Заливка литейных форм металло

ЗАЛИВКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ МЕТАЛЛОМ [c.217]

Заливка литейных форм металлом 217 — 221 [c.489]

Заливка литейных форм — процесс заполнения полости литейной формы расплавленным металлом из чайниковых (рис. 4.22, а), барабанных (рис. 4.22, б) и других ковшей. Ковш с расплавленным металлом от плавильных печей к месту разливки перевозят мостовым краном или по монорельсовому пути. [c.144]

Автоматизация заливки литейных форм обеспечивает высокую точность дозировки металла, облегчает труд заливщика, повышает производительность труда. [c.144]

Перед началом работы внутреннюю поверхность печи тщательно очищают пылесосом и салфетками, смоченными в этиловом спирте. Титановые сплавы обладают невысокой жидкотекучестью, поэтому все промышленные плавильно-заливочные установки для улучшения заполняемости форм расплавом снабжены устройством, позволяющим производить заливку металла во вращающуюся форму. Подготовленные под заливку литейные формы устанавливают в металлический контейнер, который закрепляют на столе центробежного устройства. Перед разливкой стол приводится во вращение (200 - 400 об/мин). [c.313]

Заливка литейных форм расплавленным металлом производится при температуре 700. .. 750°С. [c.207]

Минимальное разрежение, необходимое для заливки литейной формы при минимальном уровне металла в тигле печи, можно определить из уравнения гидростатики [c.408]

Недолив. Дефект в виде неполного образования отливки вследствие незаполнения полости литейной формы металлом при заливке [c.116]

Заливка литейных форм жидким металлом фактически является заключительной и очень ответственной операцией литейного производства. На качество отливок оказывают заметное влияние температура заливаемого металла, которую выбирают в зависимости от природы металла, величины и конструкции формы, толщины отливки и ряда других факторов. Так, тонкостенные детали надо отливать при [c.268]

Автоматические высокопроизводительные формовочные линии требуют применения автоматических устройств для заливки металла в формы. Для автоматической заливки литейных форм чугуном применяют наклоняющийся ковш вместимостью 1—4 т с индукционным подогревом расплава и поддержанием постоянной температуры. [c.218]

Заливка литейных форм на конвейере жидким металлом с любым режимом работы может осуществляться с помощью тележек, перемещаемых параллельно конвейеру со скоростью О—42 м/мин. На тележке 1 устанавливаются поочередно два ковша 3 с расплавленным металлом вместимостью по 300 кг. Управление заливкой осуществляется оператором из кабины 2, смонтированной на тележке 1 (рис, 13,12). [c.218]

Технологический процесс заливки состоит из обмазки ковша огнеупорным составом и нагревом его до температуры 600° С (в случае заливки цветного сплава) наполнения ковша жидким металлом заливки литейной формы с соблюдением указаний, приведенных выше. [c.129]

По своим технологическим возможностям, геометрическим размерам и массе получаемых изделий первый способ обладает большой универсальностью он с успехом применяется как для изготовления крупных базовых станочных деталей массой 20—25 т и слитков массой до 13 т, так и для изготовления мелких деталей типа пустотелых толкателей клапанов массой до 1 кг. Сущность этой технологии состоит в том, что заливку литейной формы осуществляют двумя вли более различными по составу и сюйствам чугунами через самостоятельные литниковые системы, питатели которых расположены на различных уровнях. Так, при изготовлении корпусных и базовых станочных деталей легированным чугуном заливаются только те части отливки, которые образуют направляющие или другие плоскости трения остальная часть формы заливается чугуном обычных марок (рис. 11.26). Особенностью этого метода является то, что получение качественных отливок связано с необходимостью регулировать величину переходной зоны, т. е. степень взаимного проникновения заливаемых металлов в зоне контакта. [c.603]

Очертания и объем отливки не соответствуют чертежу из-за недостаточного заполнения литейной формы металлом или металл вытек из нее при заливке [c.644]

Несоответствие по геометрии. 1. Недолив - дефект в виде неполного образования контура отливки вследствие незаполнения полости литейной формы металлом при заливке. [c.202]

Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 4.2, а показана литейная форма для тройника (рис. 4.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 4.2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни /, которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис, 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е). [c.121]

Усадка — свойство литейных сплавов уменьшать объем при затвердевании и охлаждении. Усадочные процессы в отливках протекают с момента заливки расплавленного металла в литейную форму вплоть до полного охлаждения отливки. Различают линейную и объемную усадку, выражаемую в относительных единицах. [c.123]

