Сталь Свойства 87, 130 — Влияние способа

Влияние способа выплавки на свойства стали (рис. 53—55, табл. 60—62) [c.59]

Влияние способа выплавки на свойства стали (табл. 108, 109) [c.104]

И. Влияние способа выплавки на свойства стали <табл. 117—122, рис. 111—116) [c.114]

Влияние способа выплавки на свойства стали, установлено по результатам планочного контроля 130 плавок электростали, 72 плавок ВДП и 65 плавок ЭШП. [c.123]

Рис. 101. Влияние содержания углерода на механические свойства сталей, обрабатываемых по способу НТМО с деформацией на 75% и не подвергнутых деформа ции

Показано влияние способа нанесения надреза на оценку результатов испытаний падающим грузом (ИПГ) различных листовых сталей. Рассмотрено влияние на оценку результатов ИПГ двух факторов, действующих в вершине надреза радиуса дна надреза и локальных пластических свойств материала. [c.385]

Кроме способа выплавки, на свойства стали и готовых изделий из нее оказывает большое влияние способ раскисления. [c.43]

Закономерности нестабильного развития усталостных трещин исследовались в конструкционных сталях, характеристики механических свойств которых и температура хрупкости изменялись двумя способами — понижением температуры испытаний и специальной термической обработкой, для изучения влияния способа изменения характеристик механических свойств исследуемых сталей на закономерности нестабильного развития усталостных трещин в них и на характеристики их вязкости разрушения. [c.192]

Ковка высоколегированных жаропрочных сталей и сплавов 503—516 — Влияние режима на ударную вязкость 510 — Влияние структуры на механические свойства 509 — Влияние ЭШП на качество металла 506 — Зависимость ковочных свойств от способа выплавки 505 — Зависимость критической степени деформации от температуры 514 — Ка- [c.561]

Термообработка порошковых сталей является эффективным способом улучшения комплекса их физико-механических свойств. Под термической обработкой надо понимать температурное воздействие, в результате которого происходит формирование структуры и свойств стали. Температура нагрева, его продолжительность, выдержка при заданной температуре и скорость охлаждения - оказывают основное влияние на структуру материала и свойства изделий. Перечисленные параметры термической обработки задаются в зависимости от ее назначения, необходимых физико-механических свойств изделий, их размеров и массы. [c.104]

Влияние способа выплавки и технологического состояния на свойства стали [c.95]

Влияние способа выплавки. Независимо от те.хнологического состояния стали (литое, горячекатаное, холодно-деформированное, с термообработкой или без неё) на многие физические, механические и технологические свойства (качество металла) оказывают влияние пособ выплавки стали и её разливка. [c.95]

Влияние способа выплавки и раскисления на структуру, и свойства стали. В зависимости от способа выплавки стали классифицируют на мартеновские (основные и кислые), конвертерные (бессемеровские и томасовские) и электростали (кислые и основные). Стали, выплавленные различными способами, отличаются большим или меньшим содержанием вредных примесей, газов и неметаллических включений. Наибольшую чистоту и наилучшие механические свойства имеют стали, выплавленные в электрических печах. У мартеновских сталей содержание вредных примесей и газов выше, чем у электросталей. Наибольшее количество вредных примесей и газов содержится в конвертерных сталях, выплавленных по обычной технологии. Содержание серы в них достигает до 0,065%, а фосфора до 0,08%. Механические свойства этих сталей ниже чем сталей, выплавленных в мартеновских [c.147]

На структуру и свойства углеродистых сталей оказывают влияние различные факторы, основными из которых являются химический состав, способы выплавки и раскисления, технология обработки и др. [c.82]

Рис. 2.11. Влияние способов деформации при ВТМО на свойства стали 40Х

Металлы и сплавы обладают различной способностью к свариваемости (табл. 17). В сплавах железа с углеродом по мере повышения в них содержания углерода ухудшается способность к свариваемости. При сварке углерод выгорает, что приводит к изменению свойств стали. Стали, содержащие до 0,25% углерода, хорошо свариваются любым способом и не закаливаются. Стали с содержанием углерода более 0,25% при быстром охлаждении могут при ни мать структуры сорбита, троостита, мартенсита. Поэтому на качество металла в сварном шве таких сталей оказывает влияние скорость охлаждения металла сварной ванны. [c.139]

Влияние технологических факторов. Конструкционные стали, из которых изготовляют элементы конструкций, можно получить литьем пли прокаткой, ковкой, штамповкой и волочением. Механические свойства стали одного и того же состава весьма сильно изменяются в зависимости от способа ее получения и обработки. [c.121]

