Исследование шероховатости поверхностей

Профилографы предназначаются для лабораторного исследования шероховатости поверхностей. Они дают увеличенную профилограмму микропрофиля поверхности. Из профилограммы определяют Ra или высоту неровностей R . [c.717]

Результаты исследования шероховатости поверхности лопаток в эксплуатационных условиях [c.98]

Бесконтактными локальными методами исследования шероховатости поверхности являются метод светового сечения и метод теневой проекции. [c.366]

Автор исследовал обрабатываемость образцов (d = 80 мм, I = 400 мм) и шестерен коробки перемены передач автомобилей ЗИЛ-130, изготовленных в действующем производстве ЗИЛа и ВАЗа по режимам нормализации и изотермического отжига Полученные результаты (табл. I) показывают малое различие в свойствах. Несколько большая однородность структуры и свойств по сечению наблюдается при ускоренном охлаждении до температуры изотермической выдержки. Исследование шероховатости поверхности деталей при продолжительном точении в диапазоне подач 0,07—0,15 мм/об и скоростей 3—96,3 м/мин не выявило существенного различия в режимах термической обработки, принятых на ЗИЛг и ВАЗе. Более того, в соответствии с литературными данными I l] при малых подачах и больших скоростях резания появилась тенденция к снижению шероховатости (на 50%) для стали со структурой, отличающейся большим количеством [c.191]

Для исследования шероховатых поверхностей, как, например, керамических поверхностей, можно воспользоваться любым двухступенчатым методом. Наиболее удачным оказалось использование [c.145]

ИССЛЕДОВАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.129]

На практике профиль поверхности обычно исследуют при помощи щупа, приводимого в контакт с поверхностью. Вертикальные перемещения щупа преобразуются в изменения электрического напряжения, которые после усиления подаются на регистрирующее или вычислительное устройство. Высокочастотная фильтрация электрического сигнала позволяет сохранить только высокие частоты, т. е. только информацию о шероховатости поверхности. Основным недостатком такого типа устройств является необходимость механического контакта между щупом и поверхностью. Этот контакт может приводить к возникновению дефектов на исследуемой поверхности. Оптические же методы свободны от данного недостатка, так как оптический щуп не требует механического контакта, это просто микроскоп, наведенный на поверхность. Мы не будем здесь излагать классические оптические методы исследования шероховатости поверхности, а ограничимся лишь методами оптики спеклов. Информацию о шероховатости, вообще говоря, получают, исследуя корреляцию между двумя спекл-структурами, полученными от исследуемой поверхности либо при изменении ориентации лазерного пучка, либо при изменении длины волны света лазера. Были предложены и другие методы, которые основаны на анализе контраста спекл-структуры, создаваемой шероховатостью поверхности, в зависимости от пространственной или временной когерентности освещающего ее светового потока. [c.130]

Исследование шероховатости поверхностей [c.131]

Исследование шероховатости поверхностей 135 [c.135]

Исследование шероховатости поверхностей 137 [c.137]

Исследование шероховатости поверхностей 139 [c.139]

Теоретическое описание микропрофиля поверхности связано с рядом сложностей, заключающихся в трудности учета всех влияющих факторов и их математического описания. Рассмотрим оба возможных пути исследования шероховатости поверхности. [c.47]

Разработан оптический метод исследования шероховатости поверхности с помощью металлографического микроскопа МИМ-7, позволяющего определять параметры шероховатости, а также угловые характеристики выступов неровностей профиля р° и е°, которые существенно влияют на работоспособность поверхности деталей машин. Одновременно этот прибор позволяет определять глубину и микроструктуру упрочненного поверхностного слоя, которые ранее измерялись другими приборами. [c.8]

Экспериментальные исследования шероховатости поверхности нержавеющих сталей от режимов шлифования показали, что увеличение скорости ленты с 15 до 30 м/с снижает шероховатость поверхности На с 2,6 до 1,0 мкм. С увеличением глубины шлифования с 0,05 до 0,25 мм и скорости детали с 3 до 6 м/мин Яа увеличивается соответственно от 0,8 до 3 и от 1,9 до [c.61]

В качестве примера ИИС можно привести систему для исследования шероховатости поверхности, схема которой представлена на рис. 13.1. [c.242]

В описанных исследованиях шероховатость поверхности прутков (высоту неровностей обрабатываемой поверхности) измеряли ощупывающими приборами типа Петр-О-метр , S1B и S4B. Перед измерением шероховатости образцы прутков обезжиривали, так как остатки смазки на поверхности искажают результаты измерений. Шероховатость на прутках после обдирки имеет определенную ориентацию, риски идут в окружном направлении и определяются условиями обдирки, химическим составом и твердостью обрабатываемого прутка, формой и состоянием (степенью износа) инструмента. Последнее определяет и форму волны. [c.152]

