Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Влияние Влияние на свойства стале

В зависимости от скорости охлаждения с температур, лежащих выше линии SE, углерод частично или полностью выделяется из твердого раствора в виде карбидов. Этот процесс оказывает решающее влияние на свойства сталей. При быстром охлаждении (закалке) распад твердого раствора не успевает произойти, и аустепит фиксируется в пересыщенном и неустойчивом состоянии. Количество выпавших карбидов хрома, помимо скорости охлаждения, зависит и от количества углерода в стали. При его содержании меиее 0,02—0,03%, т, е. ниже предела его растворимости в аустените, весь углерод остается в твердом растворе.  [c.283]


В этом случае их влияние на свойства сталей незначительно, и такие технические стали по своим свойствам весьма близки к чистым двойным железоуглеродистым сплавам. Эти технические стали и называют простыми углеродистыми н отличие от легированных, в которых некоторые из этих элементов присутствуют в большем количестве или к которым умышленно добавлены другие легирующие элементы. Какое влияние могут оказывать нормальные примеси на сталь, укажем далее ( 56), здесь же рассмотрим какими свойствами обладают простые углеродистые стали в связи с их составом (по углероду) и структурой.  [c.127]

В быстрорежущих сталях молибден подобно вольфраму повышает красностойкость стали. В конструкционных сталях небольшое содержание молибдена (0,1% Мо) значительно снижает чувствительность стали к отпускной хрупкости. Влияние молибдена на свойства стали аналогично влиянию вольфрама, но при одинаковых содержаниях в стали оно значительно сильнее, чем действие вольфрама.  [c.91]

В силу особенностей влияния на свойства стали, а также по технологическим соображениям наиболее перспективным промышленным способом использования ТМО для улучшения качества массовых конструкционных и строительных сталей, а также сталей и сплавов, работающих в условиях больших и сложных по схеме нагрузок, является ВТМО.  [c.536]

Влияние углерода на свойства стали  [c.80]

ВЛИЯНИЕ ТЕРМООБРАБОТКИ НА СВОЙСТВА СТАЛЕЙ  [c.108]

Влияние включений на свойства стали сказывается даже в том случае, если они присутствуют в небольших количествах. Наименее опасны отдельные не расположенные по границам зерен продолговатые пластинчатые сульфиды, вытягивающиеся при прокатке в небольшие нити. Эти включения отчасти способствуют лучшей обрабатываемости стали режущим инструментом, но ухудшают чистоту поверхности после полирования.  [c.23]

Наряду с хромом положительное влияние на свойства сталей для валков оказывают кремний, вольфрам, ванадий.  [c.80]

Содержание неметаллических включений, характер их (хрупкие или пластичные включения), а также их расположение оказывают серьёзное влияние на свойства стали. Качественный характер неметаллических включений в стали может быть определён методом  [c.152]

Величина зерна имеет большое влияние на свойства стали. Мелкозернистая сталь при одинаковой прочности по сравнению с крупнозернистой более вязка, менее склонна к перегреву и даёт меньше дефектов при термообработке. На деталях больших сечений из крупнозернистой стали удаётся получить высокие механические свойства благодаря лучшей её прокаливаемости.  [c.325]


Испытание на прокаливаемости — важнейший метод оценки влияния на свойства стали легирующих элементов, величины зерна, однородности аустенита, сегрегации и пр. и в общей форме — оценки условий выплавки стали. В не-  [c.343]

Рассмотрим, какое конкретно влияние оказывают на свойства стали основные легирующие элементы.  [c.101]

Отдельные химические элементы оказывают следующее влияние на свойства стали.  [c.408]

Однако, как следует из анализа экспериментальных данных, прочность высокоуглеродистых сталей в отожженном состоянии выше, чем малоуглеродистых. Следовательно, встает вопрос о дополнительном влиянии углерода на свойства сталей. Попытаемся решить эту задачу с учетом изменения энергии системы за счет протекающих в ней химических реакций.  [c.180]

