Выбор толстостенные

Пример выбора модели многошпиндельного токарного пруткового автомата для обработки втулки. В качестве заготовки можно использовать пруток или толстостенную трубу. Обработку каждой заготовки можно вести на трех моделях станков. Таким образ(Зм, имеются две альтернативы и три следствия из каждой альтернативы (Пи, П12, П13 и П21, П22, Пгз). Задача состоит в нахождении доверительного интервала каждого П, . [c.128]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

Проектируя уплотнение, конструктор должен стремиться выбрать такую форму уплотняющих элементов, чтобы свести угловую деформацию к нулю за счет приближения к нулю момента М -Этого можно достигнуть выбором типа опоры кольца, смещая реакцию R (рис. 85, б), и выбором места установки вспомогательного уплотнения. Опорное кольцо можно также разгрузить от сил давления в радиальном направлении, установив вспомогательное уплотнение согласно рис. 85, в (в этом случае правый торец должен опираться на притертую поверхность). Для кольца, нагруженного радиальными силами давления (рис. 85, г, д), при малом скручивающем моменте напряжение и деформацию можно оценивать по формулам для толстостенных цилиндров. При действии только наружного давления (ра = р ) наибольшее значение напряжения сжатия развивается на внутренней поверхности (рис. 85, г) [c.168]

Выбор того или иного метода предупреждения МКК зависит от конкретных условий эксплуатации. В большинстве случаев, особенно для толстостенных аппаратов, следует отдать предпочтение низкоуглеродистым сталям, обеспечивающим отсутствие МКК в сварных соединениях как в зоне термического влияния, так и по линии сплавления основного и наплавленного металла. Однако температурная область применения низкоуглеродистых сталей ограничена вследствие возможности выделения карбидов и возникновения склонности к МКК при длительной эксплуатации при повышенных температурах. [c.69]

Применительно к относительно толстостенной нефтеаппаратуре рациональный выбор материалов для работы в условиях воздействия газовых смесей с парциальным давлением H2S до 1 ат должен производиться (с учетом допускаемой потери от коррозии 0,25—0,50 мм/год [17]) на основе следующих температурных пределов применения различных сталей [c.143]

Когда определены усилия, действующие на элементы конструкции, производится выбор основных размеров их и расчёт напряжений с помощью формул, приведённых в главах II —V. В зависимости от конструкции деталь может подходить к определённому типу рассчитываемого элемента, а именно брусу прямому или кривому, если два её измерения малы по сравнению с третьим (длиной) диску, пластинке, тонкостенной трубе или оболочке, если одно её измерение (толщина) мало по сравнению с двумя другими плите, толстостенной трубе или оболочке, шару или цилиндру (при контакте по малым площадкам), если все три ее измерения одного порядка. [c.2]

При наличии двух прошивных станов очень важно правильно распределить деформацию между ними и добиться минимального разрыва в их пропускной способности. Необходимо учитывать, что получение более толстостенных гильз на первом прошивном стане позволяет иметь меньшее падение температуры, что облегчает дальнейшую обработку. Кроме того, нужно устанавливать размеры гильзы после прошивного стана так, чтобы смена инструмента на нем производилась одновременно с перестройкой остальных станов. Это достигается выбором одного размера гильз при первой прошивке для целой группы размеров труб, прокатываемых из заготовки данного диаметра. Порядок определения размеров гильзы после второй прошивки такой же, что и для установок с одним прошивным станом. [c.190]

Рекомендации по выбору посадок, приводимые ниже, распространяются на корпуса и сплошные или полые толстостенные валы, изготовленные из стали или чугуна и работающие при температуре не выше [c.264]

Сложнее сваривать -бандажи цементных печей, представляющие собой толстостенное кольцо. Размеры этого кольца настолько велики, что оно изготовляется в виде двух полуколец, свариваемых при монтаже печи. Бандаж сваривается после механической обработки, поэтому необходимо принимать меры, ограничивающие его деформацию в пределах допустимых величин. Основными способами ограничения деформаций являются одновременная сварка обоих стыков и правильный выбор ширины зазора между свариваемыми кромками. В остальном технология электрошлаковой сварки бандажей цементных печей ничем не отличается от технологии сварки ползунов ковочно-штамповочных прессов. [c.283]

К деталям типа гильз можно отнести всевозможные втулки, кольца подшипников, автомобильные и тракторные гильзы и другие детали, которые могут быть толстостенными и тонкостенными, короткими и длинными. Все это влияет на выбор зажимного приспособления. [c.65]

