Обдирка

Разделительная резка — режущая струя направлена нормально к поверхности металла и прорезает его на всю толщину. Разделительной резкой раскраивают листовую сталь, разрезают профильный материал, вырезают косынки, круги, фланцы и т. п. Поверхностная резка — режущая струя направлена под очень малым углом к поверхности металла (почти параллельно ей) и обеспечивает грубую его строжку или обдирку. Ею удаляют поверхностные дефекты отливок. [c.209]

Старение заготовок деталей. Старение имеет целью привести структуру отливки в состояние равновесия, т. е. освободить заготовку от внутренних напряжений, возникающих как при застывании металла, так и при предварительной механической обработке (обдирке). [c.27]

Старение бывает естественное и искусственное. Метод естественного старения заключается в том, что заготовка после литья или после обдирки выдерживается на открытом воздухе под воздействием атмосферы в течение 0,5—6 месяцев и более. [c.27]

Вследствие высокой режущей способности рекомендуется широкое применение металлокерамических твердых сплавов и минералокерамических сплавов.. Для обработки стали применяют титановольфрамовые твердые сплавы. Так как повышение содержания титана повышает одновременно с режущей способностью хрупкость сплава, то при тяжелых условиях работы (обдирка с переменным припуском, наличие ударной нагрузки, недостаточная жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь) применяют сплав с низким содержанием титана, а для отделочных работ — с высоким. В случае выкрашивания титановольфрамовых сплавов при обработке сталей возможно применение вольфрамовых сплавов. [c.134]

В заготовительном отделении или цехе прокат в виде прутков подвергается правке, обдирке, разрезанию, центрованию. Поковки и штамповки также проходят заготовительные операции фрезерование и центрование торцов (концов), обдирку и предварительное растачивание отверстий. [c.160]

Для обдирки Прутков применяют бесцентрово-обдирочные станки (рис. 44), на которых можно производить обдирку пруткового материала диаметром от 15 до 80 мм, длиной до 7 м. Процесс обработки на таких станках протекает следующим образом. [c.162]

Центральное зубчатое колесо 3, приводимое во вращение электродвигателем через коробку скоростей, вращает две резцовые головки. Одна головка (левая) с резцом 2 производит черновую обдирку, другая (правая) с резцом 4 — получистовую обдирку. Сухари 5 предохраняют пруток 6 от прогиба, возникающего от ра.циальных составляющих сил резания. Подача прутка осуществляется двумя специальными роликами /, имеющими крупную насечку. Изменяя число оборотов этих роликов, можно получать три разные величины подачи прутка на один оборот резцовой головки. В зависимости от числа оборотов роликов подача прутка составляет от 175 до 600 мм мин. [c.162]

Токарно-сверлильно-отрезные станки применяются в заготовительных цехах для предварительной обдирки, растачивания, сверления, отрезания как прутков, так и поковок и штамповок. В подвижной задней бабке станка крепится спиральное сверло для сверления отверстия. Передний суппорт служит для обдирки и растачивания, задний —для отрезания заготовки от прутка. Схема обработки на станке представлена на рис. 48. [c.167]

Гребенки изготовляются трех типов в зависимости от модуля и характера обработки 1) обдирочная —для чернового нарезания зубьев 2) отделочная — для чистового нарезания зубьев 3) шлифовочная — для зубьев, которые после нарезания будут шлифоваться. Обдирочные гребенки изготовляются меньшей ширины, чем отделочные после обдирки остается припуск на отделку до 0,5 мм на сторону. [c.300]

После черновой обработки часто включают операцию старение (естественное или чаще искусственное), имеющую цель освободиться от внутренних напряжений, возникающих как при застывании металла, так и при предварительной механической обработке (обдирке). Обязательному старению подвергаются станины прецизионных станков. [c.399]

Естественное Старение проводится обычно после обдирки станина вылеживается в цехе или, еще лучше, вне цеха от 10 дней до 6—8 месяцев. [c.399]

Шлифование Ra 0,3 ...0,16 Обточка Ra 2,5...0,63 Обдирка Rz 80... 20 Необработанная поверхность [c.68]

Остающиеся напряжения устраняют стабилизирующей термической обработкой. Чугунные отливки подвергают искусственному старению (выдержка 5 — 6 ч при 500 —550"С с последующим медленным охлаждением в печи). Перед старением производят обдирку отливок. Окончательную механическую обработку производят после старения. [c.78]

