Металлы Заливка в литейные формы

Величина зерен в отливке зависит от температуры жидкого металла при заливке в литейные формы и от скорости охлаждения металла при затвердевании. При заливке металла в земляную форму зерна получаются более крупными, чем при заливке в металлическую форму, так как последняя лучше отводит тепло от расплавленного металла и он быстрее охлаждается. При значительном перегреве расплавленного металла зерна получаются крупными, так как перегретый металл дольше охлаждается, чем обычно. В отливках с большой толщиной стенки зерна получаются более крупными, потому что такие отливки затвердевают медленнее, чем тонкостенные. [c.12]

Заливку металла выполняют в литейные формы, полностью подготовленные к этой операции. Металл, доведенный до температуры заливки, выпускают из печей в заливочные ковши, транспортируют к литейным формам и заливают в них. [c.146]

Усадка — свойство литейных сплавов уменьшать объем при затвердевании и охлаждении. Усадочные процессы в отливках протекают с момента заливки расплавленного металла в литейную форму вплоть до полного охлаждения отливки. Различают линейную и объемную усадку, выражаемую в относительных единицах. [c.123]

Значительные трудности при обработке коленчатых валов создает изготовление маслопроводных каналов, соединяющих шейки. Их малые диаметры (5...8 мм) и значительная длина требуют применения специального оборудования для глубокого сверления. Если вал изготавливают литьем, в литейную форму перед заливкой металла устанавливают тонкостенные трубки для подвода масла. Таким образом полностью исключается ряд операций сверления. [c.241]

Чтобы повысить прочность пластмассовых корпусных деталей, иногда применяют армирование. С этой целью перед заливкой компаунда в литейную форму закладывают металлические стержни или целый каркас. Однако значительная разница в коэффициентах температурного расширения пластмасс и металлов обусловливает возникновение внутренних напряжений, в результате чего могут образоваться трещины в армированных корпусах, работающих в условиях переменного температурного режима. [c.221]

Детали, которые изготавливают литьем, должны быть сконструированы таким образом, чтобы их было легко отливать. Должна быть обеспечена возможность легкого извлечения модели из литейной формы и удаления стержней из стержневых ящиков. Необходимо также обеспечить прочность стержней, чтобы они не разрушались под действием собственного веса и не всплывали бы в момент заливки формы жидким металлом. Кроме того, стержень должен гарантировать, что большие массы жидкого металла не будут удерживаться между уже затвердевшими участка,ми. Если это требование не выполняется, то последние затвердевшие части отливки будут сжиматься и вызывать сморщивание поверхности, образование внутренних пустот или появление трещин в результате возникновения растягивающих напряжений при охлаждении. В случае если имеется большой изолированный объем, решить проблему одновременного затвердевания всей отливки можно введением дополнительных стержней и улучшением подачи жидкого металла, или, если это невозможно, помещением в литейную форму металлического холодильника. Положительным при литье является тот факт, что термические напряжения литых изделий [c.207]

При турбулентном движе- и жидкости. Практически часто наблюдаемом при заливке жидкого металла в литейные формы, кроме сил внутреннего трения большое значение приобретают силы инерции элементарных частиц, пропорциональные плотности металла. Поэтому при прочих равных условиях турбулентное движение жидкого металла определяется отношением т]в/рм, которое имеет большое значение для практики и определяется как коэффициент кинематической вязкости. [c.71]

Пригар на поверхности отливок, В процессе заливки, затвердевания и охлаждения металл отдает теплоту литейной форме конвекцией, излучением и посредством теплопроводности. Чем дольше протекает металл по определенным участкам формы и находится в них в жидком [c.157]

Технологический процесс изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям состоит из следующих основных операций изготовления моделей и сборки модельных блоков покрытия моделей огнеупорной оболочкой выплавления модельного состава подготовки литейных форм к заливке заливки расплавленного металла в литейную форму, затвердевания и охлаждении отливок выбивки отливок и их отделения от литниковой системы очистки отливок и т.д. [c.181]

