Последовательность выполнения рабочих чертежей

Последовательность выполнения рабочих чертежей [c.104]

Последовательность выполнения рабочего чертежа. [c.295]

Последовательность выполнения рабочего чертежа корпуса червячного редуктора (см. рис. 18.6) изложена ниже. [c.147]

При выполнении рабочих чертежей пружин необходимые технические условия наносятся под изображением пружины. При этом буквенные обозначения размеров заменяются числовыми величинами (черт. 335). На чертеже пружины основные технические требования рекомендуется приводить в последовательности, указанной на черт. 335. На чертеже О — модуль сдвига г — максимальное касательное напряжение при кручении (эти величины на чертеже пружины стандартизированной конструкции допускается не указывать) Е — модуль упругости а — максимальное напряжение при изгибе [c.153]

Последовательность выполнения эскиза детали совершенно аналогична выполнению рабочего чертежа до момента простановки чисел размеров над размерными линиями. Для нанесения чисел размеров необходимо произвести обмер как всей детали в целом, так и отдельных ее элементов. [c.291]

Деталирование. Составление рабочих чертежей детали рассмотрим на примере деталирования сборочного чертежа вентиля. На рис. 130 и 131 приведены рабочие чертежи корпуса, крышки и шпинделя вентиля. Чертеж корпуса, учитывая его размеры, выполнен в масштабе 1 1 на формате АЗ в трех видах с разрезами. Чертежи крышки и шпинделя также выполнены в масштабе 1 1 на формате А4. Чертеж крышки сделан в двух видах с совмещенным разрезом, шпиндель изображен одним видом с сечением и выносным элементом. При деталировании размеры деталей берут непосредственно с чертежа с учетом его масштаба, производя измерения масштабной линейкой и циркулем. Последовательность составления рабочих чертежей деталей была указана ранее в 35. [c.92]

После завершения подготовительных работ может быть начато последовательное выполнение рабочих деталировочных чертежей, т. е. в первую очередь должны быть решены вопросы технологичности, после чего переходят к конструированию элементов. [c.3]

Методические рекомендации. Летные качества фюзеляжной модели намного лучше, чем схематической, но на постройку ее требуется значительно больше времени. На эту тему рекомендуется отвести 48 ч, из них 4 ч на теоретические занятия, а 44 ч на практические. На теоретических занятиях производится выбор и расчет фюзеляжной модели планера, на практических — изготовление, регулировка и запуски модели. Занятия целесообразно проводить в такой последовательности выбор схемы, определение основных размеров и распределение площадей, выполнение эскиза, выбор и расчет профиля крыла и стабилизатора, выполнение рабочего чертежа, постройка модели, регулировка и запуск. [c.106]

Эскиз от рабочего чертежа отличается только оформлением. Для обучения чтению чертежей упражнения, связанные с составлением эскизов по готовым деталям, находят самое широкое применение. Рис. 21 наглядно раскрывает выработанную практикой последовательность выполнения эскиза на примере простой детали. [c.25]

Выбрать наиболее рациональный метод обработки и установить последовательность операции — трудная задача. Ведь технологический процесс механической обработки должен обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа при максимальной производительности труда и наименьших затратах. [c.132]

Последовательность и продолжительность выполнения работ по сооружению тепловых сетей следует принимать в соответствии с проектом производства работ, который составляется по рабочим чертежам генеральной подрядной или субподрядной строительно-монтажной организацией. [c.374]

Пользуясь рабочим чертежом детали и картой технологического процесса механической обработки, записать в расчетную карту обрабатываемые элементарные поверхности заготовки и технологические переходы в порядке последовательности их выполнения при обработке по каждой элементарной поверхности от черной заготовки до окончательной обработки (см. пример расчета стр. 195). [c.164]

Основная исходная информация для решения задачи включает размер партии рабочий чертеж и технические требования чертеж заготовки сведения о наличном оборудовании базовые поверхности заготовок и способы установки данные по инструменту. Блок управления служит для разработки общего плана механической обработки детали и передачи решения на определенный блок формирования операций обработки поверхностей. В его основе заложен массив последовательности выполнения операций обработки различных поверхностей в зависимости от типа детали и наличия термообработки. Блоки формирования операций обработки основных и неосновных поверхностей могут быть разработаны с различной степенью детализации в зависимости от типа производства. [c.572]

