Фрезерные токарной группы-см. Токарные станки

В производствах со сменяющимися объектами величина Цз р зависит от типа объекта, находящегося в данный момент в производстве, характера обработки его деталей и, следовательно, может изменяться во времени. Например, при обработке деталей с преобладанием токарных операций будут загружены станки токарной группы другие станки (фрезерные, расточные) будут недогружены или простаивать. [c.25]

Основные требования к точности станков, применяемых в гибких производственных системах. В ГПС механической обработки деталей входят станки с ЧПУ токарной, сверлильной, расточной, фрезерной групп и станки типа обрабатывающий центр (сверлильно-фрезерно-расточные и токарно-сверлильно-фрезерно-расточные станки). Все элементы технологической системы, входящие в ГПМ или ГАЗ, должны обеспечить высокое качество выпускаемых изделий при работе в автоматическом режиме с ограниченным участием обслуживающего персонала в течение 18-24 ч. В связи с этим к станкам, входящим в ГПС, предъявляют повышенные требования по точности. При этом необходимо учитывать возможность использования этих станков в ГПС более высокого уровня для обработки деталей с точностью выше планируемой на данном этапе. [c.585]

Точность обработки СПУ токарной группы, как правило, выше, чем для фрезерных станков, и приближается к координатным, в связи с чем появляется необходимость применения замкнутых систем с высокоточными датчиками обратной связи. В то же время чистота поверхности обработки деталей токарной группы значительно выше, чем фрезерной, и применение дискретных систем не всегда возможно. При токарной обработке, в отличие от координатной, время перемещения инструмента является мащинным временем, поэтому применение систем с предварительной установкой датчиков точного отсчета, широко распространенных для координатных систем, связано с большой потерей производительности. Контроль установки режущего инструмента при существующих конструкциях резцовых головок значительно сложнее, чем для фрезерных станков. Кроме того, геометрические размеры режущей кромки резца даже для однотипных резцов имеют значительно больший разброс, чем для фрез, причем износ режущей кромки резца в процессе обработки неодинаков, что вызывает чрезвычайно большие трудности при программировании. Полная токарная обработка деталей ведется в большинстве случаев несколькими различными по типу резцами при автоматизации обработки режущие инструменты должны сменяться автоматически, причем необходимо обеспечить высокую точность и стабильность установки инструмента, что усложняет конструкцию системы управления, ведет к потере производительности и снижению точности обработки. [c.550]

В технической литературе применяются условные обозначения станков, состоящие из трех, четырех цифр. Иногда между первой и второй цифрами или в конце условного обозначения вставляется буква. По принятой системе обозначений типов металлорежущих станков все станки разбиты на группы и в условных обозначениях, первая цифра слева означает группу станка. Группа токарных станков обозначается цифрой 1, сверлильные и расточные станки цифрой 2, станки с абразивным инструментом — цифрой 3, комбинированные (специальные) станки — 4, зубообрабатывающие и резьбонарезные — 5, фрезерные — 6, строгальные, долбежные и протяжные — 7, разрезные — 8 и все остальные, не относящиеся к вышеперечисленным станкам — цифрой 9. [c.25]

В настоящее время, в силу своей высокой производительности и широкой универсальности, фрезерные станки являются самой распространенной группой после группы токарных станков. [c.415]

Проточные многоточечные способы смазки под давлением применяются для подачи масла в труднодоступные места, где по конструктивным соображениям применить циркуляционный способ смазки затруднительно, например в суппортную группу токарных станков, столы расточных и консольно-фрезерных станков. В этих [c.8]

Металлорежущие станки подразделяют 1 группа — токарные станки 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, заточные, полировальные и доводочные 4 — комбинированные 5 — зубообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — разрезные Э — разные. [c.52]