Коэффициенты ра и 3 учитывают шероховатость поверхности. Для шлифованных и полированных поверхностей принимают Ра = 3т = 1 при чистовой обточке Ра = Ра = 1,05. . . 1,25 при обдирке ра = Р- = 1,2... 1,5. На значение коэффициента р влияет упрочнение поверхности (цементация, азотирование и т. д.). Влияние этих факторов подробно излагается в литературе [26]. [c.316]

Для We< 4, характеризующего условия возникновения режима обдирки поверхностного слоя 5, используется формула [c.169]

Вопрос о верхней границе существования режима обдирки специально в литературе не обсуждался. [c.169]

Причина этого заключается в том, что наклеп таких материалов даже на высокие степени (поверхностная обдирка, размол и т. п.) сопровождается фактически диспергированием структуры. Плотность дислокаций в объеме зерен (субзерен) изменяется при этом незначительно. Поэтому основной движущей силой рекристаллизации после деформации таких материалов является только стремление к минимуму зернограничной энергии. Вклад объемной энергии в первичную рекристаллизацию фактически отсутствует. [c.344]

Порошки ЭП-693, содержащие до 2 % абразива, получают из отходов сухой обдирки слитков сплава на основе никеля, легированного алюминием, титаном, вольфрамом, молибденом. [c.111]

Цикл 2,5-координатной обработки по спирали (рис. 1.53). Инструменты для выполнения этого цикла фреза для обдирки поверхностей, торцевая фреза, цилиндрическая фреза. [c.94]

Выше размерной линии указываются размеры, относящиеся к поковке. Под размерами поковки в круглых скобках допускается указывать размеры готовой детали или заготовки после обдирки. В этом случае предельные отклонения указываются только для размеров поковки. [c.105]

В производстве кованые валы весьма сложны. Для заготовки требуется слиток, масса которого в два с лишним раза превышает массу обработанного вала. Прошивка отверстия, вытяжка фланцев требуют большого мастерства и много времени. Однако прошивка отверстия способствует удалению сегрегационной зоны слитка. Припуски поковок, выполняемых под мощными прессами, получаются большими, а следовательно, при обдирке заготовки много металла отходит в стружку. В результате трудоемкость и стоимость вала на единицу массы получаются также большими. [c.194]

Заготовки плавленого молибдена пог.ле плавки поступают на обдирку на токарном станке, затем производят предварительную обработку слитка, т. е. выдавливают нагретый слиток через матрицу. Она имеет целью разрушить грубозернистую структуру, после чего пластические свойства слитка улучшаются. [c.460]

По характеру дефекты разделяются на явные и скрытые. Явные дефекты обнаруживаются немедленно в процессе штамповки и непосредственно у ковочного агрегата Скрытые дефекты обнаруживаются после соответствующей термической обработки и очистки поверхности от окалины (а иногда и после механической обработки обдирки) [c.397]

Электрокорунд нормальный (Э) Для грубой обдирки стальных отливок и поковок, когда требуется снять большой слой металла для обработки при больших давлениях на абразивный инструмент [c.106]

Классы 7-й, 8-й и 9-й посадок не имеют и применяются в тех случаях, когда деталь не имеет сопряжений в плоскости, изготовленной с такой точностью. Такая точность может быть получена грубой обработкой (обрезкой, холодной штамповкой, обдиркой, вырубкой и т. д.) при выполнении заготовительных операций. [c.233]

Знаки Vi V2 и Vg относятся к поверхностям первой группы 1-го, 2-го и 3-го классов чистоты. Такие поверхности могут быть получены после черновых операций — грубой обдирки, обточки, строгания, сверления и т. д. [c.238]

Скорость резания 700— 1000 м/мин. Скорость подачи при обдирке 0,5— 1,0 мм/об при чистовой обработке 0.1—0,2 мм/об Толщина стружки при чистовой обработке не более I мм [c.95]

Заготовительные операции для прутков обычно выполняются в следующем порядке 1) правка 2) бесцентровая обдирка 3) разрезание 4) центрование (если пруток предназначается для дальнейщей обработки на револьверном станке или автомате, центрование прутка не производится) 5) контроль выполненных операций. [c.160]

Изготовление пустотелого клапана методом редуцирования начинается с вытяжки заготовки в виде полого стакана (рис. 269, а), который уковывают в несколько переходов до закрытия цилиндрической части полости (рис. 269, б и в). Затем следует сверление, развертывание отверстия и обдирка наружной поверхности (рпс. 269, г). Для заковки конца щтока оставляют припуск х. После заковки (рис. 269, д) сверлят и развертывают коническое отверстие под уплотнительную пробку (рис. 269, е). Затем клапан предварительно обрабатывают снаружи и заполняют примерно на 60% объема полости натрием при 200 —300°С в нейтральной атмосфере. Отверстие заглушают конической пробкой, торец штока наплавляют стеллитом. Затем следует чистовая механическая обработка клапана. [c.394]