На основании действующих технических условий и рабочих чертежей предприятие или монтажная организация разрабатывают технологический процесс, в котором подробно описываются последовательность операций, оборудование, механизмы и инструмент, используемые для выполнения этих операций, порядок и методы контроля и т. д. В частности, для сборочносварочных операций указываются применяемые сборочные приспособления, порядок сборки и прихватки, методы контроля сборки, а также положение швов в пространстве, способ сварки каждого из них, техника выполнения сварки, режимы сварки и термообработки, методы контроля, формы сопроводительных документов. Технологический процесс утверждается главным инженером. [c.183]

В карте наладки приводятся схемы расстановки упоров на съемных линейках для всех координат перемещения суппортов, указывается порядок движения суппортов от начала цикла обработки до его завершения. При этом, в порядке последовательности выполнения цикла обработки, отмечают рабочие, ускоренные и замедленные подачи инструмента. Точность установки каждого упора определяется по чертежу детали. [c.348]

Роль технолога при переходе к станкам с ПУ значительно возрастает, так как разработанный технологический процесс в дальнейшем не может быть существенно изменен. Поэтому важно учитывать специфические требования станков с ПУ к заготовке, инструменту, режимам резания, последовательности переходов и другим технологическим параметрам, зависящим от типа станка, вида системы ПУ, конструкции изготовляемых деталей и условий обработки. Технологичность деталей при использовании станков с ПУ отличается от понятия технологичности для обычного металлорежущего оборудования. Так, например, технологичными для фрезерных и токарных станков с непрерывными системами программного управления являются детали с криволинейными поверхностями, заданными их мате.ма-тическими уравнениями. Для обычных станков такие поверхности могут задаваться только подбором радиусов или таблицей координат. Размеры на рабочих чертежах деталей обычно проставляются из условия возможности контроля. Для станков с ПУ выполнение этого требования является не обязательным. [c.24]

Технологический процесс производства машины представляет собой часть производственного процесса и непосредственно связан с изменением формы, размеров или свойств материалов, деталей и со сборкой деталей в сборочные единицы, комплекты и комплексы. Этот процесс характеризуется определенной последовательностью выполняемых операций и заранее проектируется с таким расчетом, чтобы обеспечить надежное выполнение всех требований рабочего чертежа при заданном уровне технологического оснащения и при наименьших трудовых и материальных затратах, т. е. выбранный вариант технологического процесса должен быть наиболее экономичным. [c.27]

В рабочих чертежах АР, КЖ, КМ, ОВ, ВК и других на сооружение противокоррозионных покрытий следует указать степень и метод подготовки поверхности (а для бетона — требования к технологии сооружения конструкций) состав или схему защиты с перечислением всех промежуточных слоев в предусмотренной последовательности их выполнения потребность в кислотоупорных материалах с указанием ГОСТа, технических условий и сортности особые условия производства и контроля качества противокоррозионных работ. [c.12]

Последовательность выполнения задания показана на примере чертежа фланца (рис. 128, а). По заданным проекциям детали необходимо мысленно представить себе ее форму. Затем определить на рабочем поле чертежа место для каждой проекции детали. Проекции детали рекомендуется [c.88]

Е. Агрегатирование средств механизации и автоматизации производства. Разработки в этом направлении выполняются технологами совместно с конструкторами при составлении проекта в стадии рабочие чертежи . Такие разработки являются неотъемлемой частью рабочего проекта производственного процесса по-точно-массового выпуска продукции. Они осуществляются в виде проектов специализированного комплексного оборудования с целью максимального сокращения разрывов (расстояний) между последовательно расположенными рабочими местами поточной линии. При этом обычно достигается в одном агрегате совмещение выполнения всех последовательных операций по изготовлению заданной продукции и отпадает необходимость в ее транспортировке между рабочими местами производственного потока. Кроме того, при агрегатировании поточных линий нередко совмещают во времени технологические и транспортные операции производственного процесса в пределах одного агрегата. [c.110]

В карты технологического процесса внесены необходимые сведения, указания и условия для изготовления детали в соответствии с чертежом и указанными в нем техническими условиями. При техническом контроле необходимо пользоваться одновременно рабочим чертежом и картами технологического процесса. При контроле также необходимо выявлять нарушения в последовательности выполнения технологических операций. Все изменения, которые вносят в технологический процесс, должны быть указаны в картах технологического процесса и иметь дату и подпись лица, производившего изменения. [c.145]

