Круглошлифовальные Шпиндели

По второму способу, т. е. при неподвижной детали, отверстия шлифуют на горизонтальных или вертикальных станках с планетарным движением шпинделя. На рис. 94, а показана схема движения шпинделя при шлифовании отверстия у неподвижной детали шпиндель с шлифовальным кругом I имеет четыре движения I — вращение вокруг своей оси, // — планетарное движение по окружности внутренней поверхности детали 2, III — возвратно-поступательное движение вдоль оси детали п IV — поперечное перемещение, т. е. поперечную подачу. На такого рода станках можно шлифовать и наружные цилиндрические поверхности деталей, которые нельзя шлифовать на обыкновенных круглошлифовальных станках. [c.224]

Одновременное шлифование двух внутренних торцов бортов осуществляется в две операции на круглошлифовальных автоматах с базированием по наружной поверхности на жестких опорах. Автомат оснаш,ен двумя шпинделями для шлифовальных кругов [c.263]

По принципу обработки круглошлифовальные станки подразделяются на работающие с продольным перемещением обрабатываемого изделия относительно круга, работающие по методу врезания и бесцентровые. Плоскошлифовальные станки подразделяются в зависимости от положения оси шлифовального шпинделя (вертикальное или горизонтальное), от формы рабочего стола (круглая или прямоугольная) и способа работы шлифовального круга (периферией или торцом). [c.521]

Некоторые универсальные круглошлифовальные станки имеют дополнительные поворотные салазки для перемещения шлифовальной бабки при шлифовании крутых конусов на проход . Шпиндель изделия у нормальных круглошлифовальных станков выполняется в виде неподвижного центра с поводковой планшайбой, так как шлифование на неподвижных центрах способствует получению большей точности. [c.528]

У универсальных круглошлифовальных станков шпиндель изделия выполняется вращающимся, чтобы иметь возможность обрабатывать изделия в патроне. Бабка изделия делается поворотной на 90° короткие изделия, зажатые в патроне, могут быть прошлифованы по цилиндру или с любой конусностью. Возможно также шлифовать торец изделия периферией круга. [c.528]

Оборудование и приспособления. Наружное шлифование цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей осуществляют на круглошлифовальных станках. При обработке детали устанавливаются в центрах или закрепляются в патроне. Поджим детали задним центром производится пружиной. Обработка в центрах производится при вращении шпинделя круга и обрабатываемой детали, непрерывной или периодической подаче на глубину и продольном перемещении стола. При автоматизации цикла шлифования дополнительно требуются быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки и отвод пиноли задней бабки. [c.292]

Пример. Верхние вкладыши гидравлических подшипников шпинделя круглошлифовального станка, автоматически регулирующие величину зазора между шейками шпинделя и его опорами (фиг. 20). [c.60]

При испытании станков на точность проверяют стабильность взаимного расположения рабочих органов под тепловой нагрузкой. Для круглошлифовальных станков линейное смещение оси шпинделя шлифовального круга относительно оси передней и задней бабок в ре- [c.75]

Наиболее распространены кругло шлифовальные станки с ЧПУ, дающие максимальный эффект при обработке с одной установки многоступенчатых деталей типа шпинделей, валов электродвигателей, редукторов, турбин и т.д. Производительность повышается в основном в результате снижения вспомогательного времени на установку заготовки и съем готовой детали, на переустановку для обработки следующей шейки вала, на измерение и т.д. При обработке многоступенчатых валов на круглошлифовальном станке с ЧПУ достигается экономия времени в 1,5 — 2 раза по сравнению с ручным управлением. [c.285]

Биение шпинделя токарных и круглошлифовальных станков искажает форму обрабатываемой заготовки в поперечном сечении. [c.98]

На токарных и круглошлифовальных станках обрабатываемые детали в зависимости от формы и размеров устанавливают в центрах или в патроне. Один центр расположен в шпинделе передней бабки, а второй — в шпинделе задней бабки токарного или шлифовального станка. Патрон устанавливают и закрепляют на конце шпинделя передней бабки станка. [c.128]