Профилографы предназначаются для лабораторных исследований шероховатости поверхностей. Они дают увеличенную запись микропрофиля поверхности в виде профилограммы, по которой затем определяются Нск< Нср или и Rt- [c.733]

При исследовании шероховатости поверхности при обработке высокотвердой керамики (ГБ-7) ЭШК изменяемыми параметрами были скорость резания, длина дуги контакта с обрабатываемой поверхностью, зернистость и радиальная жесткость ЭШК. Результаты исследований показаны на рис. 56. Опыты проводились без охлаждающей жидкости (кривые 1) и с использованием ее (кривые 2). Шероховатость предварительно обработанной поверхности характеризовалась параметром Ка = 20 10 мкм. [c.134]

Экспериментальные исследования показали, что значение коэффициентов трения на контактной поверхности зависит от многих факторов способа сборки, удельного давления р, шероховатости поверхности, рода смазки поверхностей, применяемой при запрессовке деталей, скорости запрессовки и пр. Поэтому точное значение коэффициента трения может быть определено только испытаниями при заданных конкретных условиях . В приближенных расчетах прочности соединения стальных и чугунных деталей принимают [c.87]

Изучение состояния поверхности. В оптической промышленности к поверхностям оптических приборов при их изготовлении предъявляются очень высокие требования — зеркальные поверхности и поверхности ли из должны быть в высшей степени (с точностью до четверти длины волны) гладкими. Тот факт, что интерференция позволяет определять с достаточно большой точностью (порядка длины волны и меньше) наличие шероховатостей поверхности, делает возможным ее применение для исследования качества полировки поверхностей. [c.104]

Мета ргр фические исследования показали, что нанесенные покрытия однородны, матового цвета, без частиц нерасплавленного металла и трещин. Шероховатость поверхности в пределах Rj -= 26- 32 мкм, что в четыре раза меньше, чем допускает ГОСТ 9.304-87. [c.188]

Результаты исследования показывают, что, изменяя способы литья и способы изготовления форм, можно получать различную шероховатость поверхности отливок, мкм [c.127]

Большой практический интерес представляет исследование влияния сжимаемости на переход ламинарного пограничного слоя в турбулентный при наличии шероховатой поверхности. При высоких числах Маха ламинарный слой может сохраняться при значительно большей шероховатости, чем в несжимаемых течениях (критическая высота шероховатости приблизительно в 3- 7 раз выше). [c.93]

Содержание. Исследование закономерностей изменения местного коэффициента теплоотдачи по длине кольцевого канала для гладкой и шероховатой поверхностей при скоростях движения воздуха в канале от 10 до 20 м/с. [c.172]

При этом, как показали многочисленные исследования, устанавливается та шероховатость поверхности, которая соответствует данному процессу разрушения поверхностных слоев в период нормального износа. Она может стать более грубой или более гладкой, чем исходная шероховатость. Установление технологической шероховатости, близкой к эксплуатационной, сводит к минимуму [c.230]

Далее, подробное исследование трения без смазки и граничного трения в зависимости от шероховатости поверхности было выполнено С. А. Суховым [95, 96]. Он экспериментально показал, что закономерность, найденная И. В. Крагельским для трения покоя, справедлива и для трения движения. Зависимость силы трения от степени шероховатости изменяется при малых значениях параметра для трения движения наблюдается такая же зависимость, как и для трения покоя, а в области больших значений параметра Яс сила трения движения возрастает, в то время как при трении покоя она почти не увеличивается. При увеличении степени шероховатости поверхности зависимость коэффициента трения от параметра шероховатости Яс проходит через минимум. Характер изменения коэффициента трения в зависимости от параметра шероховатости Яс при граничной смазке такой же, как и при трении без смазки. [c.5]

Рне. 7. Исследование шероховатости поверхности стали 40Х с помощью V-модуляции в растровом электронном микроскопе (11 — термическая обработка по режиму VI, рис. 4) а — оптический микроскоп, х500 б — сканограмма с регистрацией рельефа на шлифе, Х650 [c.195]

Теневой метод в растровой электронной микроскопии известен давно и неоднократно применялся для Исследования шероховатости поверхности. Однако исследование сверхгладких поверхностей представляло все же значительные трудности. Работа [44], выполненная японскими исследователями на растровом микроскопе 4ЕОЬ 2000ЕХ, заставляет обратить внимание на этот, казалось бы, забытый метод. Пояснения геометрии формирования контраста в РЭМ и обозначения, необходимые для определения параметров шероховатости поверхности, представлены на рис. 6.8. В принятых обозначениях легко получить выражения для параметров шероховатости поверхности [c.241]

