Олово Определение в стали

Анодные металлы. Потенциал коррозии металла часто имеет более отрицательное значение, чем можно было бы ожидать из ряда ЭДС. Это относится к таким металлам, как кадмий и олово, которые в определенных условиях окружающей среды оказывают протекторную защиту стальному основному материалу. И наоборот, алюминий и цинк, являющиеся в ряду ЭДС значительно более отрицательными, чем сталь, могут иметь коррозионные потенциалы, которые сделают их катодами по отношению к стали. Изменение полярности зависит, конечно, от того, какие условия окружающей среды преобладают. В некоторых системах изменение полярности происходит в результате незначительных изменений окружающей среды. [c.40]

При определении углерода в стали (углеродистой, легированной) и чугуне вышеуказанными методами навеска стружки, очищенной от масла и примесей, сжигается при температуре 1100— 1150 , а в случае стали со специальными свойствами (жароупорная, нержавеющая и т. п.) — при 1250° и выше. Если сгорания при этом не происходит, применяют плавни в виде металлического свинца или меди, для этой цели также применяют свинцовый хромпик, металлическое олово, а также окислы Си, Bi и Со. Плавни должны быть проверены на содержание углерода для внесения поправки, величина которой не должна превышать 0,005% (при навеске плавня в 2 г). [c.95]

Наряду со специально добавляемыми элементами, промышленные стали обычно содержат примесные или сопутствующие элементы. Всегда присутствуют в стали сера и фосфор, попадающие из руды, топлива или шлаков, используемых для очистки стали. Некоторые руды содержат кроме того значительное количество мышьяка, сурьмы и висмута, а олово и медь попадают в сталь из скрапа. Влияние этих элементов, являющихся соседями в периодической системе, почти без исключения вредное. При определенных обстоятельствах они могут мигрировать к границам зерен и резко ухудшать прочностные характеристики стали. Примесные элементы уменьшают сопротивление стали разруше- [c.52]

По другим примесям. Сопровождающие примеси, к которым относятся медь, олово, хром, молибден и никель, попадают в сталь в основном из скрапа. Большинство этих элементов упрочняет материал, поэтому их содержание должно быть сведено к минимуму, хотя оно и не оговаривается нормами. В сталях, предназначенных для весьма глубокой вытяжки, максимальное содержание меди не должно превышать 0,15%. Большее содержание меди нежелательно в основном из-за присутствия определенного количества олова, которое, взаимодействуя с медью, отрицательно влияет на качество поверхности материала при горячей прокатке и на травимость полосы [1, 3]. В обычных марках стали для глубокой вытяжки содержание 0,20% Си еще не вызывает больших трудностей при вытяжке [1]. В автомобильном листе допускается содержание <0,03% Сг и <0,10% N1. В работе [1] указывается, что в сталях, предназначенных для весьма глубокой вытяжки, суммарное содержание хрома, молибдена и никеля не должно превышать 0,15%- [c.14]

Иногда достаточно добавить ингибитор коррозии к водной среде, которая находится в контакте со сталью, покрытой оловянным покрытием. Для зашиты стали используются обычные ингибиторы, предназначенные для стали бензоаты, нитриты, хроматы и т. д., которые являются удобными, так как, обеспечивая защиту, они совместимы с изделиями и не увеличивают pH выше 10. В закрытых сосудах, имеющих воздушное пространство, такие ингибиторы не Могут защищать зону выше линии раздела вода — воздух и, возможно, также зону по линии раздела. В этом случае используют летучие ингибиторы. Фруктовые соки, мясные продукты, молоко и молочные продукты, рыбу и большинство овощей, в которых олово по всей вероятности является анодом по отношению к стали, можно хранить в стальной посуде, покрытой оловом. Некоторая коррозия оловянистого покрытия происходит со скоростью, равной скорости компактного олова, и через определенное время полное удаление покрытия будет неизбежно. Слои сплавов в покрытиях, полученных горячим погружением, являются катодными и к олову, и к стали. Условия высокой аэрации могут стимулировать коррозию обоих металлов, одиако этот эффект оказывается незначительным на практике. [c.423]

