Флюсы для плавки чугуна

Огнеупорностью формовочного материала называется способность его не сплавляться и не спекаться при соприкосновении с расплавленным металлом. Наиболее доступным и дешевым формовочным материалом является кварцевый песок (5102), достаточно огнеупорный для отливки самых тугоплавких металлов и сплавов. Из примесей, сопровождающих 8102, особенно нежелательны щелочи, которые, действуя на ЗЮг, как флюсы, образуют с ним легкоплавкие соединения (силикаты), пригорающие к отливке и затрудняющие ее очистку. При плавке чугуна и бронзы вредные примеси в кварцевом песке не должны превышать 5—7%, а для стали— 1,5—2%. [c.250]

Обычно для плавки стали в дуговых электрических печах применяют шихтовые материалы в твердом состоянии. Шихта состоит из стального лома, чугуна, железной руды, флюсов, ферросплавов. В качестве флюсов применяют в основных печах — известь, в кислых — кварцевый песок. Плавка шихты происходит за счет тепла трех электрических дуг, образующихся между электродами и металлом. Температура дуги более 3000° С. Тепло передается металлической ванне излучением. [c.33]

Исходными материалами для выплавки стали в мартеновских печах являются металлический лом (скрап), чугун передельный мартеновских марок М-1 и М-2 (чушковый или жидкий) и железная руда. Кроме того, применяют флюсы (преимущественно известняк). В зависимости от шихтовых материалов, поступающих для плавки, различают 3 основные разновидности мартеновского процесса [c.81]

Для повышения жидкотекучести шлаков, образующихся при плавке чугуна из золы, топлива, окислов металла, песка и футеровки печи, в вагранку загружают некоторое количество флюса в виде известняка, доломита, плавикового шпата, апатита, мартеновского шлака. Разжиженный шлак, имея меньший удельный вес по сравнению с металлом, всплывает на его поверхность и выпускается через шлаковую летку (отверстие). Расход флюсов (известняка) составляет 25—40% от расхода кокса. [c.217]

Какие материалы входят в состав шихты для доменной плавки и каково назначение флюсов при выплавке чугуна [c.95]

При плавке чугуна применяются шихтовые материалы, топливо и флюсы для футеровки плавильных печей используются огнеупорные материалы. [c.103]

В состав шихты для плавки стали в электропечах входят стальной лом, чугун, железная руда, флюсы, технически чистый кислород, раскислители и добавочные материалы (ферросплавы). [c.56]

Практически шихту составляют из 25—40% штыкового доменного чугуна, 40—65% машинного лома и возврата своего производства, от О до 10% стального лома (считая в том числе и брикеты стружки) и ферросплавов по расчету. Флюсом для ошлакования золы топлива (при плавке в вагранке), окислов металла и минеральных соединений из футеровки печи служит по преимуществу известняк, реже или частично мартеновский основной шлак и для разжижения получаемого шлака плавиковый шпат. [c.305]

Шихтой для плавки служат стальной лом, чугун (жидкий или твердый), руды и флюс. Печи удобны тем, что в них легко по ходу процесса плавки изменять температурный режим, состав газовой атмосферы, вводить те или иные добавки в шихту, т. е. в них легко создавать условия, требуемые в различные периоды плавки. [c.74]

Шихта для плавки в дуговой печи состоит на 90 % и больше из скрапа (отходов сталеплавильного производства — прибыли, брака отливок, отходов кузнечного и прокатного производства, стального лома) и металлизованных окатышей чугун (5-10%) вводят, чтобы после расплавления шихты обеспечить кипение стали (от выделения образующегося в металле оксида углерода), способствующее перемешиванию металла. Для окисления примесей в расплавленный металл погружают железную руду и окалину, а для наводки необходимого шлака — флюсы. [c.66]

Доменная печь — шахтная печь (рис. 40) для выплавки чугуна из железной руды, в которой исходные для плавки материалы перемешаны и постепенно опускаются навстречу поднимающимся горячим газам. Входящие в шихту исходные материалы — руда, топливо и флюсы,— загружаются сверху через загрузочное устройство в колошник доменной печи, а нагретый воздух через фурмы подается в нижнюю цилиндрическую часть печи — горн. Получающийся в результате восстановления руды в доменной печи чугун и шлак скапливаются в металлоприемнике нижней части горна, образуя вследствие разницы удельных весов [c.110]

