Обдирка прутков

Для обдирки Прутков применяют бесцентрово-обдирочные станки (рис. 44), на которых можно производить обдирку пруткового материала диаметром от 15 до 80 мм, длиной до 7 м. Процесс обработки на таких станках протекает следующим образом. [c.162]

В состав заготовительных цехов входят следующие отделения, службы и склады производственные отделения отделения раскроя проката на заготовки мерной длины, отделение правки и обдирки, прутков вспомогательные службы мастерские для межремонтного обслуживания оборудования, оснастки и инструмента склады склад металла, склад заготовок, склад инструмента, склад огнеупоров, склад металлоотходов, кладовые вспомогательных материалов и инструмента. [c.139]

Для обдирки прутков применяют бесцентрово-обдирочные станки, на которых можно производить обдирку прутков диаметром 15— 80 мм, длиной 7 м (рис. 55, в). Центральное зубчатое колесо 3, приводимое во вращение электродвигателем через коробку скоростей, вращает две резцовые головки. Одна головка с резцом 2 производит черновую обдирку, другая с резцом 4 — получистовую обдирку. Сухари 5 предохраняют пруток 6 от прогиба, возникающего от радиальных составляющих сил резания. Подача прутка [c.102]

Если в качестве исходного материала для заготовок ( высокие заготовки ) используется пруток, подготовка материала к выдавливанию включает следующие операции рихтовка и обдирка прутков, разрезка их на заготовки, термическая обработка, удаление окалины, очистка и смазка. [c.414]

Нейтрализация отработанных сернокислотных травильных растворов и промывных кислотных вод 134 Регенерация солянокислых травильных растворов 136 Зачистка поверхностных дефектов на прутках. . 145 Обдирка прутков.........148 [c.3]

Максимально возможный съем стружки за один проход достигает 6 мм. Эти станки оборудованы двумя головками — резцовой обдирочной для обдирки прутков (с несколькими резцами) и полировальной, в которой ободранный пруток обкатывается и приобретает зеркальную поверхность. Обкатку прутка ведут в большой струе эмульсин. [c.153]

Обработка проката резанием связана с потерей металла, увеличивающейся с увеличением глубины обточки. Чем больше диаметр обрабатываемого проката, тем меньше потери. Так, при глубине резки 0,7 мм потери металла для прутков диаметром 14 мм составляют 9%, а для прутков диаметром 10 мм 12%. После шлифования или обдирки прутки сортируют по размеру, состоянию поверхности и другим параметрам, оговоренным требованиями стандарта илн технических условий. [c.153]

В заготовительном отделении или цехе прокат в виде прутков подвергается правке, обдирке, разрезанию, центрованию. Поковки и штамповки также проходят заготовительные операции фрезерование и центрование торцов (концов), обдирку и предварительное растачивание отверстий. [c.160]

Центральное зубчатое колесо 3, приводимое во вращение электродвигателем через коробку скоростей, вращает две резцовые головки. Одна головка (левая) с резцом 2 производит черновую обдирку, другая (правая) с резцом 4 — получистовую обдирку. Сухари 5 предохраняют пруток 6 от прогиба, возникающего от ра.циальных составляющих сил резания. Подача прутка осуществляется двумя специальными роликами /, имеющими крупную насечку. Изменяя число оборотов этих роликов, можно получать три разные величины подачи прутка на один оборот резцовой головки. В зависимости от числа оборотов роликов подача прутка составляет от 175 до 600 мм мин. [c.162]

Токарно-сверлильно-отрезные станки применяются в заготовительных цехах для предварительной обдирки, растачивания, сверления, отрезания как прутков, так и поковок и штамповок. В подвижной задней бабке станка крепится спиральное сверло для сверления отверстия. Передний суппорт служит для обдирки и растачивания, задний —для отрезания заготовки от прутка. Схема обработки на станке представлена на рис. 48. [c.167]

