Фрезерные для штампов

Вертикальный фрезерный для штампов [c.401]

Копировальные фрезерные станки служат для обработки профилей (контурное фрезерование) или рельефов изделий (объёмное фрезерование) лопаток гребных винтов, турбин и насосов, шатунов, кулачков, штампов, пресс-форм, деталей огнестрельного оружия, текстильных машин, ювелирных и скульптурных изделий и т. п. [c.454]

Широкоуниверсальные консольные фрезерные станки (рис. 5.3) служат для обработки заготовок сложных деталей, таких, как штампы, пресс-формы, шаблоны, кулачки, модели и др. На [c.152]

Для заготовок из проката рубка прутка на прессе или обрезка прутка на фрезерно-отрезном или другом станке. Для заготовок, получаемых методом пластического деформирования,— штамповать или ковать заготовку. [c.54]

На рис. 102,6 показан универсальный горизонтально-фрезерный станок, предназначенный для чистового фрезерования > оформляющих поверхностей, пазов, уступов и сложных профилей деталей штампов, пресс-форм и приспособлений. Станок состоит из чугунного основания 1 и пустотелой станины 14, внутри которой смонтированы электродвигатель, механизмы привода, коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель. [c.97]

Эти станки предназначены для обработки плоских профилей (кулачков, шаблонов и т. п.) и пространственно-сложных объемных поверхностей (штампов, пресс-форм и т. п.) в мелкосерийном и серийном производстве. Конструктивной особенностью копировально-фрезерных станков является следящий привод, который перемещение щупа копировального устройства согласует с перемещением инструмента. По принципу действия станки разделяют на станки прямого и следящего действия. В станках прямого действия инструмент перемещается от шаблона или копира. [c.206]

Обработка отверстий на, универсальных станках. При изготовлении небольшого количества приспособлений либо штампов широко применяется сверление и растачивание на инструментальных вертикально-фрезерных станках, имеющих отсчет продольно-поперечного перемещения стола с точностью до 0,02 мм. В этих случаях для достижения большей точности обработки сначала высверливают отверстия на 0,5—0,8 мм меньше номи- [c.359]

Лопатки колеса делают штампованными или фрезерными (по шаблону) из дюралевых заготовок. Для облегчения технологии изготовления часто лопатки делают сначала некручеными, а затем гнут их в штампе, обеспечивая необходимую закрутку. Для лопаток направляющего аппарата можно брать один и тот же профиль с одинаковой относительной толщиной и одинаковой хордой по всей длине лопатки. Вначале лопатку можно делать плоской и некрученой, а затем гнуть ее, создавая нужную закрутку в штампе. [c.129]

Копировально-фрезерные станки предназначены для обработки фасонных поверхностей деталей типа кулачков, шаблонов, матриц, пресс-форм, штампов, лопаток турбин, сложных корпусов и др. Обработка ведется по копирам (шаблонам), в большинстве случаев в масштабе 1 1, по отношению к размерам обрабатываемых деталей. [c.314]

Производительность одного электрохимического станка при обработке полости под выталкивающую планку ковочного штампа соответствует производительности пяти-шести фрезерных станков. Использование электрохимической обработки только для предварительного формообразования позволяет сократить время 202 [c.202]

Профильное шлифование сборных матриц штампов. Матрицы штампов чаще всего обрабатывают на координатно-расточных и фрезерных станках, а затем вручную. Это связано с большими затратами труда. Внедрение универсальных приспособлений для профилирования шлифовальных кругов, предназначенных для обработки деталей различного профиля, дает возможность полностью исключить такие операции, как например координатное растачивание, чистовое фрезерование и слесарная обработка профиля. Это позволяет значительно сократить трудоемкость изготовления таких деталей и улучшить качество их обработки. [c.306]

УСП заменяют большую часть специальной неразборной оснастки по всем основным видам механической обработки на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных и других станках (фиг. 5). Они широко применяются при сборочно-сварочных работах и для разных контрольных операций. Из этих же элементов собираются разнообразные штампы для холодной штамповки, приспособления 12 [c.12]

Оборудование для резки труб в зависимости от технологических требований может быть разделено по роду режущего инструмента на резцовые станки, фрезерные станки, станки с абразивным кругом и штампы. [c.5]