Процесс литья заключается в заливке расплавленного и перегретого (до оптимальной температуры) металла в литейную форму, внутренняя полость которой соответствует (с определенным допуском) конфигурации и размерам будущей детали. [c.298]

Гидродинамический режим заливки при литье под низким давлением зависит от скорости изменения давления сжатого газа в раздаточной печи литейной машины. В первом приближении можно принять, что скорость подъема уровня металла в литейной форме линейно зависит от скорости изменения давления газа [c.401]

Существует три основных способа литья с направленной кристаллизацией. По первому способу, предложенному В. Д. Храмовым, последовательное направленное затвердевание отливок происходит в процессе заливки сплава при непрерывном подводе к фронту его затвердевания новых порций металла. Схема установки приведена на рис. 40. Полость формы щелевыми питателями толщиной 4— 7 мм соединена со стояками, в которые опущены стальные трубки внутренним диаметром 12—16 мм. Жидкий металл заливают в литейную чашу, при этом стопоры-заглушки закрывают отверстия литниковых трубок. Литниковые трубки установлены так, что они не доходят до дна колодца формы на 20—25 мм. Литниковую чашу нагревают перед заливкой на 200—250 °С газовыми горелками, а литниковые трубки — до 500—800 °С электроконтактным способом. После заполнения литниковой чаши жидким металлом стопоры-заглушки вынимают и в момент, когда нижние концы трубок окажутся погруженными в металл на глубину 100—150 мм, форму начинают опускать с определенной скоростью. [c.415]

Литейное производство представляет собой процесс получения разнообразных литых деталей в качестве заготовок или готовых изделий. Эти детали называются отливками. В процессе литейного производства расплавленным металлом заполняется специальная литейная форма. Литейная форма представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. Внутренняя полость литейной формы имеет конфигурацию будущей отливки. При охлаждении залитый металл затвердевает и сохраняет форму этой полости. В случае необходимости последующей механической обработкой отливкам придают точные размеры и форму. Во многих случаях литье — единственный способ изготовления нужных деталей. Особенно это существенно при изготовлении деталей больших размеров и массы сложной конфигурации, а также в случае, когда сплав (например, чугун) малопластичен и не поддается обработке давлением (ковке, штамповке). В машиностроении около 50 % всех деталей изготовляют литьем. [c.270]

Литье деталей. Изготовление полуфабрикатов и заготовок деталей при помощи литья производится путем заливки расплавленного металла, в литейные формы. [c.280]

Газопроницаемостью, т. е. способностью смеси пропускать газы, образующиеся в литейной форме во время заливки металла. Эти газы частично выделяются из остывающего в форме металла, а главным образом из самой формовочной смеси при ее нагреве расплавленным металлом. Газопроницаемость формовочной смеси зависит от ее пористости. Если газопроницаемость формы недостаточна, то часть газов, которая не сможет выйти наружу, проникает в металл и вызывает его бурление. Силой газа металл выбрасывается через литниковые каналы из формы. В таких случаях литейщики говорят, что форма кипит . При этом в отливке образуются газовые раковины (пузыри), из-за которых отливка становится негодной, т. е. бракуется. [c.9]

При заливке расплавленного металла в литейную форму формовочная смесь подвергается изменениям. [c.20]

В немеханизированных литейных цехах с почвенной формовкой грунтовые воды должны быть на глубине не менее 1,5 л< от поверхности земли. При несоблюдении этого условия может произойти попадание грунтовой воды в литейную форму в момент ее заливки металлом, что повлечет за собой взрыв формы. Литейные ямы, устраиваемые для сборки и заливки глубоких форм, должны иметь водонепроницаемые стенки. [c.277]

Сущность литейного производства заключается в получении отливок методом заливки расплавленного металла в литейные формы. [c.132]

Сущность литейного производства состоит в получении ОТЛИВОК — литых металлических изделий путем заливки расплавленного металла или сплава в литейную форму. [c.386]

