Сальники-Конструкция

Как правило, на автоклавах высокого давления применяются сдвоенные сальники, конструкция которых показана на рис. 55. [c.119]

При увеличении или уменьшении количества воды сопла легко заменяются. Конструкция сальника предложенного клапана позволила регулировать на электромагнит и исключить течь воды через сальник. Конструкцией клапана предусмотрено использование электромагнитов МИС-522 и МИС-4200. При установке последнего к болту крепится оттяжная пружина для уменьшения усилий на электромагнит. [c.125]

На фиг. 285 показано приспособление для контроля герметичности водой при давлении 100 кг см предварительно обточенной отливки поршня Ярославского автозавода. Проверяемая деталь устанавливается в отверстие стакана 1 с подпружиненным сальником 2 и закрывается откидной планкой 3. Вода, под низким давлением через штуцер 4 поступает во внутреннюю полость поршня. Момент заполнения детали водой определяется вытеканием воды через трубку 5 и открытый шариковый вентиль 6. Вообще для уменьшения не заполненного водой объема детали необходимо располагать выходное отверстие в самой высокой точке. Из этих соображений в данной конструкции поставлена высокая трубка 5. Затем создается высокое давление воды, заполняющей полость поршня, которое повышается с помощью так называемого мультипликатора. [c.317]

Цилиндры компрессоров с графитовым уплотнением отличаются от обычных главным образом конструкцией поршневых колец и уплотняющих элементов сальника. [c.110]

Вода для смазки подается также, как и в конструкции сальника, показанного на рис. 65, а. [c.132]

Испытания новой конструкции сальников с уплотнительными кольцами из композиции фторопласта-4, наполненного 18% коллоидного графита марок С-1, показали хорошие результаты как [c.132]

При использовании уплотнений такой конструкции необходимо выполнять следующие требования несоосность плунжеров с осью сальников должна быть не более 0,05 мм. по ходу плунжера, уплотнительные поверхности должны быть притерты при работе машин необходимо (хотя бы периодически) контролировать температуру уплотнения. [c.133]

Сальник этой конструкции рассчитан на применение эластичных манжетных уплотнителей. Известные композиции не имеют необходимой эластичности, так как модуль упругости их превышает 1500 МПа. Износостойкость этих композиций определяется достижимой величиной интенсивности износа 10 "—10 . [c.118]

Рис. 63. Конструкция сальника плунжерного насоса высокого давления

На основе сравнительного нормализационного анализа ранее применявшихся 30 различных конструкций сальников установлено, что их многообразие отнюдь не вызывается какими-либо серьезными эксплуатационными условиями. [c.204]

Нормаль (табл. 59) устанавливает две чугунные литые конструкции сальников сальник без охлаждения для давления до 6 am и сальник с охлаждением для давления до 16 am. Обе конструкции могут быть применены как для литых, так и для сварных аппаратов и аппаратов с защитными покрытиями. При переходе с одной конструкции аппарата на другую изменяется только конструкция бобышки, к которой крепится сальник. [c.204]

При проверке величины зазора подшипников в узле, имеющем уплотняющие устройства (кожаные или резиновые пружинные сальники, фетровые уплотнительные кольца и т. п.), возможны ошибки из-за того, что эти уплотнители, не приработавшись по месту, могут оказывать значительное сопротивление осевому перемещению вала (или корпуса). Поэтому нужно производить проверку зазора до постановки уплотнителей. Если это невозможно по конструкции узла, то требуемая величина зазора может быть установлена затяжкой регулирующей гайки до полного устранения зазора и затем отвертывания ее на определенный угол, соответствующий величине зазора по шагу резьбы. [c.607]

В результате анализа опыта эксплуатации арматуры установлено, что практически все сальниковые соединения имеют некоторую протечку, которая с увеличением цикловой наработки сальника увеличивается. Принято считать, что абсолютно герметичный длительно работающий сальник создать невозможно. Это необходимо учитывать при разработке ответственных конструкций арматуры. Протечка сальника наиболее нежелательна в главных запорных задвижках первого контура с водой, содержащей радиоактивные продукты коррозии, а также [c.39]

В таком сальниковом уплотнении сила, действующая на прокладку, возникает от действия давления р на площадь поперечного сечения крышки JTD 4A. Эта сила настолько велика и так сильно спрессовывает набивку, что позволяет обойтись малой ее высотой по сравнению с высотой набивки у штока. Достоинством таких конструкций является автоматическое подтягивание соединения давлением среды, т.е. самоуплотнение. Ширина набивки не должна браться слишком малой, иначе материал опорного кольца будет работать за пределами упругости и может стать хрупким. В отличие от подвижных сальников неподвижные характеризуются гораздо меньшей относительной высотой набивки h/d = 0,05 -г 0,2 по сравнению, например, с сальниками штока задвижек высокого давления, для которых обычно hjd = 1,5 -г 3,0, [c.8]