Исследование шероховатости поверхности и микрорельефа в процессе протягивания втулок, отверстия в которых обработаны зенкерованием и = 25 м1мин 8 = 0,21 мм/об), развертыванием (о = 1,5м/мин з = 0,21 мм/об), режущим протягиванием, показало, что характер изменения шероховатости с увеличением натяга на деформирующий элемент и суммарного натяга остается таким же, как после расточки. Улучшение шероховатости предварительной обработкой (например, после развертывания) приводит лишь к смещению минимально достигаемой шероховатости в область меньших значений пластической деформации. Так, предварительно обработанная разверткой поверхность отверстия, имеющая исходные шероховатости по 8-му классу, после двух-трех циклов деформации имеет шероховатость поверхности 10—11-го класса. Однако шелушение поверхности наступает примерно при том же числе циклов деформации [19]. [c.21]

Изменение блеска служит первым признаком начала разрушения покрытия. Оно обусловлено разрушением поверхностного лакового слоя, приводящим к увеличению размеров и высоты частиц и агрегатов пигментов, выступающих на поверхности пленки. Это подтверждается результатами исследования шероховатости поверхности покрытий в процессе старения, которую контролировали профилографом. Сй 1батно с увеличением количества микровыступов и их высоты происходит снижение блеска покрытий. [c.59]

Стандартный профилограф-профи лометр, оснащенный элементами автоматического перемещения столика, в соединении с серийно выпускаемой мини-ЭВМ позволяет на качественно новом уровне вести исследования шероховатой поверхности [ 5]. [c.243]

МИКРОИНТЕРФЕРОМЕТР — интерференционный прибор для исследования шероховатости поверхностей, для измерения толщины цленок, малых переме- [c.230]

МИКРОПРОФИЛОМЕТР—интерференционный прибор для исследования шероховатости поверхностей. Отличается от микроинтерферометра возможностью контроля поверхностей не только с параллельными друг другу пп рихами, но и с нерегулярными, хаотически направленными следами обработки. Это достигается благодаря тому, что на исследуемой поверхности рассматривается по участок (как в микро-интерферометре), а узкая линия, изображение к-рой расширяется с помощью цилиндрич. линзы. Принципиальная схема М. дапа на рис. Полупрозрачная пластинка М разделяет лучи, вышедшие из вертикальной щели S, па две части. Объектив Ol дает езо-бражение щели S на контролируемой поверхности Т, а объектив О2 — в пространстве между зеркалами и Ра, составляющими между собой прямой угол. После соединения пластинкой М оба пучка проходят через цилиндрич. линзу L и образуют два изображения i i и s щели S. В поле зрения окуляра О наблюдаются интерференционные полосы, параллельные >5 i и S . Для то -о чтобы фюр-ма полос воспроизводила профиль поверхиости Т в сечении 3, в любз ю точку поля зрения дола -пы попадать лучи, отра-/кенные только от одной точки этой поверхпостн [c.234]

Большинство исследований по влиянию ультразвука на качество штампованных поковок проводили при возбуждении ультразвука в очаге деформации с помощью колебательных систем стержневою типа, вызывающих продольные колебания в матрице и пуансоне. Однако радиальная схема подвода ультразвука отличается от продольной тем, что на рабочей поверхности матрицы наряду с продольными имеют место радиальные смещения, что изменяет кинематику скольжения па контактной поверхности. Появление радиальной составляющей смещении способствует смятию микронеровностсй и дополнительно уменьшает шероховатость поверхности. Для оценки этого эффекта были проведены сравнительные исследования шероховатости поверхности деталей, выдавленных без применения и с применением ультразвука. При исследованиях использовали профилограф-профило-метр, состоящий из прибора для регистрации / а Т11па Н-210. профилометра Н-187 и профилографа Н-222. Установлено, что шероховатость поверхности деталей, выдавленных с ультразвуком, более высокого класса. [c.174]

Многочисленные исследования, Т1роведенные в Советском Союзе и за рубежом, показали, что качество обрабатываемых поверхностей, характеризующееся преимущественно шероховатостью, оказывает решающее влияние на прочность, долговечность и работоспособность изделия. Поэтому по мере развития методов обработки и объективных средств определения качества обрабатываемых поверхностей появилась необходимость в установлении однозначных обозначений с указанием основных параметров шероховатости поверхностей и правил их нанесения на чертежах. [c.70]