Между уровнем жаропрочности материала и его поведением при усталости наблюдается определенная связь. В частности, в таких легкоплавких металлах, как олово и свинец, усталостное разрушение уже при комнатной температуре проходит по границам зерен, в то время как в большинстве более теплопрочных материалов — по телу. Однако характер разрушения при усталости определяется не только жаропрочностью материала. Так в кадмии (температура плавления 321°С) оно происходит на телу, а в бериллии (температура плавления 1285°С) по границам зерен. Не строго соблюдается также зависимость между температурой плавления металла и наличием физического предела выносливости [3]. Например, при комнатной температуре сталь и алюминий повышенной чистоты имеют физические пределы выносливости, а никель, титан, медь, олово, свинец не имеют. [c.143]

При затруднениях в определении скорости коррозии рекомендуется пользоваться распределением металлов по группам, в пределах которых контакт может считаться допустимым. Для атмосферных условий эксплуатации можно выделить пять таких групп I — магний II — алюминий, цинк, кадмий III — железо, углеродистые стали, свинец, олово IV — никель, хром, коррозионностойкие стали (в пассивном состоянии) типа Х17 н 18—8 V — медно-никелевые и медноцинковые сплавы, медь, серебро, золото. [c.74]

Наклепанное состояние металла неустойчиво — в нем самопроизвольно происходит снятие искажений структуры, вызванных наклепом. Этот обратный процесс называется отдыхом или возвратом металла. При комнатной температуре отдых происходит очень медленно он значительно ускоряется при нагреве (для углеродистой стали до 200 — 400°С). Вследствие этого часто отдыхом называют снятие искажений в наклепанном металле именно при нагреве до определенной для каждого металла температуры и выдержке при ней. В таком случае отдых можно рассматривать как разновидность термической обработки. В металлах с низкой температурой плавления (свинец, олово) отдых про-исходит при комнатной температуре. При отдыхе не происходит заметного изменения структуры металла, но свойства металла, изменяясь, приближаются к тем, которые были до деформации, — уменьшается прочность и твердость и повышается пластичность. Снятие искажений в металле при отдыхе происходит за счет пластических сдвигов внутри кристаллитов и отчасти за счет диффузии и сопровождается небольшим выделением тепла, в которое переходит энергия, освобождаемая при снятии искажений. С течением времени интенсивность протекания отдыха, при неизменной температуре, падает. Эта интенсивность тем больше, чем выше температура отдыха. Полного устранения искажений в структуре, внесенных в металл наклепом, при отдыхе не происходит. [c.271]

При пайке сталей мартенситного класса оловянно-свинцовыми припоями возможно возникновение трещин под действием расплавленного припоя. При этом наблюдается определенная закономерность чем больше содержание олова в применяемом припое и чем выше собственные напряжения в паяемом металле, тем большая вероятность возникновения в нем трещин в процессе пайки. Для устранения этого явления перед пайкой необходимо производить отпуск закаленных сталей. При сборке заготовок из таких сталей под пайку необходимо стремиться не создавать собственных напряжений в паяемом металле и производить пайку припоями, содержащими не более 40 % Sn. [c.233]

Во избежание коррозии металлов необходимо ограничивать значение показателя pH раствора. При очистке цинка и алюминия pH должен составлять 9... 10, олова - не выше 11, латуни - не выше 12... 12,5, а сталь допускает очистку при pH до 14. Легкие и цветные металлы можно очищать при значительно больших значениях pH, например 11,5... 12,8, однако в такие растворы необходимо добавлять метасиликат натрия и жидкое стекло. ТМС являются многокомпонентными смесями химических вещ,еств, каждое из которых выполняет определенные функции в процессе очистки. Состав ТМС подбирают для применения в конкретном технологическом процессе очистки деталей из определенного материала от заданных загрязнений. [c.101]

