловолокна, незначительны, что подтверждается результатами электронно-микроскопичеокого исследования реплик. Даже при самом большом увеличении на стекловолокне нельзя обнаружить монослоя аппрета. В работе [47] было показано, что осаждение равномерно деформируемого пластичного слоя силиконового полимера на поверхности раздела зависит от природы силанов. [c.18]

Второй вид разрушения (область II) обычно наблюдается в сплавах, чувствительных к КР в водных растворах, например в сплавах, содержащих 5% А1. В этих сплавах при испытании в метанольных растворах наблюдаются межкристаллитное и транс-кристаллитное разрушения [114, 115, 184]. Общий вид транскри-сталлитного разрушения подобен сколу индексы плоскости скола такие же, как и для плоскости скола в водных растворах. В области I роста трещины проис.ходит межкристаллитное растрески- [c.379]

Такие сплавы, как Т1 — 11,5Мо — 62г — 4,55п и т. д. (см. рис. 79), по-видимому, не соответствуют общей классификации, описанной выше. Наиболее чувствительная микроструктура в этих сплавах состоит из тонких видманштеттовых выделений а-фазы в матрице рекристаллизованной р-фазы. Хотя электрохимические параметры (например, концентрация, потенциал) имеют точно такое же влияние на свойства при КР, как и для сплавов, описанных выше, характер разрушения при этом межкристаллитный. Из имеющихся ограниченных данных можно заключить, что характер разрушения при КР зависит от структуры и не зависит от состава. Немного известно о факторах, контролирующих этот вид межкристаллит-ного разрушения. Высокочувствительные сплавы Н — А1 проявляют тенденцию к разрушению сколом как на воздухе, так и в водных растворах. Интересно, что сплав И — 11,5Мо — 62г — 4,55п проявляет тенденцию к межкристаллитному разрушению на воздухе, как показано на рис. 101 [103]. Из рис. 101, а также очевидно, что скольжение является турбулентным, что отличается от поведения сплавов, чувствительных к транскристаллитному разрушению при КР. Однако при более тщательном анализе морфологии разрушения обнаружено стремление к плоскостному скольжению в областях, примыкающих к границам зерен (рис. 101, б) [105]. [c.410]

Подводная коррозия — разрушение металлоконструкций, погруженных в воду. По условиям эксплуатации металлоконструкций этот вид подразделяют на коррозию при полном погружении, неполном или переменном. При неполном погружении может быть рассмотрен процесс коррозии по ватерлинии. Водные среды могут отличаться коррозионной активностью в зависимости от природы растворенных в них веществ (морская, речная вода, кислотные и щелочные растворы химической промышленности и т. п.). Подводную коррозию можно рассматривать как частный, но наиболее распространенный вид жидкостной коррозии (см. рис. 1.1), т. к. возможны процессы коррозии ообрудования в неводных жидких сре- [c.15]

Влияние pH сероводородных растворов на сероводородное растрескивание углеродистой стали показано на рис. 3.10 и 3.11. При переходе к нейтральным и слабощелочным растворам отмечается резкое снижение интенсивности растрескивания. Выше pH 9,5 растрескивание стали вообще прекращается (рис. 3.10). На рис. 3.11 склонность к сероводородному растрескиванию оценивается по величине критического напряжения в стали, соответствующего растрескиванию 50% испытываемых образцов чем больше эта величина, тем выше стойкость стали к этому виду разрушения. Как видно из рис. 3.11, склонность стали к растрескиванию в кислых сероводородных растворах снижается при повышении pH. Испытания [51] в нефтезаводских средах, содержащих водные растворы сероводорода, также показали значительное уменьшение склонности высокопрочных сталей к сероводородному растрескиванию при увеличении pH от 6,0 до 8,5. [c.55]

При испытаниях образцов с постоянной деформацией их устанавливали в водный раствор и в паровую фазу над ним (с целью имитации производственных условий). Деформации этих образцов соответствовали напряжениям 1,1—ЬЗсо.г- В водной фазе отмечено очень быстрое (через 10—20 ч) разрушение образцов из стали 12Х1МФ с аустенитными сварными швами. При этом на границе между основным металлом и сварным швом образовались сквозные трещины. После термической (отпуск при температуре 620— 650°С) или пескоструйной обработки образцов растрескивание не имело место (при выдержке 4500 ч). Влияние этих видов обработки объясняется, соответственно, снятием внутренних растягивающих напряжений и их нейтрализацией при возникновении в поверхностном слое металла напряжений сжатия (в результате пескоструйной обдувки). [c.71]

