Штампы Вставки штампованные

При нагреве следует принять и другие меры против образования окалины, а температуру нагрева выдерживать точно с колебанием не более чем в 10° С, в противном случае возможны колебания размеров от усадки. Из этих же соображений время штамповки и число ударов также должны быть строго регламентированы. Для образования качественной поверхности вставки штамп смазывают содовым раствором, а вставки после штамповки тщательно засыпают чугунными стружками. [c.479]

Подобно молотовым штампам, матрицы штампов для горизонтально-ковочных машин можно изготовлять двумя методами 1) вся термическая обработка производится до механической обработки, т. е. тогда, когда рабочие части ручья выполнены на специальных вставках и матрица по существу является блоком для вставок при этом твёрдость матрицы блока Нв не более 270 2) закалка и отпуск производятся после механической обработки, когда рабочие части ручья находятся на самой матрице и твёрдость её должна быть порядка Hg =320. [c.480]

Штампы высокоскоростной машинной штамповки, вставки штампов, обработки легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах. . Штампы для кривошипных прессов и горизонтально-ковочных машин, подвергающихся интенсивному охлаждению. ............... [c.178]

Штамп содержит верхнюю 4 и нижнюю 1 плиты. Вставки штампа устанавливают в гнезда верхней и нижней плит и крепят винтами 8. Матрице-держатели 2 ц 3 используют для крепления вставок и в качестве ограничителей хода ползуна. Направля- [c.227]

Рис. 2. Универсальный переналаживаемый блок штампа с одним штамповочным ручьем (а) для штамповки поковок с удлиненной осью и сменная вставка штампа (б)

На рис. 44 показан штамп (вставки цилиндрической формы) для изготовления поковки гладкого цилиндрического конца. Если исходная заготовка или поковка имеет небольшие размеры, то в отдельных случаях рационально изготовлять прямоугольные вставки, так как в них можно предусмотреть ручьи с двух сторон (рис. 45). [c.333]

Вставки молотовых штампов ремонтируют аналогично вставкам штампов, используемых на прессах и ГКМ. [c.566]

Вставки штампов можно штамповать. Штампованные вставки имеют стойкость в 1,3—1,4 раза более высокую, чем фрезерованные, кроме того, вследствие возможности замены вставок после их износа, удлиняется срок службы всего штампа. [c.142]

Штампуют заготовку на молоте. Нагретую заготовку вставки быстро освобождают от упаковки, устанавливают в обойму пакет-штампа и штампуют двумя-тремя ударами верхнего плоского бойка. После штамповки вставку медленно охлаждают, очищают, механически обрабатывают по нерабочим поверхностям, затем термически обрабатывают. Перед запрессовкой вставки блок нагревают в печи с температурой 450— 500°С в течение 2—2,5 4. [c.142]

Преимущества этого способа заключаются в том, что штампованные ручьи обладают более высокой стойкостью, чем фрезерованные (на 50—100%), так как волокна металла располагаются вдоль поверхности ручья, и имеют более точные размеры, поскольку они штампуются сериями с помощью одного мастер-штампа. Вставки выполняют взаимозаменяемыми таким образом, их можно несколько раз сменить, пока остальные ручьи штампа достигнут полного износа. Это дает большую экономию дорогой штамповой стали. Кроме того, значительно снижается трудоемкость изготовления штампа, так как полностью отпадает дорогая и длительная фрезерная обработка, а слесарная обработка сводится к устранению небольших местных дефектов с помощью бормашины. [c.113]

Для посадки новой вставки штамп ставят гнездом вверх, осматривают гнездо, обращая внимание на то, чтобы на стенках не было повреждений, трещин и задиров. Повреждения и задиры снимают, трещины вырубают и заваривают, а затем вновь обрабатывают [c.116]

Рис. 88. Способы восстановления изношенных матриц а —замена сломавшегося зуба в матрице вставкой, б — наплавка изношенной режущей кромки твердым сплавом, в — форма фаски на режущих кромках обрезных штампов / — вставка, 2 — наплавленный слои, 3 — изношенная матрица