Этот вид шлифования применяют в металлообрабатывающей промышленности для обдирки, декоративного шлифования и полирования. Абразивными лентами шлифуют стальные листы, полосы, трубы и прутки после проката, лопатки газовых и паровых турбин, отливки из разных металлов. Абразивные ленты изготовляют для сухого шлифования и с охлаждением водными эмульсиями. Ленты покрывают зернами или микропорошками из электрокорунда, карбида кремния и алмаза. Электрокорундовые ленты применяют для обработки стальных деталей и из вязких бронз, а ленты из карбида кремния — для хрупких металлов чугуна, твердых сплавов и алюминия. Для шлифования абразивными лентами используют станки с лентами, соприкасающимися с обрабатываемыми деталями [c.123]

В основе обдирочного шлифования лежит увеличение минутной поперечной или продольной подачи за один оборот шлифовального круга. Оно эффективно при обдирке отливок, поковок, абразивной отрезке, снятии обезуглероженного слоя на прутках перед калиброванием, обработке плоских поверхностей [c.398]

Предназначенные для деформации слитки и заготовки из хрома и его сплавов подвергаются обдирке до полного удаления загрязненного поверхностного слоя и др. дефектов. Наиболее предпочтительным методом предварит, деформации слитков хрома, выплавленных индукционным или дуговым методом, является метод прессования на гидравлич. прессе на прутки и полосы при 1600—1400°. Прессование [c.419]

В механических цехах детали — тела вращения делают из прокатного материала — прутков пли из штучных заготовок-поковок, штамповок, отливок. В заготовительном отделении или цехе прутки подвергают правке н разрезке, а в некоторых случаях — обдирке по всей длине. У поковок и штампованных заготовок фрезеруют торцы. [c.61]

В механических цехах детали — тела вращения делают из прутков, поковок, штампованных заготовок, отливок. В заготовительном отделении или цехе прутки подвергают правке и разрезке, а в некоторых случаях — обдирке по всей длине. У поковок и штампованных заготовок фрезеруют торцы. Для устранения искривления оси прутки правят на правильных или правильно-калибровочных станках. Применяемая иногда ручная правка (рихтовка) неудовлетворительна из-за низкой производительности. Штучные заготовки большой длины правят на винтовых (ручных), гидравлических, пневматических и фрикционных прессах. Заготовки перед правкой проверяют в центрах. [c.101]

Примечание. На поверхности прутков, предназначенных для изготовления деталей методом горячей осадки или высадки (что должно быть указано в заказе) раскатанные загрязнения и пузыри не допускаются. Это обеспечивается обточкой или обдиркой. [c.108]

По требованию потребителя в прокате с содержанием углерода более 0,3 % (по нижнему пределу), изготовляемого без обточки и обдирки, проверяют глубину общего обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона), которая не должна превышать 1,5 % диаметра или толщины прутка. [c.240]

В описанных исследованиях шероховатость поверхности прутков (высоту неровностей обрабатываемой поверхности) измеряли ощупывающими приборами типа Петр-О-метр , S1B и S4B. Перед измерением шероховатости образцы прутков обезжиривали, так как остатки смазки на поверхности искажают результаты измерений. Шероховатость на прутках после обдирки имеет определенную ориентацию, риски идут в окружном направлении и определяются условиями обдирки, химическим составом и твердостью обрабатываемого прутка, формой и состоянием (степенью износа) инструмента. Последнее определяет и форму волны. [c.152]

В том случае, когда потребитель предъявляет повышенные требования к качеству поверхности, целесообразно, очевидно, более часто менять инструмент в резцовой головке. Последующая правка или обкатка прутков, подвергнутых обдирке, позволяет значительно улучшить качество поверхности прутков и уменьшить ее шероховатость. Обдирка сопровождается незначительным упрочнением поверхности прутков. Этот способ обработки связан со значительными потерями металла в стружку, его можно применять в ограниченных случаях и с учетом особых требований, предъявляемых к пруткам отдельных специальных сталей и сплавов. [c.152]

