Планировка Производственные отделения

На основе планировки цеха уточняют необходимую длину пролетов цеха она должна быть кратной шагу колонн. В процессе этой разработки, выполняемой одновременно по всем отделениям проектируемого цеха, уточняют а) ранее принятую схему компоновки и планировки производственных отделений и [c.153]

При детальном проектировании размеры площадей производственных отделений раскроечного цеха определяются планировкой. [c.231]

Размер площади цеха определяется при детальной разработке проекта в результате планировки оборудования с учётом его габаритов, складочных мест, проездов и т. д. При укрупнённых расчётах можно принять размер площади производственных отделений на один верстак 16-20 2, на один деревообрабатывающий станок 25—35 м . Площадь сборочных мест составляет 25—30% от площади, занятой верстаками. [c.244]

Примеры компоновки цехов переработки реактопластов и производства литьевых изделий, планировки оборудования в основных производственных отделениях этих цехов и размещения групп однородного оборудования с учетом норм обслуживания последнего показаны на рис. 1—6. [c.169]

При разработке технических проектов планировку делают после выполнения всех расчетов, произведенных на основе разработанного технологического процесса и проведенного технического нормирования операций. Зная количество станков в каждом производственном отделении, можно по показателю удельной площади, отнесенной к одному станку, определить с достаточной точностью площади цехов и его отделений. [c.361]

Примеры планировок. Особенностью универсальных цехов является разделение технологического потока на четыре производственных отделения штамповочное термическое очистное и отделение отделочных операций. При такой организации производства производственные отделения работают от промежуточных складов полуфабрикатов, которые должны быть четко отражены на планировке цеха. [c.183]

Перед тем как разрабатывать планировку цеха, необходимо составить схему компоновочного плана, где должны быть нанесены все производственные отделения и участки, вспомогательные службы, а также другие цехи, расположенные в здании. [c.312]

Принципы планировки сборочно-сварочных цехов, баз и мастерских. После разработки технологического процесса вычерчивают план и разрезы, определяют размеры здания с учетом расположения в нем необходимого оборудования, складских и бытовых помещений, транспортных средств. Планировка здания и размещение в нем оборудования должны гарантировать безопасное выполнение всех операций. При разработке технологического плана цеха, базы и мастерской или входящих в них отделений и участков необходимо выбирать наиболее рациональные схемы планировки. В каждом сварочно-сборочном цехе, базе или мастерской ведущая роль отводится сборочно-сварочным отделениям, поэтому при проектировании производства прежде всего рассматривают возможные варианты планировки этих отделений. Одновременно разрабатывают технологический план заготовительного отделения, После увязки планов основных производственных отделений производят расчеты и планировку вспомогательных отделений и непроизводственных площадей [c.249]

Оборудование по перечню подбирается в зависимости от численности и типа подвижного состава. Распределение оборудования по производственным зонам, участкам, отделениям и постам и решение вопросов изготовления нестандартизированного оборудования должно производиться с учетом имеющихся особенностей в планировке производственных подразделении и принятой организации производственных процессов ТО и ремонта. [c.128]

В технологической части определяется производственный состав предприятия, программа и объем работ, схема технологического процесса объектов ремонта, объем и режимы работы производственных цехов и отделений, потребное количество рабочих, оборудования, транспортных средств, площадей, обоснование принятых решений по новым технологическим процессам, их механизации и автоматизации, определение потребности материалов, топлива, электроэнергии, сжатого воздуха по цехам и предприятию в целом, планировка производственного корпуса, цехов, складских и вспомогательных помещений с расположением оборудования, потребности в кадрах, технико-экономические показатели. [c.465]

Из приведенного деления производственных отделений на классы следует, что в классы, особенно в третий, входят отделения, не связанные между собой ни общностью и последовательностью технологического процесса ремонта, ни организационной структурой руководства производством (цехами). Каких-либо преимуществ такой метод проектирования не дает, тем более, что нормативы по проектированию отделений данного класса являются разными, технологическая взаимосвязь отделений при планировке производственного корпуса не имеет ничего общего с такой классификацией и т. д. По всем этим причинам более правильным в методическом отношении является изложение особенностей проектирования по принципу организационно-технологической однородности цехов (отделений), а метода расчета оборудования — по измерителям программы. [c.488]

Рекомендуется для единичного и серийного производства сравнительно сложных изделий, обусловливающих значительную протяженность производственных отделений цеха. В этих случаях указанная схема обеспечивает компактность планировки площадей цеха. [c.228]