Влияние углерода на свойства сталей в основном определяется свойствами цементита закон аддитивности) и связано с изменением содержания основных структурных составляющих — феррита и цементита. Следовательно, при увеличении содержания углерода до 1,2% (рис. 52) возрастают прочность, твердость, порог хладноломкости (0,1% С повышает температуру порога хладноломкости на 20°С), предел текучести, величина электрического сопротивления и коэрцитивная сила. При этом снижаются плотность, теплопроводность, вязкость, пластичность, величины относительных удлинения и сужения, а также величина остаточной индукции.  [c.152]

Марганец вводят в стали как технологическую добавку для повышения степени их раскисления и устранения вредного влияния серы. Марганец считается технологической примесью при его содержании, не превышающем 0,8%. Марганец присутствует в сталях и сплавах в виде твердого раствора а и как технологическая примесь и существенного влияния на свойства сталей не оказывает.  [c.152]

Влияние примесей на свойства сталей  [c.77]

Углерод оказывает сильное влияние на свойства стали. С увеличением его содержания повышаются твердость и прочность стали, снижаются пластичность и вязкость (рис. 5.1).  [c.77]

В работе [254] подробно изучалось влияние никеля, хрома и углерода в сталях типа 18-8 на изменение механических свойств при холодной деформации в очень узких пределах химического состава. Показано, что изменение содержания этих элементов даже в пределах состава, установленного для товарных сортов этой марки, оказывает очень сильное влияние на свойства стали.  [c.307]

Углерод оказывает влияние на свойства сталей типа 18-8 с титаном, особенно на их коррозионную стойкость. Углерод образует с титаном стабильные карбиды переменной растворимости, зависящей от температуры.  [c.330]

Величина зерна оказывает влияние на свойства стали 15-35 так же, как и в стали типа 25-20. Наилучшие результаты получаются при применении стали 15-35 с 1,25% Si со средними размерами зерна.  [c.389]

Необходимо отметить, что вышеуказанные положения правильны для случая работы деталей нри обычных температурах. В области низких температур характер легирования может оказывать влияние на ударную-вязкость стали. Например, марки стали, содержащие никель, обнаруживают при низкотемпературных испытаниях более высокий запас вязкости. Кроме того, легирование стали малыми добавками 1гекоторых элементов, например молибденом и, особенно ванадием,, может влиять на свойства стали и, в частности, на повышение предела упругости и ударной вязкости при одинаковой прочности и прокаливаемости.  [c.210]

В конце XIX века было открыто влияние на свойства стали присадок молибдена придание ей высокой прочности и способности самозакаливаться. Начало широкого развития производства молибденовых сталей относится к 1910 г., когда были обнаружены особые свойства орудийных сталей, содержащих молибден. В дальнейшем молибден стал важнейшим легирующим элементом в сталях различного типа.  [c.94]

Низкая температура окружающей среды во время процесса сварки низкоуглеродистой стали (сварка на холоде) также оказывает влияние на механические свойства наплавленного металла. При окружающей температуре иже —20° у стали Ст. 3 несколько понижается ударная вязкость наплавленного металла и заметно снижается угол загиба. Это свидетельствует о повышении хрупкости металла сварного шва, которая может давать в этом случае трещины уже в процессе сварки. Наибольшие трудности возникают при сварке на холоде сталей с повышенным содержанием углерода (свыше 0,25%), марганца, хрома и молибдена, склонных к закалке. В этом случае могут возникнуть трещины вследствие быстрого охлаждения участков, прилегающих к сварному шву, которые частично закаливаются и становятся более твердыми и хрупкими. Для предупреждения образования трещин сварку таких сталей на холоде следует производить с пр двар 1тольным подогревом места сварки 1< медлепиьп ох. юж-дением сварного шва после сварки. Сварка на хо.юле. хромоникелевых нержавеющих сталс ) 1 цветных металлов не влияет на свойства наплавленного металла.  [c.355]