В первоначальных работах [8] был изучен вопрос о выборе оптимальной энергии тормозного излучения бетатрона для контроля толстостенных стальных изделий с регистрацией на рентгеновской пленке, причем показано, что в том случае, если бы [c.111]

Выбор общего или местного высокого отпуска определяется характером работы изделия и его конструктивным оформлением. В случае, когда наиболее опасно возникновение разрушения, а деформируемость конструкции в процессе механической обработки и эксплуатации несущественна, можно рекомендовать местный высокий отпуск, в том числе и для толстостенных конструкций. [c.13]

Сосуды толстостенные — Выбор метода сварки 202 —t Днища 203 [c.374]

Преимущества электрошлакового способа сварки листов большой толщины особенно проявляются при выполнении прямолинейных швов. Поэтому продольные швы толстостенных обечаек выполняются, как правило, электрошлаковой сваркой. Это обстоятельство следует учитывать при проектировании цилиндрической части сосуда и выборе приема формирования обечаек. [c.608]

При ультразвуковом контроле толстостенных сварных швов чувствительность метода в значительной мере определяется выбором угла наклона призматических щупов. Исследование сварных эталонных образцов разной толщины показало, что разница в чувствительности метода при использовании щупов с углами наклона 30, 40 и 50° весьма велика. Эта зависимость изображена на графике рис. 3-14б,а[Л. 65]. [c.198]

Химический состав чугуна. Одним из основных факторов, влияющих на отбел чугунных отливок, заливаемых в металлические формы, является химический состав чугуна. Только правильный выбор химического состава чугуна может резко сократить, а иногда и полностью устранить отбел чугунных отливок. Наиболее эффективным графитизатором является углерод. Поэтому во всех случаях следует стремиться иметь в чугуне максимальное количество углерода. При тонкостенных отливках содержание углерода в чугуне должно находиться в пределах 3,4—3,8%, при толстостенных отливках — 3,2—3,6%. [c.46]

Сущность принципа концентрации материалов состоит в выборе конструкций, периметр которых должен быть минимальным при условии равной площади поперечного сечения и соответственно несущей способности. Чем меньше. удельная поверхность контакта элементов с агрессивной средой, тем соответственно меньше коррозионные потери. Наибольшую (при одинаковой площади сечения) стойкость будут иметь толстостенные элементы. С увеличением шага колонн и величины пролета долговечность металлоконструкций также возрастает (рис. 25). [c.53]

Для сварки толстостенных оболочек применяют элсктрощ1аков ю сварку при толщине метаала более 30 мм. При этом лпя сварки стыкового шва обечайки целесообразно осуществлять выбор аппаратов рельсового типа, передвигающихся по вертикальному рельсу, установленно- гу параллельно шву Для сварки лючков, шт церов и кольцевых швов обечаек отдается предпочтение безрельсовым аппаратам магнитно-шагающего типа. [c.27]

Сосуды и аппараты высокого давления (котлы, сосуды, трубопроводы и т п.), как правило, относят к класс> толстостенных оболочковых конструкций, для которых не выполняются условия и допущения, принимаемые при расчетах на прочность с использованием теории мембранных оболочек. В связи с этим при разработке нормативных расчетов на прочность рассматриваемых конструкций использовали данные ис-пьгганий моделей и натуральных образцов /6, 48/. В результате были по-л чены эмпирические или полуэмпирические зависимости, которые и бьши положены в основу расчетов на прочность /49 — 51/ Например, в нормах расчета на прочность котлов и трубопроводов, регламентированных ОСТ 108.031.08-85, приводятся требования к выбору расчетного давления, нормативы допускаемых напряжений на расчетные сроки службы констру кций. Сосуды, работающие под давлением и находящиеся в помещениях (не относятся к классу котлов или трубопроводов), рассчитываются согласно ГОСТ 14249-80. [c.80]

Особенности предельного состояния толстостенных оболочковых конструкц1н" , работающих под давлением, выбор критериев потери их He ynjert способности. [c.199]

Наличие диапазона равнопрочности (О, к ] толстостенных оболочек, ослабленных мягкими (раз> прочненными) продольными участками, основному металлу создает широкие возможности для констру ктив-но-технологического проектирования рассматриваемых консфу кций ответственного назначения и выбора оптимальной технологии изготовления их сварных соединений. [c.223]

При правильном выборе энергии излучения (см. табл. 5) эффективность контроля металлических конструкций и заготовок методом ПРВТ не отличается от приведенных примеров. На рис. 25 представлена рентгенотомограмма толстостенной металлической конструкции, элементы которой были изготовлены методом порошковой металлургии. Отчетливо видны разно-плотности отдельных структурных элементов до 3 % и большое число плотных включений в основном корпусе. Для сравнения укажем, что ни один из отмеченных дефектов не был об- [c.458]

