Сталь Свойства - Влияние термической обработк

При применении 9%-ных никелевых сталей необходимо учитывать влияние термической обработки на хладноломкость. Наилучшее сочетание свойств для работы при температурах глубокого холода получается после двойной нормализации стали при 900 и 790 С и отпуска при 500° С [709, 712]. [c.467]

ВЛИЯНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА СВОЙСТВА СТАЛИ [c.275]

В [31] изучалось влияние термической обработки по режимам нормализации с отпуском и закалки с отпуском на структуру и служебные свойства сталей. Изученные режимы термической обработки приведены в табл. 1.2. [c.42]

В литературе описаны результаты ряда исследований влияния термической обработки на структуру и свойства стали ШХ-15 [1—4]. Однако эти работы были посвящены изучению влияния термообработки на фазовый состав и макроструктуру стали. В то же время известно, что тонкая кристаллическая структура оказывает существенное влияние на ее механические свойства. Следовательно, изучение влияния термической обработки на тонкую кристаллическую структуру широко применяемой в промышленном производстве стали ШХ-15 имеет научное и определенное практическое значение. [c.175]

Рассмотрены результаты исследования влияния термической обработки на магнитные свойства и кристаллическую структуру углеродистых и легированных конструкционных сталей при содержании углерода более 0,3°/о. Проведен анализ возможности контроля механи- [c.3]

Нами излагаются некоторые результаты исследования путей обеспечения хладостойких свойств стали Ст. 3 при ее упрочняющей обработке. Возможности положительного влияния термической обработки этих сталей были показаны в наших ранних работах [67, 68]. В дополнение к данным, полученным в этих работах, были проведены эксперименты на сталях Ст. 3 с различной степенью раскисленности (табл. 1). Образцы на ударную вязкость были вырезаны поперек прокатки из листов толщиной 12 мм. Микроструктура рассмотренных сталей состояла из феррита и перлита. По ГОСТу 5639—65 величина зерна соответствовала 7—8 баллу. Исследуемые стали подвергались термической обработке по одному из следующих режимов нормализация при 920°С термическое улучшение (нагрев до 890° 10°С с охлаждением в воде отпуск при температуре 560°С с выдержкой 2ч, охлаждение на воздухе). После термической обработки заметно улучшились механические свойства сталей (табл, 2). [c.44]

Присутствие даже небольшого количества С в хромистых нержавеющих сталях, а также их термическая обработка оказывают существенное влияние на коррозионные свойства металла. [c.16]

Влияние термической обработки на режущие свойства. Режим термообработки существенно влияет на режущие свойства быстрорежущей стали. [c.460]

Исследовано влияние термической обработки (отпуска) после сварки на механические свойства стали, а также влияние механического старения на ударную вязкость стали (табл. 5, 6). [c.113]

При изучении влияния термической обработки на кратковременные механические свойства наклепанной стали было установлено, что аустенизация при 1100° С несколько повышает кратковременную прочность по сравнению с исходной и прочностью после аустенизации при 950° С. Предел текучести материала после аустенизации при 1100 " С снизился на 15 и 20%, а после аустенизации при 950"" С повысился на 6 и 20% по отношению к исходному соответственно при 20 и 650° С. Характеристики кратковременной пластичности также изменились несущественно, лишь относительное удлинение снизилось на 25% у металла после 10% наклепа и последующей аустенизации ири 950° С. [c.154]

Влияние термической обработки на кратковременные механические свойства сварных швов аустенитных сталей и сплавов. Термическая обработка влияет на механические свойства, поскольку она вызывает те или иные структурные превращения. Как было показано, закалка швов, содержавших карбиды в натуральном состоянии, приводит к повышению их пластичности. Закалка аустенитных и аустенитно-ферритных швов сравнительно мало влияет на их свойства при комнатной температуре, они достаточно высоки и в натуральном состоянии. [c.249]

Таблица 12. Влияние предварительной термической обработки иа свойства стали после окончательной химико-термической обработки

О влиянии термической обработки сварных соединений из углеродистых сталей на свойства металла шва можно судить по данным табл. 8 и 9. [c.415]

Эти выводы легли в основу исследования влияния различных вариантов сочетания сварочных материалов и свариваемых сталей, технологических режимов сварки, термической обработки на формирование физико-механических свойств металла. Исследованиями установлено, что у сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием на стали марки Ст 20, шов является более благородным, чем основной металл, поэтому в коррозионной паре шов — основной металл анодному растворению будет подвергаться основной металл, а шов будет служить катодом. В связи с тем, что в реальном сварном соединении в трубопроводе площадь шва немного меньше площади основного металла, изменение полярности сопровождается снижением [c.31]