Переходим к рассмотрению влияния прокаливаемости на свойства стали. При сквозной закалке свойства по сечению закаленной стали однородны. При несквозной закалке свойства закаленной стали изменяются от поверхности к центру так же, как изменялись бы свойства у серии тонких образцов, которые получили бы при закалке разную скорость охлаждения. Представляет особый интерес, чем будут отличаться по свойствам стали с различной прокаливаемостью, если последующим отпуском выравнить твердость по сечению. Следует вспомнить, в чем состоит различие свойств продуктов закалки и продуктов закалки и отпуска, т. е. в чем различие пластинчатых и зернистых структур.  [c.298]

На рис. 301 были приведены данные по влиянию углерода на свойства стали типа Х5МСФА, обработанной по режимам обычной термической обработки (ОТО) и высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО). В первом случае получали зерно № 4—5, а во втором — № 8. Видно, что ВТМО не  [c.392]

Размер зерна после рекристаллизации. Размер рекристалл изо-ванного зерна оказывает большое влияние на свойства металла. Металлы и сплавы, имеющие мелкое зерно, обладают повышенной прочностью и вязкостью. Однако в некоторых случаях необходимо, чтобы металл имел крупное зерно. Так, трансформаторная сталь или техническое железо наиболее высокие магнитике свойства имеют при крупном зерне. Величина зерна после холодной пластической деформации и рекристаллизации может быть больше или меньше исходного зерна. Величина зерна зависит от температуры рекристал-лизационного отжига (рис. 38, а), его продолжительности (рис. 38, б),  [c.57]

Важную роль в процессе выплавки стали имеет степень ее раскисления, от которой зависит качество стали. По степени раскисления сталь делится на спокойную, полуспокойную и кипящую. В спокойной стали кремния содержится 0,12—0,35 %, в кипящей стали лишь следы (равно или менее 0,05 %), а в полу-спокойной стали кремния содержится менее 0,17%. Для уменьшения содержания в стали серы и неметаллических включений, оказывающих вредное влияние на свойства стали, применяют обработку жидкой стали редкоземельными металлами, а также бором, при этом содержание серы уменьшается в 2—5 раз, повышаются пластические свойства, в 1,5—2 раза растет ударная вязкость, смещается критическая температура хладОломкости в область более низких температур.  [c.24]

Сложность и большое число явлений, обусловливающих повышенную коррозионную стойкость металлов в водороде, не позволяют в настоящее время сформулировать научно обоснованную теорию водородостойкого легирования, хотя отдельные вопросы этой проблемы уже достаточно изучены. Водородной хрупкости металлов, влиянию водорода на свойства сталей, состоянию водорода в решетке металла, растворимости и диффузии водорода в металлах и сплавах посвящено большое число работ.  [c.114]

Однако, большинство опубликованньк работ посвящено изучению водородной хрупкости металлов при низких и комнатной температурах, т.е. как принято называть, чисто физическому воздействию водорода на металлы. В то же время по исследованию влияния водорода на свойства сталей и сплавов при совместном воздействии повышенных температур и давлений имеется сравнительно немного работ, хотя, как уже отмечалось выше, этот аспект проблемы представляет несомненный теоретический интерес и имеет большое практическое значение. Рассмотрению этих вопросов и посвящена настоящая работа.  [c.114]

Структура закаленной стали состоит ие только из мартенсита, но и остаточного аустенита. Заметное количество остаточного аустенита послЬ закалки получается не только в легированной, но и в простой углеродистой стали, содержащей всего 0,2% углерода, Остаточный аустенит оказывает в основном отрицательное влияние на свойства стали  [c.13]

Наиболее высокую длительную прочность имеют хромоникелевые стали типа 18-8, легированные молибденом, молибденом и ниобием. Режим термической обработки оказывает большое влияние на свойства сталей этой груииы.  [c.146]

Кислород содержится в стали либо в растворе, либо в виде соединений с железом (РеО), марганцем (МпО), кремнием (3102) алюминием (АЦОз). Включения кислородных соединений в стали разнообразны как по составу, так и по форме. Поэтому й влияние кислорода на свойства стали может быть различным. Наиболее вредными кислородными включениями являются РеО и 3102. Заметное понижение прочности и пластичности наблюдается при содержании кислорода в стали выше 0,03—0,040/р.  [c.323]

