Влияние прокатки

Влияние прокатки. Процесс прокатки (как и ковки) состоит из нагрева до температуры прокатки, собственно прокатки (ковки) и последующего охлаждения. [c.91]

Установлено влияние прокатки листовой углеродистой стали на ее коррозионную стойкость. Ориентация образцов относительно направления прокатки оказывает заметное влияние на коррозию поверхностей стальных листов в морской воде. Осо- [c.19]

Наряду с этим изучалось влияние прокатки и ковки на длительную прочность катаных и сверленых из кованых круглых заготовок труб в водороде, а также влияние состояния поверхности после прокатки и после токарной обработки. [c.25]

Влияние прокатки и последующего отжига [c.218]

Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности (рис. 148). Приводимые механические свойства относятся к горячекатаным изделиям без термической обработки, т. е. при структуре пер-лит+феррит (или перлит+цементит). Цифры являются средними и могут колебаться в пределах 10% в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и т. д.2. Если сталь применяют в виде отливок, то более грубая литая структура обладает худшими свойствами, чем это следует из рис. 148 (понижаются главным образом показатели пластичности). Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Как видно из рис. 149, увеличение содержания угле- [c.181]

Температура термообработки, ° С 30 мин Рис. 7.4. Влияние горячей обработки после закалки или холодной прокатки (деформация 70 %) на стойкость к КРН в кипящем растворе нитрата [c.134]

Влияние технологических факторов. Конструкционные стали, из которых изготовляют элементы конструкций, можно получить литьем пли прокаткой, ковкой, штамповкой и волочением. Механические свойства стали одного и того же состава весьма сильно изменяются в зависимости от способа ее получения и обработки. [c.121]

Вместе с тем текстура куба оказалась очень чувствительной к малым добавкам. Добавки в медь алюминия (0,2%) и кадмия (0,1%) благоприятствуют образованию текстуры куба, тогда как введение 0,0025% (ат.) фосфора в медь чистотой 99,99% (по массе) подавляет образование кубической текстуры и обеспечивает полное рассеяние текстуры рекристаллизации после отжига (прокатка с обжатием 95%, отжиг 1 ч при 300°С). В то же время заметного влияния на текстуру холодной прокатки меди фосфор не оказывает. [c.405]

Изменение химического состава поверхности деформируемого тела в целом может привести к существенному изменению сопротивления деформации. Особенно это ярко выражено у циркония, ниобия, ванадия, тантала, на структуру и свойства которых оказывают влияние примеси внедрения углерод, азот и др. Твердость и предел прочности ниобия, например, возрастают после прокатки при 1200 °С с обжатием 50% на 25% при деформации на воздухе по сравнению с деформацией в вакууме 6,67-10 МПа. При этом пластичность уменьшается примерно в шесть раз. [c.480]

В вольфраме и молибдене кислород оказывает существенное влияние на порог хрупкости. Например, при содержании в молибдене 0,0001—0,0006 % О2 порог хрупкости повышается от —60 °С до 4-200 °С. Слитки молибдена, содержащие более 0,008 % (по массе) кислорода, не куются, а хрупко разрушаются. При увеличении содержания кислорода в ниобии с 0,03 до 0,23 % пластичность уменьшается величина г з уменьшается с 65 до 36, а б — с 23 до 15%. Деформируемость при холодной прокатке ниобия достаточно высокая (е = 75 %) даже при содержании кислорода до 0,135 %. [c.526]

Поверхностное натяжение оказывает влияние на поверхностный слой исключительно малой толщины, однако повышение пластичности для тонких изделий, измеряемых микронами и получаемых прокаткой или волочением, имеет большое значение. [c.529]

МЕХАНИЧЕСКАЯ СХЕМА ДЕФОРМАЦИИ. Систематических исследований ее влияния на субструктуру мало. Схемы главных напряжений, близкие к всестороннему сжатию (экструзия), заметно повышают сопротивление образованию и распространению трещин. Деформация прокаткой вызывает наибольший прирост прочности. [c.543]

Рис. 287. Влияние ванадия и ниобия на величину зерна аустенита (а) и феррита (б) стали (0,08 % С 1,4 % Мп) при нагреве под контролируемую прокатку

Рис. 288. Влияние температуры кон. ца прокатки на величину зерна (а), предел прочности (б) и удлинение (S) строительной стали (0,08 % С 1,4 % Мп) с добавками ванадия и ниобия. Температура нагрева под прокатку 1200 С (сплошные линии) и 1050 °С (пунктирные)