Таблица 40. Влияние термической обработки на физико-механические свойства порошковой углеродистой стали [69]

Гудков С. И. и Целиков В. К. Влияние термической обработки на механические свойства нержавеющих хлористых сталей при температурах ниже нуля. В сб. Металловедение и термическая обработка . М., ГНТИ, 1954, вып. 1, стр. 67—72. [c.358]

Влияние термической обработки и состояния поверхности на коррозию. Химическая стойкость железохромистых сплавов зависит также от термической обработки и состояния поверхности. Практическое применение как химически стойкие материалы получили стали трех групп, содержащие 13, 17 и 27% Сг и отличающиеся как по структуре, так и по своим свойствам. Стали, содержащие 12—13% Сг, находят широкое применение в турбостроении для изготовления различных деталей, арматуры и других изделий, не подвергающихся действию относительно высокоагрессивных сред. Стали этого типа, содержащие углерод в пределах 0,1—0,4%, применяются преимущественно в термически обработанном, закаленном и отпущенном состояниях. [c.116]

Влияние термической обработки на механические свойства углеродистой стали с 0,42% С [c.246]

Исследование влияния материала и его исходного состояния под слоем хрома на свойства хромового покрытия производилось на образцах диаметром 38 мм. Установлено, что различный состав стали, а также различная термическая обработка стали перед хромированием не оказывают влияния на свойства хромового покрытия (табл. 1). [c.120]

Для низкоуглеродистой стали Ст 4 улучшающее влияние термической обработки незначительно. Кроме того, Ст 4 — как сталь обыкновенного качества имеет повышенное содержание серы и фосфора (см. табл. 18), которые понижают механические свойства и особенно сопротивление ударным нагрузкам. э [c.352]

Получение неравновесной структуры в результате термической обработки значительно изменяет многие свойства стали и особенно механические свойства. В лабораторных работах, приведенных ниже, предусмотрено изучение влияния термической обработки на механические свойства, так как основной задачей термической обработки конструкционной (машиностроительной) стали является получение высоких механических свойств. [c.298]

Термической обработкой стали называют процессы нагрева и охлаждения, проведенные по определенному режиму, для направленного изменения ее структуры с целью получения необходимых эксплуатационных свойств. Возможность влияния термической обработки на структуру и свойства сталей и сплавов определяется вторичной кристаллизацией, которая в соответствии с диаграммой состояния Fe — F j (см. рис. 50) происходит по линиям GS, SE и РК. [c.154]

Рис. 328. Влияние термической обработки на строение и свойства стали ХВВФ (автор) а — влияние температуры закалки б — влияние температуры отпуска

Для изготовления резцов выбрана сталь Р6М5. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке данной стали. Опигаите микроструктуру и основные свойства резцов после термической обработки. [c.145]

В результате тер.мической обработки пружины должны получить высокую упругость. Для изготовления их выбрана ста ль 60С2ХФА. Укажите состав, назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке данной стали. Опишите микроструктуру и свойства пружин после термической обработки, [c.145]

Предвоенный период был этапом накопления основных данных по влиянию легирования на свойства конструкционных сталей, исследования и разработки основных принципов термической обработки стали (здесь имеется собственно термическая обработка, используюш ая термическое упрочнение). За это время была тш,ательно и всесторонне изучена кинетика превраш,ения аустенита при охлалчдении, разработаны различные варианты изотермической закалки, позволившие повысить пластичность стали и снизить ее чувствительность к действию концентраторов напряжений. [c.195]

Рис. 54, Влияние стабилизирующей обработки на свойства стали Х16Н7М2Ю. Основной режим термической обработки 950° С + 4- (—ТО С), 2 ч + 450" С, 3 ч. Стабилизирующая обработка после закалки от 950° С