В последние годы созданы системы автоматического управления конвертерной плавкой с применением электронных вычислительных машин (ЭВМ). С этой целью разработаны математические модели процесса, основанные на тепловом и материальном балансах плавки. На основе математического описания процесса создается программа (алгоритм) для ЭВМ. В ЭВМ вводят исходные данные о составе чугуна, флюсов и охладителей, количестве сыпучих, температуре чугуна, чистоте кислорода, основности конечного шлака, составе и температуре готовой стали и т. д. Машина на основании полученной информации и уравнений математической модели процесса прогнозирует ход плавки, рассчитывает количество и время присадок, расход кислорода на плавку и момент окончания продувки, рассчитывает и вводит в ковш необходимое количество раскислителей. [c.141]

Для получения по расплавлении шлака нужной основности в завалку применяют известняк. Расход известняка при скрап-рудном процессе составляет на передовых заводах 4—6 % от массы металлической шихты. В качестве флюсов применяют также известь, боксит, плавиковый шпат и шамотный бой. Ход плавки при скрап-рудном процессе следующий. После заправки печи на подину заваливают часть железной руды и известняка. Вследствие малой теплопроводности сыпучих материалов завалку осуществляют слоями с промежуточными прогревами. После этого загружают скрап, нагревают его до температуры 1300—ИОО С и заливают чугун. Прогрев лома предотвращает затвердевание чугуна и способствует активному плавлению твердой шихты. [c.161]

Можно привести виде ряд примеров, характеризующих значение информации о химическом составе в черной металлургии. Содержание определенных компонентов является непосредственным показателем качества большой группы материалов отрасли железных руд, продуктов их переработки перед плавкой, флюсов, ферросплавов, лигатур, модификаторов, а также металлургических шлаков, находящих широкое применение в разных отраслях промышленности и сельском хозяйстве. Информация о химическом составе требуется для оценки технико-экономической эффективности металлургического производства, в том числе основанного на данных материального баланса, а также для расчета удельного расхода материалов. Так, согласно данным работы [9], расход кокса на выплавку 1 т передельного чугуна зависит от содержания серы и золы в коксе, а также кремния, марганца, серы и фосфора в чугуне. [c.12]

Шихтовые материалы для чугунного литья и шихтовка. Материалы, загружаемые в плавильные печи, называются шихтовыми материалами. При плавке в электрических и пламенных печах загружаемую шихту составляют из металла и флюсов, а при плавке в вагранке к ним добавляют еще топливо. [c.216]

Материалы для мартеновской плавки. Исходными продуктами для мартеновской плавки являются металлический лом (скрап), передельный (белый) чугун (чушковый или жидкий), железная руда. Кроме того, применяются флюсы, преимущественно известняк. В зависимости от исходных продуктов в мартеновской плавке различают два важнейших процесса. [c.82]

Шихтовые материалы загружают на холостую колошу кокса послойно чередующимися порциями — колошами в такой последовательности кокс, флюс, металлическая шихта. Затем после полной загрузки подают дутье через фурмы 8. В процессе плавки вагранка должна быть полностью загружена шихтой. По мере расплавления и опускания уровня шихты последняя непрерывно добавляется. Вагранка — печь непрерывного действия она отличается простотой конструкции и удобством в обслуживании. В зависимости от размеров производительность вагранки составляет 1—30 т чугуна в час. При производстве мелкого тонкостенного литья (радиаторы, детали железнодорожных тормозов, швейных машин и т. п.) применяют вагранки без копильников, а для средних и крупных отливок — вагранки с копильниками. [c.45]

Флюсы применяются в доменной плавке для оплавления пустой породы, руды и золы горючего в шлак, приближающийся по составу к сорту выплавляемого чугуна, и для уменьшения содержания серы. [c.18]