В силу особенностей влияния на свойства стали, а также по технологическим соображениям наиболее перспективным промышленным способом использования ТМО для улучшения качества массовых конструкционных и строительных сталей, а также сталей и сплавов, работающих в условиях больших и сложных по схеме нагрузок, является ВТМО. [c.536]

Изложено влияние способа подготовки поверхности металла, и условий нанесения оксидных покрытий плазменным методом на некоторые их свойства. Описана установка для оценки проницаемости покрытия в жидких и газообразных средах. Изучено влияние термообработки на взаимодействие между различными компонентами покрытия. Проведено металлографическое изучение границы раздела металл—покрытие. Показана перспективность нанесения двухслойных покрытий для защиты металла, в частности стали, от воздействия атмосферы при повышенных температурах, а также от действия расплавленных сред, не растворяющих окись алюминия. Библ. — 2 назв., рис. — 3, табл. — 4. [c.344]

На рис. 1.15 представлены графики длительной прочности стали 12Х18Н12Т после наклепа различными способами. Образцы, наклепанные неравномерным растяжением, разрушались в зоне максимальной деформации, равной 30%. Образцы, наклепанные изгибом, разрушались в зоне, деформированной на 15%. Из рис. 1.15 видно, что предварительный наклеп кручением снижает длительную прочность стали при степени деформации 30% и мало влияет в случае наклепа на 15 %. Наклеп изгибом 15% заметно снижает длительную прочность стали. Таким образом, способ деформирования оказывает существенное влияние на роль холодного наклепа в изменении свойств жаропрочности аустенитных сталей, причем из изученных способов деформирования наиболее отрицательное влияние оказывает деформирование изгибом. Кроме того, из данных, приведенных на рис. 1.15, видно, что значительную роль играет степень наклепа. [c.31]

Производственная практика все с большей очевидностью доказывала, что химический состав металлического сплапва является не единственным, а во многих случаях далеко не главным фактором, определяющим качество стального изделия. Еще П. П. Аносов указал на влияние внутреннего строения (структуры) стали на ее механические свойства. Д. К. Чернов и его ученики разработали основные положения науки о строении металлов. Они показали, что, сознательно выбирая химический состав стали и соответствующие способы ев тепловой и механической обработки, можно в широких пределах влиять на свойства металлов и сплавов и даже создавать сплавы с наперед заданными свойствами. [c.151]

Так, Шарпи при исследовании механических свойств кованых под молотом и прокатанных заготовок диаметром 175 мм из полутвёрдой стали, изготовленных из слитков весом ПОО/сг, не обнаружил значительной разницы между их свойствами [16]. Кэйлол, изучавший влияние на механические свойства орудийной стали деформации под молотом, прессом и в прокатном стане, также не обнаружил заметного влияния способа (скорости) обработки на свойства исследованной стали [17]. [c.288]

В связи с суш ественным влиянием способа нанесения надреза на результаты оценки вязкости сталей с повышенными пластическими свойствами, нами проведены дополнительные испытания образцов ИПГ с прессованным и резаным надрезами трубных сталей 09Г2СФ, 10Г2Ф и 09Г2ФБ (рис. 4). Испытания показали, что для данных марок сталей резаный надрез смещает сериальные кривые на 10—14 °С в сторону отрицательных температур. [c.225]

Кроме способа выплавки на свойства стали большое влияние оказывает способ раскисления, в зависимости от полноты которого стали делятся на спокойные, полуспокой-ные и кипящие. [c.92]

Кроме способа выплавки, на свойства стали и готовых изделий оказывает большое влияние способ раскисления, по которому стали делятся на спокойные, полуопокойные и кипящие. [c.99]

Для повышения износостойкости изделий из стали 1Х11МФ разработан способ азотирования [654] и исследовано влияние длительной выдержки при 570° С на изменение структуры и свойств поверхностного слоя 1653]. [c.141]

А. М. Зубко, В. И. Малкин, Э. А. Медведев и др. 88, с. 199—203] исследовали влияние способа выплавки на пластические свойства стали 40Х5МНВФС. При испытании прокатанной ленты на гиб с перегибом лучшие результаты получены для металла вакуумно-индукционной плавки с трехкратным подмораживанием (70 гибов), меньшее влияние наблюдалось при вакуум-но-дуговом (44 гиба) и электрошлаковом (42 гиба) переплавах. [c.158]