Черновое и чистовое шлифование наружных поверхностей производят на круглошлифовальных станках с базированием шпинделя на предварительно отшлифованные внутренние поверхности конусов или цилиндрических отверстий с помощью центровых пробок или центровых оправок. Для обеспечения необходимой соосности подшипниковых шеек с внутренними поверхностями конусных и цилиндрических отверстий чистовое шлифование внутренних поверхностей производят на специальных внутри-шлифовальных станках с базированием по окончательно обработанным наружным поверхностям. Шпиндель крепят в патроне и люнете и выверяют с помощью индикатора. В серийном и единичном производстве конусные и цилиндрические отверстия шлифуют на токарных станках с применением шлифовальных головок. [c.130]

При испытании станков на точность проверяют стабильность взаимного расположения рабочих органов под тепловой нагрузкой. Для круглошлифовальных станков линейное смещение оси шпинделя шлифовального круга относительно оси передней и задней бабок в результате нагрева на холостом ходу в течение 60 мин допускается 32 - 63 мкм соответственно для станков с наибольшим устанавливаемым диаметром 100 - 800 мм, а угловое смещение 4 мкм на длине 100 мм. Указанные отклонения относятся к станкам класса П. Для станков классов В и А отклонения меньше в 1,6 и 2,5 раза соответственно. [c.117]

Точностные характеристики стандартизированных центров приведены в табл. 19. Кроме того, применяются самоустанавливающиеся центры по ОСТ 3-213—70 и 3-214—70 (с устройством для стопорения). Упорные центры и полуцентры рекомендуется применять при малых частотах вращения шпинделя (до 120 об/мин). Вставки из твердых сплавов ддя центров к токарным и круглошлифовальным станкам изготовляются по ГОСТ 2209—69, форма 34. Допускается изготовлять наплавленными прутковым сормайтом по ГСЮТ 11545—69 (толщина наплавляемого слоя не более 2,5-г-3,0 мм) рабочие конусы центров по ГОСТ 18259—712 и 13214—67 (рабочие конусы 60 и 75° исполнения 1с конусом Морзе 6) ГОСТ 2575—67 (рабочие конусы центров 60° и 75° исполнения 1 с конусом Морзе бис конусами метрическими). [c.381]

Поводковые устройства. Поводковые устройства предназначены для связи детали или оправки, установленной в центрах, со шпинделем токарного или круглошлифовального станка. Кроме поводковых устройств, передающих крутящий момент от шпинделя к детали, применяют также поводково-центрирующие устройства. К первой группе относятся хомутики, центры-поводки, скобы, поводковые планшайбы, поводковые самозажимные патроны. Ко второй — специальные рифленые центры и самозажимные центрирующие поводковые патроны. [c.440]

Шпиндели шлифуют на круглошлифовальных станках с применением мелкозернистых кругов. Для обеспечения соосности и концентричности наружных и внутренних поверхностей используют поверхности осевого отверстия шпинделя. [c.447]

На круглошлифовальных станках возможна обработка заготовок с конической поверхностью. При обработке пологого конуса верхняя часть стола станка может быть повернута на нужный угол к оси шпинделя шлифовального круга. Заготовки с большим углом конуса шлифуют при повернутой на заданную величину бабке шлифовального круга. [c.213]

При обкатывании применяют обильную смазку. Упрочнение поверхностей производят уплотнением поверхностного слоя, что повышает износостойкость деталей осуществляют упрочнение разными способами Один из них заключается в следующем на шпиндель круглошлифовального станка помещают диск (фиг. 45, г), по периферии которого сделаны отверстия, заполненные стальными шариками. Шарики сидят в отверстиях свободно, выступая на 0,5—1 мм, но выпасть не могут. Эти шарики при вращении диска под действием центробежной силы наносят удары на обрабатываемую поверхность заготовки, помещенной в центры [c.86]

Чистовое шлифование ступеней шпинделя на круглошлифовальном станке [c.224]

Движения в станках в зависимости от того назначения, которое они выполняют при снятии стружки, подразделяют на главное движение (вращение шпинделя в токарных, сверлильных, шлифовальных и других станках) и движение подачи (подача суппортов у токарных и столов у фрезерных станков, перемещение стола и вращение детали в круглошлифовальных станках). [c.36]