В проектах, выполняемых по укрупненным расчетам, разработка технологического плана цеха ограничивается составлением его компоновочной схемы. При детальном проектировании такую компоновочную схему дополняют подробной разработкой технологического плана в принятом масштабе 1 200 или 1 400 (для особо крупных цехов 1 800) и разрезов здания цеха в масштабе 1 200. В процессе этой разработки, выполняемой одновременно по всем отделениям проектируемого цеха, производят а) уточнение ранее принятой его компоновочной схемы и планировки его производственных отделений и вспомогательных помещений б) нанесение на плане — в пролетах цеха — размещения всех сборочносварочных и других рабочих мест, всего производственного оборудования и складочных мест для материалов и деталей и т. п. [c.231]

После взаимной увязки планов основных производственных отделений проектируемого цеха производят расчеты и планировку остальных вспомогательных отделений и непроизводственных площадей цеха отделений контроля и испытания изделий, исправления и доделок продукции, поверхностных покрытий, складов, бытовых помещений и т. д. [c.232]

Размещение на плане цеха перечисленных в табл. 38 кладовых ВЫПОЛНЯЮТ после планировки всего производственного оборудования и рабочих мест в пролетах цеха, на оставшихся свободными площадях между отдельными линиями производственного потока и возможно ближе к центральным участкам производственных отделений цеха. [c.287]

В зависимости от размеров цеха, характера производства и технологического процесса некоторые из перечисленных отделений могут отсутствовать или быть объединёнными с другими отделениями. Площадь вспомогательных отделений, включая склады, в зависимости от масштабов производства и способа планировки оборудования, составляет до 75—90% от размера производственной площади. [c.106]

При детальном проектировании площади цеха определяются в результате компоновки его отделений, а также планировки всего производственного и вспомогательного оборудования. Площади складов при этом рассчитываются в соответствии с количеством подлежащих хранению на складах материалов (см. статью Проектирование складского хозяйства"). [c.107]

При детальном проектировании площадь отделений окрасочного цеха определяется планировкой оборудования в соответствии с технологическим процессом и принятой формой организации производственного процесса. При этом следует соблюдать следующие минимальные расстояния между агрегатами, а также между агрегатами и элементами конструкций здания между колоннами и агрегатами подготовки поверхности, окраски и сушки 100—1200 мм между колоннами и окрасочными камерами при размещении между ними рабочего места 2000 мм между соседними рядами оборудования 1200—1500 мм между соседними рядами оборудования с включением рабочего места пульверизаторщика 1800—2000 мм между соседними рядами оборудования с включением двух рабочих мест пульверизаторщиков 2000—2500 мм между камерой электроокраски и сушильной камерой в одной поточной линии 2000— 3000 мм между пультом управления камерой электроокраски и соседним рядом оборудования 2000—2500 мм между сушильной камерой и соседним рядом оборудования 2500—2800 мм при расположении между ними шкафов автоматического регулирования 1000—1200 мм. [c.244]

Определение номенклатуры и количества оборудования заготовительного отделения производят тем же методом, который применяют для производственных механических цехов. Площадь заготовительного отделения определяют по планировке или по удельной площади на станок, которую можно принимать в среднем 25—30 м . [c.351]

При расчете площади цеха по укрупненным показателям вспомогательную площадь учитывают в показателях общей удельной площади на единицу производственного оборудования (табл. 8). Если выполняют подробную планировку цеха, то вспомогательную площадь устанавливают планировкой запроектированного оборудования и рабочих мест вспомогательных служб цеха и его отделений и расчетом по технологическим нормам проектирования и показателям (табл. 9, 10, И). [c.820]

Площади остальных цехов и отделений депо устанавливают путем планировки размещаемого в них оборудования с учетом рабочих мест, проходов и проездов. При этом рабочие места должны обеспечивать удобную работу, подачу и уборку деталей, а также хранение инструмента и приспособлений. Оборудование следует располагать так, чтобы можно было максимально использовать производственную площадь. [c.255]

Планировка всех производственных и складских отделений и постов в полевых пунктах ТО и ТР (рис 14.8) должна отвечать требованиям технологического процесса ТО и ТР автомобилей. . [c.378]

Площадь отделения согласно планировке оборудования (см. фиг. 253) составляет 756 м в том числе производственная площадь — 393 м кладовые материалов—-57 м межоперационные склады и проезды — 134 м , ремонтная площадка — 48 м участок нейтрализации цианистых вод — 24 м - участок нейтрализации цианистых отходов — 72 м , душ, помеш,ение для одежды — 28 М-. [c.300]