Автоматические высокопроизводительные формовочные линии требуют применения автоматизированных устройств для заливки металла в литейные формы. При заливке крупных литейных форм используют автоматизированные систе.мы взвешивания и дозировки жидкого металла. При этом на мостовых кранах устанавливают высокочувствительные датчики, которые измеряют массу металла в ковше. Сигнал от датчиков по линии связи поступает ко вторичным приборам в кабину крановщика, управляющего процессом. Для синхронной работы заливочного участка и формовочных машин на конвейере мелких литейных форм устанавливают промежуточную канальную индукционную печь для непосредственной заливки из нее металла в формы. В такой печи происходит подогрев чугуна, выплавленного в дуговых печах или вагранках (см. 2 и рис. 15.6). Заливку можно осуществлять через стопорное устройство в дне печи. [c.144]

Диаграмма состояния имеет не только теоретическое, но и большое практическое значение. По диаграмме можно определить, в зависимости от химического состава сплава, температурный интервал ковки или горячей объемной штамповки сплава, температуру нагрева для проведе(ШЯ термической обработки, температуру начала и конца заливки металла в литейные формы, температуру выбивки [c.84]

Литейное производство есть процесс получения изделий путем заливки расплавленного металла в литейные формы, в которых металл затвердевает. Изделие, полученное путем литья, называется отливкой. После затвердевания металла отливку извлекают из формы, очищают, проверяют ее качество и отправляют на окончательную обработку. [c.108]

Приготовленный жидкий расплав разливают в литейные формы, где он затвердевает. Поведение жидкого металла во время его заливки и затвердевания определяется совокупностью его физико-химических свойств и свойств литейной формы, объединенных под общим названием литейные свойства. К наиболее важным технологическим литейным свойствам сплавов следует отнести жидкотекучесть, усадку и др. [c.167]

Литейное производство , где излагаются сведения о технологии получения литых изделий путем заливки жидкого металла в литейные формы. [c.5]

Для заливки металла в литейной форме (в земле) делают ряд каналов, образующих литниковую систему, показанную на рис. 15, е. [c.42]

Изделие, полученное путем литья — заливки рас-плавленного металла в литейные формы, в которых металл затвердевает, — называется отливкой. После затвердевания металла отливку извлекают из формы, очищают, проверяют ее качество и направляют на окончательную обработку. Для литья обычно используют чугун, сталь, бронзу, латунь. Путем литья можно получить изделие любой формы и практически неограниченного размера, отходы металла могут быть переплавлены и также обращены в отливки. [c.84]

В табл. 29 приведены значения кинематической вязкости воды и жидких металлов по данным [80]. Из таблицы видно, что вязкость жидких технических металлов (чугуна, сталк и медных сплавов) при температуре заливки в литейные формы приближается к вязкости воды при 50—100° С. С увеличением [c.71]

Многопостовую разливку осуществляют как при повороте тигля и выпуске металла через носик, так и при донном выпуске металла. При донном выпуске, который применяют как при ЦЭШЛ, так и при ЭКЛ, металл поступает в литейную форму либо совсем без шлака (см. рис. 2, в) (процесс заливки в этом случае ничем не отличается от процесса заливки при традиционных способах литья), либо со шлаком, приготовленным в отдельном агрегате. [c.408]

Самый простой вариант метода пропитки заключается в укладке волокон в литейную форму и заливке в нее под действием силы тяжести расплавленного или полурасплавленного металла матрицы [122, 130]. При этом могут быть применены литейные формы, используемые для изготовления изделий из обычных металлических сплавов, и стандартное литейное оборудование. Существенным недостатком такого метода является наличие после заливки в материале пустот, сильно снижающих прочность композиционного материала. Образование таких пустот связано с тем, что при большом (40—80 об. %) содержании упрочняющих волокон, уложенных в литейной форме, расстояния между ними чрезвычайно малы, и давления заливаемого металла, обусловленного только весом металла, оказывается недостаточно для полной пропитки волокон. Другая важная причина образования пористости в матрице — отсутствие питателя (выпоров) в такой литейном системе, какой является отдельный капилляр, и отсутствие в связи с этим компенсации литейной усадки в этом капилляре. По-видимому, это явля- [c.91]