Для обдирки дефектного поверхностного слоя на шестигранных прутках в новых цехах предусматривают установку поточных линий, состоящих из автоматического питания, трех шлифовальных станков, устройства для зачистки заусенцев и дефектоскопической установки. [c.154]

При литье заготовок или пластическом деформировании предварительно устанавливают припуски на обработку допуски на размеры обрабатываемых и необработанных поверхностей базовые поверхности для первой операции обработки резанием и требования, предъявляемые к этим поверхностям термическую обработку заготовок (если она нужна) и требования к структуре и твердости материала применительно к его обрабатываемости метод очистки поверхностей заготовки места вырезки пробных образцов для оценки качества материала (у ответственных заготовок) методы предварительной обработки заготовок (обдирка, зачистка, центровка, правка и т. п.). При изготовлении заготовок из сортового материала устанавливают профиль и размеры прутка или толщину листа. Указанные данные должны быть приведены на чертеже заготовки или в технических условиях на ее изготовление. [c.235]

С помощью шлифовальных станков выполняются высокопроизводительные операции по обдирке отливок, отрезке, шлифованию из целого прутка высоколегированного материала спиральных и шпоночных канавок, специальных сложных профилей и т.д. При этом при--меняют методы скоростного и обдирочного шлифования, позволяющие за меньшее время снять гораздо больший объем металла, чем при черновой обработке точением и фрезерованием. В производстве электронной и вычислительной техники только абразивная обработка позволяет изготовить детали из хрупких труднообрабатываемых магнитных и керамических материалов. [c.562]

Горячая сварка чугуна показана на примере устранения такого дефекта, как шлаковые включения, выявленные на корпусе гидропривода после его предварительной обработки — обдирки (рис. 41). Корпус изготовлен из чугуна СЧ 32-52. По техническим условиям на корпусе гидропривода не допускаются участки, имеющие неоднородную структуру и механические свойства. Эти требования исключают применение холодной электродуговой сварки или пайкосварки латунными припоями, а небольшие размеры дефекта — горячую электродуговую сварку. Для устранения дефекта такой детали наиболее целесообразно применение газовой сварки с чугунными присадочными прутками. Поскольку дефект расположен на детали большой толщины (порядка 70 мм) в жестком контуре, то, как показала практика, сварка с местным подогревом вызывает образование твердых структур и трещины в околошовной зоне. Поэтому сваривали с общим подогревом. Дефект разделывали пневматическими зубилами. Отливку предварительно подогревали до 450— 550° С в газовом горне в течение 1,5—2,0 ч и с помощью мостового крана устанавливали в рабочее положение, при котором участок с дефектом находился в нижнем горизонтальном положении. Для защиты сварщика от теплоизлучения и сохранения теплоты отливкой последнюю накрывали листовым асбестом и только дефектный участок заварки оставляли открытым. [c.78]

Операции подготовки поверхности заготовки имеют целью обеспечить возможность нанесения ровного сплошного слоя смазочного материала заданного состава, прочно удерживающегося на поверхности при пластической деформации и удовлетворяющего требованиям технологии и качества продукции. Подготовительные операции делятся на механические, термические и химические и могут проводиться совместно и последовательно. К механическим методам относятся сплошная обдирка (прутков), дробеструйная обработка, матирование, крацовка, галтовка, гидрополирование и подводное полирование. [c.114]

Повыщение точности прокатки — одна из важнейших проблем развития прокатного производства. Применение горячекатаных прутков (подката) повыщенной точности позволяет улучшить качество калиброванных прутков и технико-экономические показатели производства калиброванной стали. Обдирка прутков и получение горячекатаных прутков с допусками, соответствующими требованиям стандарта на калиброванные прутки, и последующая шлифовка прутков позволяют заменить для большинства назначений калиброванную сталь горячекатаной обработанной. Сочетание выпуска с прокатных станов точных по размерам профилей с термоупрочняющей их обработкой приведет к значительному повышению эффективности использования горячекатаных прутков, поверхность которых подвергнута дополнительной отделке взамен калиброванных. [c.22]