Фиг. 43. Схема размещения линий рабочих мест отделения узловой сборки и сварки и рабочих мест (позиций) отделения общей сборки и сварки при схеме планировки цеха со смешанным направлением производственного потока (вагоносборочный цех поточного производства большегрузных полувагонов 60 Мг)

В случаях же разработки плана цеха со смешанным расположением производственного потока (см. фиг. 38 и 39) упомянутое условие конструктивно-строительного характера необходимо сочетать с требованиями технологической планировки пролетов. Эти требования сводятся к удовлетворению условий определенного взаимного расположения всех линий рабочих мест, размещаемых в продольных пролетах отделения узловой сборки и сварки. Однако взаимное расположение указанных линий зависит от установленной последовательности работ в поперечном пролете отделения общей сборки и сварки. При этом удовлетворение упомянутых требований технологической планировки достигается примыканием соответствующих продольных пролетов к поперечному точно в тех его участках, где расположены сборочно-сварочные места, потребляющие продукцию продольных пролетов. [c.248]

Фиг. 47. Схема поперечного сечения пролетов отделения узловой сборки и сварки при планировке цеха со смешанным направлением производственного потока

Увязка технологических процессов и уточнение количества оборудования и рабочих мест. После окончательного составления технологического плана проектируемого цеха производят в соответствии с принятой планировкой отдельных линий рабочих мест производственного потока окончательные уточнения и увязки во времени между собой отдельных его частей, расположенных в различных отделениях цеха. В целях большей наглядности эти корректировки в проектах массового и крупносерийного производства выполняют путем составления графиков загрузки обору- [c.293]

Компоновка производственных помещений при планировке депо имеет большое значение для создания наилучших условий выполнения всех трудовых процессов по ремонту подвижного состава, его узлов, агрегатов и деталей. Учитывая производственную взаимосвязь участков и отделений, рациональной планировкой уменьшают длину транспортных путей при перемещении узлов, деталей, инструмента, материалов и агрегатов, приближают потребителей к источникам электроэнергии, сжатого воздуха, горячей воды и пара. [c.212]

На фиг. 2 представлена схема компоновки сварочного цеха металлоконструкций с двумя параллельными производственными потоками. Такой тип планировки соответствует цехам I класса (реже II класса) 1-й и 2-й групп при производстве разнотипных и сравнительно сложных изделий (состоящих из большого количества деталей и технологиче-ких узлов). Последнее обстоятельство обусловливает значительную протяжённость производственных отделений цеха. Поэтому для достижения возможно менее вытянутой формы плана цеха принято волнообразное расположение производственного потока. Специализация пролётов и транспортирование деталей и узлов организуются так же, как по схеме на фиг. 1. Склад металла (У) расположен на эстакаде, примыкающей к торцевой стене цеха. Обычные соотношения [12] между значениями длины цеха в зависимости от годового выпуска продукции указаны на фиг. 2. [c.125]

Общие правила эксплоатации. Для обеспечения нормированной освещённости рабочих поверхностей в течение всего периода эксплоатации осветительной установки необходимо регулярно наблюдать за её состоянием. Отсутствие такого наблюдения приводит к снижению освещённости в основном вследствие загрязнения, а также старения светильников и ламп. Наблюдать за состоянием установки должно специально выделенное для этого лицо, подчинённое непосредственно главному энергетику завода. У лица, ведающего эксплоатацией установки, дoлl teн храниться проект освещения всех цехов предприятия. Каждое изменение в установке в процессе её эксплоатации должно быть отражено в проекте, чтобы последний соответствовал действительному состоянию установки. Изменения в осветительной установке должны производиться во всех случаях, когда меняется планировка производственного оборудования или назначение цеха, отделения, участка и пр., и лишь после утверждения их главным энергетиком завода. [c.532]

Площади отделений цеха при детальном методе проектирования определяются планировкой производственного, вспомогательного, подъемно-траяспоргного оборудования и рабочих мест. При укрупненном методе проектирования производственная площадь отделений цеха металлопокрытий определяется по приводимым здесь нормам удельной производственной площади на единицу ос- ионного оборудования [c.249]

На основе подсчитанных п.лощадей производится распланировка отделений и участков цеха с целью наиболее рационального их расположения. Затем определяются оптимальный периметр площади, ширина пролёта и, наконец, производится планировка оборудования согласно принятой технологии и организации производственного процесса. [c.294]

Планировку цеха ведут в следующей последовательности вычерчивают план здания цеха с указанием наружных стен, колонн и их фундаментов. На этом плане размещают площади отделений и служб цеха, указывают магистральные проезды и проходы, рельсовые пути, наружные ворота, двери и внутренние перегородки. На подготовленном плане производят расстановку производственного оборудования и рабочих мест, показывают подъ- [c.840]

