Решетки вибрационные выбивные

Решетки вибрационные выбивные 400, 401 [c.504]

ВИБРАЦИОННЫЕ ВЫБИВНЫЕ РЕШЕТКИ [c.400]

Для извлечения отливок из опок в современных литейных цехах используют главным образом вибрационные выбивные решетки с электрическим приводом. Реже применяют прошивающие (выдавливающие) устройства. Выходят из употребления встряхивающие и вибрационные решетки с пневматическим приводом. [c.400]

Фиг. 251. Принципиальная схема механической вибрационной выбивной решетки

Вибрационная выбивная решетка с электроприводом. На заводе [c.327]

На заводе в дальнейшем заменили все пневматические вибрационные выбивные решетки электроприводными. В конструкции последних установок были внесены частичные изменения узла рабочего вала. Вал монтируется на роликоподшипники 4 (фиг. 216, б), парно [c.328]

Выбивные решетки а) пневматические вибрационные, б) пневматические встряхивающие, в) механические вибрационные Прессов ,le механизмы Пневматический инструмент [c.37]

Подвесные вибраторы и коромысла, вибрационные установки с отбойными молотками, выбивные решетки, выбивные транспортирующие решетки Барабаны [c.431]

На рис. 99 показана пневматическая выбивная решетка. Форму ставят на раму 1 вибрационной решетки педалью 2 приводят в действие вибраторы 3. Выбитая земля проваливается через решетку 4, а отливка и пустая опока 6 остаются на ней. Сжатый воздух подводится по трубе 5. [c.225]

Опоки, применяемые при автоматической формовке и сборке, снабжаются конусными шпильками и должны выполняться с повышенной точностью обработки. Такие опоки дороже обычных, и, кроме того, они не допускают (во избежание повреждения или деформации) выбивки форм на выбивных вибрационных решетках. Поэтому при автоматической формовке выбивка форм вибрацией заменяется выдавливанием на выбивную решетку формовочной смеси вмест с отливками, которые подвергаются выбивке уже без опок. [c.215]

Как устроена выбивная механическая вибрационная решетка [c.242]

Для приготовления формовочных смесей на большинстве отечественных заводов применяют полуавтоматические и автоматические (рис. 44) установки. После заливки металла в формы и охлаждения отливок формы 2 с конвейера 1 подаются на выбивные решетки 3, где отработанная формовочная смесь выбивается из опоки и попадает на расположенный под полом транспортер 4. Этот транспортер сбрасывает смесь на вибрационное сито, с помощью которого из смеси удаляются куски стержней. Прошедшая через сито формовочная смесь попадает на наклонный ленточный транспортер 5, доставляющий ее в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного транспортера 5 поставлен магнитный шкив 6, при помощи которого из отработанной смеси отделяются металлические части (попавшие в смесь во время заливки формы), и очищенная смесь ссыпается на распределительную ленту 7 и в бункера 8. Из бункеров отработанная смесь при помощи дозаторов 9 засыпается порциями в смешивающие бегуны 10. В бегуны 10 также засыпают свежие формовочные материалы и заливают воду, после чего смесь перемешивают. [c.111]

На рис. 85 показан участок автоматической выбивки форм. После охлаждения отливок форма при движении по конвейеру поступает на участок выбивки. Когда опока 1 продвинется к центру стола 3, движущаяся тележка 13 нажимает на кнопку 12 электроконтакта, который включает толкатель 11. Последний сталкивает форуму на стол 3, после чего толкатель возвращается назад. Толкатель 2 подает форму на выбивную вибрационную решетку 4, где формовочная смесь выбивается из формы и просыпается на транспортер, который подает ее в отделение приготовления формовочной смеси. [c.174]

Мелкие и средние формы, заливаемые на конвейерах или рольгангах, часто выбивают на вибрационных решетках. В установке, показанной на рис. 204, при движении на конвейере 1 тележка 2 включает электроконтакт 3 толкателя 4, который сталкивает форму на стол 5. Толкатель 6 подает форму на выбивную вибрационную решетку 7. [c.433]

На рис. 39 изображены опоры выбивной инерционной решетки,применяемой в литейном производстве для отделения отливок от песчаных форм за счет вибрационного разрушения последних. Частота вращения п = 1200 об/мин, амплитуда колебаний а = 3 мм. Центробежная сила, развиваемая дебалансами, Г = = 20 ООО кгс. Температура на поверхностях корпусов опор превышает 120° С, так как вибрации подвергается опока в горячем состоянии и песок формы просеивается в непосредственной близости от корпусов. Смазка подшипников осуществляется за счет циркуляционной подачи жидкого масла к поверхностям качениЯ [c.50]

За последние годы пневматические вибрационные решетки производства завода Красная Пресня марок 0-12, 0-13 и 421 начинают вытесняться выбивными решетками механического действия конструкции ЦКБ литейного оборудования. [c.323]

Механические вибрационные решетки широко применяются в литейных цехах. Такие решетки примерно в 10 раз меньше потребляют энергии по сравнению с пневматическими выбивными решетками при одинаковой их производительности. Механические вибрационные решетки бывают эксцентриковые и инерционные. [c.323]

Рекомендуется заменять пневматические выбивные решетки электрическими инерционными и вибрационными, дающими значительно меньший шум и экономически более выгодными. Сильно уменьшают шум накатные укрытия над выбивными решетками. [c.575]