Хеш , по применению обдирки прутков в волочильном производстве [17]. Исследование проводили на горячекатаных неотожженных и нетравленных прутках углеродистых сталей, обрабатываемых на станках с резцовыми головками при переменной скорости. В табл. 27 дана характеристика прутков и указаны скорости обдирки. Химический состав обрабатываемых сталей приведен в табл. 28. [c.151]

Исследования показали, что при условиях проведения опытов срок службы резцов при обдирке прутков стали С35 примерно в 3 раза больше, чем при обдирке прутков стали St37, высота шероховатости поверхности прутков стали St37 больше, чем на прутках стали С35. [c.152]

На линии шлифовки металла установлены шлифовальные станки, приборы контроля геометрических размеров и качества поверхности прутков. Шлифованные прутки будут поступать затем на линию подготовки прутков к сдаче на склад. Эта линия снабжена оборудованием для подачи прутков, клеймовочной машиной, приборами контроля марки стали, устройствами для про-масливания и упаковки пачек прутков в бумагу и мешковину, а также машиной для увязки прутков в пачки. В цехе предусмотрена поточная линия для обдирки прутков шестигранных профилей, кроме того, отдельно помещены механизированные станки для зачистки местных поверхностных дефектов. [c.405]

Заготовительные операции для прутков обычно выполняются в следующем порядке 1) правка 2) бесцентровая обдирка 3) разрезание 4) центрование (если пруток предназначается для дальнейщей обработки на револьверном станке или автомате, центрование прутка не производится) 5) контроль выполненных операций. [c.160]

Бесцентровые обдирочные и правйльно-ка-либрокочные станки служат для обработки длинных прутков диаметром от 8 до 200 мм. Для полной обработки трансмиссионных валов, труб и пр. применяется следующий порядок операций 1) правка, 2) обдирка и 3) полировка. [c.616]

При дальнейшей обработке слитков (нагреве, горячей прокатке, промежуточной термической обработке) выявляются различные дефекты (плены, раковины, пузыри и т. п.), связанные главным образом с газонасыщенностью слитка. Образуются и дополнительные дефекты избирательное окисление, закатка окалины, следы от налипшего на валки металла и обдирочного шлифования валков, наклады и т. п. По мере вытяжки вследствие действия геометрического фактора дефекты литья и прокатки уменьшаются в абсолютных размерах и приближаются к noBepxiio TH. Эффективность снятия дефектного поверхностного слоя обработкой резанием по качеству увеличивается, а по расходу металла и трудоемкости по мере прокатки уменьшается, На некотором этапе при дальнейшей вытяжке, особенно холодной деформации (волочении), эти дефекты выходят на поверхность и постепен 1о исчезают, т. е. относительная то.тщина дефектного слоя, достигнув максимума, 1ачинает уменьшаться, стремясь к нулю. Таким образом, при использовании холоднотянутых прутков и проволоки (диаметром 10— 12 мм и менее) и высокой культуре металлургического производства качество поверхности удовлетворяет требованиям технологии штамповки заготовок и эксплуатации деталей. Для более круп шх деталей (диаметром до 25—35 мм), которым соответствует основная доля штампуемых деталей, действие геометрического фактора недостаточно, применение холодного многократного волочения па данном этапе нереализуемо. В зависимости от требований технологии и условий эксплуатации может быть применена штамповка из прутков и проволоки, прошедших калибровку волочением (табл. 1, варианты 2—5) из проката, обработанного на заключительном этапе обдиркой (табл. 1, варианты 5 и 6) или шлифованием (табл. 1, варианты 7 и 8). При использовании наиболее распространенного варианта 3 наблюдаются повышенные отходы из-за растрескивания при осадке, высадке [c.106]