Часто применяют специальные приспособления. Так, при выполнении последовательных переходов на сверлильном станке целесообразно применять специальные патроны для смены инструментов без остановки шпинделя. Значительного повышения производительности достигают применением многошпиндельных сверлильных, резьбонарезных и фрезерных головок, устанавливаемых на универсальные одношпиндельные сверлильные и фрезерные станки, а также применением многорезцовых державок в универсальных токарных станках. Особую, многочисленную группу составляют приспособления, расширяющие технологические возможности металлорежущих станков. К ним относятся приспособления для протачивания кольцевых канавок и нарезания резьбы на вертикально-сверлильных станках, долбления шпоночных пазов на поперечно-строгальных станках, точения сферических поверхностей, а также летучие суппорты расточных станков для протачивания торцов, поворотные головки к фрезерным станкам и другие устройства. [c.208]

При конструировании и изготовлении толкателей группы П1 с плоским ротором были приняты меры, обеспечивающие минимальный дисбаланс роторов. Вилки толкателей были подвергнуты статической балансировке, при которой добивались безразличного равновесия вилки на ножах. Вес обоих комплектов сухих центробежных грузов был одинаков с точностью до 0,001%. На дисбаланс ротора влияет также разница в расстояниях центробежных грузов до оси вращения. Эта разница, в свою очередь, определяется тем, насколько точна симметрия соответствующих точек рабочего профиля левой и правой ветви вилки относительно оси вращения. Для обеспечения такой симметрии во всех случаях была применена следующая технология (исключая толкатель на рис. 21, где рабочий профиль был получен расточкой на токарном станке одновременно обеих ветвей направляющей). Вначале на вилке обрабатывают посадочные места под подшипники. Зачтем, базируясь на эти посадочные места, на копировально-фрезерном станке обрабатывают одну ветвь направляющей до получения рабочего профиля N (см. рис. 20). Затем с помощью делительной [c.75]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Станок с числовым программным управлением (рис. 5) характерен тем, что все основные и вспомогательные движения выполняются автоматически по программе, условным образом (в определенном коде) записанной на перфорированной ленте. Программная перфолента помещается в считывающее устройство, расположенное в пульте управления 5, откуда поступают команды на вращение шпинделя 4 и перемещение стола 1 в разных направлениях и на заданные расстояния. Многие станки с числовым программным управлением оснащаются устройством для ав то.матической смены инструментов. Запас разных инструментов, достаточный для обработки одной или группы деталей, размещается в гнездах магазина 3 и в нужный момент с помощью механической руки 2 подается в шпиндель. Одновременно отработавший инструмент автоматически, по программе удаляется из шпинделя в магазин. Такие станки позволяют концентрировать разнообразные сверлильные, фрезерные, токарные [c.11]

На станках других групп — токарных, фрезерных, сверлильных, расточных — средства активного контроля применяют в отдельных случаях, причем для каждого случая разрабатывают специальный прибор. [c.3]

В СССР и за рубежом известен ряд систем автоматического программирования обработки деталей. Подавляющее большинство систем с ПУ (программным управлением) обслуживает станки фрезерной группы и ориентировано для переработки геометрической информации, связанной с формированием контура детали и построением эквидистанты к его участкам. При подготовке управляющих программ для станков токарной группы с ПУ основной объем вычислений связан с решением технологических задач. [c.40]

По условиям работы шпиндели разделяются на следующие группы 1) шпиндели, подверженные изгибающим и крутящим воздействиям (шпиндели токарных, фрезерных, шлифовальных и других станков) 2) шпиндели, подверженные преимущественно крутящим воздействиям и потому мало влияющие на точность и чистоту обрабатываемых деталей (шпиндели сверлильных, резьбонарезных, притирочных станков). [c.190]

Группе относятся, в частности, станины горизонтально-фрезерных и вертикальнофрезерных станков, а также некоторых моделей револьверных и многорезцовых токарных станков, у которых передняя 2. бабка представляет одно целое со станиной. [c.761]

Если инструментальный цех сравнительно невелик и не разделен на участки по видам инструмента, то расстановку оборудования выполняют по групповому методу, т. е. по группам одноименных станков, например токарных, строгальных фрезерных, шлифовальных и т. п. [c.30]