Фрезерование широко применяют для обработки плоских и фасонных поверхностей рабочих и вспомогательных деталей штампов и пресс-форм и выполняют на универсальных станках вертикально-фрезерных (консольных и с крестовым столом), консольных горизонтально-фрезерных и широкоуниверсальных концевыми, цилиндрическими, торцовыми н дисковыми фрезами быстрорежущими и оснащенными твердым сплавом ([20], см. табл.19—23). [c.32]

Применение станков, работающих по копирам, требует для каждой из типов деталей изготовления копиров, что отнимает много времени и средств. Наиболее перспективным для обработки фасонных полостей матриц штампов и пресс-форм является использование фрезерных станков с программным управлением, на которых сложный рельеф обрабатывается без копира, а информация о величине рабочих ходов сообщается системе управления в виде чисел, характеризующих величину требующихся перемещений. [c.37]

В случае обнаружения смещения частей контрольной отливки в плоскости разъема, повторно обрабатывают контрольный угол при совмещенных половинах ручья совмещение достигают размещением в ручье качественной отливки. Одновременно восстанавливают параллельность боковых граней хвостовика И грани контрольного угла 6. Обработка выполняется на фрезерном или строгальном станке. После исправления дефектов осуществляют повторную контрольную заливку ручья жидким свинцом при температуре 325—330°С. Контроль размеров отливки дает основание для окончательного заключения о годности штампа. Далее снимают зачистной машинкой выступ, подчеканивают и шлифуют закругления кромок вокруг окончательного ручья, зачищают заготовительные ручьи, канавки для облоя. Выполняют термическую обработку. [c.141]

Затраты на электрокоррозионную обработку штампов на 50% ниже, чем на копировально-фрезерную обработку. Электрохимическая обработка штампов средней величины со средней сложностью профиля дает экономию в стоимости до 70—80%. Условием широкого применения электрохимической обработки является изготовление большого количества одинаковых профилей, так как высокие первоначальные затраты на электрохимическое оборудование требуют во всех случаях полной загрузки станка. Для штампов с несложной геометрией более экономична копировальнофрезерная обработка. [c.263]

Подобную компоновку имеет электрокопировально-фрезер-ный станок мод. 6М13К Горьковского завода фрезерных станков, предназначенный для контурного и объемного копирования при обработка деталей типа штампов, прессформ, кулачков и т. п. из черных и цветных металлов. При контурном копировании обработка ведется с продольным и поперечным перемещениями стола, а при объемном копировании — с вертикальным и поперечным или с вертикальным и продольным перемещениями. При объемном копировании обработка поверхности детали ведется последовательно, строчками с использованием автоматически действующего механизма переключения периодической подачи на строчку. Скорости вращения шпинделя и подачи стола переключаются механизмами с предварительным выбором скоростей и подач. [c.83]

Основным типом фрезерных станков с числовым программным управлением, выпускаемых советскими станкозаводами, являются вертикально-фрезерные консольные, изготовляемые на базе обычных вертикально-фрезерных станков широкого назначения. Среди них наибольшее распространение получил вертикальнофрезерный консольный станок 6Н13ГЭ2 Горьковского завода фрезерных станков, предназначенный для обработки плоских и пространственно-сложных деталей типа рычагов, кулачков, штампов, прессформ и др. из черных и цветных металлов и сплавов (рис. 99). Станок снабжен разомкнутой шаговой системой [c.176]

Марки У12А и У12 — для инструмента, не подвергающегося ударам и требующего очень большой твёрдости (токарные и строгальные резцы, фрезерные свёрла, метчики, развёртки, плашки, бритвы, острый хирургический инструмент, шаберы, калибры, пилы по металлу, часовой инструмент, резцы по латуни, монетные штампы, ножи бумаге- и табакорезальных машин, напильники и пр.). [c.444]

Фиг. 6. Планировка цеха кузнечных штампов (III класс) / и // —заготовительное и термическое отделения 11 и IV— участки разметки и слесарный по высадочным штампам V и VI — то же по молотовым штампам VH — пункт техконтроля VIII IX участки текущего ремонта штампов и осмотра и разборки их X — склад штампов J — продольно-строгальные станки 2 — шепинги 5, —копировально-фрезерные 5, 6, 7 — вертикально-фрезерные Р — токарно-лобоиые /6/-токарные IJ — сверлильные /2 — лолбёжные 7J—плоскошлифовальные —пилы по металлу /5—печь для