Стенки полости формы после заливки металлом нагреваются. Температуры при заливке литейных сплавов составляют, °С [c.200]

Значительные трудности при обработке коленчатых валов создает изготовление маслопроводных каналов, соединяющих шейки. Их малые диаметры (5...8 мм) и значительная длина требуют применения специального оборудования для глубокого сверления. Если вал изготавливают литьем, в литейную форму перед заливкой металла устанавливают тонкостенные трубки для подвода масла. Таким образом полностью исключается ряд операций сверления. [c.241]

Общая схема литья. Процесс получения отливки складывается из следующих основных операций изготовления литейной формы плавки металла заливки металла в форму затвердевания металла и охлаждения отливки выбивки отливки из формы обрубки и очистки отливки термической обработки отливки контроля качества отливки и сдачи ее на механическую обработку. Каждая из перечисленных сложных и многопереходных по характеру операций должна осуществляться таким образом, чтобы был обеспечен высокий уровень качества отливки по всем показателям, включая точность размеров и чистоту поверхности, благоприятную структуру металла, а также отсутствие наружных и внутренних литейных и металлургических дефектов. [c.45]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Всесторонние исследования проводятся под руководством Н. Н. Белоусова [3—9], в том числе и по усовершенствованию этого способа в направлении создания газового давления не только в процессе затвердевания металла, но и на двух предыдущих стадиях, т. е. при подготовке расплава к заливке и во время заполнения литейной формы. [c.6]

Особенностью кристаллизации металлов и сплавов под всесторонним газовым (за исключением некоторых случаев) и механическим давлением является то, что давление прикладывается к расплаву после его заливки в изложницу или литейную форму. Поэтому до воздействия давления на границе раздела расплав — изложница образуется и растет твердая корка, претерпевающая усадку, вследствие чего образуется зазор между формирующейся литой заготовкой и изложницей. Образование зазора приводит к уменьшению интенсивности охлаждения литой заготовки. [c.28]

Точность литых заготовок деталей машин, обусловливаемая усадкой, зависит от плотности, температуры и влажности литейной формы, состава металла, температуры металла при заливке и ряда других технологических факторов. [c.473]

На автоматических литейных линиях выполняются операции изготовления полуформ, простановки стержней, сборки форм, заливки форм металлом, затвердевания и частичного охлаждения отливок, отделения отливок от смеси. Отливки с линии поступают на участок охлаждения и затем подвергаются финишной обработке. [c.205]

Практически борьбу с литейными напряжениями ведут, придавая деталям такие формы, при которых толщины стенок отливки получаются одинаковые, правильно подводя металл к пустотам литейной формы при заливке, применяя для медленно остывающих участков отливок специальные охладители, подбирая состав Металла и т. д. [c.181]

Чтобы повысить прочность пластмассовых корпусных деталей, иногда применяют армирование. С этой целью перед заливкой компаунда в литейную форму закладывают металлические стержни или целый каркас. Однако значительная разница в коэффициентах температурного расширения пластмасс и металлов обусловливает возникновение внутренних напряжений, в результате чего могут образоваться трещины в армированных корпусах, работающих в условиях переменного температурного режима. [c.221]

Для скрепления литейных форм перед заливкой их жидким металлом и раскрепления перед выбивкой — одной из трудоемких операций в литейном производстве — применяются различные приспособления в виде струбцин, скоб или грузов, накладываемых на литейную форму. На заводе разработаны два типа автоматических установок для нагружения литейных форм, находящихся на платформах движущихся литейных конвейеров. [c.279]

При заливке-литейная форма подвергается внутреннему дайлению жидкого металла, равнодействующая которого, приложенная к верхней части формы, направлена кверху и стремится приподнять её над нижней частью формы. Поэтому во избежание ухода металла наружу литейная форма перед заливкой нагружается грузами, или же верхняя и нижняя части [c.199]

На заводе разработан другой тип установки нагружения литейных форм, которая предназначена для литейных конвейеров тяжелой серии с размерами опок 1250Х Ю00Х350 и 1000X800X300, а вес накладываемого груза 750—1100 кгс. Установка состоит из приводного роликового конвейера-нако-пителя, встроенного между параллельными ветвями литейного конвейера перед участком заливки литейных форм жидким металлом. По концам конвейера-накопителя над ветвями литейного конвейера установлены два механических робота, [c.280]