Изношенный эксцентрик восстанавливают шлифованием на круглошлифовальном станке, обеспечивая смещение оси эксцентрика по отношению к оси шпинделя на величину эксцентриситета. [c.265]

Изношенный эксцентрик восстанавливают шлифованием на круглошлифовальном станке с обеспечением смещения оси эксцентрика по отнощению к оси шпинделя на величину эксцентриситета. При диаметре эксцентрика менее 42,2 мм вал бракуют. [c.189]

Протяжки перетачивают в основном по передней поверхности и реже -по задней. Затачивание по задней поверхности зуба можно производить у круглых и шлицевых протяжек на круглошлифовальном станке, у шпоночных протяжек - на специальном заточно.м станке. Положение круга должно обеспечивать определенный задний угол. Как при заточке протяжки по передней поверхности, так и, особенно, при заточке по задней поверхности протяжка не должна иметь большого биения при закреплении ее в центрах заточного или круглошлифовального станка. Особое внимание при заточке протяжек должно быть обращено на плавность перемещения стола станка, отсутствие люфта шпинделя, отсутствие забоин на центрах станка и в центровых углублениях протяжки. Должен быть правильно подобран шлифовальный круг. При заточке протяжек применяют круги зернистостью 25 — 16. Твердость круга должна быть СМ1 —СМ2. В качестве абразивного материала рекомендуется высший сорт белого электрокорунда. Связка шлифовальных кругов — керамическая или бакелитовая. Последняя дает более чистую поверхность и позволяет работать при более высоких режимах. [c.210]

Обработку неподвижных упорных центров (переднего и заднего) круглошлифовальных станков для обеспечения высокой точности их формы (минимальных отклонений от круглости и прямолинейности образующих) чаше всего производят в шпинделе передней бабки станка, повернутом на 30°. [c.719]

Сталь 35ХЮА применяется для изготовления шпинделей тяжелых расточных и крупных круглошлифовальных станков (с азотированием опорных шеек). [c.369]

В итоге выполнения пятой пятилетки производственная плош адь станкозаводов увеличилась на 40%, оборудование их значительно модернизировалось и обновилось. Свыше 100 типоразмеров станков было заменено и выпуш,ено более 400 новых типоразмеров уникальных специализированных, агрегатных и специальных станков. Коломенский завод освоил выпуск тяжелых карусельных станков для обточки изделий диаметром 7, 9, 13 и 16 м, зубофрезерных станков для колес диаметром до Ъ м тл весом свыше 180 т. Новокраматорский завод наладил производство тяжелых крупногабаритных токарных станков, рассчитанных на обработку деталей диаметром от 1250 до 4000 мм. Московский завод им. Серго Орджоникидзе освоил токарно-копировальные гидравлические полуавтоматы для изделий диаметром 125, 200, 320 мм и длиной 500—1500 мм. На Горьковском заводе фрезерных станков созданы продольно-фрезерные станки с шириной стола от 920 до 3000 мм и длиной до 12 ООО мм. Ленинградский завод им. Свердлова стал производить горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя до 150 мм, а Новосибирский завод — такие же станки с диаметром шпинделя 200 мм. На Харьковском станкозаводе разработаны круглошлифовальные станки для изделий диаметром 400 мм и длиной 2000 мм. Было изготовлено и внедрено до 300 автоматических линий, создан автоматический цех подшипников на Первом ГПЗ. Эти итоги показывают замечательное количественное и качественное развитие станкостроения к концу пятилетки. [c.82]