При разработке основ выбора геометрических элементов орнамента авторами принято, что размеры геометрических элементов поверхности существенно малы по сравнению с конструктивными размерами детали. Известно, что общая деформация литых деталей включает упругую и остаточную деформацию. Упругая деформация обусловлена перемещением и искажением (депланацией) сечения элемента в процессе обработки детали. При прочих равных условиях с увеличением толщины и площади сечения стенки доля упругой деформации, в том числе депланацин, уменьшается. Поэтому в толстостенных литых деталях этот вид деформации практически не учитывается. Однако при уменьшении толщины и площади сечения стенки и увеличении количества сочленений различных геометрических элементов доля упругой деформации, в особенности депланации, резко возрастает. Метод литья в отличие от других методов получения заготовок имеет значительное преимущество— возможность варьировать процессом кристаллизации и получать на поверхности рациональные геометрические элементы, создавая наиболее благоприятное сочетание свойств материалов и геометрических особенностей отливок. При уменьшении поперечного сечения бруса или пластины уменьшается его статический момент, а с ним и жесткость конструкции при изгибе и кручении. Поэтому геометрические элементы в виде тонких стержней с гладкой поверхностью рационально применять для литых деталей, работающих в условиях растягивающих и сжимающих напряжений. Геометрический элемент в виде тонкостенного бруса открытого профиля, обладающего малой жесткостью при кручеиии, целесообразно применять для литых деталей, воспринимающих нагружение изгибом, растяжением и сжатием. Геометрические элементы могут иметь и более сложную конфигурацию, обусловливающую анизотропию свойств в различных направлениях. [c.19]

Дополнительными элементами гидропривода являются бак и аккумулятор. Аккумулятор, рассчитанный на энергию 1000 Дж, при правильном выборе его конструкции представляет собой толстостенный сосуд с объемом 3,5 л, не нуждаюш ийся в устройствах регулирования или управления работой. Ориенгировочная масса аккумулятора 85 кг. [c.104]

Выбор метода формования заготовок зависит от многих факторов, главные из которых - свойства порошка и габаритные размеры изделий из него. Малогабаритные изделия и штабики, используемые для получения листов небольшого размера, прутков и проволоки, прессуют из порошков с частицами губчатой или осколочной формы в стальных пресс-формах на гидравлических прессах при давлении 150- 600 МПа (пористость заготовок 40 - 30 %). Для улучшения прессуемости к порошку добавляют смазывающие и склеивающие вещества, например, раствор глицерина в спирте (1,5 1 по объему), парафин в виде раствора в бензине (4-5 % парафина) и пр., которые при уплотнении выдавливаются на стенку пресс-формы, уменьшая внешнее трение. При давлении прессования выше 600 МПа в прессовке могут появиться расслойные трещины. Вольфрамовые штабики имеют квадратное сечение от 10х 10 до 40 x 40 мм и длину 500- 650 мм. Штабики большего размера, заготовки цилиндрической, прямоугольной и более сложной форм массой 100-300 кг и более прессуют в гидростатах в эластичных оболочках при давлениях от 200 - 250 (пористость заготовок 35 - 30 %) до 500 - 700 МПа. Расширяется производство заготовок изостатическим формованием в толстостенных эластичных втулках, прокаткой порошков, шликерным и взрывным формованием, а также другими методами. Порошки с частицами сферической формы подвергают горячему газостатическому формованию при давлении до 200-300 МПа и температуре до 1600 С, что позволяет получать крупногабаритные заготовки массой до 2,5 т и сложной формы с плотностью, близкой к теоретической (например, вольфрамовые заготовки с теоретической плотностью получают при давлении 70- 140 МПа, температуре 1550 - 1600 °С и выдержке 1 - 5 ч). [c.152]

При выборе оснастки для закрепления заготовок на токарных станках следует пользоваться данными табл. 18-24. Помимо стандартизованных применяют и нестандартизо-ванные оправки. К ним относят оправки с упругими разжимными шайбами, самозажимные однороликовые, трехроликовые и эксцентриковые, гидропластовые, с гофрированными втулками. Самозажимные оправки используют для надежного закрепления толстостенных заготовок, при обработке которых возникают большие силы резания другие типы оправок -для финишных операций обработки зубчатых колес, втулок. [c.303]