Недостатком пайки является необходимость применять преимущественно соединения внахлестку, требующие больше металла и использовать дефицитные компоненты (серебро, олово и др.) для приготовления припоев. По этим причинам пайка не имеет такое универсальное применение, как сварка, и используется лишь в определенных областях металлообработки. Успешно паяются чугун, сталь углеродистая и легированная, медь и ее сплавы, никель, алюминий и большинство металлов и сплавов. [c.140]

Благодаря таким свойствам олово, свинец, а также медь используют в качестве тонкослойных покрытий одной из поверхностей трения. Их создают и в сопряжениях сталь — сталь, сталь — чугун, добавляя в жидкий смазочный материал присадки в виде порошков этих металлов или их солей. При определенных условиях трения присадки формируют на стальной поверхности пленку мягкого металла, которая защищает сталь от износа. [c.332]

Патент США, № 3979704, 1976 г. Электрические переключатели содержат большое количество элементов, таких как оси, пружины, поддерживающие шпильки, контакты, различные соединения и т.д. В основном эти детали изготовлены из стали. Многие из них соприкасаются друг с другом с определенными допусками. Некоторые части покрыты оловом. Это покрытие обеспечивает защиту от коррозии, хорошую пайку, не притягивает пыль, а также изменяет коэффициент трения стали. Покрытие применяется в ответственных деталях, работающих в среде трансформаторного масла. Однако это покрытие дорогостоящее. [c.122]

В последние годы появились сведения о том, что из других примесей (помимо фосфора, сурьмы, олова, мышьяка, кремния, марганца), присутствующих в конструкционных сталях, усиливать склонность к отпускной хрупкости при определенных условиях могут, вероятно, медь и азот [13, 33,65, ВО, 89—91 ]. [c.50]

В этом плане и рассматриваются работы, проведенные за рубежом и в нашей стране. Известно, что при определении диэлектрических параметров материалов электроды должны обладать высокой электрической проводимостью, хорошо и надежно контактировать с образцом, не оказывая при этом на него отрицательного влияния (деформировать, вступать в химическое взаимодействие, диффундировать в толщину), не должны изменять свою форму и размеры под воздействием окружающих сред и температуры (плавиться, окисляться и т. д.). Применение жидких электродов из ртути и олова, используемых при измерении диэлектрических показателей слюд [16], нежелательно вследствие испарения первой и образования пористой оксидной пленки на поверхности олова, вносящих погрешности в результаты измерения сопротивления. Использование накладных электродов из пластин или фольги различных металлов (нержавеющая сталь, серебро, платина, платинородиевый сплав) [17, 22] также приводит к искажению результатов измерений [c.10]

Сортировка металлолома — один из самых необходимых способов его переработки. Он позволяет выбрать из общей массы металлолом, который не требует переработки, и значительно улучшить химический состав всего металлолома. Химический состав металлолома имеет не менее важное значение при выплавке стали, чем другие, показатели его качества. Металлурги должны выплавить сталь строго определенного химического состава. Напри-мер при производстве углеродистой стали техническими условиями предусматривается содержание углерода, марганца, кремния, фосфора, серы, обеспечивающее необходимые механические свойства стали вязкость, прочность, твердость и т. п. Наличие в углеродистой стали других элементов (хрома, никеля, меди, мышьяка, олова и др.) нежелательно, так как содержание их выше определенного предела ухудшает свойства стали. [c.162]

Около 7—6 тысяч лет до н. э. человек впервые начал использовать самородные металлы золото, серебро, медь. В V — IV тысячелетиях до и. э. началась выплавка из руд меди, олова, свинца. Наступил медный век —медные орудия труда и оружие постепенно вытесняли каменные изделия. Примерно в HI тысячелетии до н. э. появление и применение бронзы — сплава меди с оловом, значительно более прочного и твердого, чем другие известные в то время металлы, ознаменовало начало бронзового века — дальнейшего важного этапа в развитии материальной культуры. Железо сначала, вероятно, метеоритное, а затем и восстанавливаемое из руды, было известно очень давно. Все более широкое применение железа, а затем стали — его сплавов с углеродом в конце И тысячелетия до н. э. открывает железный век — по определению Ф. Энгельса — [c.13]

Фиг. 157. Диаграммы для определения числа оборотов на машинах с горизонтальной осью вращения для отливок а— из алюминия и алюминиевых сплавов б— из стали в— из подшипниковых сплавов со свинцом и оловом г — из чугуна.