При использовании конструкции стола-клина (см. рис. 15.2, а) разгрузку пресса осуществляют ударами тяжелой болванки п специальному выступу, предварительно отведя поперечный клин разгрузку лучше делать после некоторого остывания поковки в штампе. Если это не приводит к положительному результату, приходится автогенным пламенем разрезать вставки штампа. [c.223]

Рис. 51. Вставки штампа а —обычно,-о штамповочного ручья б — малого штамповочного ручья в — малого гибочного ручья г — большого гибочного ручья

Широко применяются вставки штампов и сборные штампы. [c.567]

При штамповке на гидравлических прессах широко применяются сборные секционные штампы, вставки, литые штампы. [c.571]

Фиг. 248. Вставки штампов ГКМ а —круглые б — прямоугольные.

Вставки штампов 552, 553, 618, 624 Выдра 376, 377 Выемка д. Я клещей 525 Вытяжка 305, 310 [c.770]

Качество соединений зависит от формы рельефа, материала деталей и состояния поверхности. Рельефы в листовой стали получают штам повкой, острые кромки — точением, а выступы на кованых деталях — высадкой и прокаткой. Крестообразные соединения не требуют формоизменения. Плоские вставки штампуют, а круглые нарезают из спирально-навитой проволоки. [c.83]

На второй стадии происходит встречное течение металла снизу из зоны 1 и сверху из зоны 11 (направления течения металла показаны стрелками, рис. 32, б). До момента заполнения металлом гравюры штампа вставка-обойма 4 удерживается от подъема и прижимается к матрице 5 силами контактного трения. [c.59]

Вырезка сквозных отверстий в поковке и обрезка по контуру выполняются во вставках штампа, аналогичных показанным на рис. 77. [c.168]

Х4ВМФС Инструмент высокоскоростной машинной штамповки и для высадки на горизонтально-ковочных машинах вставки штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах, работающие в условиях повышенных давлений (800— 1500 МПа) и нагрева до 650—660 °С пресс-формы литья под давлением медных сплавов [c.677]

Тяжелонагр уженный прессовый инструмент (прошивные и формирующие пуансоны, матрицы и т. п.) инструмент для высадки на горизонтально-ковочных машинах и вставки штампов напряженных конструкций для горячего объемного деформирования конструкционных сталей и жаропрочных металлов н Сплавов (вместо сталей ЗХ2В8Ф и 4Х2В5Л1Ф) [c.680]

Назначение. Тяжело нагруженный прессовый инструмент (типа прошивньк и формующих пуансонов), инструмент для высадки (на горизонтально-ковочных машинах), вставки штампов напряженных конструкций (режим I). Прессовый инструмент сложной конфигурации типа зубчатых вставок для штамповки и др. (режим II) (для горячего объемного деформирования конструкционных сталей и жаропрочных металлов и сплавов). [c.439]

Die insert — Вставка штампа. Относительно маленькая вставка, закрепленная в главном блоке штампа, которая оказывает часть или все воздействие на поковку или тонколистовой металл. [c.937]

Прошивные и формирующие пуансоны, матрицы для высадки на гориэонталь-но-ковочных машинах, вставки штампов напряженных конструкций для деформирования конструкционных сталей и жаропрочных металлов и [c.178]

Учитывая необходимость предупреждения заклинивания пресса, которое может, например, возникать при колодной беззазорной настройке штампа вследствие расширения его деталей от разогрева при соприкосновении с горячим металлом, предусматривать работу штампа в распор нельзя, соударение частей штампа считается Опасным и не допускается. Для изменения расстояния между частями штампа (вставками) при наладке в штампе применяют канавки с открытым магазином, а при наладке штампа без нагрузки между выступами канавки помещают прокладки. Поэтому при штамповке на КГШП предусматривают облой, толщина которого больше, чем толщина облоя при многоударной штамповке на молоте. [c.177]