В качестве примера lia фиг. 99 приведена схема планировки цеха холодной протяжки труб большого трубопрокатного завода [ПО]. Цех имеет пять пролетов и крытую зстакаду-склад. В I пролете располагается травильное отделение, в двух последующих (//и ///) волочильные станы, в IV пролете отжигательные печи, отделка труб и инспекция контроля. Последний V пролет отведен под склад готовых труб. Передача труб из пролета в пролет производится в бо. ьшинстве случаев через производственные агрегаты из травильного отделения к волочильным станам через сушила 3, нз II пролета в III — через волочильные станы 4. От волочильных [c.181]

Стедовательно, если на разрабатываемом плане цеха со смешанным расположением производственного потока расчетные значения высоты некоторых пролетов отделения узловой сборки и сварки не удовлетворяют указанному выше требованию промышленной архитектуры, то ранее описанные (для других схем планировки цеха) перемещения одних пролетов на место других в данном случае не могут быть допущены. В описываемом случае соблюдение условия требуемого взаимного расположения высоких [c.249]

Оздоровительные мероприятия в литейных сводятся к максимальному использованию аэрации (путем механизации открывания фрамуг 0oHajjeft) и устройству механич. приточно-в1,1-тяжной вентиляции и местной отсасывающей вен. и-ляции от туннелей (в конвейерных литейных, где проходят опоки), от выбивных решеток, вибраторов у печей для сушки стержней, опок от наждачных кругов, пескоструйных камер и аппаратов, очистительных барабанов и др. к устройству воздушных душей на участках заливки и выбивки (в конвейерных литейных) и у места выпуска металла из вагранок и др., для создания более благоприятных метеорологич. условий и уменьшения содержания газов на рабочих местах. Существенную роль длн создания нормальных гигиенич. условий играет правильная планировка здания литейной, тип и расположение фонарей крыши, взаимное расположение отделений, изоляция отдельных цехов (напр, заливки, формовки, выбивки, стержневой в литейно-формовочном зале и др.), правильное расположение заборных шахт приточной вентиляции, дальнейшая механизация производственных процессов и транспорта, автоматизация выбивки, герметизация процессов подготовки и транспортировки земли, более широкое внедрение гидравлич. очистки литья, барабанов непрерывного действия, применения песко-струек такой конструкции, при к-рой рабочий находится вне камеры, полная замена камерных, сушилок для стержней вертикальными и горизонтальными сушилками непрерывного действия. При работах внутри пескоструйных камер весьма необходимо пользоваться шлемом с подачей шлангом наружного чистого воздуха через компрессор. Рекомендуется в литейных пользоваться газированной подсоленной водой и гидропроцедурами. [c.100]

Взаимное расположение отдельных частей з-дя (фиг. 4) диктуется следующими соображениями. 1) Процесс ферментации требует поддержания внутри ферментационных камер определенных метеорологических условий, создание и поддержание которых облегчается при наилучшей изоляции камеры от внешних метеорологических условий—1°, влажности и солнечной радиации. Это предопределяет расположение камер в середине плана з-да, окружая их со всех сторон другими производственными и вспоиогатрльными помещениями. Помещения сортировки-приемки и сортировки-обработки долшны иметь хорошую естественную освещенность и поэтому располагаются в наружных частях здания. Процессы обработки на ферментационном з-де сопровождаются последовательными перемещениями Т. из одного отделения в другое, что предопределяет расположение з-дов в одном этаже и расположение приемки, ферментации и сортировки-обработки для движения Т. по кратчайшему пути самое движение д. 0. прямоточным, без наличия встречных движений. Из Этих ше соображений транспорт на з-де д. б. по возможности механизированным, что тоже долшно учитываться при планировке з-да. Отсутствие твердых теоретических обоснований в условиях течения процесса ферментации и недостаточность практического опыта вызвали применение в оборудовании систем громоздких, дорогих, сложных, но гарантирующих создание условий, исключающих порчу Т. в момент процесса ферментации. Отопление камер воздушное, отдельными на каждую камеру агрегатами, нагревание и увлажнение паровое (увлажнение собственно пароводяное), и лишь для охлашдения воздуха в последний период ферментации в летние дни оставлено распыливание воды. В этих проектах предусмотрено несколько камер с упрощенным оборудованием. Как на особенность последних проектов надо указать (фиг. 5, где А—решетчатый настил и В—сплошной настил) на [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...