На рис. 111 приведена температурная зависимость эффекта воздействия олова на предел прочности и относительное удлинение всех исследованных сталей. Здесь за меру эффекта принято относительное понижение прочности и пластичности стали по сравнению с деформацией на воздухе. Данные рис. 111 показывают, что эффект понижения прочности и пластичности максимален в определенной области температур, зависящей от [c.217]

Наиболее пластичный металл — свинец — легко деформируется под давлением даже при комнатной температуре. Медь, алюминий и олово, хотя и хуже, чем свинец, но также могут обрабатываться давлением без нагрева. Пластичность вольфрама, магния, стали и некоторых других металлов и сплавов в холодном состоянии недостаточна, однако при нагреве до определенных температур их пластичность повышается и способность к деформированию резко возрастает. Некоторые металлы и сплавы, например марганец, чугун, остаются непластичными при нагреве вплоть до расплавления, поэтому они не подвергаются обработке давлением. [c.181]

При выборе материалов для изготовления деталей передачи (зубчатых и червячных колес, валов и др.) и определении допускаемых напряжений учащийся должен ориентироваться на недефицитные материалы, т. е. по возможности избегать применения легированных сталей, оловянных бронз и т. п. Легированная сталь дороже стали обыкновенного качества примерно в 1,6...3 раза медь, бронза и латунь—приблизительно в 10... 13 раз, а олово —в 160 раз. Вместо литых и кованых заготовок следует применять штампованные или штампосварные. [c.299]

Предотвращение окисления (для придания блеска) стали во время процессов отжига, которые предшествуют процессу нанесения олова [19, 20]. Контроль производят путем определения стойкости в [c.425]

Пластичнее других металлов свинец, он легко деформируется при нормальной температуре. Олово, алюминий, цинк, железо, низкоуглеродистая сталь также могут быть обработаны давлением без нагрева. Пластичность средне- и высокоуглеродистой сталей и других металлов в холодном состоянии недостаточна при нагреве до определенных температур их пластичность повышается и способность к деформации возрастает. Некоторые металлы и сплавы (например, марганец, чугун и др.) непластичны даже при нагревании, они остаются хрупкими вплоть до расплавления. Такие металлы не могут обрабатываться давлением. [c.239]

СКРАП, металлические отходы, поступающие гл. обр. в переплавку для изготовления годных слитков. С. может получаться как непригодный металл при производстве (оборотный металл) или как пришедшие в негодность металлич. изделия. Оборотный С. может быть или в виде кусков—обрезь, обрубки, брак (гл. обр. отходы металлургич. цехов) или в виде стружки (отходы механич. цехов). С. в виде кусков благодаря малой поверхности окисления может сравнительно долго храниться на складе и является ценным материалом для переплавки, в то время как стружка часто через короткое время (несколько дней) покрывается ржавчиной и через 2—3 месяца представляет собой только сырье (как и руда) для доменного производства (см.), а не металл, пригодный для мартеновского производства (см.) т. о. промедление в использовании стружки (в мартене) обесценивает ее стоимость руды во много раз меньше стоимости металла. С. изделий тоже м. б. крупным (обычные части машин) или же с значительной удельной поверхностью (жесть, кровельное железо, проволока и т. п.). Последний вид С. хотя и является наиболее дешевым, очень нежелателен для переплавки, т. к. вносит вредные примеси—олово, мышьяк, серу, фосфор (из краски). Крупный машинный лом, хорошо отсортированный (ж.-д. оси, бандажи), представляющий собой материал определенного химич. состава, является ценнейшей составной частью шихты наиболее ответственных сортов стали. [c.104]

