Коэффициент влияния на предел прочности сталей и чугунов

На рис. 1 приведен коэффициент влияния абсолютных размеров на предел прочности сталей и чугунов [c.417]

На величину осевой силы и крутящего момента оказывают влияние следующие основные факторы физико-механические свойства обрабатываемого материала, диаметр сверла и величина подачи, геометрические параметры сверла, скорость резания, смазочно-охлаждающая жидкость и другие факторы. С увеличением предела прочности при растяжении и твердости обрабатываемого материала увеличиваются осевая сила и крутящий момент. В зависимости от предела прочности стали, изменяющегося в диапазоне от Ов = ==30-4-40 кгс/мм (294,3—392,4 МН/м ) до а = 110 120 кгс/мм" (1079,1—1177,2 МН/м ), поправочный коэффициент на осевую силу Ро и крутящий момент М изменяется в пределах 0,57—1,36. Для серого чугуна твердостью в пределах от НВ 120—140 до НВ 260— 280 поправочный коэффициент равен 0,8—1,21. Значительное влияние на осевую силу (до 50%) оказывает также поперечная кромка. Для уменьшения осевой силы производят подточку перемычки, уменьшая ее длину. [c.142]

Масштабный фактор (или иначе называемый масштабный эффект) тесно связан с физической природой прочности и разрушения твердых тел. Механические свойства сплава, особенно при знакопеременных или повторяющихся нагружениях, зависят от абсолютных размеров испытываемых образцов и конструкций даже в случае полного соблюдения подобия их геометрической формы и условий испытания [48, 61, 88, 144]. Предел выносливости гладких образцов понижается с увеличением их размеров, что оценивается коэффициентом влияния абсолютных размеров сечения. Для материалов с неоднородной структурой (литые стали, чугуны) влияние размеров образца на выносливость более резко выражено, чем для металлов с однородной структурой. Наиболее значительно снижается усталостная прочность с ростом размеров образца [48, 88] в случае неоднородного распределения напряжений по сечению образца (при изгибе). Форма поперечного сечения образца, определяющая объем металла, находящегося под действием максимальных напряжений, существенно влияет на выносливость образца. При плоском изгибе влияние на предел выносливости размеров прямоугольных образцов больше, чем цилиндрических. При однородном распределении напряжений по сечению гладких образцов (переменное растяжение — сжатие) масштабный эффект практически не проявляется. Характерно, что при наличии концентраторов напряжения масштабный эффект наблюдается при всех, без исключения, видах напряженного состояния. Чем более прочна сталь, тем сильнее проявляется масштабный эффект. [c.21]

В табл. 15 приведены значения коэффициентов Ср,, и показателей степеней и при токарной обработке резцами из быстрорежущей стали Р18 или Р9, имеющими оптимальные передние, задние углы и угол наклона главной режущей кромки, плоскую форму передней поверхности. У проходных резцов предполагается, что главный угол в плане = 45°, вспомогательный угол в плане , = 10° радиус закругления при вершине резца в плане г = 2 мм, размеры сечения державки 20 X 30 мм или 25 X 25 мм, при максимально допустимом износе по задней поверхности = 2 мм. У прорезных и отрезных резцов — о = 90° = 1 ч- 2° X = 0 г = 0,5 ч-ч- 0,8 мм. Значение дано для обработки углеродистой конструкционной стали с содержанием С < 0,6%, с пределом прочности на растяжение о = 75 кг/мм в состоянии горячекатаного проката (или поковки) без корки. При обработке чугунов значение дано для случая, когда ковкий чугун имеет Нд = 150, а серый чугун Нд = 190 и не имеет корки. При других условиях обработки для приведенных значений v,, необходимо в виде сомножителя вводить поправочные коэффициенты, указанные в разделе Влияние различных факторов на скорость резания, допускаемую резцом (что в вышеприведенных формулах скорости резания отображены общим поправочным коэффициентом К и К ). [c.183]

Коэффициент /См учитывает влияние химического состава и предела прочности обрабатываемого материала. Для углеродистой конструкционной стали с ав = = 75 кгс/мм2 и для серого чугуна с НВ 190 Км = 1. [c.121]

Влияние обрабатываемого материала. Обрабатываемый материал оказывает влияние на силы резания в соответствии с характеристиками пределом текучести 0 , коэффициентом усадки стружки и показателем политропы Чем больше будут эти характеристики, тем соответственно большими будут и силы резания. В то же время с целью упрощения расчетов влияние обрабатываемого материала обычно выражают посредством одной наиболее типичной характеристики. Для вязких материалов (сталей) такой характеристикой является предел прочности на разрыв о , а для хрупких материалов (чугунов) — твердость НВ. Влияние этих характеристик на силы резания обычно выражают степенными функциями вида [c.58]

Постоянная учитывает влияние на скорость резания некоторых постоянных условий резания и, в частности, тех, для которых поправочные скоростные коэффициенты приняты равными единице. Например, в формулах, приведенных в [86], постоянная соответствует следующим условиям обработке углеродистой конструкционной стали (С <С 0,6%) пределу прочности стали о = 75 кгс/мм твердости чугуна НВ 190 твердости ковкого чугуна НВ 150 марке твердого сплава резца Т15К6 при обработке сталей и ВК6 при обработке чугуна главному углу в плане резца ф = 45° ширине площадки износа задней поверхности резца б = 0,8 -ь 1 мм обработке заготовки детали без литейной или штамповочной корки работе без применения СОЖ- Для перечисленных условий поправочные коэффициенты приняты равными единице. Значения постоянной и показателей степени т, Ху и Уу приведены в табл. 27. [c.301]

Влияние коррозии для случая одновременного действия коррозионной среды и переменных напряжений представлено в виде зависимости коэффициентов Ркор от предела прочности для стали на риС 73 и для чугуна на рис. 74. Эти данные получены при изгибе с вращением на образцах малых размеров на базе 10 млн. циклов при частоте нагружения 2000—3000 циклов в минуту. [c.163]

Этому способствовало также изменение ранее существовавших критериев сравнительной оценки прочности чугуна и стали, когда исходили только из номинальных напряжений, не принимая во внимание местных концентраций напряжений, в ослаблении которых роль чугуна трудно переоценить. Сказанное объясняется структурным свойством чугуна (наличием внутренних надрезов), изучение которого и явилось одной из основных предпосылок для изменения традиционных критериев при сравнительной оценке чугуна и стали. То же свойство чугуна одновременно способствует более равномерному распределению напряжений в металле как при работе деталей хмашин на усталость, так и при вибрации. Кроме того, данное свойство способствует как бы эмансипации предела усталостной прочности чугуна от влияния внешних надрезов как концентраторов напряжений в неизмеримо большей степени, чем это имеет место у стали. В свете новых критериев при сравнительной оценке деталей из чугуна и стали относительно небольшое значение коэффициента удлинения чугуна при растяжении уже не может служить решающим критерием. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...