Неудобен для горячей штамповки. Нужен слож-ный штамп. После штамповки подлежат обработке на чертикалъно-фрезерном станке [c.539]

Копировально-фрезерный полуавтомат мод. 6441Б имеет электрическую следящую систему. Станок предназначен для обработки пространственно-сложных форм (штампов, пресс-форм, металлических моделей и др.). Обработка на станке ведется по копиру или модели, изготовленным в масштабе 1 1. На станине 1 станка (рис. 158, а) расположен шпиндельный узел 2 со смонтированным на нем следящим устройством 3 и фрезерной головкой 4. Кроме того, на станине I установлен вертикальный стол 5, на котором закрепляются копир 6 и заготовка 7. [c.277]

Для обработки формообразующих полостей кузнечных штампов, кокилей, прессформ и т. п. на копировально-фрезерных станках применяют концевые фрезы со сферическим режущим концом и конусной периферийной режущей частью. [c.275]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

В целях обеспечения полного соответствия формы и размеров облицовочной детали основному ее эталону — мастер-модели изготавливают негативную гипсовую (или из другого материала типа политерон) модель, которая служит копиром для обработки рабочей полости матрицы вытяжного штампа непосредственно на копировально-фрезерном станке н эта- [c.425]

Применение пластических масс для изготовления гибочных штампов. В промышленности широкое распространение получило изготовление технологической оснастки и гибочных штампов из пластических масс — эпоксипласта, стирокрила и др. Применение пластических масс сокращает время и снижает трудоемкость изготовления оснастки и штампов, так как исключается обработка на копировально-фрезерных станках, уменьшается количество слесарно-доводочных операций и сокращается общая обработка резанием. [c.157]

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 6Р13ФЗ предназначен для обработки концевыми, угловыми и фасонными фрезами плоских и пространственных деталей сложного профиля (штампов, пресс-форм, кулачков и т. п.) из стали, чугуна и цветных металлов в мелкосерийном и серийном производстве. Объемная обработка достигается При движении стола с продатьной и поперечной подачами и вертикальной подаче шпиндельной головки с инструментом. Станок (рис. 138, а) состоит из станины 2, шпиндельной головки 7, консоли <3 с поперечными салазками 4, на продольных направляющих которых установлен стол 5, и снабжен устройством программного управления 6 и гидростанцией 1. [c.190]

Копировально-фрезерный полуавтомат 6Б443Г предназначен для изготовления ковочных и вырубных штампов, пресс-форм, матриц, копиров и т. п. По направляющим станины 1 (рис. 156) в продольном направлении перемещается рабочий стол 11 и стол копира 10. К основанию 2 станины жестко прикреплена стойка 4, по направляющим которой вертикально перемещается траверса 5 со шпиндельной бабкой 3, которая со шпинделем 9 перемещается в горизонтальном направлении по траверсе вдоль оси шпинделя (поперечная подача). На корпусе шпиндельной бабки установлено электрокопировальное устройство 6, палец 7 со щупом 8 которого взаимодействует с копи ром. [c.208]

Большинство деталей штампов, приспособлений, пресс-форм и форм для литья под давлением обрабатывают на универсальных станках общего назначения— токарных, фрезерных, строгальных, долбежных, координатно-расточных, шлифовальных и др. Однако основные рабочие детали — матрицы, пуансоны, пуансоно- и мат-рицедержатели, съемники, пуансон-матрицы и им подобные— обрабатывают на специальных станках и установках. [c.41]

Автоматизация управления фрезерных станков. ЭНИМСом и Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) на бйзе вертикальнофрезерного станка модели 6Н13 создана новая модель станка 6Н13-ПР с цифровым программным управлением, общий вид которого приведен на фиг. 368. Станок предназначен для трехкоординатной обработки сложных контуров или пространственных сложных поверхностей (например, штампов) в нем применена система цифрового программного управления с импульсным (шаговым) приводом подач и записью программы на магнитной ленте в виде последовательных импульсов. Каждый импульс соответствует перемещению Стола или пиноли на один шаг. [c.393]

Фрезерно-шлифовальная машина ВП-24-63 с борголовкой диаметром 25 мм предназначена для выполнения шлифовальных и фрезерных работ при изготовлении штампов, прессформ, кокилей и других изделий, а также для зачистки сварных швов. Обработке могут быть подвергнуты как закаленные, так и незакаленные детали., [c.233]