В. С. Гонткевичем [16] было исследовано влияние термической обработки разных марок лопаточных сталей на рассеяния энергии колебаний. Были взяты образцы в исходном состоянии и нагреты до 300 С (выдержка 3—4 ч) для снятия искажений решетки зерен. Затем образцы нагревались до 600°С для выявления влияния рекристаллизации. При нагреве до 100—130°С в течение 30 мин демпфирующая способность стали не изменилась. Минимальную демпфирующую способность образцы имели после нагрева до 300°С, когда искажения решетки зерен были сняты. Затем под влиянием рекристаллизации происходило некоторое увеличение демпфирующих свойств, но после хранения образцов при нормальной температуре в течение года их демпфирующая способность снизилась настолько же, на сколько она снизилась при нагреве до 300°С. Исследования позволили В. С. Гоиткевичу [16] сделать следующие выводы [c.120]

В книге рассмотрены современные представления о фазовых и структурных превращениях при нагреве стали и чугуна. Проанализировано влияние исходного состояния и условий нагрева на кинетику и морфологию образования аустенита, его строение и свойства. Рассмотрен механизм а -> -превращения с общих пози-Щ1Й о возникновении метастабильных состояний, развития релаксащюнных явлений и вторичных процессов при фазовых переходах. Особое внимание уделено роли дефектов кристаллического строения в образовании аустенита и их влиянию на формирующуюся структуру, размер зерна и свойства металла после термической обработки. [c.2]

До сих пор речь шла о влиянии термической обработки на кратковременные свойства двухфазных аустенитно-ферритных швов и чистоаустенитных швов жаростойкой стали типа Х23Н18. Аусте-нитизация приводит к повышению их пластичности, а длительное старение — к ее падению, без заметного увеличения высокотемпературной прочности. Между тем, именно этот показатель очень важен для сварных швов жаропрочных аустенитных сталей [c.258]

Сложнолегированная 12%-ная хромистая сталь (422) с 1 % W, 1% Мо, 0,3% V и 0,2% С, описанная в работах [86, 881, применяется для изготовления турбинных дисков и деталей крепления, работающих при 550—600° С. В табл. 54 показано влияние термической обработки на свойства этой стали при комнатной температуре. [c.151]

Таблица 58 Влияние термической обработки на свойства стали 1Х17Н2

Свойстваполуферритныхста- - 60 лей в сильной степени зависят от количественного соотношения а- и Y-фаз. Чем больше в стали -у-фазы при высоких температурах, тем сильнее влияние термической обработки на механические свойства и измель-чение структуры. В том слу-чае, когда ферритная составля- I ющая преобладает, сталь приобретает большую склонность к росту зерен при перегреве выше 850° С, что приводит к крупно-зернистости и хрупкости (рис. [c.169]

Указанные примеры являются лишь иллюстрацией влияния термической обработки на свойства стали и для практики не обязательны. Наибольшее применение на практике получила закалка или нормализация с промежуточных температур (1030—1070°С). После такой обработки сталь марки ЭИ417 применяли для изготовления жаровых труб и кольцевых камер сгорания газотурбинных двигателей, которые вполне удовлетворительно работали [c.377]

Таблица 8. Влияние термической обработки на механические свойства металла шва иизкоуглеродистой стали [5]

В табл. 12 приведены условия термической обработки некоторых сталей рассматриваемой группы. В табл. 13 показано влияние термической обработки иа свойства сварных соединений некоторых сталей с мартенситом в ЗТВ после сварки, а в табл. J4 — влияние термической обработки сварного соединения хромоыолнб-деновой стали типа 12Х2М1 на жаропрочность сварного шва аналогичного типа. Влнянпе термической обработки на длительную пластичность сварного соединения стали 15Х1М1Ф при 600° С и разной скорости деформации иллюстрирует рис. 7. [c.417]

Влияние термической обработки иа механические свойства металла натурного изде-лия/А. А. Астафьев, М. В. Сонииа, Н. А. Борисов, А. И. Кондрашев. — В кн. Применение новых материалов н сплавов. Экономия материалов. Сталь для крупных сварных поковок. М. НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1975, 14 — 75—2, с. 12—16. [c.624]

Астафьев А. А., Борисов И. А., Шейко В. С. Термическая обработка и свойства стали 24Х2НМФА для сварных роторов тихоходных турбин. — В кн. Влияние термической обработки на структуру н свойства металла поковок роторов, № 13 — 74 — 3. М. НИИИнформтяжмаш, 1974, с. 1—3. [c.662]