Отливки изготовляют методом фа-сонного литья в чугунные, стальные ц спещ1альные формы. Для получения высококачественных сложных титановых отливок необходим комплексный подход к выбору оптимальных режимов литья как при плавке и заливке металла, так и при формировании от. ливки в литейной форме. [c.314]

Для предотвращения загорания магниевого сплава в литейной форме в состав формовочных смесей вводят защитные присадки. Чтобы предотвратить загорание магния при заливке форм, струю расплавленного металла припыливают порошком серы. Образующийся при ее горении сернистый газ предотвращает загорание. [c.208]

Заливка форм. Выбивка, обрубка и очистка отливок. Заливка металла в литейные формы производится с использованием различных специальных ковшей, в которые сплав поступает непосредственно из плавильных агрегатов или промежуточных раздаточных ковшей. В зависимости от вида сплава, размеров и конструкции отливки температура заливаемого металла должна быть на 50-150 °С выше точки ликвидус. После заливки происходит охлаждение отливок в форме. Время охлаждения колеблется от 5 мин до нескольких суток в зависимости от массы отливки. После охлаждения производится выбивка, обрубка и очистка отливок. Выбивка представляет собой процесс извлечения отливки из литейной формы, сама форма при этом разрушается. Выбивка является трудоемкой операцией, поэтому только в единичном производстве мелких отливок она произюдится вручную. Выбивка крупных отливок механизирована. Ее производят на специальных выбивных вибрационных решетках с механическим или пневматическим приводом. Выбивка стержней производится с помощью пневматических молотков, вибрационных и гидравлических устройств. Выбивка крупных стержней осуш ествляется в специальных гидравлических камерах с помощью струи воды, выбрасываемой из сопла под давлением 3-10 МПа. [c.280]

К числу важнейших литейных свойств относятся следующие жидкотекучесть и заполняемость, усадочные раковины, усадка и пористость, трещино-устойчивость. Очень важным 1юказателем для качественной оценки литейных свойств сталей и сплавов является их интервал затвердевания. Для объективной оценки литейных свойств следует обязательно учитывать перегрев жидкого металла — это температурный интервал между температурами заливки металла в литейную форму и его начала кристаллизации (температура ликвидуса, 7],). При сравнительном рассмотрении литейньк свойств различных литейных сталей и сплавов необходимо использовать данные, полученные при одинаковом перегреве над температурами ликвидуса этих сталей и сплавов. [c.258]

В раздел Сборочные единицы вносят все сборочные единицы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие. Нужно учитывать, что к этому разделу относятся такие составные части, как пластмассовые шкивы, имеющие металлическую втулку (см. рис. 301), пластмассовые маховички и ручки с металлической арматурой, так как опрессовыва-ние пластмассой металлических деталей считается сборочным процессом. К сборочным единицам относятся и такие составные части изделия, как штурвал, изготовленный путем заливки металлических деталей в литейной форме жидким металлом (см. рис. 302), зубчатое колесо, обод которого изготовлен центробежной заливкой бронзы на стальную ступицу, металлические детали с наплавкой твердых сплавов, заливкой резиной и т. п. [c.154]

Сущность литейного производства — получение отливок, т. е. изделий и заготовок для деталей машин, методом заливки расплавленного металла в литейные формы. Земляные литейные формы, изготовляемые из специальных формовочных смесей, предназначены для производства лишь одной отливки и при < освобождении от нее разруша- Г ются (разовые или временные формы). В современиом литей- 5 ном производстве, кроме земля ных форм, применяют также, полупостоянные формы из ог-г неупорных масс и металличе- [c.191]

