Разрушение интеркристаллитное

Размер под ключ 3. 8 Разрушение интеркристаллитное 1. 291 [c.348]

Влияние величины зерна. Жаростойкие стали при неправильной термической обработке склонны к интеркристаллитной коррозии — разрушению их по границам зерен прочность сплавов при этом резко снижается вследствие нарушения связи зерен. Для устранения склонности к интеркристаллитной коррозии жаростойкие хромоникелевые [c.202]

Вязкому разрушению предшествует значительная (часто до 100% и более) пластическая деформация, и микроструктура поверхности разрушения имеет сложный характер, включающий участки транскристаллитно-го и интеркристаллитного излома. [c.420]

Интеркристаллитное разрушение, наблюдаемое при ползучести или коррозии под напряжением, имеет совершенно иной механизм, а металл может проявлять признаки как хрупкого, так и вязкого разрушения. [c.421]

Чистый алюминий высокопластичен вплоть до температур, которые лишь на 1—2 "С ниже точки плавления и даже вплоть до температуры плавления [1] излом полностью вязкий и проходит через тело зерен без интеркристаллитного разрушения. [c.51]

Методом фрактографического анализа исследовали поверхности разрушения образцов, испытанных при различных температурах как при растяжении, так и при усталостных испытаниях. Обсуждение полученных результатов и большое количество фрактограмм, снятых с образцов основного и сварного металла, опубликованы в работах [2—7]. В общем, преобладающим типом разрушения образцов из указанных нержавеющих сталей при перегрузках был вязкий ямочный излом, начинавшийся от небольших включений карбидов или мелкой пористости. На поверхностях разрушения усталостных образцов, испытанных для определения скорости роста трещины усталости, наблюдались зоны смешанного строения, включая мелкие и крупные усталостные бороздки, вязкий отрыв, скол и образование вторичных интеркристаллитных трещин. [c.246]

Если при кипячении раствор сильно меняет свой состав, что обнаруживается по изменению цвета, он заменяется новой порцией. По окончании кипячения промытые и высушенные образцы исследуют на изменение звука и появление трещин. Потеря металлического звука и появление трещин после загиба под углом 90° служат указанием на разрушение материала интеркристаллитной коррозией. [c.134]

Максимальное повышение долговечности в условиях ползучести происходит лишь при числе предварительных циклов, составляющем примерно 10% числа циклов до разрушения. С дальнейшим увеличением числа предварительных циклических деформаций время до разрушения приближается к исходному, при этом происходит значительное непрерывное уменьшение длительной пластичности. Вследствие активизации процесса меж-зеренной ползучести разрушение носит интеркристаллитный характер. [c.86]

На основании проведенных исследований был сделан вывод, что при транскристаллитном характере развития трещин размер зерна практически не влияет на сопротивление термической усталости жаропрочных материалов, а при интеркристаллитном разрушении с уменьшением размера зерна увеличивается число циклов до разрушения и уменьшается скорость распространения трещин термической усталости. [c.152]

Измельчение зерна понижает порог хладноломкости 4о). На рис. 80, б показано влияние величины зерна стали на температурный порог хладноломкости. Чем крупнее зерно, тем выше порог хладноломкости. Для устранения интеркристаллитного (межзеренного) хрупкого разрушения и понижения надо уменьшать скопление примесей в приграничных объемах (сегрегацию без выделения) и образование на границах зерен хрупких фаз (чаще химических соединений), особенно в виде сплошной сетки. [c.115]

Трехкомпонентные сплавы на основе Си — Zn являются сравнительно пластичными, интеркристаллитное разрушение в них затруднено, поэтому в настоящее время только они из группы медных сплавов и находят практическое применение. В общем в качестве сплавов с эффектом памяти формы применяются трехкомпонентные сплавы с добавками А1, Се, 51, 5п, Ве. Одной из причин этого является то, что в области составов /3-фазы, в которой в двухкомпонентных сплавах Си — Zп (рис. 2.46) происходит термоупругое мартенситное превращение, Т превращения понижается до слишком низкой, поэтому необходимо регулировать Г превращения путем добавки третьего элемента. На рис. 2.47 по- [c.102]