Среду обычно нейтрализуют введением аммиака или растворов едкого натра. Необходимо отметить, что при чрезмерном защела-чивании среды может иметь место другой не менее опасный вид коррозионного разрушения аппаратуры — щелочное растрескивание (каустическая хрупкость). Опыт эксплуатации нефтяного оборудования показал, что этот вид разрушения происходит при температурах выше 50°С и концентрации щелочного раствора 10% и более [97]. В связи с этим для нейтрализации среды необходимо использовать значительно менее конценгрированные растворы щелочи (порядка 0,5—2,0%). Однако при высоких температурах и наличии в аппаратах застойных зон, где могут скапливаться водные растворы щелочи, концентрация этих растворов может значительно повыситься в результате выпаривания воды и достигнуть опасных значений, способных вызвать растрескивание металла аппаратов. При введении аммиака такой опасности не возникает его насыщенная концентрация в воде не может вызвать коррозионного растрескивания углеродистых и низколегированных сталей. [c.103]

Опыт работы аппаратуры в рассматриваемых видах производства полистирола показывает, что основное технологическое оборудование (аппарат для растворения каучука, промежуточные емкости для раствора каучука в стироле и эмульсии полистирола в водном растворе алюмокалиевых квасцов, форполимеризаторы, полимеризаторы, аппараты для осаждения и промывки полимера), изготовленное из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т, работает без замены и видимых следов разрушений в течение 15—20 лет. Емкости и мерники для стирола, емкости для умягченной воды, водных растворов гидроксида натрия и аммиака, изготовленные из углеродистой стали, а также мерники для раствора мыла и воды, изготовленные из стали 15Х25Т, работают без замены в течение указанного срока. [c.278]

Сплавы титана испытывают на коррозионное растрескивание в водных растворах на образцах, имеющих концентратор напряжения в виде надреза с усталостной трещиной в его вершине. В этом случае склонность к растрескиванию оценивают в соответствии с представлениями линейной механики разрушения — вводят понятие коэффициента интенсивности напряжений К. Этот коэффициент определяет напряжения в любой точке материала в районе вершины трещины по известным уравнениям. Константы сплава — критический коэффициент интенсивности напряжений Ки, необходимый для разрушения на воздухе, и критический коэффициент интенсивности напряжений К 8сс ниже которого сплав в данной среде не подвергается растрескиванию [446]. Как правило Кгвсс в 4—7 раз ниже, чем Ки- [c.171]

Установлено, что сплавы титана при испытаниях во влажном воздухе и в водном 3%-ном растворе Na l склонны к коррозионной усталости. Это выражается в отсутствии истинного предела выносливости при испытании гладких образцов. Коррозионная среда снижает время до разрушения всех исследуемых сплавов (за исключением технически чистого титана) при высоких циклических нагрузках, т. е. уменьшает ограниченную выносливость. В общем же титан и его сплавы обладают высоким сопротивлением коррозионной усталости в различных агрессивных средах [438 455]. Установлено, что малая чувствительность к коррозионной среде (т. е. коррозионно-усталостная прочность при jV=10 циклов одинакова при испытании на воздухе и в 3%-ном Na l) технически чистого титана и сплавов титана сохраняется при различных термообработке, структуре и текстуре, частоте и виде нагружения [438]. [c.177]

Для получения снлощных электроизоляционных пО крытий толщиной 100—120 мкм используется состав АФС-2, представляющий собой суспензию минерального наполнителя в водном растворе алюмофосфата и нанО симый на поверхность при комнатной температуре поливом, пульверизатором, кистью или погружением. После сушки на воздухе в течение 30 мин и термообработки при 700 С в течение 3—5 мин покрытие на стали 1Х18Н9Т выдерживает без разрушения более 20 термоударов (20—800°С). Сплошные покрытия толщиной 100—120 мкм образуют только составы с пылевидным кварцем независимо от вида связующего. [c.145]

Одним из важных конструкционных элементов энергетических систем являются наконечники кабельных контактных соединений и переходные пластины. В процессе эксплуатации случаи контакта разнородных материалов очень распространены. Например, алюминиевые наконечники, как правило, крепятся к медным шинам и т. д. Типичным является контакт между медным проводом трансформатора и алюминиевым кабельным наконечником электрической сети. Под воздействием атмосферной влаги и электрического тока в такой контактной паре происходят активные электрохимические окислительные процессы, что приводит к росту сопротивления контакта, его разрушению и обрыву цепи. Электролитами, т. е. жидкостями, способными проводить электрический ток, являются водные растворы кислот, щелочей и солей. Любой вид природной (морская, речная, дождевая, атмосферная) и тем более технической воды содержит растворенные соли и поэтому является электролитом. Чтобы предупредить это, необходимо исключить наличие разнородных материагюв в контактных соединениях. [c.257]

Хлор С1а. 1. —33°,6. 2. 0,10. 3. 0,004 - 0,006. 4. 0.0004. 5. 0,0001. 6. Желтовато-зеленый удушливый газ с пронзительным запахом водный раствор газа — зеленовато- келтого цвета. 7, В газообразном состоянии — через органы дыхания. 8. Бледный вид. изнурение, разрушение зубов, бронхиальное воспаление и астма, расстройство пищеварения, раздражение КОШИ (сыпь — хлоракне). 9. Производство солей щелочных металлов, брома, хлорной извести, хлора, дезинфекционных средств, красящих веществ, фосгена, хлористой серы, хлористого цинка и хлористого олова отбелка древесной массы, беление тканей, ситцепечатание, стирка, фотография. [c.279]

Обезжиривание водными растворами основано на химическом разрушении омыляемых л<иров и масел н солюбилизации и эмульгировании неомы-ляемых загрязнений. Последний процесс схематически можно представить в виде нескольких последовательных стадий (рис. 9.3). [c.285]

Может возникнуть вопрос, почему, даже в случае преобладания процесса образования пленки на поверхности металла, коррозия все же становится серьезной это происходит, наверное, потому, что щелочь, образующаяся в результате катодной реакции, медленно растворяет пленку на значительных участках и, таким образом, металл подвергается разрушению, которое может стать всеобщим. Если, однако, электролит такой, что образуемая на катоде щелочь не может накапливаться, а условия способствуют накоплению образующейся на аноде кислоты в начальных точках, где зародилась коррозия, то можно бжидать питтинг. Это происходит потому, что низкое значение pH мешает протеканию реакций, при которых образуется пленка, и коррозия, сконцентрированная в ограниченном числе микроскопических областей, может стать довольно опасной. Однако опасность питтинга сильно увеличивается, если в электролите присутствуют следы меди. При катодной реакции медь может быть выделена в виде осадка, что создает гораздо более эффективную катодную поверхность по сравнению с окисленной поверхностью алюминия. Щелочь не накапливается, когда электролит содержит бикарбонат кальция, который может взаимодействовать со щелочью. Обнаружено, что водные источники часто способствуют возникновению питтинга на алюминии, когда они содержат а) бикарбонат кальция б) хлорид в) кислород и г) следы меди. Необходимость этих четырех факторов для возникновения питтинга на алюминии в водах, встречающихся в Южной Англии, была установлена в важном исследовании Портера и Хаудена [50]. [c.117]

Часто встречающимся видом разрушения свинцовых оболочек является так называемая фенольная коррозия , обусловленная действием фенола, содержащегося в смоле, используемой для пропитки мешковины или других защитных материалов, которыми обычно обматывают свинец однако Дейвис и Колиз описывают случай, когда этот тип коррозии встречался при использовании смолы, не содержавшей фенола, и, протекал с незначительной скоростью при применении смолы с большим содержанием фенола экспериментально они показали, что в слабо концентрированных водных растворах фенола коррозия свинца уменьшается, а не увеличивается. Их результаты указывают, что так называемая фенольная коррозия может в значительной степени быть связана с воздействием уксусной и подобных ей кислот, образующихся при разложении изоляции из мешковины, по-видимому, под действием бактерий. Это указывает на то, что, используя стойкий против бактерий материал, можно таким образом устранить коррозию. Если фенол и крезол в некоторых случаях и усиливают коррозию, то это не обусловлено их непосредственным действием полярные группы в молекуле могут, по-ви-димому, облегчать абсорбцию воды изоляционной лентой 122]. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...