Распространены два вида вибрационных выбивных решеток с электрическим приводом, эксцентриковые и инерционные. Корпус 7 эксцентриковой выбивной решетки (рис. 4, а) совершает приблизительно поступательную вибрацию под действием коленчатого вала 2, вращаемого приводным валом 8 через упругую муфту 9. Вращение приводного вала поддерживает электродвигатель. Подшипники 3 коленчатого вала установлены в опорной раме 4, а подшипники 10 колена — в корпусе решетки. Поступательный характер движения решетки обеспечивают тем, что колено вала проходит через ее центр массы. Возможные угловые откло 1еиия корпуса из-за нецентральных ударов оиоки компенсируют виброизоляторы 5. С целью бзланси-ровки системы относительно оси подшипников 3 к колену прикреплены противовесы в. На полотно / решетки ставят выбиваемые опоки или формы в сборе. [c.400]

Заливка, выбивка и очистка отливок. Заливку обычно проводят в горячие формы сразу же после их прокаливания. Для тонкостенных отливок из стали форма должна иметь температуру 800—1000° С, для отливок из алюминиевых сплавов 300—400° С. Для толстостенных же отливок заливку производят в холодные формы для обеспечения более мелкозернистой структуры сплава. После охлаждения отливок сыпучие наполнители легко удаляют при опрокидывании опок, отверждающиеся наполнители — на вибрационных выбивных решетках. При этом оболочка легко отстает и удаляется от поверхности отливки. Удаление остатков керамической оболочки, в частности в полостях и отверстиях, и окончательную очистку поверхности отливок осуществляют в результате кипячения в 50%-ном растворе едкого кали. [c.343]

Примечание. Вибрационные выбивные решетки по роду привода делятся на пневматические и механические. Механические решетки по своей эффективности действия значительно (в 2-3 раза) превосюдят пневматические, а в отношении расхода энергии экономичнее пневматических во много раз. [c.499]

Заливка форм. Выбивка, обрубка и очистка отливок. Заливка металла в литейные формы производится с использованием различных специальных ковшей, в которые сплав поступает непосредственно из плавильных агрегатов или промежуточных раздаточных ковшей. В зависимости от вида сплава, размеров и конструкции отливки температура заливаемого металла должна быть на 50-150 °С выше точки ликвидус. После заливки происходит охлаждение отливок в форме. Время охлаждения колеблется от 5 мин до нескольких суток в зависимости от массы отливки. После охлаждения производится выбивка, обрубка и очистка отливок. Выбивка представляет собой процесс извлечения отливки из литейной формы, сама форма при этом разрушается. Выбивка является трудоемкой операцией, поэтому только в единичном производстве мелких отливок она произюдится вручную. Выбивка крупных отливок механизирована. Ее производят на специальных выбивных вибрационных решетках с механическим или пневматическим приводом. Выбивка стержней производится с помощью пневматических молотков, вибрационных и гидравлических устройств. Выбивка крупных стержней осуш ествляется в специальных гидравлических камерах с помощью струи воды, выбрасываемой из сопла под давлением 3-10 МПа. [c.280]

Выбитая из литейных форм горячая формовочная земля просыпается через механические выбивные решетки 1 на подземные вибрационные конвейеры 2 и 5 производительностью по 30 т1час и подается ими на ленточный конвейер 4 (ширина ленты В = = 650 мм, скорость 1 м1сек). Конвейер 4 передает землю на наклонный ленточный конвейер 5, у которого приводной барабан 6 является магнитным, отделяющим частицы металла из транспортируемой земли. С конвейера 5 земля попадает в полигональное сито 7, где просеивается и поступает на ленточный конвейер 8, распределяющий землю по четырем прямоугольньтм бункерам 9 [c.328]

Схема центральной земледелки показана на рис. 100. С конвейера 1 залитые формы подаются на выбивные решетки 2. Отсюда выбитая формовочная смесь попадает на имеющийся транспортер 5, сбрасывающий землю на вибрационное сито 4-По наклонному ленточному транспортеру 5 формовочная смесь, прошедшая через сито, подается в землеприготовительное отделение. Здесь магнитным шкивом 6 отделяются магнитные металлические части, а смесь через сито 7 ссыпается на распределительную ленту 8 в бункер 9. Отсюда через дозатор 10 смесь засыпается в смешивающие бегуны 11. Сюда же засыпают свежие формовочные материалы, подают воду, смесь перемешивается. Ленточным наклонным транспортером 12 из бегунов смесь подается в разрыхлитель 13, затем в отстойный бункер 14, из него через питатель 15 и транспортер 16 во второй разрыхлитель 17 и, [c.256]

Вагранки 316 Вентиляция форм 182 стержней 213 Вентиляторы 320 Вакуумное высасывание 386 Вес насыпной 14 объемный 15 отливки 17 удельный 14, 15 Вибратор 466 Вибрационное снто 172 Висмут 20, 292 Включения шлаковые 52 Влажность форм 517 Время охлаждения отливок 463, 464 Вторичные металлы 288 Выбивка отливок 463, 464 стержней 466 Выбор смесей 146 Выбивная решетка 465 Выем моделей 106 Выплавление моделей 403, 409 Высокоглиноземистые огнеупоры 30 Высокопрочный чугун 70 Вязкость мазута 45 ударная 96 Газ ваграночный 312 генераторный 47 коксовальный 47 [c.580]

Способ извлечения отливок из форм зависит от размеров и способов изготовления форм, характера производства и сплавов, из которых получены отливки. Из металлических постоянных форм при литье в кокиль, центробежным способом и под давлением отливки извлекают без разрушения форм. Разовые формы — оболочковые, песчаноглинистые, по выплавляемым моделям разрушают при извлечении из них отливок. Для выбивки разовых песчано-глинистых форм широко используют автоматические выбивные установки с решетками инерционного и встряхнваюш,его типов. Применяют также подвесные вибрационные коромысла и скобы, закрепляемые на формах содержимое опок выбивают путем их вибрации. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...