Па токарные автоматы штокн загружаются с передней стороны шпинделя в цанговый патрон. После окончания операции по команде токарных автоматов 21 конвейеры загружают новые заготовки. При этом обработанные детали выталкиваются и поступают в магазины 22. Из магазинов штоки поступают на вторую пару токарных автоматов 21 для обтачивания уступа (диаметром 12 мм) хвостовика. Обработанные штоки с помощью кантователя 23, встроенного в штанговый конвейер, поворачиваются на 180° для обработки противоположного хвостовика штока. На следующей паре токарных автоматов 21 происходит обтачивание хвостовика и накатка резьбы М8Х 1-6. После обработки штоки поступают в магазины-накопители, а из них на токарные автоматы для окончательной обработки хвостовика штока. После обработки на токарных станках штоки моются в моечной позиции 24 конвейера, чтобы удалить остатки масла после токарной операции. Затем штоки поступают на пару параллельно работающих автоматов 25, на которых шлифуются шейки под поршень. В круглошлифовальном автомате деталь базируется в специальном люнете и зажимается плавающим патроном. Только после автоматического контроля правильности базирования начинается рабочий цикл обработки. По команде от прибора активного контроля, дающего сигнал по достижении заданного размера, отходит шлифовальный круг, деталь освобождается, и подается команда конвейеру на загрузку нового штока, который при поступлении на рабочую позицию станка выталкивает через шпиндель обработанный шток. Обработанные штоки поступают на поперечный конвейер 26 для объединения двух параллельных потоков в один. Затем детали штанговым конвейером подаются в автоматический магазин 27. [c.68]

Автоматы изготовляют с наладками на конкретные детали их можно встраивать в автоматические линии, а также поставлять отдельно. Подача во виутришлифовальных автоматах обеспечивается качанием шлифовальной бабки, а в круглошлифовальных — качанием бабки изделия. Обработка на автоматах ведется с охлаждающей жидкостью, подаваемой от централизованной системы или из бака. Вместе с автоматами могут поставляться де-магнитизаторы, шпиндели для шлифования торца опоры патрона с алмазным кругом. [c.311]

Фиг. 38. Бесцентровый круглошлифовальный станок 3180 МЗВШС 1 — миоговкладышные подшипники шпинделя шлифовального круга 2 — масляная камера (давление 0.5 ату, 3 — калиброванное отверстие 4 — прозрачный стакан 5 уплотняющие притёртые кольца 6 — рычаг 7 — салазки для колебательного движения шпинделя —червяк 9 — червячное колесо Ю — шатун, движущий салазки при колебательном движении 11 — приспособление с гилроцилиндром для правки шлифовального круга 12— поворотный корпус бабки ведущего круга 13 — шестерни для изменения скорости ведущего круга U — рукоятка подачи при врезном шлифовании 15— маховик для тонкой подачи 16 — приспособление для правки ведущего круга 17 — бак для охлаждающей

Шлифовальные станки. Из механизмов перемещений возможно автоматизировать шлифовальную бабку для ускоренного её перемещения (подвод к изделию и отвод от него). У круглошлифовальных станков некоторый эффект может дать модернизация механизма включения—выключения" шпинделя передних бабок со ступенчатошкивным приводом. Проще всего это достигается заменой ступенчато-шкивного привода индивидуальным электрическим с кнопочным пуском. [c.717]

Требования к оборудованию. Точность шлифовальных станков должна быть не ниже норм точности станков повышенной точности (круглошлифовальные — ГОСТ 11654—65, внутришлифоваль-ные — ГОСТ 25—65, круглошлифовальные бесцентровые — ГОСТ 4694—61, плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем ГОСТ И—59, профильно-шлифовальные — ГОСТ 9735—65, универсально-заточные — ГОСТ 1584—65). [c.640]

Для упрочнения деталей тел вращения лабораторией был изготовлен станок на базе круглошлифовального станка модели ЗБ151, что позволило не только избежать недостатков при работе на токарном станке (дискретность оборотов шпинделя и продольной подачи суппорта, налипание порошка на направляющие станины), но и получить ряд преимуществ, например автоматическое возвратно-поступательное перемещение стола, неподвижность плазмотрона и др. Для бесступенчатого регулирования привода упрочняемой детали был установлен двигатель постоянного тока на передней бабке вместо асинхронного двигателя. Это позволило с учетом клиноременной и цепной передачи передней бабки производить плавную регулировку от 1 до 150 об/мин. [c.256]

Чтобы не передавать заготовки для шлифования со станка на станок, используют совмещенную обработку (рис. 6.89). В этом случае станок имеет два шпинделя и работает одновременно как круглошлифовальный и как внутришлифовальный. Производительность обработки существенно повышается. Для повышения производительности некоторые гаюскошлифо-вальные станки имеют двух- и трехпозиционные поворотные столы. В то время как заготовка по определенной профамме обрабатывается на одной позиции, на другой устанавливается новая заготовка и последующим поворотом стола переносится в рабочее положение. [c.419]