Узел уплотнения штока в известных конструкциях арматуры натриевых контуров состоит из двух частей основной и вспомогательной. В качестве основной части уплотнения применяется либо сильфонное, либо застывающее уплотнение, а в качестве вспомогательной, на случай отказа основной части, — сальник с мягкой набивкой. Иногда, когда это возможно, шток снабжают обратным затвором, перекрывающим при открытом клапане путь утечке к сальнику. Оба вида уплотнений - и сильфон, и застывающее уплотнение — нашли широкое применение в натриевой арматуре. [c.9]

Важное требование к арматуре для жидких металлов — отсутствие утечек через сальники. Оно обусловлено высокой стоимостью жидкости, а также тем, что протечка даже небольшого количества натрия опасна. Обычные набивки в данном случае нестойки при высоких температурах, поэтому переходят к бес-сальниковым конструкциям со специальными уплотнениями [c.80]

В герметичных ГЦН вследствие особенностей их конструкции осевая сила не зависит от давления на всасывании. В то же время на ее величину влияет давление в различных полостях насоса. Достаточно просто осевые усилия можно определить в герметичном ГЦН путем прямого взвешивания при испытании на холодной воде (рис. 7.10). Измерения проводят путем постепенного навешивания грузов на штангу 5. Под действием груза ротор начинает перемещаться, что фиксируется стрелкой индикатора 6. При подсчете осевой силы следует сделать поправку на силу трения в сальнике 8 и силу, вызванную разностью давлений под крышкой насоса и окружающей средой, которая измеряется [c.223]

Для центрирующих фланцевых сопряжений крышек и корпусов арматуры, для сопряжений, детали которых подлежат сварке или пайке, и для других неподвижных сопряжений в конструкциях малой точности крышки сальников в корпусах сопряжения деталей электрической арматуры, пишущих машин цепные колеса на валах подъемных тележек, звездочки тяговых цепей на валах сопряжения распорных втулок, расклепываемых частей колонок, насеченных штифтов и др. [c.106]

Рабочий участок установки (рис. 2) позволяет изучать кризис при кипении жидкости, движущейся в канале кольцевого сечения. Основной деталью рабочего участка является тепловыделяющий элемент (ТВЭЛ), который изготовлен из нержавеющей или никелевой трубки. ТВЭЛ нагревается постоянным током, который подводится к нему по медным шинкам. Верхняя шинка уплотнена с помощью сильфона, который компенсирует тепловые расширения ТВЭЛа, а электрический контакт осуществляется с помощью гибких медных проводников. Верхняя шинка находится под нулевым потенциалом и соединена с корпусом установки. Нижняя шинка выводится через фторопластовый изолирующий сальник, конструкция которого позволяет легко снять фторопластовую втулку при разборке. Нижняя шинка находится под положительным потенциалом относительно земли. [c.223]

Сальники. Конструкции сальников чрезвычайно разнообразны. По роду иабивки различают сальники с мягкой набивкой в виде мягкого льняного или асбестового промасленного шнура, заложенного в сальниковое гнездо и зажатого нажимной втулкой, широко применяемые на паровозах серии Н (тип 86) и серии К (тип 63), работающих насыщенным паром. [c.401]

Затем устанавливаем необходимое количество видов, разрезов и сечений сборочного чертежа изделия. В данном случае для полного представления о конструкции запорного проходного клапаиа достаточно вычертить фронтальный разро вдоль оси шпинделя, вид сверху с выры-вом по горизонтальной оси корпуса, пг-ловину вида слева в сочетании с половиной профильного разреза В—В, горизонтальный разрез Б—Б по месту крепления крышки сальника откидным болтом, разрез Д— Д по месту креплзния крышки [c.313]

Следует избегать завертывания на мягкий материал (набивка, прокладки). Затяжка гайки сальника (13) вызывает скручивание и наволакивание набивки/на торец гайки. Этого можно избежать, если установить промежуточное металлическое кольцо (14). На виде 15 прияедея пример неправильной, а на видах 16, 17 правильных конструкций крышки с уплотняющей прокладкой. [c.509]