Эффективность прозвучивания зависит от угла Y встречи ультра-звукового луча с дефектом. Оптимальный результат достигается при обеспечении угла встречи от 45 до 90°. При этом наиболее предпочтительно для контроля толстостенных гибов с отношением толщины стенки к диаметру более 0,12 применение прозвучивания прямым лучом с обеспечением у=90°. Для выбора оптимального угла наклона призмы преобразователя р в зависимости от отношения толщины стенки S к наружному диаметру Da служит номограмма (рис. 9.6). [c.257]

Качество гибки зависит от правильного выбора радиуса, который, в свою очередь, зависит от диаметра, толщины стенки и материала трубы. Для стальных и дюралюминиевых труб диаметром до 22 мм радиус изгиба принимается равным двум наружным диаметрам R auM 2D). Для труб диаметром более 20 мм R fiauM = 3D. Трубы небольшого диаметра (до 20 мм) при большом радиусе изгиба молено гнуть в холодном состоянии с предварительным отжигом (толстостенные без наполнителя, тонкостенные с наполнителями). [c.109]

Выбор оправок зависит от многих факторов назначения (станочные, контрольные, транспортные, сборочные, вспомогательный инструмент) требований к точности обработки габаритных размеров заготовок точности и качества подготовки баз (черновые или чистовые) конструктивных особенностей обрабатываемых заготовок и баз (длинные нежесткие, тонкостенные, толстостенные, РК-профильные и т.п.) материала изделия (сталь, пластмасса, стекло, керамика и т.п.) годовой программы выпуска изделий и трудоемкости операций планируемой продолжительности выпуска и темпом оснащения вида оборудования вида операций и режимов обработки организационных форм процесса изготовления деталей. [c.160]

Толщина стенки детали также влияет на схватывание и выбор смазки с увеличением толщины стенки возрастают удельные нагрузки в зоне контакта деформирующего элемента с деталью, что может явиться причиной выдавливания смазки из этой зоны и схватывания инструмента с деталью. Поэтому при протягивании толстостенных дета лей даже из углеродистых и малолегированных сталей пред почтительнее применять смазки с высокими экранирующими свойствами. [c.27]

Формула, предложенная акад. Н. А. Доллежалем, не учитывает толщины стенки, что приводит к неточным результатам при выборе трубы-заготовки для толстостенных отводов. Исходя из условия, что в процессе протяжки деформации по толщине стенки и срединной поверхности на внешней части гиба практически отсутствуют, д-ром техн. наук В. Д. Тараном и канд. техн. наук Р. И. Тавастшерном [35] предложена уточненная формула [c.148]

Выбор антифрикционного материала и типа подшипнику зависит, в. первую очередь, от напряженности и размеров двигателя, а также от его типа и масштаба производства. В малопапряженных двигателях мелкосерийного производства применяют подшипники с толстостенной заливкой мягким антифрикционным сплавом (бондратом, баббитом) непосредственно по телу шатуна или по вкладышам. Эти подшипники пришабриваются во время сборки и регулируются прокладками в эксплуатации. В более напряженных двигателях крупносерийного и массового производства применяют взаимозаменяемые тонкостенные вкладыши, залитые тонким слоем баббита или свинцовистой бронзой. Иногда поверх слоя свинцовистой бронзы электролитически наносится слой оловянистого сплава толщиной 0,002 [c.287]

Размеры колец для испытания намоточных армированных пластиков и прежде всего относительная толщина зависят от схемы нагружения и целей исследования. Наибольшее распространение получили КОЬ-кольца (см. раздел 6.2). Это тонкостенные кольца (й/7 1/25 1/50), пригодные лишь для изучения характеристик в направлении армирования. Область их применения была неоправ-дано расширена, что привело к появлению большого числа ошибочных результатов. Для изучения сдвиговых и трансверсальных характеристик потребовалось применение более толстостенных колец. В настоящее время доказана необходимость выбора размеров колец в соответствии с целью испытаний. [c.207]

При правильном выборе энергии излучения (см. табл. 5) эффективность контроля металлических конструкций и заготовок методом ПРВТ не отличается от приведенных примеров. На рис. 25 представлена рентгенограмма толстостенной металлической конструкции, элементы которой были изготовлены методом порошковой металлургии. Отчетливо видны разноплотности отдельных структурных элементов до 3 % и большое число плотных включений в основном корпусе. Для сравнения укажем, что ни один из отмеченных дефектов не был обнаружен обычной рентгенографией, чувствительность которой при контроле подобных толстых изделий в значительной степени ограничена действием рассеянного излучения. [c.154]