Полость в литейной форме, куда будет при заливке поступать жидкий металл, т. е. отпечаток будущей отливки, получается с помощью модели 4. Модель втулки состоит из двух половинок, которые взаимно центрируются. Модель 4 не имеет полости, которая в отливке образуется стержнем. По торцам модель имеет выступы 5 для получения отпечатков в литейной форме, на которые ляжет при сборке стержень. Эти выступы на людели также называются стержневыми знаками. [c.7]

Литейным производством называется технологический процесс получения фасонных деталей или заготовок путем заливки расплаз-ленного металла в литейную форму. Пo e затвердевания металла в форме получается отливка — литая деталь или заготовка. Заготовки подвергают в дальнейшем механической обработке. В машинах и в про.мышленном оборудовании около 50 о всех деталей изготовляют методом литья. [c.97]

Газовые раковины - закрыт1,1е или открытые полости округлой формы с чистой и гладкой поверхностью, иногда окисленной, находящиеся в теле отливки. Образуются при затвердевании металла вокруг пузырьков газа. Причиной их появления может быть заливка формы перегретым металлом, быстрое охлаждение металла в литейных формах, при котором растворенные газы не успевают выделиться из отливки. [c.177]

Заливку металла в литейные формы производят, используя специальные ковши разнообразных конструкций, в которые расплав поступает непосредственно из плавильных агрегатов (вагранок, электропечей и др.) или промежуточных раздаточных ковшей, где может быть предусмотрен подогрев и<идкого металла. В зависимости от вида сплава и характера отливок температура зали- [c.297]

Кроме способа заливки всей литейной формы металлом из ковша без перерыва струи имеются специальные методы заливки промывка и полупромывка. При любом способе заливки (в том числе при центробежном литье) необходимо строго выдерживать Д/цер металла согласно табл. VH.23,. [c.580]

Сушка форм и стержней. В современных литейных ббльшая часть форм заливается всырую , т. е. без предварительной сушки в заформованную опоку проставляются стержни, опока накрывается и заливается металлом. Жидкий металл, нагревая землю, испаряет содержащуюся в ней влагу и образует большое количество газов, гл. обр. из содержащихся в земле угля и влаги. Если земля хорошо составлена и правильно приготовлена, то газы благодаря газопроницаемости земли просачиваются через нее и уходят из опоки при заливке ее металлом, не портя металла. Если же земля недостаточно газопроницаема, газы устремляются в металл, образуют кипение , и в результате отливка может получиться с пустотами и раковинами, т. е. брак. Сырая заливка форм с каждым днем отвоевывает себе все больше и больше места. Это объясняется сравнительна большей стоимостью литья, залитого всухую, по сравнению с сырой заливкой. Современные конвейерные литейные целиком работают на сырой заливке. Однако в ряде случаев сохранилась заливка в сухие формы. Стержни в силу особых условий их работы преимущественно применяются в сухом виде. В отличие от стенки формы, подверженной действию жара жидкого металла лишь с одной стороны, стержни как правило обливаются металлом кругом, вследствие чего требования, предъявляемые к стержневой массе, более строги, нежели к формовочной массе. Тем не менее попытки замены сухих стержней сырыми начинают давать целый ряд практич. результатов. Известны работы с сырыми стержнями для тракторных и автомобильных поршней и других деталей. Однако подавляющая масса стержней в настоящее время идет в форму в сухом виде. [c.89]

Важнейшим элементом конструкции модели отливки является литниковая система, предназначенная для подвода жидкого металла в рабочую полость литейной формы. В литейной форме, показанной на рис. 7.1, литниковая система состоит из литниковой чаши 7, вертикального стояка 8, шлакоуловителя 9, питателя 10 и выпора 5. Литниковая система обеспечивает плавное равномерное течение металла при заполнении формы и подпитку жидким металлом утолщенных мест отливки в период остывания с целью компенсации усадки и исключения возможности появления рыхлот, трещин и недоливов. Выпор 5 и каналы 6 служат для отвода газов из формы в период заливки и определения момента наполнения формы металлом. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...