Тончайшие включения свинца способствуют лёгкому отделению коротколомкой стружки аналогично сернистому марганцу Мп5. Кроме того, эти включения действуют на режущий инструмент как смазывающий материал, снижая износ и нагрев инструмента. Присадка свинца способствует уменьшению величины зерна и раздроблению феррита на очень мелкие частицы. Обрабатываемость стали улучшается при введении от 0,1 до 0,5% свинца. Большее содержание свинца приводит к неравномерному его распределению в стали. О влиянии свинца на свойства стали см. также стр. 433.  [c.348]

Величина зерна после рекристаллизация. Величина рекристал-лизованного зерна оказывает большое влияние на свойства металла. Металлы и сплавы, имеющие мелкое зерно, обладают повышенной прочностью и вязкостью. Однако в некоторых случаях необходимо, чтобы металл имел крупное зерно. Так, трансформаторная сталь или техническое железо наиболее высокие магнитные свойства имеют при крупном зерне. Величина зерна после холодной пластической деформации и рекристаллизации может быть больше или меньше величины исходного зерна. Величина зерна зависит от температуры рекристаллизационного отжига (рис. 60, а), его продолжительности (рис. 60, б), степени предварительной деформации (рис. 60, в), химического состава сплава, величины исходного зерна, наличия нерастворимых примесей и т. д. При данной степени деформации с повышением температуры и при увеличении продолжительности отжига величина зерна возрастает. Величина рекристаллизованного зерна тем меньше, чем больше степень деформации (см. рис. 60, в). При температурах и (выше /ц. р) образование рекристаллизованного зерна происходит не сразу (см. рис. 60, б), а через некоторый отрезок времени (Оп, Оп ) — инкубационный период.  [c.84]


Несмотря на некоторые предупредительные меры, цветные металлы попадают из шнхты и ферросплавов (а иногда из шлаков и флюсов) в нержавеющую сталь II серьезно ухудшают ее пластичность. М. В. Приданцев и др. [114] объясняют это тем, что цветные примеси, например свинец и его легкоплавкие соединения, располагаются по границам первичных кристаллов в литом состоянии, ослабляют межзеренную связь, вследствие чего при последующей пластической деформации возникают грубые межкристаллитпые трещины. Наиболее отрицательное влияние на свойства сталей при высоких температурах оказывают легкоплавкие примеси, имеющие высокую температуру кипения, некоторую растворимость в жидком состоянии и отсутствие растворимости в твердом. По степени воздействия эти примеси располагаются в следующем порядке висмут, затем свинец, несколько меньшее влияние оказывают сурьма, олово и цинк. Чем больше легирована сталь, особенно никелем, тем меньше в ней должно содержаться свинца.  [c.187]

Как известно, церий и бор обладают специфическими физико-химическими свойствами, определяющими их интенсивное влияние на свойства стали [115—116]. Сопоставление свойств церия и бора обосновывает вывод о том, что церий н другие РЗЭ должны использоваться в случаях, когда повышение качества металла обеспечивается прежде всего за счет улучшения его раскпсленно-сти, уменьшения содержания серы и изменения формы, состава и распределения сульфидов и нитридов.  [c.187]

Кремний также вводят в сталь для раскисления. Содержание кремния как технологической примеси обычно не превьппает 0,37%. Кремний присутствует в сталях и сплавах в твердом растворе а и как технологическая примесь влияния на свойства стали не оказывает. В сталях, предназначенных для сварных конструкций, содержание кремния не должно превышать 0,12...0,25%.  [c.152]