В 1931 г. Харьковский электромеханический завод разработал проект и осуществил при помощи им же построенных машин и приборов автоматизацию самых трудоемких и тяжелых операций доменного процесса — подачи, перемешивания и подготовки сырых материалов (руды, кокса, флюсов) для плавки. Ежесуточно крупная домна поглощает их несколько сотен вагонов. Перемешивание и подготовка к плавке материалов производилась в это время вручную каталями, которые находилх сь на колошнике домны в непосредственной близости к горячим газам, поднимающимся снизу. Была разработана полностью автоматизированная система загрузки доменной печи с многодвигательным приводом, спроектированная для загрузочных работ со скипами емкостью 5,5 м. Эта система обеспечивала загрузку доменных печей производительностью до 1 тыс. т чугуна в сутки. После автоматизации загрузка осуществлялась 17 электродвигателями, оснащенными более чем 400 различными автоматическими приборами и устройствами. Системой управлял один квалифицированный машинист, который мог выполнять любую программу загрузки доменной иечи. [c.240]

Набивные футеровки для тиглей индукционных печей применяют кислые и нейтральные, реже— основные. Согласно исследованиям ЦНИИТмаша 6], стойкость различных набивных масс в индукционной печи ИЧТ-1 характеризуется следующими данными. Футеровка из овручского и первоуральского кварцита с 40% зерен размером 1—2 мм 60% размером до 1 мм, прокаленного при 1200— 1500° С, с добавкой 1,3—1,5% борной кислоты выдержала соответственно 40 и 45 теплосмен. На Горьковском автозаводе при непрерывной работе печн для плавки чугуна стойкость футеровки на первоуральском кварците Достигала 300 плавок однако в этом случае плавку вели без применения флюсов. [c.159]

Этому способствует наличие в чугуне кремния. Поэтому шихтовка всегда производится в первую очередь на кремний. Штыковой чугун, лом и скрап. д. б. перед плавкой предварительно подготовлены, разбиты до определенного размера кусков, а брак отливок и литники очищены от пригоревшей формовочной земли. В качестве топлива для наибо,11ее распространенных плавильных приборов — вагра-пок (см.) употребляется кокс или антрацит. В процессе плавки в вагранке от загрязнений в шихте, оплавления футеровки, золы топлива и окисления примесей образуется шлак. Чтобы сделать шлак легкоплавким, в вагранку добавляют флюсы. Наиболее распространенным флюсом является известняк (СаСОз) и плавиковый шпат (СаК ). Кроме вагралок для плавки чугуна примеряются электрические и пламенные печи. Сырыми материалами для изготовления форм и стержней являются кварцевые пески, глины, естественные глинистые пески, различные связующие вещества и припылы. Из этих материалов приготовляются формовочные и стержневые смеси определенного состава и свойства в зависимости от сплава и характера отливок (см. Формовочные материалы). Модели и ящики при индивидуальном производстве делаются обычно из дерева. При серийном и массовом производстве модели отливаются из металла, т. к. деревянная модель очень недолговечна (см. Модельное дело). При формовке на формовочных машинах (см. Формовочные и стержневые машины) употребляются почти исключительно металлич. модели. Готовые формы и стержни непосредственно собираются под заливку или предварительно высушиваются в специальных сушилах. [c.84]

Шлакообразование. Роль шлака при плавке жаропрочных сплавов исключительно велика. От состава шлака зависят температура металла и содержание вредных примесей (S и Р). Источниками шлакообразования являются оплавившаяся футеровка, зола кокса, продукты окисления компонентов чугуна при плавке (РеО, SiOz, МпО и др.), а также различные оксиды, вносимые шихтой, и флюс. Для регулирования состава и степени основности шлака используют известняк. [c.258]

Производство литых твёрдых сплавов типа стеллитов несложно. Исходными продуктами при изготовлении стеллитов служат металлический вольфрам (или отходы металлокерамических спл авов), хром, кобальт или никель, активированный уголь и флюс (стекло), а для стеллитоподобных сплавов (сормайта) —феррохром, ферромарганец, ферросилиций, никель, железный и чугунный лом, активированный уголь и флюс (стекло). Плавка производится преимущественио в индукционных высокочастотных печах тигельного типа. Шихта загружается непосредственно в тигель индукционной печи с кислой футеровкой и расплавляется при температуре 1500—1600° С. Литьё производится в металлические (чугунные) ко-кили, предварительно подогретые до 400° С. Прутки диаметром менее 5 мм отливаются центробежным способом или под давлением. [c.249]

