Стержни Сборка

Форма для отливки цилиндра двигателя с воздушным охлаждением собрана из шести стержней. Сборку формы производят в горизонтальном положении. В стержень 1 вкладывают стержень 2, затем стержни 3, [c.137]

Контроль процесса изготовления форм и стержней, сборки литейной формы проводится на всех этапах технологического процесса. В зависимости от сложности и требуемой точности отливки на каждом этапе применяется свой объем и свои методы контроля. [c.86]

На автоматических литейных линиях выполняются операции изготовления полуформ, простановки стержней, сборки форм, заливки форм металлом, затвердевания и частичного охлаждения отливок, отделения отливок от смеси. Отливки с линии поступают на участок охлаждения и затем подвергаются финишной обработке. [c.205]

Ручное приготовление стержней, сборка сложных стержней, модельная формовка, огневая резка, сварочные работы........... И-а [c.529]

Формовку в стержнях применяют в массовом и крупносерийном производствах при изготовлении отливок сложной конфигурации. На рис, 4.15 приведен пример формовки в стержнях цилиндра двигателя с воздушным охлаждением. Форма для отливки цилиндра двигателя с воздушным охлаждением собрана из шести стержней. Сборку формы производят в горизонтальном положении. В стержень I вкладывают стержень 2, затем стержни 3, 4, 5 kJ o6-ранную форму скрепляют. [c.168]

Технологический процесс производства отливок в песчано-глинистых формах включает формовку, т. е. изготовление полуформ и стержней сборку литейной формы заливку расплава выбивку и очистку отливок. [c.298]

При конструировании литой детали необходимо учитывать свойства металла, технологию изготовления модели, формы и стержня, сборку форм, очистку и обрубку литья. При массовой производстве изделия необходимо учитывать возможности максимальной механизации и автоматизации производства, например, на базе использования специальных методов литья. Каждый из этих методов литья выдвигает особые требования к конструированию детали. При конструировании детали, изготовляемой в индивидуальном и мелкосерийном производстве, учитывается имеющееся оборудование цеха, в котором должна отливаться деталь опочное хозяйство, производительность плавильной печи, подъемные краны, наличие квалифицированных рабочих и т. д. Кроме того, конструктор должен учитывать возможность транспортировки изделия и механическую обработку отливок. [c.89]

Ориентировочно для оценки Рд з = 20 + 0,5 6-(-0,5 2 = 24 стержня при условии, что вес каждого стержня (сборки) КС и АР равен среднему весу одной КС. Теперь необходимо оценить Др. Это отличие складывается из суммы всех эффектов реактивности [c.397]

Пр конструировании литой детали учитывают свойства металла, технологию изготовления модели, формы и стержня, сборку форм, очистку и обрубку литья. При массовом производстве изделия учитывают возможности максимальной механизации и автоматизации производства, например, на базе использования специальных ме- [c.101]

Технологический процесс производства отливок в разовые формы включает формовку, т. е. изготовление полуформ и стержней, сборку литейной формы, заливку расплава, обрубку и очистку отливок. Для организации современного экономически эффективного литейного производства необходимыми условиями являются рациональная конструкция и технологичность отливок. [c.406]

Из применяющихся в настоящее время способов получения отливок больше всего распространено литье в земляные формы. Процесс изготовления отливок в земляных формах состоит из нескольких операций приготовления формовочных и стержневых материалов, изготовления моделей и стержней, сборки форм, заливки форм расплавленным металлом, выбивки и очистки отливок и др. [c.109]

Нахлесточные соединения применяются для сварки выпусков арматурных стержней диаметром до 20 мм (рис. 69). Перед сборкой стыка концы стержней должны быть отогнуты на длину I под углом, обеспечивающим соосную сборку стержней. Сборку стыка со стержнями периодического профиля следует выполнять так, чтобы ребра одного стержня попадали в выемки другого. [c.144]

Технология литья складывается из ряда самостоятельных процессов. Этими процессами являются приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление моделей и стержневых ящиков, производство ф°рм и стержней, сборка форм, плавка металла, заливка и выбивка форм, очистка и термическая обработка отливок и, наконец, окончательный контроль и сдача годной продукции. [c.132]

В связи с этим необходимо рассмотреть в широком плане решения, закладываемые в основу комплексной механизации и автоматизации по всем основным четырем потокам литейного производства по приготовлению формовочных и стержневых смесей приготовлению и заливке жидкого металла по изготовлению форм и стержней сборке форм и выбивке отливок по очистке и отделке отливок. [c.103]