Марки У12А и У12 — для инструмента, не подвергающегося ударам и требующего очень большой твердости для токарных и строгальных резцов фрезерных сверл метчиков разверток плашек бритв острого хирургического инструмента шаберов калибров пил по металлу часового инструмента резцов по латуни монетных штампов ножей бумаго- и табакорезальных машин для напильников и пр. [c.48]

Следует также отметить повышенные трудозатраты при изготовлении штампов по вышеприведенной технологической схеме, вызываемые неблагоприятным технологическим потоком после черновой механической обработки штамповые кубики транспортируют из механоштампового отдела в термический отдел, а затем снова в механоштам-повый отдел для чистовой обработки (снятие припуска), где повторяют трудоемкую операцию установки и закрепления кубика на карусельном (копировально-фрезерном) станке. Перечисленные нерациональные приемы работы, повышенный расход режущего инструмента и дополнительные технологические затраты труда можно устранить применением безокислительного нагрева штампов под термообработку. [c.179]

На токарных станках с программным управлением в условиях серийного и единичного производств эффективно обрабатывают ступенчатые валы, диски, сложные детали фасонного профиля. Фрезерные станки с програм.мным управлением предназначены для обработки деталей с пространственно-сложными поверхностями (штампов, пресс-форм, кулачков и т. д.). [c.10]

Непрерывные системы применяются в станках для обработки деталей сложной формы. Они характеризуются тем, что определяют траекторию режущего инструмента, необходимую для получения детали заданной формы. Эти станки различаются по количеству одновременно управляемых координат. Для обработки плоских деталей со сложным профилем применяются фрезерные станки с двухкоордйнатной непрерывной системой. Для обработки объемных деталей типа штампов применяются станки, оснащенные трехкоординатной системой. [c.632]

Кроме универсальных с большой эффективностью применяются специальные и специализированные фрезерные станки. К специальным станкам, применяющимся для производства штампов и пресс-форм, относятся гравировальные и опиловочные. Гравировальные станки предназначены для гравирования надписей и узоров на пуансонах, матрицах и т. д. Принцип работы станка основан на копировании увеличенного контура шаблона с у.меньшением его до натуральных размеров при помощи пантографа. Гравирование цифр и надписей выполняют по набору постоянных шаблоно-шрифтов специальными фрезами. Опиловочные станки предназначены для механического опиливания пройм матриц, пуансонодержателей, съемников и им подобных деталей. Схема обработки матрицы на опиловочном станке показана на рис. 6. [c.33]

После чистовой обработки оставляют припуск по горизонтальным размерам 0,3—0,5 мм, на поверхности разъема 0,2—0,3 мм. Учитывая, что в процессе износа штампа глубина ручья уменьшается, обработку выполняют приемущественно по верхнему отклонению глубинных размеров. После чистового ручья и замка выполняется обработка на вертикально-фрезерном станке выемок под клещевины 8, канавок для контрольной заливки и канавок для заусенцев у краев ручья оставляют полоску шириной 1,5—2 мм, обеспечивающую получение четкого контура контрольной отливки. [c.140]

В штампе, показанном на рис. 68, а, заготовительным ручьем является площадка для осадки 3, которую обрабатывают на вертикально-фрезерном станке. При наличии более сложных заготовительных ручьев 13, 14 (рис. 68, в) и чернового штамповоч- [c.140]

В заготовках блока матриц вначале сверлят подъемные отверстия, затем их строгают попарно с шести сторон, выдерживая перпендикулярность сторон. После этого на плоскостях разъема обеих матриц размечают все ручьи или гнезда для крепления ручьевых вставок и шпоночный паз. Шпоночный паЗ строгают в двух заготовках, затем обрабатывают ручьи — на горизонтально-расточных или на вертикально-фрезерных станках. В первом случае ручьи растачивают одновременно в двух сомкнутых заготовках вначале выполняют черновое, затем чистовое рйстачива-ние. Нецилиндрические гнезда и фасонные углубления фрезеруют, затем подвергают слесарной обработке. Во второх случае зажимную часть ручьев фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке с перемещением фрезы вдоль ручья. Все полости ручьев обрабатывают в каждой заготовке аналогично обработке молотовых штампов. После предварительной обработки ручьи закаливают, шлифуют плоскости разъема, затем окончательно шлифуют и производят слесарную обработку. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...