Продуктом, необходимым при плавке чугуна, являются флюсы, главным образом известняк a Oj, они служат для окончательного удаления пустой породы из руды в процессе плавки в доменной печи. Флюсы образуют с пустой породой руды и золой легкоплавкое соединение, называемое шлаком. Шлак имеет меньшую плотность, чем металл, поэтому он располагается в печи над расплавленным металлом и может быть легко удален. [c.73]

Продуктом, необходимым при плавке чугуна, являются флюсы, главным образом известняк СаСОз, они служат для окончательного удаления пустой породы из руды в процессе плавки в доменной печи. [c.41]

Основной скрап-процесс применяют обычно в печах емкостью до 100 т для выплавки более качественной стали на машиностроительных и небольших металлургических заводах, где нет производства чугуна. Шихта состоит из стального скрапа (55—75%) и чугуна в чушках (45—25%). Флюсом при плавке служит известняк СаСОз (8—12% от массы металла). Для ускорения окисления примесей используют небольшое количествд железной руды, для раскисления и легирования — ферросплавы и некоторые другие материалы. Процесс выплавки стали может быть разбит на периоды заправки печи, ее загрузки, плавления и др. [c.49]

Флюсы применяют для разжижения шлаков. Они образуются при плавке чугуна из золы кокса, неметаллических примесей шихты, а такн е из материала оплавившейся футеровки. Разжиженный шлак, имея меньшую плотность по сравнению с чугуном, всплывает на его поверхность и выпускается через специальное отверстие, называемое шлаковой леткой. В качестве флюса преимущественно применяют известняк, расход которого составляет 25—40% от расхода кокса, а также доломит и плавиковый шпат. [c.43]

Шихта для плавки преимущественно состоит из скрапа углеродистой или легированной стали. При загрузке в печь скрап укладывают возможно плотнее для устойчивого горения электрических дуг (вниз загружают мелкие куски, ближе к центру под электроды наиболее — крупные и т. д.). Для науглероживания металла в шихту вводят чугун, кокс и электродный бой. Основным флюсом служит свежеобожженная известь, которая применяется с добавкой пла викового шпата, кислым флюсом — кварцит или кварцевый песок шамотный бой. После загрузки материалов в печь электроды при ближают к шихте, включают ток, загораются дуги и начинается процесс плавления металла, расположенного в зоне горения дуг постепенно в шихте проплавляются колодцы, жидкий металл растекается н продолжается расплавление всех материалов, находящихся в печи. [c.64]

Плавка чугуна в В. исущпость процесса. Отремонтированная или заново установленная В. должна быть хорошо просушена. Для растопки В. на лещадь ее закладывают дрова и разводят огонь. Далее заваливают первую (холостую) колошу топлива и, после того как эта колоша хорошо разгорится, приступают к загрузке слоями поочередно металла и топлива с флюсом последний в виде известкового камня служит для ошлакования золы кокса и окислов, всегда содержащихся на поверхности куска металла, а также способствует обессериванию чугуна. Холостая колоша должна разогреться самостоятельно только тягой самой В., на что требуется обычно 1—2 ч. Растопку В. можно ускорить при помощи особых нефтяных или керосиновых форсунок, действующих сжатым воздухом. Холостая колоша к моменту пуска дутья и загрузки первой колоши металла должна стоять на 600— 750 мм выше верхней кромки фурм, причем меньшая высота допустима при лучшем, плотном коксе. При правильной высоте холостой колоши первые капли металла появляются через 4—5 мин., а через 8—10 мин. плавка уже должна итти нормально. Если металл появился скорее, но холодный, то холостая колоша низка. Наоборот, если капли металла появляются с опозданием и вяло, холостая колоша высока. Перед завалкой металлич. колоши следует пустить дутье на 2—3 мин., после чего снова проверить высоту холостой колоши. По заполнении В. шихтой до колошникового окна пускают дутье. За счет кислорода воздуха, поступающего в В. через фурмы, происходит горение топлива в верхней части раскаленной холостой колоши, и на нек-рой высоте над фурмами устанавливается область наиболее высокой г°, называемая поясом плавления, так как здесь происходит расплавление металла. Непосредственно перед фурмами и над фурмами углерод горючего сгорает гл. обр. в углекислоту по реакции [c.111]