Цилиндрические вставки штампов КГШП, предназначенные для штамповки тел вращения, обрабатывают на токарных станках, протачивают посадочную часть и растачивают концентрично расположенные полости ручья. После токарной обработки следует закалка, шлифование посадочной части, шлифование и доводка рабочей полости вставки. В случае, когда в цилиндрической вставке расположен осесимметричный ручей, не представляющий собой концентрично расположенные цилиндрические поверхности, обработку ведут на фрезерных станках. [c.149]

Как отмечалось выше, весьма эффективным при изготовлении деталей, имеюших глухие сложные полости, является применение ЭХО. Такие детали имеются как в молотовых, так и в прессовых штампах. Применение ЭХО для изготовления вставки штампа позволяет исключить трудоемкую операцию фрезерования по копиру. В общем случае последовательность операций по изготовлению вставки такова строгание плоскостей наружной поверхности вставки, разметка и сверление отверстий на наружной поверхности, шлифование плоскостей наружной поверхности, раз-метка полостей штамповочного ручья, облойной канавки, клещевины и др., предварительное фрезерование полостей по разметке, термическая обработка (закалка, отпуск), электрохимическая обработка полостей, слесарная доводка, полирование. ЭХО может также осуществляться непосредственно после шлифования наружных поверхностей с исключением операции предварительного фрезерования полостей. [c.152]

При использовании конструкции стола-клина (см. рис. 66, а, б) разгрузку пресса осуществляют отводом поперечного клина и ударами кувалдой по специальному выступу стола. Рекомендуется разгрузку пресса производить после охлаждения поковки. Однако не всегда этим способом мож но достигнуть желаемого результата, при сильном заклинивании пресса ацетилено-кислородным пламенем разрезают вставки штампа. [c.96]

Формообразование происходит за счет поперечного течения металла в обе стороны от продольной оси штампа. При этом преобладает плоская схема деформированного состояния, так как длина исходной цилиндрической заготовки в несколько раз больше ее диаметра, а течение металла вдоль оси сдерживается заусенечным мостиком. Штамповка групповой поковки сопровождается пережимом ее на две (левую и правую) половины, для чего в верхней и нижней вставках предусмотрены рассекатели (сечение В—В). Чечевицеобразная форма поперечного сечения пера заготовки (сечение Б—Б) обеспечивает благоприятные условия работы стеклосмазки при последующей штамповке, а также облегчает разделение групповой поковки на единичные. Для предотвращения смещения штампов предусмотрены четыре направляющие колонки диаметром 40 мм. Точность размеров поковки по высоте достигают плоскостями смыкания в штампе. Материал штампа — литейный жаропрочный сплав ЖС6-К, гравюру штампа получали электроискровой обработкой с последующим полированием. [c.153]

Штамп-динамометр состоит из верхнего штампа /, вставки 3, на которой осаживаются образцы 2, нижнего штампа 4, проволочных датчиков 5 и выводов от датчиков сопротивления 6. сЗсновная часть динамометра — нижний штамп, имеющий внутреннюю выточку в виде диафрагмы, на внутренние стенки которой наклеены проволочные датчики. Проволочные датчики динамометра играют [c.173]

Вставки штампуют на молотах или крпвошипных прессах. Штамповать на прессах с малой скоростью хода не рекомендуется, так как прп длительном соприкосновении мастер-пуансона с нагретой заготовкой происходит отпуск мастер-пуансона. Вставку начинают штамповать легкими ударами, смазывая при этом мастер-штамп нефтью. Затем поверхность вставки покрывают содовой водой и штампуют сильными ударами. При штамповке вставок необходимо экспериментально подобрать оптимальный режим нагрева, охлаждения и термической обработки, так как от этого в значительной степени зависит стойкость вставок и штампов. [c.242]

Резец (рис. 11, а) состоит из державки 3 (сечением 20x14 14x14 22 x 20 мм) с основанием А для поддержания сменной вставки / (рис. 11, а и б), что дает возможность отрезать заготовки с высокой скоростью резания прихвата 2 и дополнительного болта для быстрой замены сменной вставки. Вставки штампуют и к ним припаивают пластинки из твердого сплава или быстрорежущей стали. Сборный резец обеспечивает большую жесткость, резкое повышение производительности труда, сокращение расхода металла. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...