Метод поверхностного легирования. Известны способы увеличения срока службы литых деталей, работающих в условиях повышенных трибологических нагрузок, путем создания на их поверхности упрочненного слоя, образующегося в процессе заливки металла в форму. Сущность разработанных способов [45, 46] заключается в том, что в области литейной формы, где формируется изнашиваемая поверхность, устанавливается заранее изготовленная из наплавочных порошков вставка, которая при заливке в форму металла расплавляется, образуя на поверхности отливки легированный высокопрочный слой, обладающий повышенной по сравнению с основным металлом износостойкостью. При получении отливок из стали 35Л вставки готовили путем прессования легирующей композиции, состоящей из наплавочного порошкового сплава ПГ-СР4 (60...70 %), синтетической смолы СФП-ОПЛ (2,0...5,0 %), НП Ti N (до 0,06 %) и ацетона (остальное). В процессе заливки металла в форму на поверхности отливки образовывался слой порядка 5 мм. В результате введения в легирующую композицию НП Т1СМ твердость легированного слоя повысилась по сравнению с композицией без НП с 32,5 до 44,5 ед. НКС (на 36,9 %), при этом микротвердость у-твердо-го раствора слоя повысилась с 2750 до 3900 МПа (на 41,8 %). В результате этого относительная износостойкость при газоабразивном износе возрастает на 45,8 % по сравнению с легированным слоем, сформировавшимся из композиции, не содержащей НП. [c.283]

Кроме способа заливки всей литейной формы металлом из ковша без перерыва струи имеются специальные методы заливки промывка и полупромывка. При любом способе заливки (в том числе при центробежном литье) необходимо строго выдерживать Д/цер металла согласно табл. VH.23,. [c.580]

Повышение температуры металла при заливке литейных форм способствует уменьшению предусадочного расширения и увеличению свободной линейной усадки. [c.575]

Эксплуатация электродуговых печей в условиях машиностроительных заводов имеет целый ряд специфических особенностей. Прежде всего, не ставится цель достижения максимальной производительности плавильного агрегата. Главной задачей является ритмичная поставка слитков для кузнечно-прес-сового и прокатного производств или своевременная заливка литейных форм для дальнейшей технологической обработки. Поэтому дуговые печи имеют сравнительно маломощные трансформаторы (250—400 кВ-А/т) и технология выплавки не предусматривает меры для форсирования процесса плавки (топливнокислородные горелки, донная продувка металла в печи, подогрев стального лома и т.п.). [c.40]

Для уменьшения газовых раковпн и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо подвергагь дегазации вакуумированием, продувкой инертными газами и другими способами, а также увеличивать газопроницаемость литейных форм и стержней, снижать влажность формовочной смеси, подсушивать формы и т. д. [c.127]

Самый простой вариант метода пропитки заключается в укладке волокон в литейную форму и заливке в нее под действием силы тяжести расплавленного или полурасплавленного металла матрицы [122, 130]. При этом могут быть применены литейные формы, используемые для изготовления изделий из обычных металлических сплавов, и стандартное литейное оборудование. Существенным недостатком такого метода является наличие после заливки в материале пустот, сильно снижающих прочность композиционного материала. Образование таких пустот связано с тем, что при большом (40—80 об. %) содержании упрочняющих волокон, уложенных в литейной форме, расстояния между ними чрезвычайно малы, и давления заливаемого металла, обусловленного только весом металла, оказывается недостаточно для полной пропитки волокон. Другая важная причина образования пористости в матрице — отсутствие питателя (выпоров) в такой литейном системе, какой является отдельный капилляр, и отсутствие в связи с этим компенсации литейной усадки в этом капилляре. По-видимому, это явля- [c.91]

Известно, что литейные машины работают в особо тяжелых условиях окружаюш,ая воздушная среда имеет большое количество абразивной пыли, при заливке расплавленного металла направляюш,ие машины получают дополнительное тепло излучения. Системы смазки литейных машин 5924, 5922 и т. п. имеют весьма ненадежные смазочные насосы типа С17—С18 с ручным приводом. На рис. 46 показана централизованная система смазки, подающая МПС в труш,иеся пары точными дозами. Управление работой системы осуш,ествляется от раскрываюш ейся литейной формы. [c.92]

Основным методом производства отливок из черных металлов в машиностроении до сих пор является заливка металла в песчаноглинистые формы. На заводах центролитах и в специализированных литейных цехах литейные формы и стержни изготовляют из песчано-глинистых смесей на формовочных машинах (встряхивающих машинах, прессовых и пескометах, на пескодувных и пескоструйных стержневых машинах, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях) при мелкосерийном и единичном производстве почти все литейные формы изготовляют вручную. При машинной формовке увеличивается производительность, повышается точность размеров и улучшаются параметры шерохова- [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...