Флюсами называют минеральные вещества, добавляемые в шихту для понижения температуры плавления шлака, удаления золы из топлива в виде шлака, а также для изменения вязкости и жидкотекучести шлака. При плавке чугуна в вагранке применяют сле-дующие флюсы известняк, мартеновский шлак, плавиковый шпат, апатито-нефелиновую руду. [c.253]

Печи индукционные для получения чугунов 550 плавильные для стали 240, 241 тигельные 240, 523, 524 раздаточные 638 сопротивления тигельнь1е 240 электрические для прокаливания флюса 420 электродуговые 550 электрошлаковые тигельные 392, 393, 396, 414 — 417 на жидкой завалке 416, 417 непрерывной плавки и с нерасходуемыми электродами 416 Плавка сплавов алюминиевых 239, 240 тугоплавких 188, 189 из тяжелых цветных металлов 638 [c.732]

Чтобы выплавить чугун, надо прежде всего восстановить железо из его оксида и отделить получающийся продукт от пустой породы. Но для этого вместе с рудой в доменную печь надо загрузить топливо — кокс и флюс (углекислый кальций), известняк СаСОа-Кокс служит источником необходимой для хода плавки теплоты и [c.25]

Известняк для доменной плавки должен быть кусковатым (крупность 25—60 мм), прочным, не образовывать мелочи, а главное не содержать серы, фосфора и кремнезема. Эти примеси вредны, так как кремнезем снижает флюсующую способность известняка, а сера и фосфор частично переходят в чугун. В лучших сортах известняка содержание кремнезема и глинозема не превышает 1 %. В СССР разрабатываются крупные месторождения в Донбассе, например Еле-новское, известняки которого, кроме высокой степени чистоты, имеют высокую прочность. Ряд месторождений находится на Урале и в Сибири. Для успешной плавки некоторых сортов железных руд в доменные печи вводят глиноземсодержащие минералы АЬОз, которые относят к группе нейтральных ф.шосоп. Наибольшее количество глинозема содержит боксит. [c.17]

Значительное повышение кремния в чугуне вызывает увеличение расхода охладителей и флюсующих. При этом повышается количество шлака и содержание ЗЮг в нем, увеличиваются потери железа со шлаком и выбросами. Соответственно снижается выход годного и стойкость футеровки. При продувке чугуна с высоким содержанием кремния ухудшаются условия для удаления серы и фосфора. Вместе с тем нельзя допускать слишком низкую концентрацию кремния в чугуне, так как замедляется растворение извести, удлиняется бесшлаковый период в начале плавки. Это приводит к металлизации и прогарам фурмы и ухудшает процесс удаления серы в связи с малым количеством шлака. Оптимальным содержанием кремния в чугуне следует считать 0,3—0,5 % (по некоторым данным, 0,4— 0,8 %) при использовании в качестве охладителя железной руды. При охлаждении скрапом содержание кремния в чугуне может быть увеличено- так как общее содержание кремния в металле снижается вследствие разбавления чугуна ломом. [c.125]

Для предохранения расплава от окисления в процессе плавки используются флюсы - материалы, образующие твердые или жидкие покровные шлаки, которые должны бьггь легкоплавкими, быть легче, чем расплав, и не взаимодействовать с расплавом. При плавке стали и чугуна используют флюсы на основе СаО - Si02 для медных сплавов - систему ЗЮг - NajO с добавками хлоридов натрия и кальция, буры для магниевых сплавов - карналлит (K l-Mg ) для алюминиевых сплавов - карналлит с добавками хлоридов и фторидов натрия и кальция. [c.195]