В основе обдирочного шлифования лежит увеличение минутной поперечной или продольной подачи за один оборот шлифовального круга. Оно эффективно при обдирке отливок, поковок, абразивной отрезке, снятии обезугле-роженного слоя на прутках перед калиброванием, обработке плоских поверхностей на корпусных чугунных отливках, в отделениях затачивания для снятия изношенных или выкрошенных участков режущего инструмента. Часта обдирочное шлифование сопровождается одновременным повьш1ением скорости круга до 50 - 80 м/с в целях повьш1ения интенсивности съема металла и уменьшения расхода кругов. [c.600]

Если используются горячекатаные прутки, то иногда применяется обдирка их по наружному диаметру с последующей обкаткой роликами. Для деталей, изготовляемых выдавливанием, наиболее целесообразно, если диаметр исходного материала позволяет (см. 100) отрезать заготовки на холодновысадочных автоматах. Хотя холодновысадочные автоматы не дают ровный срез, но на позиции высадки торцы можно вы-ровнить и получить заготовку с плоскими параллельными торцами без заусенцев. При необходимости заготовки могут иметь фаски и наметки под следующую операцию. На холодновысадочных автоматах можно также получать кольцевые заготовки, которые целесообразно использовать для выдавливания полых деталей вместо того, чтобы образовывать полость при выдавливании, а затем пробивать дно. При выдавливании полых заготовок требуется меньшее усилие, чем для равных им по наружному диаметру сплошных заготовок, и, следовательно, стойкость инструмента выше. Применяют также и сваренные кольцевые заготовки, которые получают на автоматах, предназначенных для изготовления сварных цепей, или на специализированном оборудовании. [c.297]

Рассмотрим влияние автоматизации и прогрессивной технологии на рост требований к надежности, а следовательно — на развитие конструктивных форм автоматов, на примере изготовления карданных подшипников. В неавтоматизированном поточном производстве (рис. 122, а) кольца карданных подшипников J Г 804704 изготовляются непосредственно из стального прутка (ШХ15) диаметром 37 мм, который предварительно подвергается правке, обдирке и снятию фасок. Токарная обработка колец осуществляется на многошпиндельных автоматах мод. 1261М. [c.289]

Проведенные в СССР работы и зарубежный опыт показывают, что наряду с применяемыми способами механической обточки и шлифовки круглых прутков на высокопроизводительных обдирочных и шлифовальных станках используются также способы, позволяющие уменьшить степень обезуглероживания стали в процессе металлургического передела применять для нагрева слитков электроколодцы термофрезерную обдирку горячих слитков огневую или фрезерную зачистку проката за обжимными станами, позволяющую снять (сжечь) обезуглероженный слой, образовавшийся в процессе охлаждения слитков и их нагрева перед прокаткой на блюминге или слябинге использовать нагревательные средства в прокатных цехах для нагрева заготовки с высокими скоростями, обеспечивающими снижение продолжительности пребывания заготовки в печи (электроконтактный или индукционный нагревы, секционные многокамерные роликовые печн, печи двухстадийного нагрева и др.) использовать ускоренное охлаждение проката и защитные среды в термических печах. [c.50]

В числе нового оборудования находятся правильные машины с косорасположенными валками, роликовые правильные машины, бесцентрово-шлифовальные станки, а также обдирочные станки для сплошной обдирки шестигранных профилей, опытный магнитный дефектоскоп для контроля поверхности прутков. [c.412]

При изготовлении деталей ответственного назначения целесообразно заготовку или исходный металл в прутках подвергать обдирке или бесцентровой шлифовке для снятия обезуглерожен-ного и окисленного слоя. Резку заготовок из прутка с образованием фаски. и с точной дозировкой их по весу следует производить на токарных или специальных автоматах. При штамповке заготовок, точных по массе (а следовательно, и по объему), об-лой не образуется, в результате уменьшается усилие деформации и повышается стойкость штампов. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...