Многие станки снабжают специальными устройствами, которые исключают вращательное движение шпинделей, если не произошло закрепление заготовок (станки токарной группы) или инструмента (станки фрезерной группы). Предпочтение отдают таким устройствам для закрепления заготовок на столах станков, которые продолжают удерживать заготовки даже при отключении электрического тока или сжатого воздуха. Поэтому заготовка не может внезапно вырваться из приспособления и травмировать рабочего. [c.334]

По типам оборудования располагают группы однородного оборудования в единичном, мелко- и среднесерийном производстве. Например, создают группы металлорежущих станков токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др. Расположение таких групп станков на площади участка определяется последовательностью выполнения технологических операций большинства типовых деталей. [c.609]

Принято, что ось Z проходит по оси шпинделя, несущего режущий инструмент на станках сверлильно-фрезерно-расточной группы или несущего заготовку в станках с ЧПУ токарной группы. Движение по оси Z в положительном направлении должно соответствовать направлению отвода инструмента от заготовки. [c.777]

Системы циклового программного управления проще систем ЧПУ. Их используют для программирования всего цикла работы станка или части его, режима обработки и смены инструмента. ЦПУ применяют главным образом в станках токарной группы (70% от всего количества станков с ЦПУ) и в станках фрезерного вида обработки (яг 25%). Ос- [c.480]

Конструктивно шпиндели станков делятся на три группы 1 — со сквозными отверстиями и калиброванными коническими или цилиндрическими поверхностями на концах — станки токарной группы, фрезерные и резьбофрезерные (рис. 64, а) 2 — с не- [c.125]

Принятый технологическим процессом метод обработки в значительной степени определяет собой группу потребного оборудования, а именно токарную, фрезерную, шлифовальную и т. д. Но группа оборудования не дает еще достаточно конкретного представления о самом станке, так как в пределы, например, группы токарных станков входят различные автоматы и полуавтоматы, станки револьверные, карусельные, токарные й лобовые, мтгогорезцовые и специализированные. [c.135]

НИНМАШ выпускает каталог-справочник в восьми частях части 1 и 2 — Станки токарной группы часть 3 — Станки сверлильно-расточной группы части 4 и 5 — Станки шлифовальной группы часть 6 — Станки зубообрабатывающей группы часть 7 — Станки фрезерной группы и часть 8 — Станки строгальной и долбежной, протяжной групп, отрезные и разные станки . [c.6]

Например, индекс станка ПЗб расшифровывается следующим образом первая цифра 1 означает, что станок относится к токарной группе вторая цифра 1 означает, что станок относится к первой разновидности и является одношпиндельным автоматом цифра 36 означает что одношпиндельный автомат предназначен для обработки прутка диаметром до 36 мм. Станок 6Б82Г относится к шестой группе и восьмой разновидности, т. е. станок является горизонтально-фрезерным станком консольного типа условного размера 2 буква Б означает модификацию станка для отличия его от основной модели 682Г, буква Г — Горьковский завод. Станок 2150 относится ко второй группе и первой разновидности, т. е. является вертикально-сверлильным станком третья и четвертая цифра 5 и О характеризуют наибольший диаметр сверления отверстия, равный 50 мм. [c.338]

Цикловые системы программного управления получили широкое применение в станках токарной группы токарно-револьверных станках, лобо-токарных, карусельных и др. Подобными системами управления оснащаются станки фрезерной и сверлильно-расточной групп. [c.212]

В качестве программоносите.тей систем циклового программного управления используются чаще всего перфокарты, накладываемые на штекерные панели, на барабаны управления и т. д. (рис. УП-16). Широкое применение цикловые системы программного управления получили в станках токарной группы токарно-револьверных, лоботокарных, карусельных и др. Оснащаются подобными системами управления станки фрезерной и сверлильнорасточной групп. [c.203]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Электро- и гидрокопировальными системами оснащают не только фрезерные, но и центровые токарные, шлифовальные и другие станки. Рязанским станкостроительным заводом разработана электрокопировальная система для токарных станков 1С63 с наибольшим диаметром обработки 630 мм. Электроконтактный датчик с тремя группами контактов, позволяющий получать пять [c.84]