Рис. 2.2.3. Возмо киыо механизмы деформации и дробления каиель 1 — ме-ха1гп ш разрушения на несколько крупных фрагментов, 2 — механизм разрушения с выдуванием мешка (дробление по типу парашют ), 3 — разрушение с образованием мошка со струйкой, 4 — переходный механизм хаотического разрушения, 5 — механизм обдирки новерхностного слоя, 6 — механизм взрывного разрушения

Переходный режим нерегулярного или хаотического разрушения, когда до определенной стадии деформации капля разрушается как за счет периодического выдувания мешков , так и за счет дробления вытянутых но потоку нитей или жгутоп, образующихся при обдирке поверхностного слоя жидкости. На некоторой стадии дробления капля настолько деформируется и теряет форму, что попросту разрушается, распадаясь иа ряд фрагментов. [c.167]

Режим взрывного дробления, реализующийся при значительных числах Вебера и наблюдавшийся в достаточно силт.пых ударных волнах. В этом случае, случае сильного возде гствня потока на каплю, обдирка практически не наблюдается, исходная капля сразу распадается иа большое число мелких каиелек. [c.167]

Приведем также формулу для интенсивности уменьшения массы капли т под воздействием газового потока в режиме обдирки, нолучеиную для описания экспериментов по воздействию ударных волн на каплн воды [c.172]

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейщая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз. [c.12]

Литые сплавы обладают достаточной устойчивостью против старения. По результатам ряда исследований естественное магнитное старение магнитных литых сплавов зависит от следующих факторов 1) оно усиливается с уменьшением длины магнита при данном поперечнике 2) старение усиливается от частичного размагничивания переменным магнитным полем.Сплавыжелезо—никель—алюминий и особенно железо — никель — алюминий — кобальт отличаются сравнительно высокой стоимостью. Механической обработке в виде грубой обдирки резанием с применением резцов из твердого сплава поддаются только детали простой формы из сплавов, не содержащих кобальта. Кроме того, детали из всех сплавов можно шлифовать электрокорундовыми кругами в два приема (грубое и чистовое шлифование). Для грубого шлифования можно применять электроискровую обработку. Перед механической обработкой можно применять отжиг для уменьшения твердости и хрупкости. [c.310]

Изделия из сплавов получают в основном методом литья. Недостатками сплавов являются особая хрупкость и высокая твердость, поэтому обработка их на металлорежущих станках затруднена. Механической обработке в виде грубой обдирки резанием с применением твердосплавных резцов поддаются сплавы, не содержащие кобальта. Детали из всех сплавов можно шлифовать на плоскошлн-фовальных или круглошлифовальных станках в два приема грубая шлифовка — до термической обработки, чистовая — после терми-ческой обработкн. ля грубой бработки применяют также электроискровой метод обработки. [c.108]

Карбо- рунд Si Искусственное >9 Для грубой шлифовки или обдирки хрупких металлов (чугуна, латуни, цинка, олова) [c.122]

Недоштампованные заготовки целесообразно обрабатывать в механических цехах отдельными партиями с предварительной обдиркой. Перештамповка таких заготовок нежелательна, так как при этом может получиться окончательный брак вследствие заштамповки вновь образуемой окалины. [c.390]

Т5К12В Черновая обработка и обдирка стальных слитков и поковок [ТО корке с раковинами, В <лючениями песка, шлака и т. п. обработка с большими сечениями среза [c.341]

Точение и фрезерование могут производиться на автоматах, универсальных токарных и фрезерных станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали или инструментом с карбидными вставками. Резцы из быстрорежущей стали имеютпри точений текстолита и гетинакса передний угол 10—15°, а задний 8—10° для древеснослоистых пластиков передний угол в зависимости от операции 15—25°, задний 8—15° для стеклотекстолитов в зависимости от марки —передний О—10°, задний 10—25°. Глубина подачи и скорость резания зависят от материала, требуемой чистоты обработки, формы и размеров детали она должна быть 0,1—0,5 мм1об при скорости резания 80—250 м/мин. При токарной обработке ДСП рекомендуется скорость резания 1800—2150 м/мин, подача 0,8—1,2 мм/об (обдирка) и 0,1 — 0,15 мм/об — чистая обработка. При обработке стеклопластиков алмазными резцами скорость резания может быть 600—800 м/мин при подаче 0,02—0,03 мм1об. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...