Бывают случаи, когда определенно пористые покрытия катодного металла-дают суш,ественную заш,иту стали. Пористые свинцовые покрытия эффективны в промышленных атмосферах (они менее эффективны в сельских или морских атмосферах). Ржавчина вообще появляется в порах вскоре уже после выдержки, но потом коррозия перестает развиваться вообш,е считают, что поры закупориваются сульфатом свинца [112]. Если мы примем идею закупоривания пор сульфатом свинца, то оказывается, что вначале оба металла подвергаются разрушению. Таким образом, какая бы ни была полярность у электродов в ячейке Fe/Pb, ни свинец на этой стадии не является достаточно анодным, чтобы заш,итить железо, ни железо достаточно анодным, чтобы заш,итить свинец. В действительности же свинец слегка аноден по отношению к железу, когда на нем конденсируется влага, содержаш,ая серную кислоту. Если образуется непрерывный осадок сульфата свинца, разрушение свинца прекраш,ается, но если образуется непрерывный осадок кристаллов (опыт химической промышленности показывает, что это может иногда случиться), осаждение сульфата свинца на нем будет поддерживать концентрацию РЬ " ниже, чем в случае действия влаги, не содержаш,ей ионов S02-, и потенциал будет смещаться в отрицательную сторону сомнительно, смещается ли он достаточно далеко для свинца, чтобы обеспечить катодную защиту железа. Очень тонкое пористое покрытие олова, нанесенное на сталь перед окрашиванием, удлиняет период до появления коррозии (стр. 520), несмотря на то что олово является катодом по отношению к стали при обычных атмосферных условиях. Бриттон предложил разумное объяснение отсутствию интенсивного разрушения он считает, что краска уменьшает эффективность действия оловянного покрытия в качестве катода, поскольку и как показал Мэйн (стр. 501), движение ионов через связующее вещество краски происходит нелегко. Если только участками поверхности, доступными для катодной реакции, являются стенки пор, пронизывающих чрезвычайно тонкое покрытие, катодная поверхность будет, вероятно, меньшей, чем анодная поверхность, и нет основания ждать интенсивного разрушения [113]. Имеется другое возможное объяснение. Коррозия стали, которая начинается с чувствительных точек, может задерживаться или предотвращаться если поры в оловянном покрытии случайно совпадают с чувствительными точками на стали, то можно ожидать, что пористое оловянное покрытие будет уменьшать вероятность зарождения коррозии. [c.581]

Объекты, погруженные в морскую воду, могут обрастать морскими организмами, например водорослями или ракушками. Эти наросты могут способствовать подосадковой коррозии (см. 4.4). Могут иметь место и другие вредные последствия, например забивка труб или увеличение сопротивления движению корабля. Но, с другой стороны, такие наросты могут при определенных условиях и повышать коррозионную защищенность, например стали. Образование наростов в водопроводных трубах можно предотвратить с помощью хлорирования, например раствором гипохлорита натрия или газообразным хлором, который добавляют в месте подачи воды. Обрастанию корпусов кораблей можно препятствовать с помощью окрашивания так называемой противообрастательной краской, которая выделяет вещества, ядовитые для морских организмов, например ионы меди или соединения олова. Медные поверхности тенденции к обрастанию не имеют. Медь, растворяющаяся при коррозии, действует как противообрастательное средство. [c.45]

Флуороскопический метод определения толщины тонких (до 2 мкм) покрытий заключается в измерении интенсивности вторичного излучения при облучении радиоактивным изотопом [66]. Точность измерения некоторых покрытий (олово на стали толщиной 0,4—1,5 мкм) при этом достигает 1%, а время одного измерения — 30 сек. [c.36]