Компоновка и последовательность выполнения всех операций на чертеже аналогична ручному способу черчения. Решающее значение для повышения производительности труда и повышения качества разрабатываемой документации в КОМПАС-ГРАФИК имеет наличие в нем большого числа библиотек. Рассмотрим использование машиностроительной библиотеки на примере создания сборочного чертежа червячного редуктора. На рис. 18.24 в рабочем окне системы показана часть редуктора, на которой в левой части изображены корпус с гладко расточенным отверстием (/)отв = 85 мм) под наружное кольцо подшипника, вал червяка с установленными разбрызгивателями. Необходимо построить изображение радиально-упорного однорядного подшипника 40209 ГОСТ 831—75, который при установке враспор должен крепиться на валу (посадочный размер /= 45 мм), упираясь внутренним кольцом в разбрызгиватель. [c.345]

Объектом закрепления теории вопроса и навыков решения комплексных инженерно-технических задач служит привод. Студенты производят кинематические расчеты, определяют силы, действующие на детали и звенья сборочных единиц, выполняют расчеты деталей на прочность и жесткость, решают вопросы, связанные с выбором материалов и наиболее технологичных форм деталей, освещают вопросы сборки и разборки отдельных сборочных единиц и привода в целом. Они знакомятся с действующими стандартами и нормативными материалами, справочной литературой приобретают навыки пользования ими при выборе конструкций и размеров деталей, а также при выполнении рабочей конструкторской документации пояснительной записки, габаритных, сборочных и рабочих чертежей. Знания и опыт, приобретенные студентами при выполнении курсового проекта, по деталям машин — это база для выполнения последующих курсовых проектов по специальным дисциплинам и дипломному проектированию. Материал размещен в последовательности, соответствующей порядку работы студента над проектом. [c.4]

Чертеж общего вида, составленный конструктором при проектировании нового изделия, передается другому исполнителю для выполнения чертежей рабочей документации. Деталирование включает все элементы, связанные с составлением и чтением чертежей полное отобрание формы детали, простановку размеров, технических указаний и т. д. Последовательность составления чертежей деталей аналогична рассмотренному процессу составления эскизов отдельных деталей. [c.28]

На площади круга, в порядке последовательности сборки дизеля из предварительно собранных узлов, размещены секторы, углы которых пропорциональны трудоемкости работ по установке, выверке, подгонке и закреплению на своем месте каждого узла. У всех секторов наружная площадь <по кольцевой) подразделена на три части, каждая из которых характеризует время, затрачиваемое на выполнение следующих работ 1) слесарная обработка, доделка и пригонка по месту сопрягаемых узлов и деталей дизеля 2) непосредственно сборочные работы 3) ознакомление с чертежами, переговоры с мастером, ожидание крана и недостающих узлов и деталей и другие потери рабочего времени по разным причинам. Такая цикловая диаграмма строилась по фактическим данным, полученным при помощи хронометража. После фиксирования существующего положения анализировались затраты времени и определялась теоретически возможная длительность выполнения общей сборки дизеля. Такие теоретические нормы наносились на цикловую диаграмму (см. рис. 28), которая наглядно показывала огромную разницу в длительности цикла сборки дизеля, получающуюся в результате несоблюдения взаимозаменяемости и наличия большого числа организационных неполадок как результат неудовлетворительной организации труда и производства. На сборку основных узлов дизеля составлялись аналогичные диаграммы. [c.160]

Текущий инструктаж проводится по мере надобности для улучшения способов и приемов выполнения производственного задания. Рабочему разъясняют требования, предъявляемые чертежом и техническими условиями к обработке детали, и способы их выполнения (последовательность обработки, инструмент и приспособления, настройка станка, режимы резания, текущий контроль и т. п.), наглядно показывая рекомендуемые рациональные способы обработки. [c.184]

Основное требование к технологии любой совокупности сборочных операций, выполняемой на отдельном рабочем месте, заключается в соблюдении наиболее рациональной их последовательности с использованием необходимых приспособлений и оснастки. При этом должны быть достигнуты а) соответствующая требованиям, указанным в чертежах, точность сборки изготовляемого узла, б) возможная наименьшая продолжительность сборки соединяемых деталей, в) максимальное облегчение условий труда и г) обеспечение безопасности работ. Выполнение этих требований обеспечивают путем применения соответствующих рациональных сборочных приспособлений, подъемно-транспортных устройств и механизации сборочных процессов. [c.54]

