Шпоночно-фрезерные Конструкции

Конструкция шпоночно-фрезерных станков. Наиболее распространёнными являются вертикальные станки с одним шпинделем (фиг. 81, 82 и 83). Двухшпиндельные станки строятся редко, так как наличие одного тихоходного (для обработки широких пазов) я одного быстроходного (для обработки узких пазов) шпинделя утяжеляет конструкцию. [c.459]

Получают распространение продольно-фрезерные станки, у которых подвижна стойка и портал с фрезерной бабкой, а стол, являющийся станиной, неподвижен. При такой конструкции станка уменьшается занимаемая им площадь. Разрабатывают копировально-фрезерные станки с единым решением по конструкции и системе управления. На их базе создают станки с программным управлением. Выпускают шпоночно-фрезерные станки, работающие с немерным инструментом. Требуемую ширину шпоночного паза получают фрезой меньшего, чем ширина паза, диаметра при сообщении фрезе колебательного движения в направлении, поперечном пазу. [c.118]

В некоторых случаях, например при работе на шпоночно-фрезерных станках, движение подачи сообщается также фрезе. Кроме указанных видов работ, фрезы особых конструкций применяются для зубонарезания шестерен, для нарезания резьбы и пр. [c.159]

Конструкция шпиндельной каретки позволяет создавать различные компоновки многошпиндельных шпоночно-фрезерных станков, способных одновременно обрабатывать несколько шпоночных пазов одного вала. [c.71]

Фрезерование шпоночных пазов производят на шпоночно-фрезерных станках пальцевой фрезой или на горизонтально-фрезерных станках дисковой фрезой в зависимости от конструкции паза. Вал устанавливают в центра или призмы, выверенные на параллельность направлению движения подачи. В массовом производстве нередко эту операцию выполняют на многоместном приспособлении. Пальцевые фрезы при этом крепят в многошпиндельной фрезерной головке, а дисковые фрезы в одной общей оправке. [c.313]

Гладкие валы изготовляют из калиброванной стали 3-го, За и 4-го классов точности по определенному маршруту 1) отрезка заготовки по длине на отрезных автоматах или на токарных отрезных станках в зависимости от заданной программы 2) предварительное шлифование заготовки на бесцентрово-шлифовальном станке со сквозной подачей 3) фрезерование закрытых шпоночных пазов на шпоночно-фрезерных или горизонтально-фрезерных станках 4) сверление поперечных отверстий, если они предусмотрены конструкцией 5) термическая или химико-термическая обработка (если предусмотрена) 6) чистовое шлифование после термической обработки на бесцентрово-шлифовальных станках. [c.317]

Шпоночные пазы в зависимости от конструкции обрабатываются либо дисковой фрезой (если паз сквозной) на горизонтально-фрезерных станках, либо пальцевой фрезой (если паз глухой) на вертикально-фрезерных станках. В серийном и массовом производствах для получения глухих шпоночных пазов применяют шпоночно-фрезер-ные полуавтоматы, работающие маятниковым методом. [c.56]

Длинные шпоночные пазы можно обрабатывать также на токарных станках фрезерованием концевой фрезой при помощи приспособления, устанавливаемого на поперечных салазках суппорта станка. Одн,а из конструкций такого приспособления приведена на рис. 2, г. Приспособление представляет собой фрезерную головку, шпиндель 13 которой получает вращение от электродвигателя при помощи червячной передачи, размещенной в корпусе 14. Электродвигатель и ось червяка расположены под углом 30 к основанию приспособления для возможности размещения двигателя над суппортом (на фиг. 2, г ось двигателя и червяка условно показаны параллельными основанию). [c.398]

На рис. 3, б показано универсальное приспособление для закрепления валов при фрезеровании шпоночных канавок. Приспособление устанавливают на столе фрезерного станка. Конструкция приспособления позволяет закреплять в нем валы разных диаметров и длины. Это обеспечивается перемещением прихватов 2 и 3 в вертикальном направлении и возможностью перестановки правой опорной призмы 4 приспособления в горизонтальном направлении. После установки в нужном положении призма закрепляется при помощи рукоятки 6. Призму 4, кроме того, можно поднимать и опускать при помощи винта 5, что позволяет фрезеровать шпоночные пазы под клиновые шпонки, которые должны иметь уклон дна, соответствующий уклону шпонки. Для закрепления призмы после установки по высоте служит рукоятка 7. [c.398]

Можно фрезеровать шпоночные канавки и на обычных фрезерных станках (фиг. 49,6). Фрезеруемый вал крепится на столе станка либо в призмах, либо в центрах. При фрезеровании в центрах против места фрезерования шпонки устанавливаются домкраты. Валы небольших диаметров (до 40 мм) можно крепить в тисках специальной конструкции. Инструментом является концевая фреза. Фрезерование ведется за один проход на всю глубину шпоночного паза. Предварительно фреза устанавливается на заданную глубину канавки. [c.107]