Объёмный метод применяется для ускоренных анализов 10 г стали (можно использовать раствор после определения S по Шульте) растворяют в 100 мл НС1 (1 1) при нагревании (не выше 105°). Как только растворение закончится, быстро охлаждают раствор до комнатной температуры. При содержании олова ниже 0,1% приливают 5 мл, а при содержании выше 0,1%—10 мл 0,Ш (приблизительно) раствора йодата калия (3,57 г KJO3 и 20 г KJ в л воды). Спустя 5 мин. вносят около 2,5 г металлического AI в виде гранул. После растворения всего А1 нагревают раствор до кипения и очень осторожно кипя- [c.108]

Выбор оптимального химического состава стали даже в пределах марки, подавление процесса ликвации при разливке, диффузионное выравнивание состава при термообработке или нагреве под прокатку являются существенными условиями повышения пластичности металла. К природе стали следует также отнести ее микросостав с одной стороны, наличие вредных элементов — цветных металлов свинца, цинка, висмута, сурьмы, олова, мышьяка и др. с другой — наличие поверхностно активных элементов в определенных дозах бора, кальция, магния, церия и других РЗЭ. [c.288]

С увеличением уровня прочностн увеличивается чувствительность стали к хрупкости при смачивании расплавленными легкоплавкими металлами. При. этом разрушения происходят макрохрупко при контакте напряженной стали с расплавленным кадмием, оловом, свинцом, литием, цинком и различными припоями независимо от того, действуют ли на стальную деталь внешние или внутренние напряжения. Если затвердевшие легкоплавкие покрытия не образовали трещин при расплавлении, то на свойства высокопрочных сталей они почти не влияют Для борьбы с таким видом хрупкости необходимо строго выполнять два правила 1) все стальные детали должны работать при температурах ниже (с определенным запасом) температуры плавления покрытий 2) пайку деталей следует производить в ненапряженном состоянии. [c.223]

Такие металлы, как алюминий, олово, медь и серебро, поляризуются сильно лишь до определенного потенциала По достижении электродом этого потенциала поверхность активируется и растворение начинает идти без заметной поляризации. Значительное торможение анодной реакции ионизации металла наблюдается на никеле, золоте, платине и нержавеющих сталях. Эти металлы можно заполяризовать до относительно больших полб жительных потенцилов без того, чтобы они перешли в активное состояние. [c.65]

В замкнутых системах в зависимости от агрессивности среды концентрация силиката должна быть повышена в 4—5 раз. Обработка воды силикатами приостанавливает и коррозию стали, когда она находится в контакте с другими металлами. Силикаты дают определенный эффект при защите биметаллической системы из алюминия и меди применение силикатов совместно с хроматами улучшает эту защиту. Оптимальной концентрацией считается 40 мг/л Na2Si03 и 500 мг/л Ыэ2Сг204. Добавки в электролит только силиката не прекращают коррозию. Добавки хромата в количестве 1000 мг/л также малоэффективны. Детали, покрытые оловом, судя по электрохимическим измерениям, должны также хорошо защищаться от коррозии силикатами [46]. [c.260]

Установлено, что Д.Т.Д. 344А усиливает коррозию латуни и листовой стали, покрытой сплавом свинца и олова (2%), но другие металлы в определенной степени защищаются, однако не так хорошо, как составом Д.Т.Д. 779. Подтверждены высказывания о том, [c.280]

Результатом первой программы Вертгейма, реализованной в опытах со свинцом, оловом, кадмием, золотом, цинком, палладием, медью, платиной, чугуном, тремя видами железной проволоки и проволоки из английской стали, было определение значений модуля Е для литых, вытянутых, отожженных и предварительно разру- [c.293]

Во второй статье (S hneebeli [1982,1]) Шнеебели определил продолжительность удара металлических шаров одинаковой массы нз стали, меди, цинка, латуни, серебра, олова и свинца и показал, что продолжительность контакта обратно пропорциональна квадратному корню из Е. Эти данные для двух серий экспериментов приведены в табл. 95. Буквой а обозначено количество делений шкалы, каждое иэ- которых пропорционально определенной продолжительности удара. Шнеебели отдавал себе отчет о том, что для создания шаров одинакового веса ему пришлось менять их радиус и что в случаях свинца и олова обнаружились некоторые слабые остаточные деформации. [c.416]