Исследования показали, что работоспособность червячной передачи повышается с уменьшением шероховатости поверхности и повышением твердости резьбы червяка (см. ниже). В последнее время все шире стали применять шлифованные высокотвердые червяки при HR 45. Для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления. Поэтому архимедовы червяки изготовляют в основном с нешлифованными витками при НВ ЗбО. Для высокотвердых шлифуемых витков применяют эвольвентные червяки. [c.173]

Трудности в установлении однозначной связи между шероховатостью поверхности и фрактальной размерностью структуры излома вполне очевидны. Уже отмечалось, что в реальных физических процессах самоподобие фракталов обеспечивается на ограниченных масштабах. Причиной этому является зависимость рельефа поверхности от локальных процессов разрушения, формирующих излом. Здесь мы опять приходим к проблеме о связи процессов на различных масштабных уровнях. Накопленный массив экспериментальных данных, полученных при электронномикроскопических исследованиях хюверхно-сти изломов показывают, что установление этой связи требует учета многих внешних факторов, влияющих на механизм локального разрушения. Фракто-графические исследования позволяют заключить, что на микроуровне и мезо-уровне сохраняются те же характерные признаки вязкого и хрупкого разрушения, как и на макроуровне. В этой связи следует отметить, что большую информацию несут фрактографические исследования усга юстных разрушений при низких скоростях роста трещины. В этом случае легко выявляется кооперативное взаимодействие хрупких и вязких механизмов разрушения. На рисунке 4.43 показаны фрактограммы, полученные при большом увеличении с локальных зон усталостных изломов. [c.330]

Несмотря на значительное количество исследований, посвященных зависимости скорости переноса от шероховатости поверхности, точны учет всех факторов, определяющих характер переноса, пе всегда возможен. Ясно только, что некоторые, хотя и пе все, наблюдаемые эффекты можно объяснить тем, что из-за шероховатости действительный периметр поверхности превышает геометрический периметр и периметр, покрываемый пленкой той же толщины, скажем, на стекле. Можно допустить также, что жидкость собирается в трещинах твердой поверхности и что в донолнение к обычному [c.862]

В случае исследования равновесия несвободного тела пользуются аксиомой связей, на основании которой тело с наложенными на него связями можно считать свободным, если мысленно отбросить связи и заменить их действие на тело реакциями связей. Основные типы связей уже рассматривались в 4 гл. VI, но здесь стоит напомнить их читателю (рис. 208). Это гладкая поверхность (рис. 208, а), шероховатая поверхность (рис. 208, б), гибкая нерастяжимая нить (рис. 208, в), невесомый жесткий стержень (опора А на рис. 208, ж), цилиндрический и сферический пгарниры (рис. 208, г и 208, д соответственно), подпятник (рис. 208, е), подвижная шарнирная опора (опора В на рис. 208, ж) и, наконец, заделка (рис. 208, 3 для случая системы активных сил, действуюш,их в плоскости чертежа). [c.247]

В качестве примера можно остановиться на широко применяемой для окончательной обработки прецизионных деталей абразивной доводке при помощи притиров с абразивной пастой или суспензией на их поверхности. При этом достигается точность обработки (погрешность формы) до 0,02 мкм, а шероховатость поверхности до 12—14-го классов. Этим методом обрабатываются калибры, точные керамические опоры, пластины резцов и другие прецизионные детали, особенно выполненные из труднообрабатцваемых материалов. Как показали исследования, проведенные в МВТУ им. Баумана П. Н. Орловым, на строение поверхности, получаемой в результате доводки, основное влияние оказывает характер [c.77]

Известно также, что параметры шероховатости поверхности оказывают существенное влияние на сопротивление усталости. В общем случае предел усталости повышается с улучшением качества поверхностного слоя. Кроме того, на них влияет направление следов обработки при их совпадении с действием главного напряжения предел усталости выше. Финишная обработка поверхности, которая в основном определяет конфигурацию микроскопических рисок и механические свойства поверхностного слоя, существенно влияет н а предел выносливости даже при одинаковом классе шероховатости. Например, в работе [127] приведены результаты испытаний на выносливость образцов из сталей Р18, 9ХМФИ9Х, обработанных алмазным и обычным шлифованием. Сопротивляемость усталостному разрушению при шлифовании кругами из синтетических алмазов повышается на 20—45% при контактных нагрузках и до 30% при изгибе. Это связано с характеристикой рельефа поверхности, когда число царапин на единицу поверхности и их глубина значительно меньше при алмазном шлифовании, чем при абразивном, а рельеф становится более гладким (см. также рис. 150). Проведенные исследования позволили повысить стойкость валков для станов холодной прокатки вследствие правильного выбора технологического процесса. [c.439]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...