Технология литейного производства складывается из следующих основных операций приготовление формовочных материалов (формовочной земли) изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм) изготовление форм и стержней (сушка форм и стержней, сборка форм) при- [c.83]

Технология литейного производства складывается из следующих основных операций приготовление формовочных материалов (формовочной земли) изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм) изготовление форм и стержней (сушка форм и стержней, сборка форм) приготовление шихты и плавка металла заливка форм выбивка отливок из форм очистка отливок термообработка отливок (отжиг) контроль готовых отливок. [c.84]

При изготовлении стержней вручную в разъемном стержневом ящике (рис. 4.17, а) раздельно набивают половины стержневого ящика (поз. 1). Поверхности разъема смазывают клеем и обе половины ящиков соединяют друг с другом и металлической иглой делают вентиляционный канал (поз. 2). Затем стержень удаляют из стержневого ящика, устанавливают на сушильную плиту (поз, 3) и отправляют в сушильную печь. На поз, 4 показан стержень, подготовленный к сборке. [c.140]

Перекос — смещение одной части отливки относительно другой, возникающий в результате небрежной сборки формы, износа центрирующих штырей, несоответствия знаковых частей стержня на модели и в стержневом ящике, неправильной установки стержня в форму и других причин. [c.180]

Соединение деталей болтами, винтами и шпильками. Различают два случая когда диаметр отверстия больше диаметра стержня крепежной детали (рис. 8.69) и когда их номинальные размеры равны (рис. 8.70). Величину А выбирают в зависимости от требуемой точности сборки по ГОСТ 11284—75 (СТ СЭВ 2515—80). Так, например, для диаметра стержня крепежной детали (болта, винта, шпильки), равного 10 мм, =10,5 11 и 12 для =12— =13, 14 и 15 [c.256]

Предположим, что стержни конструкции, рассмотренной в предыдущем примере, изготовлены с заданными площадями поперечных сечений Fj и f j и средний стержень оказался короче на величину А (рис. 143, а). Если величина Д незначительна по сравнению с длинами стержней, то, приложив определенные усилия, можно все три стержня соединить в узле, который займет после сборки какое-то положение А (рис. 143, б). Очевидно, при этом средний стержень будет растянут, а боковые сжаты. Определим монтажные усилия в стержнях. [c.142]

Пусть в рассматриваемой конструкции (рис. 143) все стержни изготовлены из стали ( = 2 10 кгс/см ). Площади поперечных сечений стержней Fj = 3 см , F2 —F = 2 см проектная длина стержня /j = 2 м, углы наклона крайних стержней а = 30°. После соединения крайних стержней оказалось, что средний стержень короче, чем это необходимо для свободной сборки, на величину А = 0,15 см. Найдем усилия и напряжения, возникшие после сборки конструкции. [c.143]

Технологический процесс изготовления уплотняемых форм из графитовых формовочных смесей независимо от способа уплотнения и метода отверждения в обобщенном виде отнотипен и состоит из следующих основных этапов приготовления формовочной смеси и ее контроля изготовления полуформ и стержней отверждения форм (холодное и горячее) обжига форм и стержней сборки форм подготовки форм к заливке. [c.315]

Деформация деталей при автоматической сварке не больше, чем при ручной сварке. Для уменьшения деформаций применяются следующие мероприятия а) при сборке тавровых и угловых соединений даётся предварительное увеличение угла на 2.5—3 (фиг. 102) б)при сваркедлинныхстерж-ней углового сечения из двух листов во избежание резкого уменьшения угла в конце стержня сначала варят последнюю треть шва, а затем первые две трети от начала в конец в) при сварке длинных стержней таврового сечения во избежание продольного изгиба стержня сборку производят с предварительным выгибом (стрела выгиба подбирается опытным путём). [c.331]

При конструировании литой детали учитывают свойства металла, технологию изготовления модели, формы, стержня, сборки формы и обрубки отливок. При массовом производстве изделия конструктор учитывает возможность максимальной механизации и автоматизации производства. При конструировании детали, изготовляемой в единичном и мелкосерийном производствах, принимают во вниманне имеющееся в наличии оборудование цеха, в котором отливают эту деталь (опокп, плавильные печи, подъемные краны), а также наличие квалифицированных рабочих и т. и. Кроме того, при конструировании надо предусматривать возможность транспортировки изделия и механическую обработку отливки. [c.178]

Процесс изготовления формы, стержня, сборки и залирки представлен на фиг. 144, а—в. Форма и стержень готовятся по деревянной модели и стержневому ящику, а для более крупных—по кирпичу опока и патрон стержня чугунные. Набивка производится пневматическими трамбовками,. При отливке изложниц сифоном- под низ сифонного литника ставятся щамотные кирпичи и смесь вокруг них уплотняется ручной трамбовкой. [c.131]