Как указано выше, в сплавах на основе Си границы зерен являются местами концентрации напряжений и служат причиной деформации скольжением и интеркристаллитного разрушения. Если подвергать образцы циклической деформации в условиях, в которых при однократном деформировании наблюдается кажущееся полное восстановление формы, то деформация скольжения накапливается, в результате чего изменяется вид кривых напряжение — деформация. При увеличении числа циклов нагружения в конце концов происходит усталостное разрушение. Почти во всех случаях оно является интеркристаллитным разрушением. Таким образом, важной проблемой является необходимость определения различных механических свойств сплавов на основе меди с целью их практического применения. Эта проблема подробно рассматривается ниже. [c.110]

Рис. 2.61. Микроструктура пол и кристаллического образца сплава Си — 2п — А1 после интеркристаллитного разрушения в результате усталости

Наибольшие различия в деформационном поведении наблюдаются у сплавов Т1 — N1 и Си — А1 — N1 при наличии поликристаллической структуры. На рис. 2.64 и 2.65 сравниваются кривые напряжение — деформация и вид поверхности разрушения этих сплавов. Сплав Т1 — N1 может быть деформирован до разрушения на 50 %. Разрушение происходит путем образования шейки. На поверхности разрушения наблюдаются ямки, т.е. разрушение является типично вязким [65, 66]. Поликристал-лические образцы из сплава Си — А1 — N1 являются чрезвычайно хрупкими, после деформации на 2—3 % происходит интеркристаллитное разрушение (см. рис. 2.65). [c.119]

Интеркристаллитное разрушение может быть вызвано следующими [c.119]

Исследования на поликристаллических образцах. Прежде чем рассматривать проблему разрушения, обусловленного деформацией, целесообразно обсудить характерное для сплавов Си — А1 — N1 явление закалочных трещин. Как указано выше, чтобы предотвратить распад в медных сплавах в области промежуточных температур, материал быстро охлаждают из высокотемпературной однофазной -области. При такой обработке в сплавах Си — А1 — N1 происходит интеркристаллитное разрушение. [c.120]

Если учесть, что причиной интеркристаллитного разрушения сплавов на основе Си является концентрация напряжений на границах зерен, то можно указать следующие два способа повышения пластичности сплавов при одновременном предотвращении интеркристаллитного разрушения [c.129]

Хрупкое разрушение чаще всего происходит по определенным кристаллографическим плоскостям внутри зерен — так называемое транскристаллитнов (внутризе-ренное) разрушение. Однако при определенных условиях (низкие температуры, большое количество дисперсных фаз по границам зерен или обогащение этих границ примесями, ослабляющими связи) металлы и сплавы могут хрупко разрушаться и по границам зерен — так называемое интеркристаллитное (межзеренное) разрушение. [c.420]

Важной микроструктурной особенностью являются, несомненно, границы зерен, о чем свидетельствуют и часто встречаюш,иеся случаи интеркристаллитного растрескивания. При этом точно не известно, накапливается ли водород на границах зерен, ослабляя межатомные связи, или рекомбинирует, образуя Hj, или же механизм его влияния иной. Правда, разрушение, связанное с образованием Н2 является наименее вероятным. Присутствие на межзеренных границах ингибиторов рекомбинации водорода должно усиливать его накопление и ускорять разрушение материала, что и наблюдается [12, 239, 258]. В тех случаях, когда большое значение имеет дислокационный транспорт водорода, микро-структурные особенности, сокращающие длину соскальзывания в пределах зерен, будут понижать и концентрацию водорода на межзеренных границах. Именно так, согласно предположению объясняется влияние дисперсоидов на никелевые сплавы [238, 259]. Другим фактором, вызывающим интеркристаллитное разрушение материала, может быть присутствие на границах частиц выделений и включений, что обсуждается ниже. [c.137]