Ковочные штампы больших размеров, изготовленные из стали марок К12—К14 с 3—5% Сг, хорошо азотируются в аммиачной газовой среде со степенью диссоциации около 30 7о- Под влиянием термической обработки (12 ч при 500°С+12 ч при 520° С) образуется азотированный слой толщиной приблизительно 0,2—0,25 мм (толщина пленки химического соединения 10—15 мкм), имеющий поверхностную твердость НУб= lOOO-f-1200, Поверхностная твердость сталей типа NK не превышает HV 550. Расходы на азотирование в газовой среде в течение относительно продолжительного периода времени составляют 2—8% от стоимости инструмента. Продолжительность азотирования в газовой среде может бьиъ сокращена путем повышения температуры обработки. Однако с точки зрения оптимальности свойств более целесообразно начинать азотирование при низких температурах и заканчивать при несколько больших (но более низких, чем температура отпуска) температурах. В процессе азотирования, осуществляемого при низких температурах, твердость сердцевины не (иеняется и, если меняется, то совершенно незначительно, однако при этом в небольшой степени (5—25% ) уменьшается вязкость. Ударная вязкость образцов с азотированным слоем вследствие образования хрупкого поверхностного слоя убывает в значительной степени. Инструмент ковочных штампов, обработанный азотированием, чрезвычайно стоек к износу. Одинаковый износ (0,1—0,3 мм) инструмента, подвергшегося азотированию, наблюдается после штамповки приблизительно в 2,5—3 раза большего количества деталей по сравнению с неазотированным инструментом. Однако азотирование не увеличивает долговечность инструмента, имеющего склонность к разрушению и образованию трещин, так как еще сильнее увеличивает хрупкость инструмента. Поэтому инструмент с азотированным поверхностным слоем нельзя быстро охлаждать, например в воде, потому что под влиянием такого охлаждения азотированная поверхность растрескивается. [c.253]

Исследованию влияния термической обработки на свойства стали 15ХСНД посвящен ряд работ [97—100]. В зависимости от содержания углерода и других элементов критические точки стали 15ХСНД следующие A t 710—750° С Асз 870—900° С Лг) 620—680° С и Агз 780—825° С. [c.104]

Характер влияния термической обработки на основные свойства наиболее распространенных низколегированных сталей рассмотрен в первой части книги. Как было отмечено, отдельные марки низколегированной стали (например, 16Г2АФ) приобретают необходимый комплекс свойств только в термически обработанном состоянии. К этой группе сталей относится и ряд специально разработанных сталей для использования в термически улучшенном состоянии [38]. Другие стали, используемые в горячекатаном состоянии, в относительно толстых сечениях (20 мм) характеризуются пониженным пределом текучести, благодаря термическому упрочнению приобретают второе рождение и успешно применяются в двух состояниях — горячекатаном ( <20 мм) и термически упрочненном (>20 мм). [c.238]

Влияние термической обработки. Сведения о влиянии термической обработки на синеломкость стали противоречивы. Так, по данным С. В. Белынского [451] и М. В. Ростегаева [457], продолжительный отжиг прп субкритических температурах подавляет синеломкость. С. Г. Гутерман и Н. А. Баранова [133, с. 62], повторившие опыт С. В. Белынского, показали, что эффект синеломкости не подавляется, а лишь смещается в сторону более высоких температур. Ими показано также, что нормализация или закалка стали с 0,12—0,25% С от 900° С с последующим отпуском при 650° С не подавляют синеломкости, а лишь уменьшают этот эффект. Я. С. Гинцбург [458] также указывает, что улучшение стали не подавляет, а лишь уменьшает эффект синеломкости. Терзич [459] исследовал свойства стали с0,47% С и 1,02% Си в состоянии поставки и после изотермической обработки (нагрев 850° С в течение 40 мин с охлаждением на воздухе до 550—580° С, изотермическая выдержка в печи при этой температуре 20 мин с охлаждением на воздухе) и установил, что в обоих случаях наблюдается эффект синеломкости. Г. И. Погодин-Алек-сеев и М. М. Фетисова [424] показали, что термическая обработка полностью не подавляет склонности стали к синеломкости. [c.230]

Механические свойства углеродистой и легированной стали очень сильно меняются под влиянием термической обработки. В справочниках обычно приводятся для каждой марки стали кривые изменения твердости, предела прочности, предела текучести, удлинения и сужения в зависимости от температуры отпуска (фиг. 214). Однако на основании большого количества опытов и анализа таких кривых для разных марок стали нормального качества и недефектных выяснилось, что колебания механических свойств в пределах одной марки стали могут быть больше, чем для сталей с разным химическим составом. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...