На рис. 287 показано влияние добавки ванадия и ниобия на величину зерна аустенита (рис. 287, а) и феррита (рис. 287,6) стали с 0,08 % С и 1,4 % Мп при нагреве под контролируемую прокатку. [c.547]

Для примера на рис. 288 приведено влияние температуры конца прокатки на прочность, пластичность строительных сталей, а также на их величину зерна. [c.547]

ТАБЛИЦА 28. ВЛИЯНИЕ СРЕДЫ НА ПЛАСТИЧЕСКОЕ ОБЖАТИЕ ПРИ ПРОКАТКЕ ЦИРКОНИЕВЫХ ОБРАЗЦОВ [Ц [c.91]

Рис. 37. Влияние среды при горячей прокатке на прочностные характеристики циркониевой ленты [1]

Влияние внешней среды при горячей прокатке на механические свойства ниобия толщиной 1,5 мм [1] [c.106]

Качество (плотность) соединения основного металла с плакирующим иллюстрируется микрофотографией биметалла мягкая сталь — нержавеющая сталь (см. вклейку, лист VIII, 7) более мягкий металл вдавлен под влиянием прокатки в промежутки между зёрнами другого металла. [c.235]

Материал лист, выпускаемый прочыишениостью 63] (влияние прокатки иа холоду на твердость) [c.444]

Для повышения прочности в продольном я поперечном направлениях композиционных материалов применялась холодная прокатка. Геттен и Эберт [31] исследовали прокатку боралюминия, проводимую в направлении, перпендикулярном направлению укладки волокон. Сообщались новые данные о повышении осевой прочности однонаправленного композиционного материала, о влиянии прокатки на поперечную прочность в работе не указано. [c.452]

Из сказанного выше ясно, что существенное влияние на про-каливаемость стали оказывает исходная структура и, в частности, состояние карбидной фазы. Поскольку в перечисленных выше сталях относительное количество карбидной фазы сравнительно мало, прокатка как процесс измельчения карбидной фазы действительно не может оказать практически ощутимого влияния. По мере увеличения oдepл aния углерода в стали влияние прокатки на прокаливаемость, по-видимому, должно возрастать наибольшего влияния прокатки следует ожидать в заэвтектоид-ных сталях. [c.92]

Сталь, нагретая выше Лсд, превращается полностью в аустенит. При последующем охлаждении происходит перекристаллизация и устраняются все дефекты в структуре стали, которые были до нагрева текстурованность, вызванная влиянием прокатки, неравномерность зерна, связанная с неправильной предварительной обработкой стали, крупнозернистость, обусловленная перегревом стали, и т. п. С этой точки зрения обжиг эмали выше точки Лсд должен оказывать благоприятное влияние на свойства стали. [c.57]

На минимальный радиус /-min оказывают влияние расположение линий изгиба относмтельЕЮ направления прокатки (волокон макроструктуры), наличие и величина заусенцев. Линию изгиба желательно располагать так, чтобы растяжение при гибке происходило в направлении волокон макроструктуры и чтобы заусенцы, образующиеся при вырубке, были минимальными и по возможности располагались в зоне си<атия, а не в зоне растяжения. [c.106]

При применении в связи с эксплуатационной необходимостью металлов с пониженной свариваемостью конструировать необходимо с учетом этого свойства. Для сведения к минимуму неблагоприятных изменений свойств металла сварного соединения и исключения в нем дефектов необходимо применять виды и режимы сварки, оказывающие минимальное термическое и другие воздействия на металл, и проводить технологические мероприятия (подогрев, искусственное охла ждение и др.), снижающие влияние на него сварочных воздействий Термическая обработка после сварки (нормализация, закалка с от пуском и др.) может в значительной степени устранять неоднород ность свойств в сварных заготовках. Прочность зоны сварного со-единения может быть повышена механи ческой обработкой после сварки прокаткой, проковкой и др. [c.246]

Характер деформации металла сильно сказывается на его склонности к коррозионному растрескиванию. Так, как правило, глубокая штамповка оказывает более сильное влияние, чем холодная прокатка или гибка. Те виды механической обработки, при которьЕх в верхнем слое металла образуются сжимающие напряжения (проковка, обдувка дробью, обкатка роликами, опе-скоструирование и др.), уменьшают склонность металла к коррозионному растрескиванию. Эти виды обработки обычно рекомендуются для борьбы с коррозионным растрескиванием сварных швов. [c.102]