По технологическим признакам приспособления делят на группы соответственно типам станков сверлильные, расточные, фрезерные, токарные, револьверные, карусельные, строгальные, долбёжные, шлифовальные, зубообрабатывающие, протяжные и отделочные (хонин-говальные, притирочные, полировочные и др.). [c.212]

Производственные отделения и участки модельного цеха размещаются в последовательности технологического процесса. Обслуживаемое станочниками оборудование (заготовительные. фрезерные и токарные станки) целесообразно отделять звукоизолирующими перегородками от месч работы модельщиков. Станки, которыми непосредственно пользуются модельщики в процессе работы, необходимо располагать отдельными группами между рядами верстаков. [c.248]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

От отраслевых ДМП логичен переход к предметным, которые характеризуют всего лишь одну техническую систему в отрасли, скажем, токарный станок. Можно говорить и о разновидностях предметных ДМП. Взяв за прототип станочек Нартова и проследив по узлам цепочку изменений (по наиболее важным деталям, узлам), которая в итоге привела через токарно-винторезный станок мод. 1К62 к токарному агрегату с программным управлением, можно построить эволюционную ДМП. Такие ДМП можно строить для различных типов металлорежущих станков — токарных, фрезерных, сверлильных и др. Систематизация примеров-нриемов, типичных для данных отрезков времени, приводит к ДМП—срезу во времени. Наконец, могут быть ДМП, отражающие преимущественные приемы, используемые для проектирования однотипных машин в различных странах (срезы во времени и эволюционные), группы любимых приемов в отдельных конструкторских коллективах и группах и др. Возможны, наконец, и индивидуальные ДМП, раскрывающие индивидуализированные группы приемов отдельных выдающихся изобретателей,— Эдисона, Тесла, Дизеля, Шухова и др. [c.126]

Выпускаются специальные токарно-сверлильно-фрезерно-расточные станки типа ОЦ (например, модуль ИР320ПМФ4), на которых можно выполнять все виды обработки (рис. 16), характерные для станков расточной, фрезерной, сверлильной и токарной групп. Станки такого типа имеют автоматизирован- [c.547]

Накатывание делений, цифр и надписей на деталях враш,ения осуш,ествляется в приспособлениях с ручным приводом на станках токарной группы и на фрезерных станках в спеш альных приспособлениях. [c.270]

Направляющие деталей с возвратно-поступательным движением можно разделить на две основные группы. К первой из них относятся направляющие медленно перемещающихся деталей (например, устройства подач), т. е. направляющих токарных, фрезерных и сверлильных станков. В случае отсутствия упомянутых выше видов полимерных материалов направляющие токарных и расточных станков можно футеровать плитами из мягкого по.тихлорвинила или из фенопластов с наполнителями в виде листов бумаги или хлопчатобумажных волокон. [c.220]

Винтовые механизмы используют для преобразования вращательного движения в поступательное и для преобразования поступательного — во вращательное. Винтовые механизмы находят щиро-кое применение в металлообрабатывающих станках. Поступательное движение супортов станков токарной группы, столов фрезерных станков осуществляют с помощью винтовых механизмов. [c.151]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

Применение таких устройств на станках токарной группы вызвано требованиями техники безопасности. Однако эти устройства находят также применение и при невращающихся заготовках, например, на фрезерных станках, где ослабление зажима вследствие внезапного падения давления в воздушной сети угрожает главным образом поломкой инструмента и порчей заготовки. [c.256]

Станки высокой производительности имеют более ограниченный диапазон технологических возможностей, менее универсальны. Эти станки более мощные и жесткие, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку с более высокой производительностью. К ним относятся станки токарные многорезцовые, токарные одно-и мнотошпиндельные автоматы и полуавтоматы, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрово-шлифовальные, фрезерные высокой производительности и т. п. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...