Необходимо обеспечивать удобный подвод монтажного инстру-.мента к крепежным деталям. Пример неудовлетворительной конструкции приведен на рис. 20, а (узел установки шкива клиноременной передачи с уплотняющим сальником). Подвести ключ к болтам грундбуксы можно, только сняв предварительно гпкив с ва.ча. В конструкции б ошибка исправлена — шкив удален на расстояние s, достаточное для заведения накидного ключа на головки болтов. [c.28]

На рис. 20.10 показана конструкция центробежного насоса с катодной защитой из оловянной бронзы G—SnBzlO по DIN 1705 [11], рабочее колесо которого выполнено в виде анода с наложением тока от внешнего источника, причем дополнительный стержневой электрод введен внутрь всасывающего патрубка. Еще один стержневой анод располагается в нагнетательном патрубке насоса (см. рис. 20.10,6). Рабочее колесо, стержневые аноды и защитная втулка вала выполнены из платинированного титана. Вал насоса изготовлен из сплава uAlllNi по DIN17665. Подшипники качения электрически изолированы от неподвижных деталей поливинилхлоридными втулками и закреплены в требуемом положении подшипниковыми крышками из твердого полиэтилена. Вал уплотняется сальниковой втулкой с набивкой втулка футерована поливинилхлоридом. Грундбукса сальника тоже изготовлена из поливинилхлорида. Передача усилия от электродвигателя обеспечивается через изолирующую муфту с круговыми зубьями и по- [c.389]

На рис. 65, а показана конструкция сальников второй ступени кислородного компрессора. Уплотнение осуществлялось при помощи прографиченного асбеста 2, который поджимался текстолитовыми кольцами 1. Для разгрузки верхней части сальника и для смазки по штуцеру 3 подается вода под давлением 6 кПсм . [c.131]

На рис. 65, б представлена новая конструкция сальника второй ступени кислородного компрессора, в котором уплотняется шток внутренней поверхностью неразрезных фторопластовых колец 3. Сальниковая коробка уплотняется наружными фторопластовыми кольцами 6. Наличие фторопластовой прокладки 5 препятствует поступлению газа из сальниковой коробки к штоку 2. Первоначальное уплотнение штока создается поджатием втулки через бронзовые кольца 1, 4, 7 последующее уплотнение создается за счет давления кислорода, которое передается из полости сжатия по специальным каналам на внутренние уплотнительные кольца 3. [c.131]

На рис. 67 представлена другая конструкция уплотнения с применением фторопласта-4. Эти уплотнения изготовлены для циркуляционного насоса производительностью 70 000 /ч при давлении всасывания 290 и нагнетания 327 Kfj M . Новый сальник работает по принципу самоуплотнения. [c.133]

Целиком из литьевых фторопластов и фторопласта-4 изготовляют детали насосов, соприкасающихся с агрессивной средой. Размеры и конструкции насосов очень разнообразны, от диаф-рагмовых микродозаторов до центробежных насосов большой производительности. Отдельные детали насосов из фторопласта-4 предназначены для перекачки любых агрессивных сред в условиях, исключающих абразивный износ. Отечественной промышленностью освоен насос АРТ-60 с производительностью 24 м ч. Вентили угловые из фторопластов, Ь условным проходом 50, 70 и 100 мм изготовляются частично из фторопласта-4 (седло, клапан, грундбукса, сальник). [c.207]

Главные запорные задвижки имеют большие габариты и массу (до 16 т и более) и оснащаются местным или дистаи-ционньм электроприводом. Для надежной работы в задвижке помимо прочности и жесткости конструкций должен быть надежно работающий сальник, герметично перекрывающийся запорный орган и герметичное соединение корпуса с крышкой. Герметичность сальника создается упругим прилеганием набивки к цилиндрической поверхности шпинделя. Для улучшения работы сальника шпиндель тщательно шлифуют, суперфинишпруют и полируют, а набивку изготовляют из упругих теплостойких материалов. Этим достигается достаточная герметичность соединения, которая, однако, сохраняется лишь при гидравлическом испытании па заводе-изготовителе и сравнительно короткое время в эксплуатации. В процессе перемещения шпинделя при вьшолнении циклов открыто-закрыто разрушается близлежащий слой набивки, образуя зазор в подвижном соединении, этому способствует шероховатость и коррозия шпинделя, колебания температуры среды II снижеиие упругости набивки со временем в процессе ее старения. [c.39]