Планки УСП-250—287 (фиг. 50) широко используются при монтаже большинства сверлильных, фрезерных, расточных, сборочно-сварочных и других УСП. Многие приспособления невозможно собрать без этих деталей. Планки отличаются не только по характеру использования, но и по типоразмерам. Наименьший размер планки по длине 90 мм, а наибольший 600 мм. На одной из плоскостей планок имеется Т-образный паз, который позволяет в любом месте планки установить и закрепить корпусные детали. С помощью шпоночных пазов, расположенных на верхней и нижней плоскостях, планки можно сочленять с базовыми плитами или между собой. С помощью этих планок без применения базовых плит монтируются приспособления для сверлильных, сборочно-сварочных или контрольных операций. Для небольшой компоновки даже отдельно взятая пленка может служить базой. Часто в конструкции приспособлений планки играют роль стоек или используются для образования радиальных лучей, увеличивающих размер приспособления на круглой базовой плите или кольце. Иногда планки применяют [c.108]

Однако строгальные станки имеют и ряд преимуществ по сравнению с фрезерными станками они более просты по конструкции, дешевле, весьма универсальны, более точны, при чистовых работах могут обеспечить лучшее качество обработанных поверхностей и позволяют получать поверхности весьма сложной конфигурации простым инструментом — резцом, в то время как для работы на фрезерных станках требуются дорогостоящие фрезы. Поэтому в ремонтных, инструментальных, экспериментальных и производственных цехах с мелкосерийным характером производства строгальные станки еще находят достаточно широкое применение. Протяжные станки, наоборот, широко применяются при массовом и крупносерийном производстве главным образом для обработки круглых и фасонных отверстий, для прошивки шпоночных пазов и шлицевых отверстий, а также для прорезания узких пазов канавок и обработки [c.433]

Основной технологической задачей при изготовлении фрезерных приспособлений является обеспечение параллельности обрабатываемой плоскости детали направлению подачи. Выполнение указанной задачи достигается согласованием базовых поверхностей (установочных элементов) относительно опорно-установочных поверхностей приспособления и ориентирование приспособления по пазам стола. Технологический процесс изготовления фрезерных приспособлений строится в зависимости от схем базирования и конструкции установочных элементов. Корпус приспособления начинают обрабатывать с нижней опорной поверхности, шпоночных пазов и крепежных отверстий, затем обрабатывают места под установочные элементы и остальные поверхности. Чистовую обработку установочной поверхности корпуса приспособления производят фрезерованием или шлифованием. Корпус фрезерного приспособления может быть монолитным (литым и сварным) или сборным. [c.99]

Специализированные фрезерные станки применяют в серийном производстве для обработки деталей, сходных по конфигурации, но различных по размеру. Шпоночно-фрезерные станки одно- и двухшпиндельные предназначены для обработки шпоночных пазов концевыми фрезами. Рассмотрим одношпиндельный шпоночно-фрезерный станок-полуавтомат 6Д92, предназначенный для обработки шпоночных пазов немерными концевыми и шпоночными фрезами. На станке в автоматическом цикле за одну установку можно обработать до шести шпоночных пазов, расположенных на одной прямой. Получение точных по ширине пазов немерными фрезами обеспечивается конструкцией шпиндельной бабкн с качающимся шпинделем, а последовательное фрезерование нескольких шпоночных пазов на валу — настройкой гидроки [c.75]

Рабочая часть инструмента является главной, поэтому в конструировании основное место занимает определение формы н размеров этой частп инструмента. Рабочая часть инструмента предназначена для снятия стружки с обрабатываемой заготовки, вторая часть любого инструмента — это соединительная (зажимная) часть. Ее назначение заключается в передаче сил, развиваемых станком, к рабочей частп инструмента. У резца соединительной частью служит стержень, который зажимают в резцедержатель станка, у сверла и развертки — хвостовая часть (конусная или цилиндрическая), у протяжки — хвостовая часть, которую вставляют в патрон протяжного станка, у насадной фрезы — отверстие со шпоночным пазом, которым фрезу насаживают на оправку фрезерного станка и т. д. Если рабочая часть инструментов совершенно одинакова, то для использования их на различных станках и в различных условиях инструменты снабжают различными по конструкции соединительными (зажимными) частями. Например, сверло может иметь хвостовую часть с конусом для закрепления в конусном отверстии шпинделя сверлильного станка цилиндрическую хвостовую часть для закрепления в патроне и т. д. [c.12]

Инструментальная оснастка станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп. Инструментальные блоки собирают на базе подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп (рис. 4.9, а), которая позволяет применять любой требуемый инструмент. Хвостовики инструментов (поз. /—15) выполняются по ГОСТ 25827—83 (рис. 4.10, а и табл. 4.1). Предусмотрена единая конструкция хвостовиков для станков как с автоматической. сменой, так и ручной сменой инструмента. Место захвата манипулятором представляет собой канавку трапецеидальной формы с углом 60°. Фрезеровка на ф.1К1ице под углом 90° обеспечивает при автоматической замене расположение шпоночных пазов блока против шпонок шпинделя. Каждый вид вспомогательного инструмента имеет до 24 типоразмеров, отличающихся длиной I (см. рис. 4.9, а) и размерами посадочного места под режущий инструмент. Допускаемое биение посадочного места для инструмента или регулируемой по длине оправки относительно хвостовика с конусностью 7 24 составляет 0,005—0,01 мм. Для станков классов точности И и П установлена степень точности хвостовиков АТ5, для станков классов точности В и А—АТ4. Вспомогательный инструмент изготовляют из стали 18ХГТ с цементацией и закалкой до твердости 53—57 HR ,, что обеспечивает достаточную долговечность и отсутствие деформаций после термической обработки. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...