Легированные стали. При маркировке легированной стали используют буквенные обозначения легирующих элементов (табл. 6). Эти буквы в сочетании с цифрами используют в обозначении марки стали. Содержание легирующего элемента, если оно превьпиает 1...1,5%, указывается цифрой (массовая доля в целых процентах), стоящей после соответствующей буквы. Если за буквой отсутствует цифра, то содержание данного элемента около 1%. Исключение сделано для некоторых элементов (V, Ti, Мо, Nb, Zr, В, N и др.), присутствие которых в сталях даже в тысячных долях процента оказывает существенное влияние на свойства сталей микролегирование).  [c.168]

В условиях вакуума могут заметно измениться механические свойства сплавов. Существенное влияние вакуума на усталостную прочность металлов показано в ряде работ. В одном из ранних исследований [398] обнаружено, что время до разрушения свинца при усталостных испытаниях в вакууме 133 мн1м (10 мм рт. ст.) более чем в два раза превосходит его долговечность при таких же испытаниях на воздухе. Этот эффект был подтвержден другими исследованиями. Они заметили также различие в виде излома и морфологии поверхности образцы свинца, разрушившиеся на воздухе, имели межкристаллитный излом в отличие от транскристаллитного излома образцов, разрушившихся в вакууме. Поверхность образцов, испытанных в вакууме, была более грубой, чем у образцов, испытанных на воздухе было сделано заключение о том, что усталостные трещины в образцах, испытанных на воздухе, снижают поверхностные напряжения и таким образом уменьшают деформацию поверхности. Существенное увеличение долговечности при усталостных испытаниях в вакууме наблюдалось для алюминиевых сплавов, а также для нержавеющей стали при 815° С. Было показано, что сопротивление усталости золота не зависит от давления газовой среды.  [c.437]

На рис. 2.2 показано влияние скорости деформации растяжением на свойства стали с 0,15 % С, стали 2,25 Сг — 1 Мо и стали 18Сг — 8N1 при высокотемпературном растяжении. Зависимость свойств от скорости деформации различна для сталей разных марок. У малоуглеродистой и хромомолибденовой сталей зависимость предела текучести сГо а от скорости деформации характеризуется величиной 10 МН/м на 10 %/мин в отличие от этого у нержавеющей стали 18—8 такой зависимости не oбнapyжилHf 42  [c.42]


Смотреть страницы где упоминается термин Влияние Влияние на свойства стале : [c.352]    [c.265]    [c.262]    [c.323]    [c.169]   
Справочник металлиста Том2 Изд3 (1976) -- [ c.73 , c.74 , c.78 , c.215 , c.216 , c.321 , c.322 ]



ПОИСК



141 — Влияние на свойства

Антонова, Л. А. Кузнецова, В. Н. Федоров, Вальтер, Т. М. Замоторина. Влияние защитных покрытий на прочностные свойства литых сталей

Влияние ЭШП на свойства жаропрочных аустенитных сталей и сплавов

Влияние азота на структуру и свойства хромистых сталей

Влияние алюминия на структуру и свойства хромистых сталей

Влияние высоких температур на механические свойства сталей

Влияние ингибиторов на механические свойства сталей

Влияние легирующих компонентов на свойства сталей

Влияние легирующих элементов на свойства 17-ных хромистых сталей

Влияние легирующих элементов на свойства жаропрочных и жаростойких сталей

Влияние легирующих элементов на свойства сталей

Влияние легирующих элементов на свойства хромистых нержавеющих сталей

Влияние легирующих элементов на структуру и свойства сталей

Влияние легирующих элементов на структуру, фазовые превращения и свойства конструкционных сталей

Влияние меди на свойства и структуру сталей

Влияние молибдена на структуру и свойства сталей

Влияние на обрабатываемость резанием жаропрочных сталей и сплавов их химического состава, физико-механических свойств и термической обработки

Влияние нагрева при умеренных температурах на свойства хромоникелевых сталей типа

Влияние ниобия на структуру и свойства сталей

Влияние обработки давлением на механические свойства сталей

Влияние отдельных технологических факторов производства низколегированных сталей на свойства

Влияние пластической деформации на механические свойства и работоспособность сталей для котлов и трубопроводов