Для определения пористости однослойных покрытий медью, никелем, хромом, оловом или свинцом на стали и чугуне применяют реактив, состоящий из 40 г/л КзГ е(СЫ)б и 15 г/л Na2S04 время экспозиции 20 мин. Применение этого реактива для стальных изделий вызывает в местах пор работу микроэлементов, в которых железо поры является анодом. В результате работы микроэлементов поступающие в раствор ионы железа реагируют с КзР (СН)б и образуют турнбулеву синь [c.231]

В практике хонингования большое распространение имеет металлическая связка М1, представляющая собой порошковый состав из 80% меди и 20% олова. Для обработки закаленных чугунов, высокопрочных сталей и сплавов связка М1 оказывается недостаточно прочной, и значительно возрастает расход алмазов. Путем предварительной металлизации поверхностей алмазных зерен перед прессованием и спеканием алмазоносного слоя удается увеличить силы сцепления зерен со связкой. Разработаны химические, электрохимические и другие методы металлизации алмазов медью и никелем. Соответственно связки брусков получили обозначение Ml/ u, Ml/Ni и др. Институт сверхтвердых материалов АН УССР разработал новую серию металлических и металлосиликатных связок M . Для получения определенных свойств связок в их состав вводят различные упрочняющие, силикатные и керамические [c.19]

На рис. 150 приведены результаты испытаний стальных образцов при 400° С в расплаве эвтектики РЬ — 8п. В области сравнительно малых напряжений кривые длительной прочности, полученные при испытании в расплаве, совмещаются с кривыми на воздухе в полном соответствии с данными для цинка, кадмия, олова, а также для сталей при малых скоростях деформации [148]. Начиная с определенного напряжения, отвечающего хрупкому разрушению стали в расплаве РЬ — 8п при растяжении с постоянной скоростью деформации е = 10 %мин , график = Р) обнаруживает резкий излом и круто опускается вниз. В очень узком интервале напряжений (от 52,5 до 53,0 кПмм ) время до разрушения надает на 3—4 порядка величины (от нескольких часов до секунд или долей секунды). [c.287]

Эффект адсорбционного влияния среды на механические свойства материалов получил название эффекта Ре-бинде1ра. Особенно сильно эффект Ребиндера проявляется на высокопрочных сталях в среде расплавленного олова, кадмия при воздействии растягавающих напряжений. В этих условиях высокопрочные стали разрушаются через определенное время после первоначального нагружения без дополнительного увеличения нагрузки. Обычно при замедленном разрушении прочность значительно меньше, чем при кратковременном, а характер разрушения более хрупкий. [c.5]

При пайке сталей мартенситного класса, например ЗОХГСА, оловянносвинцовыми припоями нередко возникают трещины под действием жидкого припоя. При этом наблюдается определенная закономерность чем больше олова в применяемом припое и чем выше [c.197]

Покрытия сплавом из олова и цинка (- 75% олова) осаждаются из горячей ванны, содержащей олово в виде станната и цинк в виде цианида, наряду со свободной щелочью и цианидом. Аноды применяются того же самого состава. Детали, покрытые таким путем, находят применение в радио и телевизионных установках, обычно конкурируя с кадмированными деталями они используются для покрытия определенных частей самолетов, автомобилей и велосипедов. Покрытие может быть запассивировано в 2%-ной горячей хромовой кислоте и является подходящей основой для покраски. Другой вид использования этого покрытия связан с контактной коррозией. Коррозионные испытания в морской и промышленной атмосферах показали, что алюминиевые конструкции, соединенные со стальными болтами, меньше подвергаются контактной коррозии, если сталь покрыта сплавом олова и цинка. Через 6 мес. болты еще легко вывинчиваются соответствующие результаты с цинковыми или кадмиевыми покрытиями на болтах менее хороши. Поверхности, покрытые сплавами олова и цинка, легко паяются и позволяют использовать некоррозионные флюсы, что является большим [c.568]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...