Если эскизное конструирование с помощью ЭВМ можег быть выполнено для любой произвольной конструкции вала, 30 разрабозка рабочих чертежей, связанная с определенной системой простановки размеров, определением величин и обозначением допусков формы и расположения и др., предусмозрена только для типовых конструкций валов. Выполнение рабочих чертежей проводится также в режиме диалога в последовательности и по рекомендациям, изложенным в гл. 16. [c.345]

Данное пособие поможег учащимся техникумов выполнить расчеты зубчатых, червячных, планетарных и волновых передач, расчегы валов, подшипников качения, научиг их конструировать зубчатые и червячные колеса, червяки, подшипниковые узлы, валы, корпусные детали, ознакомиг со способами смазывания и с уплотнениями. Учащиеся приобретут знания по выполнению рабочих чертежей деталей. Весь процесс работы над проектом последовательно показан в пособии на примерах расчега и конструирования цилиндрических, конических, червячных и планетарных передач. [c.393]

Процесс проектирования — совокупность работ, следующих в определенной последовательности от технического задания до выпуска рабочих чертежей на изделие. Он складывается из целого ряда работ поиска и оз накомления с аналогичными разработками и с существующей технической литературой, поиска наиболее рационального технического решения, выполнения инженерных расчетов, разработки и графического оформления чертежей, составления текстовых документов (опи-саиий, инструкций, технических условий, технических отчетов), проверки разработанной документации, копирования и размножения. [c.5]

Расчет размерных цепей является обязательным этапом конструирования изделий (мащин), а также их производства и эксплуатации, позволяющим правильно назначить номинальные размеры, допуски и предельные отклонения звеньев размерной цепи, провести анализ правильности простановки размеров и отклонений на рабочих чертежах, обосновать последовательность выполнения технологических операций при изготовлении изделий, рассчитать точность технологической оснастки, выбрать средства и методы измерений и определить наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости. Квалифицированный рабочий-мащиностроитель при необходимости должен уметь проверить правильность простановки размеров и их отклонений на чертежах, т. е. решить элементарные задачи размерных цепей. Наиболее вероятно решение обратной задачи линейной размерной цепи. [c.267]

Нанесение размеров на рабочем чертеже крышки было рассмотрено выше (см. рис. 13.1). Дополнительно отметим, что из всех линейных размеров крышки в размерную цепь (13.2) входит только один размер 2 (см. рис. 13.5). Крышку обрабатывают на токарном станке с базированием по наружному цилиндру. Все операции чистовой обработки выполняют с одной стороны (с одного установа). Последовательность операций представить нетрудно, и мы предлагаем это сделать самим обучающимся. Ясно, что выполнение и контроль размера [c.418]

При контроле рабочего чертежа выявляются возможности улучшения технологичности конструкции детали. Обращается внимание на уменьшение размеров обрабатываемых поверхностей, что снижает трудоемкость механической обработки на повышение жесткости детали, что обеспечивает возможность многоинструментной обработки, применение многолезвийных инструментов и высоко-произюдительных режимов резания на облегчение подвода и отвода высокопроизводительных режущих инструментов из зоны обработки, в результате чего уменьшается основное и вспомогательное время на унификацию размеров пазов, канавок, галтелей, отверстий и других элементов, что сокращает номенклатуру размерных и профильных инструментов и уменьшает время обработки при последовательном выполнении технологических переходов на обеспечение надежного и удобного базирования заготовки, а при простановке размеров совмещение установочных и измерительных баз на удобство осуществления многоместной обработки заготовок. [c.310]

В первой стадии производится разделение процесса на отдельные операции и последовательность их выполнения, степень концентрации операции на основе выбора установочных баз, оборудования, приспособлений и др. Разделяя технологический процесс на черновые, чистовые и отделочные операции, выявляют наиболее отвегст-венные поверхности, требующие многократной обработки, поверхности, которые целесообразно обрабатывать совместно с другими, или допускающие обработку в отдельной операции и т. п. При этом учитывается место выполнения термической обработки, предусмотренной рабочим чертежом детали. [c.60]