Во многих случаях предложенные новые стали недостаточно технологичны. Например, в работе [151] исследовали влияние способов выплавки и разливки на качество стали 20ХГ2Ц, предназначаемой для изготовления, свариваемой высокопрочной арматуры. В 8-т слитках, отлитых по технологии, предложенной ЦНИИЧМ и ЧМЗ, обнаружена сильная ликвация Мп, Si, Сг и Zr, пораженность поверхности трещинами, разрывы граней при прокатке и большой разброс механических свойств готовой арматуры. При дополнительном модифицировании титаном и алюминием, изменении последовательности введения легирующих компонентов и уменьшении скорости литья удалось снизить пораженность слитков поверхностными дефектами, повысить выход годного и улучшить механические свойства готового проката. Этот пример показывает, что применение скоростной разливки может привести к ухудшению качества слитка, и что комплексные модификаторы способствуют улучшению качества стали и повышению выхода годного. Использование затравки совместно с модификаторами даст возможность увеличить скорость разливки, не ухудшая качества слитка, у, тем самым повысить производительность агрегатов. [c.191]

Фосфатирование высокопрочных конструкционных сталей практически не оказывает влияния на их пластические и прочностные свойства при статическом и динамическом растяжении, а также не изменяет ударной вязкости этих сталей в пределах от -[-20 до —50° С, усталостная прочность их при повторных ударах также не снижается. Несколько снижается предел выносливости при знакопеременном изгибе —для стали, фосфатированной обычным способом на 12—15%, а ускоренным способом — на 5—10%. Предварительная закалка и отпуск при 470 °С высокопрочной стали предотвращает возникновение в ней хрупкости после фосфатирования [184]. Хрупкость фосфатированного металла устраняется при хранении его в течение 24 ч при комнатной температуре лли при 104 °С в течение 1 ч. По данным Ф. Н. Наумова и А. И. Липина [185], обычное фосфатирование (мажеф — 45 г/л, при 98 °С в течение 45 мин) конструкционных сталей марок ЗОХГСА, 40ХНМА, 38ХА и 12ХНЗА снижает предел выносливости металла (на 30—47%) и не оказывает существенного влияния на изменение его Сд и б. Фосфатирование в присутствии нитрата цинка не изменяет механические свойства указанных марок сталей. [c.108]

Рги использовании технологического процесса осталивания надо помнить, что одной из основных характеристик покрытия является прочность сцепления наращенного слоя с основным металлом. На этот показатель оказывают влияние способ предварительной механической обработки и шероховатость поверхности детали, свойства основного металла и его термическая обработка. В зависимости от состава электролита и режимов о сталивания покрытия могут быть мягкими (твердость соответствует углеродистой незакаленной стали) и твердыми (твердость примерно равна соответствующей закаленной стали). Для повышения твердости покрытия детали можно подвергать последующей цементации или хромированию. [c.91]

Значительное влияние на снижение врез оказывают применение охлаждающе-смазывающих жидкостей, их свойства и способ-подвода к зоне резания (см. рис. 56). На основании большого количества экспериментов созданы эмпирические формулы для определения величины Qpea. Например, для точения сталей резцами из стали Р18 предложена следующая формула [c.62]

При изучении влияния этих способов выплавки на сопротивление высокопрочных сталей коррозионному растрескиванию была выплавлена опытная сталь типа 30ХСНВМ . Сталь разливали в слитки, затем перековывали на электроды, которые после обдирки переплавлялись в вакуумной дуговой [сила тока 2 кА, давление 0,13 Н/м (10 мм рт. ст.)] и электрошлаковой (флюс АНФ-б, сила тока 2,8 кА) печах. Влияние способа выплавки на механические свойства образцов, вырезанных вдоль направления прокатки, приведены в табл. 39. [c.155]

Влияние способа выплавки на механические свойства стали типа ЗОХСНВМА (закалка с отпуском при 560°С) [c.156]

В металлургии применяют различные способы производства стали. В за-виспмости от принятого способа изготовления стали различаются по свойствам, Однако не следует думать, что имеико способ производства непосредственно определяет эту разницу. В зависимости от способа производства стали отличаются по содержанию постоянных примесей (влияние которых мы рассмотрели раньше), чем и обусловлено различие в их свойствах. Поэтому если разными способами производства будет получен металл совершенно одинакового состава, то одинаковыми будут и его свойства. [c.191]

Различные условия кристаллизации сварочной ванны приводят также к структурной неоднородности отдельных зон сварных соединений /5/, то есть к появлению прослоек, отличающихся своей структурой. Связь между структурой химически однородных сталей и сплавов и их механическими свойствами устанавливается в металловедческих исследованиях. В некоторой степени это может быть перенесено и на сварные соединения, например, для способов сварки без присадочного металла (контактная стьшовая, точечная, шовная и другие способы сварки давлением, когда соединение поверхностей производится с образованием или литого ядра из основного металла, или за счет плавления и деформации торцев). Однако в большинстве случаев для сварных соединений приходится учитывать совместное влияние химической и структурной неоднородности. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...