Устройство для установки и закрепления заготовок на круглошлифовальных станках показано на рис. 7.15. Задний центр 3 и передний центр 6 — невращающиеся. Ось шлифовального круга 1 при обработке цилиндрической поверхности заготовки параллельна оси центров станка. Центр 6 установлен в шпинделе 5 передней бабки станка. Вращение от электродвигателя через шкив 7 клиноременной передачи передается заготовке 2 с помошью поводкового диска 4, пальца S и хомутика 9. На торцах заготовки выполнены специальные центровые отверстия (рис. 7.16). Конические поверхности этих отверстий при установке [c.264]

Для крупных шлифовальных цехов и заводов массового производства со значительным парком круглошлифовальных станков целесообразно шлифование и перещлифовку центров производить на центрошлифовальных станках. Шлифуемый упорный центр устанавливают в переходную втулку шпинделя бабки изделия, повернутой относительно направления продольной подачи стола на половину [c.618]

По данным ЭНИМСа, за полтора часа работы шпиндели бесцентрово-шлифовальных станков смещалсь на 0,12 мм, а круглошлифовальных — на 0,05...0,06 мм. [c.95]

Шлифуют шпиндели на круглошлифовальных станках, имеющих повышенную жесткость и точность, мелкозернистыми кругами, сообразуя при этом твердость круга с твердостью материала шпинделя. Под окончательное шлифование оставляют возможно меньший припуск (0,05—0,10 мм), необходимый для компенсации ошибок установки и деформации шпинделя в результате старения. Для исключения ошибки вторичной установки шпинделя на оправке последнюю оставляют в шпинделе до окончания обработки. [c.336]

Метчик устанавливается в центрах станка (фиг. 346, б) квадрат метчика закрепляется в специальном поводковом патроне. Имеющийся на станке маховичок поворачивается от руки и приводит во вращение шпиндель с закрепленным в центрах метчиком. При вращении шпинделя вращается кулачок, который приближает шпиндель вместе с задней бабкой к широкому шлифовальному кругу. Ширина круга больше длины заборной части метчика. Каждое перо метчика сошлифовывается по архимедовой спирали. Величина затылования К устанавливается путем изменения величины качания шпинделя метчика. Существуют приспособления для универсально-заточного или круглошлифовальных станков, на которых можно затачивать метчики по заборной части. [c.434]

Операция 6. Шлифование фаски со стороны рабочей части на круглошлифовальном станке мод. ЗАЮП. Заготовку метчика хвостовой частью вставляют в шпиндель поворотной бабки изделия и зажимают в цанге. При этом бабку изделия поворачивают на угол 30 , после чего производят шлифование. Используют алмазный круг типоразмера 2720 — 0091 АПП 200 X 10 X 32 АСР 80/63 100/80 Ml 100% (ГОСТ 16167—70). Режим обработки D(,p = 38 м/с Uggr = 9 и 13 м/мин Sjjp = 0,5 м/мин с охлаждением припуск 0,3 — 0,4 мм на сторону. Шероховатость обработанной поверхности — в пределах Ra 2,5—1,25. В качестве мерительного инструмента применяют штангенциркуль по ГОСТ 166—73 и угломер типа УН по ГОСТ 13006 — 67. [c.53]

Универсальтю круглошлифовальные станки имеют однотипную горизонталыгую компоновку (рис. 184). Основные узлы станка станина / с продольньши направляющими для стола 2 и поперечными направляющими для шлифовальной бабки 5. Внутри станины размещается гидроцилиндр 7, обеспечивающий возвратно-поступательное движение стола (см. рис. 69). Ход регулируется переставными упорами У1 и У2, которые при крайнем положении стола толкают рычаг золотника гидросистемы, чем обеспечивается реверс стола. Шлифовальная бабка несет шпиндель со шлифовальным кругом 4. Она может разворачиваться относительно вертикальной оси. [c.250]