От сгорания кокса в горне вагранки накапливается очень трудноплавкая зола, шлаки становятся очень густыми и уносят с собой капли металла. Густые шлаки, кроме того, затягивают фурмы, нарушая нормальный ход плавки, и способствуют переходу в чугун серы. Для разжижения шлака в вагранку добавляют флюсы, чаще всего в виде известняка. [c.279]

При плавке стали в дуговых электропечах (кислых и основных) в состав шихтовых материалов входят скрап, чугун, железная руда, флюсы, раскислители и ферросплавы. Основное сырье для шихты — стальной скрап. Чугуном пользуются для науглероживания металла, железную руду добавляют как окислитель примесей. В качестве флюса берут известь, образующую шлак основного характера (кислые шлаки получают при помощи введения кварцевого песка), в качестве раокислителей — ферросилиций, ферромарганец, алюминий, а для легирования в водят феррохром, ферроникель, ферровольфрам и др. [c.26]

Вагранка (рис. 97) представляет собой шахтную печь, выложенную из шамотного кирпича 2 и заключенную в клепаный или сварной кожух 1 из листовой стали. Шахта вагранки опирается на подовую плиту 3, которая установлена на опорных колоннах 4. Снизу шахта имеет откидное днище 5, укрепляемое подпоркой 6. Перед началом работы вагранки на днище набивается под или лещадь 7 из тощей формовочной земли. В верхней части шахты расположено загрузочное окно 8, через которое загружают топливо, металлическую шихту и флюсы (колошами) определенными порциями в течение всей плавки. Для защиты кирпичной кладки вагранки от ударных действий загружаемой шихты зону ниже загрузочного окна выкладывают из чугунного кирпича 9. Для удобства обслуживания вагранки на уровне загрузочного окна устраивают так называемую колошниковую площадку 10. Загрузка шихты в большинстве вагранок (отечественных заказов) механизирована при помощи консольного крана 11 шихта в вагранку подается бадьей 12 с открывающимся дном, в нижнюю часть шахты вагранки подается воздух по воздухопроводу вентилятором 14. Из коробки 13 воздух, необходимый для горения топлива, поступает в вагранку через отверстия (фурмы 15), которые расположены вокруг вагранки в 1—3 ряда по 4—8 штук в ряду в шахматном порядке. Выше загрузочного окна вагранки расположена труба 16, снабженная в верхней части искроловителем 17 для гашения раскаленных частичек топлива. выносящихся потоком газов из вагранки. [c.218]

Электропечи бывают дуговые и индукционные. Наиболее распространены дуговые. Они питаются переменным трехфазным током и имеют три вертикально расположенных электрода, меладу ними и металлом возникает электрическая дуга (рис. 20). Печь имеет съемный свод, рабочее окно и выпускные отверстия со сливным желобом. В СССР работают печи вместимостью 10, 15, 20, 200, 300 и 400 т. Материалами для получения стали в электропечи служат металлический лом, легированные отходы и небольшая часть передельного чугуна для науглероживания стали. Для образования шлака применяют известняк, свежеобожженную известь. После окончания завалки электроды опускают вниз и включают ток, возникает электрическая дуга с температурой 3500°С, начинается расплавление материалов. В процессе плавления окисляются кремний, марганец п фосфор их оксиды соединяются с флюсами и переходят в шлак, который сливают. После этого производят науглероживание и раскисление. Затем удаляют вредные примеси, для десульфурации (удаления серы) в печь снова вводят флюсы. В конце плавки производят окончательное раскисление, сталь доводят до нужного состава. Процесс плавкЕг в зависимости от вместимости печи длится 2,5—8 ч. [c.53]

После разгорания всей холостой колоши в течение 2—3 мин производят продувку ее воздухом для удаления золы и серы. Затем производят загрузку металлической колоши 9 и флюса на рабочую топливную колошу И до завалочного окна 4. После этого пускают дутье для ведения плавки. Температура холостой колоши выше уровня фурм возрастает и через 3—5 мин появляется первый чугун, а через 8—10 мин — плавление металла идет нормально. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...