Конструкция запорного вентиля малого диаметра для пеответственных систем паропроизводительной установки АЭС показана на рис. 2.2. Корпус вентиля цельнокованый (штампованный) с сальниковым уплотнением шпинделя в расточке верхней части корпуса. Крышки, обычно закрывающей среднюю полость корпуса, вентили малых проходов не имеют. Шпиндель состоит из двух частей верхней — ведущей, снабженной ходовой резьбой, и нижней — ведомой, проходящей через сальник. Верхняя часть при вращении маховиком ввинчивается в ходовую гайку, расположенную в бугеле, и перемещает поступательно нижнюю часть (шток). Бугель на корпусе закрепляется при помощи резьбы. Движение от верхней части шпинделя к нижней передается через шарик, расположенный между их торцами в разъемном ползуне. Среда подается под клапан, в этом случае при закрытом вентиле давленпе среды не действует на сальник. Вентили описанной конструкции выпускает [c.49]

Набивочные материалы сальниковых соединений выбираются в зависимости от свойств рабочей среды, ее давления и температуры, а также от конструкции сальника. Обычно арматура устанавливается с набивкой, изготовленной заводом-изготовителем арматуры. В связи с тем что влажная сальниковая набивка (увлажненная при гидравлическом испытании арматуры или в результате атмосферного воздействия) может вызвать коррозию шпинделя, рекомендуется при транспортировке и длительном хранении ответственной арматуры освобождать сальники от набивки и устанавливать ее при монтаже. Наиболее широкое применение в качестве набивки имеют отформованные кольца из асбестовой набивки АГ, АГ-50, АСФ, фторопласта. [c.202]

Подтяжка сальниковых болтов, поднабивка или смена набивки в условиях АЭС связаны со значительными трудностями. Поэтому главным требованием, предъявляемым к сальникам арматуры АЭС, является высокая степень герметичности, гораздо более высокая, чем в арматуре обычного типа. Другим не менее важным требованием является обеспечение длительного ресурса работы без обслуживания. Из этих важнейших требований вытекают требования и условия, предъявляемые к материалам для изготовления сальников и к их конструкции. Основные из них следующие. [c.2]

Сальники пароводяной арматуры. Выполнение основных требований к сальникам арматуры АЭС тесно связано с конструкцией сальникового узла. Особенности таких сальников, отличие их от сальниковых уплотнений арматуры общепромышленного назначения заключаются в усложнении их конструкщт, добавлении деталей и узлов, обеспечивающих повышение плотности и, надежности. Поэтому простые однокамерные, одноступенчатые сальники, находящие широкое применение в пароводяной арматуре ТЭС, не следует использовать в арматуре первых контуров АЭС, так как они не могут обеспечить требуемой герметичности и поддержания ее в течение зададного периода времени. [c.4]

В связи с усложнением конструкции сальников в арматуре АЭС и увеличением высоты сальниковых камер становится трудно извлекать отработавшую и подлежащую замене сальниковую набивку. Известные механические устройства и приспособления не позволяют достаточно быстро и эффективно выполнять указанную операцию, особенно в условиях радиоактивной обстановки. Поиск в этом направлении привел к весьма удобному и эффективному средству - гидравлической вьгарессовке [43, 53]. Принцип действия устройства состоит в том, что в сальниковую камеру через заглушаемый на время работы штуцер подводится вода давлением, обеспечивающим преодоление сил трения между набивкой и уплотняемыми ею деталями. Предварительно набивка освобождается от затяжки сальниковыми болтами и при подаче под нее воды выдавливается из камеры. Вместе с набивкой извлекаются и другие металлические кольца (кольцо сальника, фонарное кольцо). Пример конструктивного выполнения устройства для гидровьшрессовки (гидровыжима) набивки показан на рис. 1,г. [c.7]

Кроме рассмотренных выше подвижных сальников, в которых уплотняемая деталь перемещается относительно частей сальника, широко применяются и неподвижные сальники. Примером такой самоуплотняющейся конструкции может служить уплогаение корпуса с крышкой арматуры (рис. 4). [c.8]

На практике потерю герметичности сальника вследствие снижения внутреннего напряжения в набивке, вызванного ослаблением усилия затяжки, иногда пытаются компенсировать установкой жесткой пружины, например, тарельчатого типа под гайки сальниковых болтов или между набивкой и нажимной втулкой. Однако опыт зксплуатащ1и и стендовые испытания показывают, что это средство редко бывает эффективным. Если пружины способны в определенной мере компенсировать потерю плотности набивки вследствие снижения усилия на нее от затяжки болтов и выгорания набивки, то компенсировать уменьшение плотности изношенного слоя, граничащего с подвижной уплотняемой деталью, они не могут. Таким образом, усложнение конструкции за счет применения пружин не всегда оправдывается. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...