Мы отмечали важность планарности скольжения в сплавах на основе Ре и N1, связанной с разрезанием выделений. Большое значение имели бы дальнейшие исследования зависимости такой планарности от металлургических факторов и предшествующей термообработки материала. Интересно было бы исследовать и влияние тех же факторов на потери когерентности выделений, что помогло бы лучше понять природу корреляции, представленной на рис. 54, и природу интеркристаллитного разрушения рассматриваемых материалов (при условии, что это разрушение связано с дислокационным транспортом водорода к границам зерен [259]). Заслуживает более тщательного изучения и отрицательное влияние ц- и б-фаз в таких сплавах на стойкость к индуцированному внешней средой охрупчиванию. Необходимо выяснить, обусловлен ли этот эффект присутствием ингибиторов рекомбинации водорода на межфазных границах, или же водород вызывает охрупчивание самих фаз. [c.141]

После ВТМО сталь типа бйС Х обладает 1акже повышенным запасом пластичности в условиях низкотемпературных испытаний и примерно на 20° С более низким порогом хладноломкости при практически полном подавлении интеркристаллитного характера разрушения 110]. На стали 55ХГСФ наряду с повышением всего комплекса механических свойств ВТМО повышает усталостную прочность с 47 кгс/мм до 63 Krt/мм и работу распространения трещины [79]. [c.39]

Способы определения коррозии разделяются на качественные и количественные. Способы качественного определения процесса разрушения металла часто представляют собой дополнения к количественным методам. В табл. 3 приведены основные методы определения коррозии и их характеристики. Каждый из них прямо или косвенно связан с каким-либо сопряжённым звеном общего процесса и поэтому может служить мерой самого коррозионного процесса, т. е. количества металла, перешедшего в форму коррозионных продуктов [2]. Метод оценки результатов испытаний определяется в зависимости от того, имеет ли коррозионное разрушение равномерный, местный или интеркристаллитный характер. В случае равномерной коррозии применяется весовой метод определения количества прокорродиро-вавшего металла. Он даёт непосредственную меру коррозии Л щ, т. е. потерю веса в г/л час. Показатель коррозии АГд, характеризукрщий уменьшение толщины металла, можно получить из формулы [c.126]

Интеркристаллитная коррозия характеризуется преимущественно распространением коррозионного разрушения по границам зёрен и быстрым прониканием коррозионного процесса в глубь металла. Случаи интеркристал литной коррозии встречаются на практике главным образом у нержавеющих сталей (типа 18/8) [c.133]

Об интеркристаллитном разрушении молибдена. — Физ. металлов и металловедение , 1972, т. 34, вып. 6, с. 1314. Авт. Киселева В, Н., Ни-кишанов В, В,, Попова Ю, С, и др. [c.153]

Наиболее уязвимыми участками микроструктуры стали в стабильном состоянии (отожженной) являются поля иерлитно-сорбитной сетки на границах зерен феррита, где в результате длительного действия высокой температуры возможна коалес-ценция карбидной фазы, а под действием водорода разрушение карбидных форм и разрыхление интеркристаллитного слоя. [c.39]

На Балаклавской ТЭЦ после 15 тыс. ч эксплуатации также происходили хрупкие разрушения экранных труб па котле ТГМ-84, работающем на мазуте. На внутренней поверхности труб с лобовой стороны обнаружены плотные отложения толщиной около 0,5 мм, под которыми имелиеь мелкие различно ориентированные трещины интеркристаллитного характера. Состав отложений приведен ниже, % [c.86]

Т ким образом, в отличие от раздельных испытаний, в комбинированных с напряжениями ползучести до 18 кгс/мм имеет место интеркристаллитный тип разрушения и только при напряжениях выше 18 кгс/мм происходит переход к внутрезеренному разрушению, которое становится преобладающим при напряжениях [c.117]

С точки зрения микроструктуры существуют два вида разрушения — транскристаллитное к интеркристаллитное. При транс-кристаллитном разрушении трещина распространяется по телу зерна, а при ннтеркристаллитном она проходит по границам зерен. [c.79]

Применение на практике поликристаллических образцов обусловлено целым рядом положительных факторов. Однако в сплавах на основе Си описанное выше интеркристаллитное разрушение приводит к существенному уменьшению усталостной долговечности. Одна из причин наиболее широкого применения в настоящее время сплавов Ti — Ni, не подверженных интеркристаллитному разрушению, заключается в их значительно большей усталостной долговечности по сравнению с медными сплавами наряду с хорошей пластичностью. Чтобы ускорить практическое внедрение медных сплавов, необходимо установить механизм интеркристаллит-ного разрушения. [c.118]

Описанные выше исследования выполнены на поликристаллических образцах, поэтому поле напряжений на границах зерен является очень сложным из-за взаимодействия между зернами. В связи с этим неясно, образовалась ли граница зерен, на которой возникла трещина, вследствие взаимодействия кристаллитов, в которых возникла большая концентрация напряжений. Для того чтобы установить причины интеркристаллитного разрушения, необходимо выполнить исследования в состоянии с контролируемой степенью концентрации напряжений, упрощая поле напряжений на границе зерен. В наибольшей степени этому требованию удовлетворяют бикристаллические образцы. Ниже описаны результаты исследований, проведенных именно на них. [c.123]

Несимметричный бикристалл 1 содержит кристаллы, для которых разность упругой деформации на границе зерен имеет наибольшую величину из всех исследованных кристаллов. В этих образцах интеркристаллитное разрушение происходит уже при закалке. Эти бикристаллы характеризуются большой упругой анизотропией, поэтому термические напряжения на границе служат причиной образования трещин. [c.126]

В несимметричных бикристаллах 2 лЗ разность упругих деформаций на границе зерен мала по сравнению с бикристаллами /, поэтому трещины при закалке не возникают. Однако при деформации несимметричных бикристаллов 2 даже при разных температурах макроскопическое разрушение во всех случаях происходит в упругой области (рис. 2.71). На рис. 2.72 показаны образцы после разрушения на микрофотографиях наблюдается типичное интеркристаллитное разрушение. Если при этом считать, что его причиной является концентрация напряжений, обусловленная разностью деформаций превращения на границе зерен, то, полагая, что напряжение, вызывающее превращение, зависит от Т деформации, необходимо учитывать и зависимость разрушающего превращения от Т. Однако экспериментально установлено, что разрушающее напряжение не зависит от Г и является почти постоянным. Поэтому можно счи- [c.126]

В несимметричных бикристаллах 4 концентрация напряжений обусловлена не упругой анизотропией, а разностью деформаций превращения. Даже при изменении температуры и состава эти бикристаллы не разрушаются в упругой области, интеркристаллитное разрушение происходит в них всегда после превращения, как схематично показано на кривой напряжение — деформация (см. табл. 2.5). Разрушающее напряжение характеризуется такой же зависимостью от Г и состава, как и напряжение, вызывающее превращение. Как показано на рис. 2.73, трещина возникает в том месте, где некоторый специфичный мартенситный кристалл достигает границы зерен. При нагружении распространение трещины соответствует схеме распространения вдоль поверхности границы зерен. Стрелкой на рисунке обозначена вершина трещины, распространяющейся вдоль границы зерен. Эта фотография является прямым доказательством того, что концентрация напряжений, обусловленная разностью деформаций превращения на поверхности границы, является причиной интеркристаллитного разрушения в исследованных образцах. [c.127]

Сопоставление с другими сплавами, обладающими эффектом памяти формы. По результатам исследования деформационного поведения сплавов Си — А1 — N 1 на поликристаллических и бикристаллических образцах установлено, что интеркристаллитное разрушение происходит только в случае возникновения концентрации напряжений на границах зерен в упругой области или после превращения. У бикристаллов, в которых не возникает концентрации напряжений в процессе деформации, наблюдается такое же деформационное поведение, как и у монокристаллов. Их разрушение происходит как транскристаллитное. Следовательно, чтобы повысить пластичность сплавов с эффектом памяти формы, предотвратив при этом интеркристаллитное разрушение, необходимо предотвратить возникновение концентрации напряжений на границах зерен или обеспечить действие такого механизма деформации, при котором легко происходит релаксация напряжений на границах зерен. [c.128]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.79 ]

Сплавы с эффектом памяти формы (1990) -- [ c.117 , c.120 , c.124 , c.127 ]

Высокомарганцовистые стали и сплавы (1988) -- [ c.32 , c.230 , c.253 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.383 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...