При назначении посадки для конкретной конструкции предварительно необходимо ее рассчитать. Дес.чть прессовых посадок, приведенных на рис. 88, имеют самые различные натяги, и выбор одной из них зависит от ряда условий. Впервые в технической литературе вопрос выбора посадок изложил А. Ф. Лесохин Он, для вычисления физических параметров сопряжения (момента кручения, напряжений в материалах вала и втулки и др.), использовал теорему Лямэ о толстостенных сосудах (сопротивление материалов). [c.105]

При проектировании системы гидротранспорта выбор величины рабочего давления производится на основе технико-экономического расчета. Эта величина обусловливает расстояние между перекачными насосными станциями. С повышением рабочего давления уменьшается число станций, однако при этом требуются толстостенные трубы, что увеличивает стоимость трубопровода. При оптимальном рабочем давлении приведенные затраты на насосные станцНи и трубопровод достигают минимального значения. [c.338]

При выборе конструкции для исследования влияния времени пролеживания на величину остаточных напряжений руководствовались необходимостью исследования крупной толстостенной сварнолитой конструкции, которая бы по условиям производства длительное время находилась на заводе. [c.185]

С увеличением числа валковых обойм и при наличии механизмов радиальной настройки нижних валков расширяются технологические возможности по выбору схемы изгиба трубы между валками для обеспечения требуемой точности по прямолинейности (рис. 8.19.15). В связи с этим все большее распространение получают косовалковые машины с четырьмя и пятью двухвалковыми обоймами [18]. Машины типа ОВ можно рекомендовать для правки с нормальной и повышенной точностью продольной 1фивизны и овальности тонкостенных труб. При этом не исключается также обработка на этих машинах толстостенных труб и прутков. Максимальная скоросгь правки 1,5 - 2,5 м/с. [c.834]

По использованию рабочего тела турбины выделяют ТНА с автономной или предкамерной турбиной, каждая из которых имеет характерные конструктивные особенности, что предопределяет выбор компоновочной схемы ТНА. Так, автономная турбина малорасходная т = 2...5 %т ), поэтому проблема подвода и отвода газа от нее решается достаточно просто и практически не оказывает влияния на выбор компоновочной схемы. Кроме того, автономные турбины вьшолняются, как правило, активными с относительно малым давлением газа на выходе - (2...5) 10 Па, что упрощает систему уплотнений самой газовой полостью турбины. И наоборот, для предкамерной турбины характерны большие расходы рабочего тела (/й . = 30...70 % и более) и высокие значения давлений на входе и выходе турбины. Как правило, давление газа на выходе предкамерной турбины всегда больше давления в камере двигателя на 10...30 %, а давление на входе в турбину составляет (1,5...2) р . У такой турбины для подвода и отвода больших расходов газа с высоким давлением газоводы получаются толстостенными со сложной конфигуращ1ей. Кроме того, конструкщ1я уплотнительного узла, обеспечивающего надежную герметизацию полостей с высоким давлением газа турбины и жидкостной насоса, получается сложной. [c.199]

При выборе тех или иных расчетных соотношений, кром неравенства (14), необходимо учитывать значения параметрического критерия Х 1 Хх, выражающего относительную тол-и ину стенки кокиля. Так, для тонкостенного кокиля Х Хх <С 1, а для толстостенного Х Хх >1. В случае соизмеримости толщин стенок кокиля и отливки Х 1 Хх 1. [c.92]

При выборе рабочих напряжений для таких роторов необходимо иметь в виду, что очень большие поковки могут, по всей вероятности, меть дефекты материала у центра, гдё как раз достигают наибольшего значения напрйжения, обусловленные силами инерции. Чтобы "ИСКЛЮЧИТЬ неопределенность, на практике обычно просверливают центральное отверстие по оси ротора. Хотя наибольшие напряжения вследствие наличия отверстия увеличиваются вдвое, однако это ком-т1енсируется возможностью исследования доброкачественности материала внутри поковки. При предварительных испытаниях ротор заставляют вращаться со скоростью, выше обычной % так что напряжения около отверстия могут превосходить предел текучести. После остановки ротора напряжения не исчезнут совершенно вследствие -остаточной деформации материала у отверстия Внутренняя часть металла, претерпевшая текучесть, сжимается наружной, а наружная, аоборот, растягивается внутренней ). Это явление совершенно аналогично тому, что происходит в толстостенном цилиндре, перенапряжен-шом под действием внутреннего давления (см. стр. 179), Остаточные напряжения, вызываемые у отверстия перенапряжением, противоположны по знаку напряжениям, обусловленным силами инерции следовательно, перенапряжение оказывает благоприятное влияние на окончательное распределение напряжения в роторе ). [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...