На кокильных машинах производят следующие технологические операции для производства отливок очистку кокиля и нанесение на его рабочие поверхности термоизоляционных и огнезшорных покрытий установку различных стержней сборку кокиля и его запирание заливку расплава в кокиль по заданному режиму охлаждение кокиля для кристаллизации и выдержки до заданной температуры отливки разъем кокиля и выталкивания из него отливки с литниковой системой съем и передачу отливки в тару или на транспортирующее устройство. Перечисленные технологические операции, за исключением установки стержней в кокиль, могут выполняться в автоматическом режиме. [c.166]

Формовочный и заливочный процесс подразделяется на следующие основные операции изготовление моделей приготовление формовочных и стержневых смесей формовка литейных форм и стержней сушка стержней сборка форм (опок) с постановкой стержней (рнс. 44) пларка металла заливка форм жидким металлом охлаждение форм вы- [c.131]

Для неоребренных стержней диаметром / ст Роб = -=F t = nDL и Dt=D T. Стесненность движения слоя (Ald ) менялась от 5 до 125, а скорость слоя — от 0,1 до 120 Mj eK. Для выравнивания температуры слоя частиц графита после электронагревателя в нижней части были смонтированы перемешивающие пластины. На входе в теплообменный участок были установлены две взаимно перпендикулярные сборки семнадцати малоинерционных медь-константановых термо пар. Плотность укладки частиц оценивалась методом отсечек. Опыт велся 30—40 мин после вывода в течение 2—3 ч установки а стационарный режим. В (Л. 31, 77, 144] слой предварительно нагревался в загрузочном бункере в [Л. 286] впервые нагрев слоя велся прямым пропуском через него тока. [c.335]

Сборка литейных форм начинается с установки нижней полуфор иы / на заливочную площадку или тележку конвейера (рис. 4.21, а). Затем в последовательности, указанной в технологической карте или на сборочном чертеже, устанавливают стержень / (рис. 4.21, б) и стержень //, после этого нижнюю полуформу по центрирующим штырям, 3 накрывают верхней нолуформой 2 (рис. 4.21, в). Устойчивое положение стержней обеспечивается стержневыми знаками. Верхнюю полуформу с нижней скрепляют болтами, скобами или накладывают груз. [c.144]

При сборке кокилей в определенной последовательиоли устанавливают металлические или песчаные стержни, проверяют точность их установки и закрепления, соединяют половины кокиля и скрепляют их. [c.151]

Рис. 4.28, Схема процсс-са сборки стержня со втулкой с помощью датчиков

В ж е. 11 е 3 и о д о р о ж н ы х м о с т а х с е з д о й и о п п з v (рис. 7.61, б) расстояние между г .[авпыми балками значительно увеличивается и возникает необходимость в уст[)о " стве балочной клетки из продольных 2 и поиоречити х / балок. Flo такой схеме в1)[иолняют железнодорожные мосты больших пролетов со сквозными фермами (рис. 7.62), Стержни таких мостов в большинстве случаев имеют сварное коробчатое сечение без внутренних диа([)рагм технология сборки и сварки стержней была рассмотрена ранее (см. рис. 7.25). Сходящиеся в узлах элементы прикрепляют к развитым по высоте специальным фасонкам, как правило, на фрикционных высокопрочных болтах или заклепках. [c.232]

При термопластичном упрочнении боковые стержни нагревают до-появления остаточных деформаций растяжения в среднем стержне. После остывания в среднем стержне возникают напряжения сжатия система оказывается целесообразно преднапряженной. При упругом упрочнении натягивают боковые стержни или - увеличивают длину среднего Стержня против номинальной с таким расчетом, чтобы при Сборке в нем возникли напряжения сжатия. ,. [c.403]

На рис. 425, н — т приведен пример упрочнения узла штифтового соединения стержня с трубой. Вследствие того что труба значительно жестче стержня, нагрузка ложится преимущественно на верхний штифт. Простейший способ выравнять нагрузку заключается в том, чтобы несколько увеличить диаметр отверстия в стержне под верхний штифт. В начале нагружения работает только нижний штифт. Растягиваясь, стержень касается верхнего штифта, передавая на него нагрузку. Другой способ заключается в преднапряженнп систехш, для того чтобы при сборке нагрузить штифты силами, противоположными направлению рабочей силы. Этого можно достичь, например, следующим приемом производить [c.587]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...