Процесс проектирования — это совокупность работ, следующих в определенной последовательности от технических заданий до выпуска рабочих чертежей заданного объекта. При изготовлении чертежа используются методы и средства проектно-конструкторских и чертежно-графических работ. Так, метод плоскостного макетирования позволяет максимально использовать нормативные и стандартные элементы вновь разрабатываемых объектов. К методам плоскостного макетирования относятся фотомодельное проектирование, проектирование с помощью чертежей заготовок, аппликаций, наклеек, темплетов, планировочных досок. Метод плоскостного макетирования заключается в монтаже заранее заготовленных, часто повторяющихся изображений конструкций, узлов, текстовой части, типовых элементов чертежа (ТЭЧ). Применяются супизы —сухие переводные изображения типовых элементов чертежа. Они изготовляются по типу переводных картинок (деколей) с сухим процессом перенесения на чертеж. Признание получили и темнлеты — изображения в виде этикеток, которые приклеиваются в нужном месте. Этот метод обеспечивает оперативное выполнение оформительских работ, а [c.400]

Следующим этапом проектирования является выбор технических средств для выполнения каждого сборочн ого перехода. Исходными данными для этого являются сборочный чертеж головки цилиндров со спецификациями и рабочие чертежи деталей, графическая схема маршрута сборки, таблица уровней автоматизации, каталоги узлов и механизмов агрегатного сборочного оборудования. Работа выполняется в такой последовательности [c.380]

Алгоритм, а впоследствии и его ПИ, расчленяется на отдельные части (модули) с одинаковыми параметрами ТКС. Эти модули могут вызываться на запуск автоматически (головной ПП) или в интерактивном режиме (командой пользователя) в любой последовательности. Таким образом, основная интеллектуальная нагрузка при разработке ПП АВЧ рабочей КД приходится на стадию проектирования. При проектировании ПП требуются профессиональные знания инженера-конструктора для правильной компоновки чертежа, описания линий изображений, размеров и других надписей для множества детатей, проектируемых по одной граф-схеме ПП АВЧ. Граф-схема алгоритма ПП может оказаться громоздкой, трудоемкой и плохо читаемой. Одноако разработан ряд приемов и методов сокращения рутинных процессов выполнения граф-схемы без потери ее информативности, о которых будет сказанно ниже. Это позволяет по граф-схеме на формате А4 написать до 300 строк текста ПП на ЯП, т.е. 5—6 страниц текста на формате А4. [c.358]

Ее применение является обязательным, ЕСКД является комплексом ГОСТов, устанавливающих единый порядок разработки, выполнения, оформления, согласования, внесения изменений, учета и хранения конструкторской документации во всех областях промышленности, строительства и транспорта. ЕСКД устанавливают виды конструкторских документов (монтажный чертеж, сборочный чертеж, чертеж детали, схему, спецификацию и др.) последовательность разработки документации от технического задания до рабочей документации требования к текстовым документам общие правила выполнения чертежей. Применение ЕСКД улучшает качество проектируемых изделий, снижает трудоемкость конструкторских разработок, упрощает формы конструкторских документов, позволяет использовать при их разработке средства механизации и автоматизации с применением ЭВМ. [c.441]

Сбросьте флажок Visible (щелкнуть следует два раза), чтобы атрибут не отображался на чертеже. Казалось бы, можно было сразу сбросить флажок видимости дополнительного атрибута (при выполнении п. 3), однако если не придерживаться указанной здесь последовательности действий, придется размещать невидимый атрибут на рабочем поле вслепую и не всегда это удается сделать корректно. [c.75]

Карта технологического процесса является технологическим документом, содержащим описание процесса изготовления, сборки или ремонта изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям одного вида работ, выполняемых в одном цехе, в технологической последовательности с указанием данных о средствах технологического оснахцения, материальных и трудовых нормативах. В ней определяются также место работы, вид и размеры материала, основные поверхности обработки детали и ее установка, рабочий инструмент и приспособления, а также продолжительность каждой операции. Технологический процесс разрабатывается на основе чертежа, который для массового и крупносерийного производства должен быть выполнен очень детально. При единичном производстве часто дается только маршрутный технологический процесс с перечислением операций, необходимых для обработки или сборки. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...