Влияние серы. Сера является вредной примесью в стали. С железом она образует химическое соединение FeS, которое практически нераствори.мо в нем в твердом состоянии, но растворимо в жидком металле. Соединение FeS образует с железом легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 988 °С. Эта эвтектика образуется даже при очень малых содержаниях серы. Кристаллизуясь из жидкости по окончапии затвердевания, эвтектика преимущественно располагается по границам зерна. При нагревании стали до температуры прокатки или ковки (1000—1200 С) эвтектика расплавляется, нарушается связь между зернами металла, вследствие чего при деформации стали в местах расположения эвтектики возникают надрывы и трещины. Это явление носит название красноломкости. [c.130]

Изучено влияние температуры конца прокатки но удаление водорода и динамику изменения свойств листового проката при вылеживании. Покааано, что разная эффективность закрепления водорода перлитом и сульфидами р горячекатаном состоянии и после контролируемой прокатки, определяет различия в динамике изменения свойств при вылеживании. [c.68]

Влияние состава отчетливо проявляется при сопос тавлении данных для изоморфных материалов с одина ковыми системами скольжения, как следствие этого, одинаковыми текстурами деформации. Примером, став шим классическим, являются результаты, полученные впервые Глокером с сотр. на меди и серебре, прокатан ных на 99,9%. Текстура прокатки оказалась в обоих слу чаях одинаковой 011 <211>, а текстуры рекристал лизации — различными в меди текстура куба 100] <001 >, в серебре текстура 113 <211>, которая по лучается из текстуры прокатки поворотом вокруг o i <211> на 31,5°. Кроме того, при повышении темпе ратуры отжига текстура куба в меди сохраняется чет ко, тогда как текстура ИЗ <211> в серебре стано вится менее четко выраженной. [c.404]

Уравнение теории наследственных сред позволяет определить сопротивление деформации при известном законе изменения деформации во времени, который обычно можно установить с необходимой достоверностью для различных процессов ОМД. В частности, установлено, что усилие деформации может изменяться в расчетах до двух раз, если не учтена реальная история процесса нагружения (рпс. 261). Таким образом, представляется возможным определить не только величины а непосредственно в очаге деформации в процессах ОМД за один ход пресса или за один проход при прокатке, но и установить закономерности изменения а и давления с учетом всей предшествующей истории деформирования, установить изменение напряжений при прокатке с межклетевым натяжением, учесть влияние этого напряжения на давление и сопротивление деформации в каждом проходе. [c.485]

Сера. Как и фосфор, сера попадает в металл из руд, а также из печных газов - продукт горения топлива (502). Сера весьма ограниченно растворима в феррите и практически любое ее количество образует с железом сернистое соединение - сульфид железа Ре5, который входит в состав эвтектики, имеющей температуру плавления 988 С. Она располагается преимущественно по границам зерен. При нагреве стали до температуры прокатки, ковки (1000. 1200 °С) эвтектика расплавляется, нарушая связь между зернами. В процессе деформации в этих местах образуются надрывы и трешины. Это явление носит название красноломкости. Введение марганца в сталь уменьшает вредное влияние ееры, так как при введении его в жидкую сталь идет образование сульфида марганца, имеющего температуру плавления 1620 С [c.81]

Известно, что такие примеси, как сера и фосфор, значительно увеличивают склонность стали к растрескиванию в наводороживающих средах. Стали с низким содержанием серы менее 0,01 % не подвержены растрескиванию независимо от температуры конца прокатки и последующей термической обработки. Для стали с более высоким содержанием серы (0,016 %) температура конца прокатки оказывает заметное влияние чем ниже температура, тем выше склонность стали к растрескиванию [32]. Очень большое значение имеет форма сульфидных включений. Так, если неметаллические включения имеют вытянутую форму, то склонность стали к коррозионному растрескиванию увеличивается с их протяженностью при этом склонность к растрескиванию растет тем быстрее, чем ниже температура конца прокатки. [c.38]

Заметное влияние на склонность стали к разрушению под действием сероводорода оказывает величина обжатия при холодной прокатке. С увеличением обжатия усиливается и склонность стали к растрескива- [c.38]

На величину предела выносливости o i оказывают заметное влияние состояние поверхности, свойства поверхностного слоя деталей и внешняя среда, в которой работает деталь. Например, после обработки резцом ti i снижается на 10—20%, после прокатки — на 15—50%, после коррозии в пресной воде — на 30— 70% (в морской воде — на 50—80%). Чем выше углеродистой стали, тем больше снижается а ,. [c.154]

Рис. 162. Влияние степени обжатия при прокатке на магнитные свойства сплава кунифе

TA ЛИПА 25. ВЛИЯНИЕ ДАВЛЕНИЯ ВНЕШНЕП СРЕДЫ НА СВОЙСТВА ТИТАНА ПОСЛЕ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПРИ 1000 С (1) [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...