Влияние пластической деформации на свойства и работоспособность котельных сталей

Влияние примесей и легирующих присадок на структуру и свойства хромоникелевых аустенитных сталей

Влияние примесей на свойства сталей

Влияние радиационного облучения на свойства нержавеющих сталей

Влияние сг-фазы на механические свойства хромистых сталей

Влияние скорости деформации на пластичность и механические свойства сталей и сплавов

Влияние содержания углерода и примесей на свойства углеродистых сталей

Влияние состава флюса на физико-химические свойства шлака, образующегося при резке нержавеющих сталей

Влияние степени деформации на механические свойства и макроструктуру сталей и сплавов

Влияние структуры на свойства сталей

Влияние термообработки на свойства сталей

Влияние технологии производства на распределение карбидов и другие свойства инструментальных сталей

Влияние технологических и металлургических факторов на свойства упрочняемых сталей и некоторые ограничения, связанные с использованием ТМО

Влияние титана на структуру и свойства хромоникелевых сталей

Влияние титана, тантала и ниобия на свойства 25—30-ных хромистых сталей

Влияние углерода и постоянных (технологических) примесей на свойства сталей и сплавов

Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей

Влияние углерода и примесей на структуру и свойства сталей

Влияние углерода на свойства углеродистых сталей и их применение

Влияние углерода на свойства хромомарганцевых сталей

Влияние химического состава и способа производства на механические свойства, технологичность и эксплуатационные характеристики котельных сталей

Влияние хрома на структуру и свойства железохромистых сплавов и сталей

Влияние элементов на свойства низколегированных сталей

Влияние элементов, входящих в сталь, на ее свойства

Глава одиннадцатая. Влияние водорода при повышенных температурах и давлениях на механические свойства сталей (В. И. Дерябина)

Главатретья Особенности поведения сталей при высоких температурах 3- 1. Влияние высоких температур на механические свойства сталей

Классификация сталей. Влияние примесей на свойства сталей

Легирующие Влияние на свойства сталей

Легирующие элементы в сталях - Наименования 25,26 - Влияние на полиморфизм железа 26,27 - Классификация 26 - Влияние на свойства

Легирующие элементы и их влияние на свойства сталей и чугунов

Мартенсито-ферритные и мартенситные стали 2 Влияние основных легирующих элементов на свойства хромистых нержавеющих сталей

Механические свойства сталей и влияние легирующих элементов

Наводорожнвание сталей — Влияние его на физико-механические свойства

Никель — Влияние на структуру свойства железохромистых стале

Сталь Влияние

Сталь Механические свойства - Влияние надрезо

Сталь Механические свойства — Влияние

Сталь Механические свойства — Влияние температуры отпуска

Сталь Отжиг полный — Влияние на механические свойства

Сталь Прокатка холодная — Влияние на механические свойства

Сталь Свойства

Сталь Свойства - Влияние термической обработк

Сталь Свойства 87, 130 — Влияние способа

Сталь Свойства пластические — Влияние химического состава

Сталь Свойства — Влияние горячей обработки

Сталь высоколегированная — Влияние газового давления на литейные свойства

Сталь горячедеформированная Механические закаленная — Механические свойства — Влияние закалочной сред

Сталь горячедеформированная — Механические свойства — Влияние

Сталь горячедеформированная — Механические свойства — Влияние выплавки — Характеристика

Сталь горячедеформированная — Механические свойства — Влияние нормализации

Сталь для холодной закаленная — Механические свойства — Влияние закалочной среды

Сталь — Азотирование Влияние на магнитные свойств

Сталь — Азотирование Влияние на механические свойств

Сталь — Азотирование — Режимы Влияние на магнитные свойств

Сталь — Азотирование — Режимы Влияние на механические свойства

Углерод — Влияние на свойства хромоникелевых сталей

Углеродистая сталь Влияние на структуру и свойства

Шустер Л. Ш., Дмитриева Э. С., Доброрез А. П. Влияние механической обработки на электрохимические свойства нержавеющих сталей



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте