Сталь Свойства — Влияние горячей обработки

Влияние горячей обработки давлением на структуру и свойства стали [c.115]

ВЛИЯНИЕ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СТАЛИ [c.196]

Сера и фосфор — вредные примеси, придают стали красноломкость (потери пластичности при 800 °С и выше). Сталь с повышенным содержанием серы не поддается горячей обработке давлением. Кроме того, сера ухудшает механические свойства стали в холодном состоянии, значительно понижает ее вязкость. Единственное положительное влияние серы на свойства — улучшение обрабатываемости резанием. [c.363]

Настоящее издание книги дополнено последними данными п свойствам и применению нержавеющих сталей новых марок пр комнатных, сверхнизких и высоких температурах, а также дав ными по технологии горячей обработки давлением,различным мете дам сварки с указанием их режимов и свойств сварных соединений Расширены разделы по свойствам сталей переходного класса и ста лей со стареющим мартенситом. Книга дополнена разделами п влиянию ядерного облучения на свойства нержавеющих стале и влиянию газовых сред при высоких температурах на их окалине стойкость и жаростойкость. [c.12]

Для приготовления покрытий применяют материалы, различающиеся по своей природе, химическому составу и влиянию на свойства покрытий. Различия в химических составах и свойствах защищаемых сталей и сплавов, специфические особенности разнообразных технологических операций горячей обработки металлов, множество температурно-временных условий нагрева заготовок, а также использование в промышленности печей, различающихся по конструкции и способу нагрева металла, обусловливают весьма большую номенклатуру материалов, используемых в составе покрытий. [c.12]

Для обеспечения достаточно высокой пластичности двухфазных сталей феррито-аустеиитного класса при горячей прокатке или ковке необходимо, чтобы при температуре нагрева под горячую обработку в их структуре оставалось не больше 8—10% аустенита, а при температуре конца пластической деформации количество этой фазы не превышало 25—30%. Это достигается при определенном содержании хрома, никеля и других элементов в стали, а также выбором соответствующего температурного режима деформации. Установленные в работе [49] некоторые закономерности влияния степени легирования и ферритной фазы на технологические свойства нержавеющих сталей, подтвердили данные, полученные нами для сталей феррито-аустеиитного класса. [c.176]

Такой отжиг устраняет все вредные влияния от ранее произведенной горячей обработки и переводит кованую или катаную сталь в такое состояние, в которой она имеет совершенно определенные равномерные свойства. [c.1035]

Влияние технологии обработки на структуру и механические свойства имеет большое значение, если учесть, что большую часть углеродистых сталей, предназначенных для изготовления изделий неответственного назначения, термически не обрабатывают и она имеет структуру и свойства, полученные после кристаллизации (фасонные отливки), горячей и холодной обработки давлением (прокат, поковки, штамповки и др.) или сварки (сварные конструкции). [c.88]

В результате горячей обработки происходит изменение как формы, так и внутреннего строения и механических свойств стали. На свойства и строение горячедеформированного металла оказывают влияние дефекты слитка — усадочные пустоты, газовые пузыри, ликвация, неметаллические включения. [c.196]

По вопросам влияния водорода на свойства стали, изменения его содержания в стали в процессе выплавки, горячей деформации и термической обработки, по опросам образования флокенов, влияния вакуумирования на свойства стали в последнее время появилось большое количество весьма ценных исследований. Одна из задач настоящей книги — попытка обобщения результатов этих исследований. [c.3]

Жаропрочные малоуглеродистые стали на основе 2-12% хрома благодаря сравнительно низкой стоимости, высокой теплопроводности, малого температурного коэффициента линейного расширения и хорошей релаксационной способности, возможности регулирования механических свойств в широких пределах посредством термической обработки и относительно высокой коррозионно-механической стойкости являются наиболее приемлемыми и отвечают эксплуатационным требованиям, предъявляемым к конструктивным элементам технологических установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Повышение содержания хрома и дополнительное легирование карбидообразующими присадками оказывают положительное влияние на коррозионную стойкость этих сталей в горячих средах основных процессов переработки нефти, коррозионная активность которых прежде [c.94]

Таким образом, практика подтверждает результаты исследований, что хрупкость и пластичность не есть неизменные свойства материалов, а являются лишь состояниями, в которых материалы могут находиться. Под влиянием различных факторов материалы могут переходить из хрупкого состояния в пластичное и наоборот. Например, высокоуглеродистые инструментальные стали, хрупкие при комнатной температуре, становятся пластичными при высоких температурах и поддаются горячей пластической обработке то же самое можно сказать и о ковких чугунах. Инструментальные стали, хрупкие при растяжении или изгибе, ведут себя как пластичные при деформации кручением и т.д. [c.113]

Горячую правку можно приводить в окончательном ручье основного штампа, на обрезном прессе или на дополнительном правочном молоте (прессе). Горячая правка оказывает лучшее влияние на структуру и механические свойства стали, чем холодная. Холодную правку применяют в основном для поковок, получающих искривления при термической обработке. Для этого используют дешевые [c.141]

Нержавеющие и кислотостойкие стали в зависимости от химического состава могут сочетать различные свойства наряду с коррозионной стойкостью в атмосферных условиях они могут быть также окалино- или коррозионностойкими в различных агрессивных средах. Однако их коррозионная стойкость даже в одной какой-либо среде в значительной степени зависит от технологической обработки. Большое влияние на служебные свойства сталей оказывают термическая обработка, сварка, условия горячей пластической деформации, качество поверхности металла и другие факторы. [c.9]

Рис. 2-2. Влияние углерода на механические свойства стали после горячей прокатки без последующей термической обработки.

Однако большое влияние на служебные свойства сталей и сплавов оказывают также термическая обработка, сварка, горячая пластическая деформация, качество поверхности металла и другие факторы. [c.497]

Среди инструментальных сталей, относящихся к этой группе наименьшей устойчивостью против отпуска и теплостойкостью обладают штамповые стали для горячего деформирования с 2,5% Сг и 4% W (сталь WS и ей подобные), однако эти стали обладают наибольшей вязкостью. Вязкость штамповых инструментальных сталей для горячего деформирования марки W3, в основном подвергшихся переплаву, наряду с малым пределом текучести при растяжении (сто,2= 1450-г 1500 Н/мм ) не уступает вязкости рассмотренных выше инструментальных сталей повышенной вязкости. Однако инструментальная сталь марки W3 обычного качества менее пригодна при циклически изменяющихся тепловых нагрузках (см. рис. 33). Но по сравнению со сталью марки W2 ее можно охлаждать в воде, и она не требует такой тщательной термической обработки. Влияние продолжительности и температуры закалки и отпуска на механические свойства инструментальной стали марки W3 можно видеть из табл. 116. [c.268]

Т АБЛ и НА tt6. ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ТЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ШТАМПОВОЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ МАРКИ W3 [c.269]

Для уменьшения деформаций применяют также предварительный подогрев свариваемой детали. В этом случае разность между температурой сварочной ванны и температурой всей детали уменьшается, и, следовательно, будут уменьшаться деформации от нагрева в процессе сварки. Данный способ нашел широкое применение при ремонте изделий из чугуна, алюминия, бронзы, высокоуглеродистых и легированных сталей. Изделий подогревают в специальных горнах, печах, индукторах. В некоторых случаях рекомендуется проковывать шов. Проковку проводят как в горячем, так и в холодном состоянии. Проковка металла шва улучшает механические свойства наплавленного металла и в значительной степени уменьшает усадку. Кроме того, для снятия возникших при сварке напряжений и улучшения структуры металла шва и зоны термического влияния применяют термическую обработку. [c.120]

Влияние хрома на окалиностойкость низко- и среднеуглеродистой стали при различных температурах показано на фиг. 9 и 10, из которых следует, что действие хрома становится заметным, начиная с 3—5%. Стали, содержащие 5% Сг, обладают удовлетворительным сопротивлением окислению до 600—700°. Увеличение содержания хрома до 8% повышает их сопротивляемость окислению до 800°. При содержании в стали 15% Сг температура окалиностойкости повышается до 900° и при 20—25% Сг сталь становится практически устойчивой при 1000—1100°. Дальнейшее увеличение содержания хрома выше 30% сопровождается снижением технологических свойств стали при горячей механической обработке и обработке резанием. [c.22]

В связи с использованием Керченского и некоторых других рудных месторождений в сталях может присутствовать примесь мышьяка. При содержании до 0,15% мышьяк не оказывает заметного влияния на механические свойства и свариваемость. При большем содержании мышьяк несколько повышает аг к о<,р, но снижает й . Мышьяк увеличивает закаливаемость стали, делает ее более чувствительной к условиям нагрева и горячей механической обработке. [c.158]

Привести химический состав стали, отвечающей перечисленным требованиям, указать ее структуру и механические свойства и отметить влияние легирующего элемента на поведение стали при горячей механической обработке. [c.353]

Приведены обобщенные данные изменения механических свойств металлов и сплавов при обработке давлением, а также основные методы механических испытаний в горячем и холодном состояниях. Проанализировано влияние различных факторов на изменение механических свойств в процессе пластической деформации. Приведены данные о пластичности, твердости и химическом составе различных металлов, сталей и сплавов. [c.2]

Основное влияние вольфрама на сталь определяется его способностьк сохранять высокую твердость при повышенных температурах, называемую красностойкостью . Это свойство усиливается в присутствии хрома и еще больше в присутствии кобальта, хотя и с некоторой потерей ударной вязкости, Помимо применении к производстве быстрорежущих сталей для режущих инструментов, вольфрам применяется при горячей обработке сталей, окончательной обработке (полировании) и волочении жаростойких и плохо деформируемых сталей. [c.158]

Вольфрам повышает пределы прочности и текучести стали при незначительном уменьшении относительного удлинения, повышает твердость н износостойкость ее. Особенно важно положительное влияние вольфрама на механические свойства сталей при повышенных температурах, повышение теплостойкости п стойкости против отпуска, поэтому вольфрам является главным легирующим элементом сталей для инструментов горячей обработки и быстрорежущих сталей. Отечественный ферровольфрам соответствует сам1.ш высоким требованиям (табл. 79). Выплавка ферровольфрама некоторых марок с молибденом объясняется присутствием R вольфрамовом концентрате некоторых месторождений значительного количества молибдена (2,0—4,5 /о). [c.254]

Сплав 30Н25КТЮ относится к элинварам с наиболее высокой точкой Кюри (470 °С). Благодаря этому, он сохраняет температурнз о стабильность упругих свойств и релаксационной стойкости вплоть до 400 °С. Сплав рекомендуется применять после низкотемпературной термомеханической обработки с последующей закалкой и старением. Учитывая большое влияние предшествующей обработки на свойства стали, конкретный режим деформации и термической обработки подбирается для каждой партии сплава в зависимости от заданных механических свойств. Высокий запас пластичности в горячем и холодном состоянии позволяет изготавливать изделия сложной формы. [c.836]

Сталь группы Б подвергают у потребителя обработке, при которой механические свойства меняются, и уровень их, помимо условий обработки, определяется химическим составом. От последнего зависят также режимы горячей обработки у потребителя. Если при изготовлении конструкцией и деталей применяется сварка, то гарантируются и химический состав, и механические свойства (группа В). Это необходимо потому, что свариваемость й механические свойства в зоне влияния сварки зависят от химического сбстава, а в остальных частях изделия свойства сохранятся на уровне, достигнутом на металлургическом заводе. [c.79]

К а-тптановым относят сплавы, структура которых представлена в основном а-фазой. Основным легирующим элементом этих сплавов является алюминий. Оказывая весьма благоприятное влияние на свойства титана, алюминий обладает следующими преимуществами перед остальными легирующими компонентами. Он широко распространен в природе, доступен и сравнительно дешев. Удельный вес алюминия значительно меньше удельного веса титана, поэтому при введении алюминия уменьшается удельный вес сплавов и повышается их удельная прочность по удельной прочности а-титановые сплавы превосходят большинство нержавеющих и теплостойких сталей при температурах до 400—500° С. Жаропрочность и сопротивление ползучести сплавов титана с алюминием выше, чем у остальных сплавов с такой же степенью легирования титан с а-структурой является лучшей основой для сплавов, работающих при повышенных температурах, чем титан с Р-структурой. Алюминий повышает модуль нормальной упругости, способствуя повышению устойчивости изделий из титана. Двойные сплавы титана с алюминием, содержащие до 6% А1, термически стабильны и не охрупчиваются при нагреве до температур 400—500° С. Сплавы титан — алюминий коррозионноустойчивы при довольно высоких температурах и слабо окисляются это позволяет проводить горячую обработку титана с алюминием при более высоких температурах, чем нелегированного титана. Весьма ценным свойством сплавов титана с алюминием является их хорошая свариваемость эти сплавы даже при значительном содержании алюминия однофазны и поэтому не возникает охрупчивания в материале шва и в околошовяой зоне. [c.412]

Технологические параметры. Сталь 15Х25Т имеет хорошую технологичность при горячей пластической деформации, которая оказывает весьма существенное влияние па уровень пластичности и ударной вязкости полуфабрикатов. Для максимального повышения характеристик этих свойств горячую обработку целесообразно проводить при возможно более низких температурах, заканчивая процесс при температуре, близкой к температуре рекристаллизации. [c.63]

Грос.ман, отвечая на предложение, высказанное Стоутоно1м, сообщил, что, как было давно указано Шарпи, ударная вязкость, а также и другие свойства стали изменяются в зависимости от направления волокна. Из работы Шарпи следует, что чем больше было обжатие, тем сильнее увеличивалась ударная вязкость образцов, вы- )езанных в направлении прокатки, и тем сильнее она уменьшалась, если образец вырезался поперек направления про-катки. Поэтому вполне возможно, что для некоторых целей обжатие 3 дает лучшие результаты, чем обжатие 4, если образцы вырезались в поперечном направлении, в то время как в случае испытаний образцов с продольным направлением волокон лучшим может оказаться обжатие 4. Что же касается вопроса о росте зерна, то по крайней мере в некоторых сортах стали температура роста существенно понижается под влиянием интенсивной горячей обработки. [c.26]

Свинец повышает обрабатываемость стали еще бо.пее эффективно, нежели сера. Дисперсные частицы свинца, нерастворимого в железе, образуя в жидкой стали эмульсию , в отличие от серы почти не снижают механических свойств стали как в продольном, так и в поперечном направлении. Они представляют внутреннюю смазку, плавящуюся при 327° С в процессе резания, снижающую благодаря этому, а также вследствие падения прочности и пластичности трение и усилие резания. Особенно эффективна добавка свинца в сернистую автоматную сталь ледлой, однако присадка свинца улучшает обрабатываемость практически любой стал ) [9]. Недостатками свинцовистых сталей являются ядовитость свинца и некоторое ухудшение горячей обработки давлением. Обычно содержание свинца составляет 0,15—0,35%. Влияние добавки свинца на характеристики обрабатываемости представлено на фиг. 86—88 [3 . [c.604]

Образованию а-фазы способствует повышение содержания хрома, легирование молибденом (Мо = 2...4 % содержится в некоторых сталях), присутствие б-феррита, предварительный наклеп стали. В сварных соединениях сталей типа 12Х18Н10Т а-фаза появляется после 10-50 ч выдержки в благоприятном для ее образования интервале температур, так как наплавленный металл содержит б-феррит, а в нем содержание хрома несколько выше его среднего содержания в стали. Охрупчивание стали под влиянием а-фазы проявляется, начиная с 10 % по объему. Для устранения охрупчивания рекомендуется стабилизирующий отжиг при 850-950 °С. Выдержка при температуре отжига сопровождается растворением а-фазы и одновременно повышает стойкость к МКК, так как устраняются неоднородности содержания хрома на границах зерен аустенита. Кроме того, в стабилизированных сталях вместо карбида хрома образуются карбиды МС, что увеличивает содержание хрома в аустените и в определенной мере повышает его коррозионную стойкость. Образование б-феррита в количестве более 15-20 % снижает технологичность сталей при горячей обработке давлением. Различия механических свойств Y- и б-фаз, температуры и скорости рекристаллизации и коэффициентов линейного расширения являются причиной появления разрьшов и горячих трещин, в особенности при высоких скоростях деформирования и больших деформациях. Количество б-феррита определяется соотношением между аустенитно- и ферритно-образующими элементами в аустените и температурой нагрева стали. Чтобы не допустить образования большого количества б-феррита, при обработке стали ограничивают температуру нагрева с учетом уже имеющегося б-феррита. [c.241]