На рис. 7 изображен круглошлифовальный станок модели 3151, предназначенный для шлифования наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, и представлена схема его работы. Обрабатываемый валик / (показан только на схеме), установленный в центрах передней бабки 2 и небольшой задней бабки 3, получает вращение от механизмов передней бабки со скоростью 20—30 м/ман. Это — круговая подача детали. Шпинделю с шлифующим кругом 4 сообщается вращение от электродвигателя, установленного в третьей — шлифовальной — бабке 6. Круг вращается со скоростью 35 м1сек в ту же сторону, что и валик, причем он вместе с шлифовальной бабкой совершает поперечную подачу на глубину резания. [c.19]

Классификация станков по технологическим признакам предложена проф. А. И. Кашириным. По этой классификации станочное оборудование делится на следующие виды станков широкого или общего назначения — универсальные, высокой производительности, специализированные, специальные. Станки широкого и ли общего назначения — универсальные предназначаются для разнообразной обработки в серийном и единичном производстве. Станки высокой производительности имеют ограниченные технологические возможности в сравнении с универсальными. Они более мощны и жестки, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку на более высоких режимах резания. К ним относятся станки токарномногорезцовые, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрошлифовальные, некоторые продольно-фрезерные, токарные автоматы и полуавтоматы. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. Специализированные станки путем конструктивных изменений и различных дополнений могут быть приспособле ы для выполнения данной операцш . Чаще всего станки этой группы получают на базе станков высокой производительности путем установки дополнительных шпинделей, головок и других узлов. Специальные станки проектируют и изготовляют по особому заказу н предназначают для выполнения определенной операции. Проектирование и изготовление станков этой группы обычно обходится дорого. Поэтому такие станки применяют только в массовом производстве, если будет доказана их экономическая эффективность. [c.41]

Внутришлифовальные, круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, резьбошлифовальные и для наружной и внутренней резьбы Шпиндели шлифовального круга при скоростях враш,ения свыше 10 000 об/мин 5000—1000 об/мин До 5000 об/мин Остальные узлы и детали Масло, Инду Инду Индустриальное 20 ЦЛЯ ВЫСОКОСКС механизмов стриальн( с тр и ал ь н Индустриальное 30 )ростных )е 12 ое 20 Индустриальное 45 [c.192]

Круглошлифовальный станок с вертикальным шпинделем типа А906 [c.418]

Затачивание по заборной части производят на специальных станках или приспособлениях. Метчик устанавливают в центрах (рис. 187,6) квадратный хвостовик метчика закрепляют в специальном поводковом патроне. При вращении шпинделя с закрепленным в центрах метчиком вращается затыловочный кулачок, который приближает шпиндель вместе с задней бабкой к широкому шлифовальному кругу. Ширина круга больше длины заборной части метчика. Каждое перо метчика сошлифовывается по архимедовой спирали. Существуют приспособления для универсально-заточного или круглошлифовальных станков, на которых можно затачивать метчики по заборной части. У сборных метчиков режущие плашки и гребенки затачивают в разобранном виде в специальных приспособлениях. [c.235]

Рассмотрим в качестве примера шлифование сложного шлицеобразного профиля на пробойнике с помош,ыо оптической делительной головки (рис. 269, б). Вначале у обрабатываемого пробойника шлифуют на круглошлифовальном станке хвостовик, после чего его запрессовывают в отверстие конусной оправки. После этого оправку устанавливают в центре на круглошлифовальном станке и одновременно шлифуют на оправке конус и наружный диаметр 9,20—0,02 мм на пробойнике. Затем оправку вставляют в конус шпинделя оптической делительной головки и приступают к шлифованию профиля пробойника. Предварительно шлифоваль- [c.254]

Для крупных шлифовальных цехов и заводов массового производства со значительным парком круглошлифовальных станков целесообразно шлифование и перешлифовку центров производить на центрошлифовальных станках, например, типа 8АХК86 (ГДР). Шлифуемый упорный центр устанавливают в переходную втулку шпинделя бабки изделия, повернутой относительно направления продольной подачи стола на половину угла конуса. После шлифования на месте или на специальном станке регулируют соосность упорного центра задней бабки с упорным центром передней бабки. Корректирование [c.719]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...