Систематические исследования влияния отдельных легирующих элементов на структуру, свойства и технологичность 12%-ных хромистых сталей позволили определить оптимальные содержания С, Мо, W, V и ЫЬ, обеспечивающие высокую жаропрочность при оптимальных содержаниях свободного дельта-феррита. Было установлено, что, с одной стороны, сво дный дельта-феррит понижает технологичность сталей этого класса при горячей механической и термической обработке, приводит к резкой анизотропии свойств после горячей механической обработки, вызывает хрупкость и снижает жаропрочность. Одцако, с другой стороны, дельта-феррит препятствует образованию горячих трещин при сварке. [c.45]

В 1868 г. выдаюш ийся русский металлург Д. К. Чернов установил зависимость структуры и свойств стали от ее горячей механической (ковка) и термической обработки. Чернов открыл критические температуры, при которых в стали в результате ее нагревания или охлаждения в твердом состоянии происходят фазовые превращения, существенно изменяющие структуру и свойства металла. Эти критические температуры, определенные по цветам каления металла, получили название точек Чернова. Русский ученый графически изобразил влияние углерода на положение критических точек, создав первый набросок очертания важнейших линий классической диаграммы состояния железо—углерод. Исследования полиморфизма железа, завершенные Д. К. Черновым в 1868 г., принято считать началом нового периода в развитии науки о металле, возникновением современного металловедения, изучающего взаимосвязь состава, структуры и свойств металлов и сплавов, а также их изменения при различных видах теплового, химического и механического воздействий. [c.136]

Физическая свариваемость теплоустойчивых сталей, определяемая отношением металла к плавлению, металлургической обработке и к последующей кристаллизации шва не вызывает затруднений. Современные сварочные материалы и технология сварки обеспечивают требуемые свойства и стойкость металла шва против горячих трещин. Однако сварные соединения склонны к холодным трещинам и к разупрочнению металла в ЗТВ - зоне термического влияния. Поэтому нужно применять сопутствующий сварке местный или предваритйль-ный общий подогрев изделия. Это уменьшает разницу температур в [c.180]

ГЛ л и яд //7. ВЛИЯНИЕ УСЛОВИИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ШТАМПОВОЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ МАРКИ ЭИ956 [c.273]

Технологические параметры. Термическая обработка стали — 08Х22Н6Т — закалка с 1050 С в воде. Она обеспечивает нйилучшее сочетание механических свойств и коррозионной стойкости. Аналогичную термическую обработку применяют для устранения влияни предшествующей холодной или горячей пластической деформации. [c.114]

Сталь применяют после прокатки и не подвергают термической обработке после сварки. В этом состоянии обычно используют малоуглеродистые стали и некоторые простейшие строительные низколегированные стали, не подверженные сколько-нибудь существенной закалке при сварке. Свойства сварных соединений таких сталей в основном определяются степенью развития рекристаллизации и огрубления структуры околошов-ной зоны и шва. Режимы их сварки выбирают по скорости охлаждения ха о внутри некоторого оптимального интервала Дшопт, который обычно устанавливают по данным валиковой пробы [4, с. 141—160 7] таким образом, чтобы ударная вязкость в зоне термического влияния при отрицательных температурах была не ниже 0,3 Мдж1м (3 кГ м1см ). При этом в основном металле должно ограничиваться содержание газов (<0,005% О, <0,005% N и <0,0005% Н) в противном случае возможно старение и снижение сопротивления хрупкому разрушению. Для предупреждения образования горячих трещин в этих сталях ограничивают содержание серы и некоторых других вредных примесей соотношение между количеством марганца и серы определяется содержанием углерода - [c.41]

Сталь 15Х1.М1Ф несколько дороже стали 12Х1МФ, содержит больше молибдена и отличается несколько большей жаропрочностью. Это облегчает термическую обработку на трубных заводах и после горячей гибки — на котлостронтельных заводах, а также обеспечивает большую равномерность свойств в зоне термического влияния сварных соединений. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...