Коррозионная стойкость чугуна - Повышение

Корреляций коэфициент 1 (1-я) — 286 Корреляционный анализ 1 (1-я) — 315 Коррозионная стойкость чугуна — Повышение химико-термической обработкой 7 — 544 Коррозионная усталость 3—134 Коррозионные испытания 3—124 Коррозия — Визуальные наблюдения 3—127 [c.117]

Влияние связанного углерода на коррозионную стойкость чугуна в ряде сред показано на рис. 26. Кремний при повышении его содержания до 3,5% снижает коррозионную стойкость чугуна. [c.221]

Легирование, модифицирование, сфероидизация графитовых вклю-у чений способствуют повышению коррозионной стойкости чугуна. Коррозия характеризуется потерей массы в г/м -чили уменьшением толщины в мм/год. Зависимость между-этими показателями коррозии следующая 1 г/м -ч= 1,22 мм/год. [c.380]

Сера снижает коррозионную стойкость серого чугуна вследствие образования дополнительных гальванических микропар (сульфидов). При повышении содержания серы от 0,03 до 0,14 % коррозионная стойкость чугуна в 10 %-ньк растворах кислот снижается в 3-5 раз. [c.476]

При обработке отливок следует обратить внимание на следующие способы, дающие при соответствующих условиях повышение надежности и наибольший технико-экономический эффект дробеструйная обработка стальных деталей, работающих с переменными нагрузками покрытие алюминием стальных и чугунных отливок для повышения стойкости против окисления при высоких температурах диффузионное хромирование стальных отливок с целью увеличения коррозионной стойкости поверхностная закалка (газовая или индукционная) стальных или чугунных отливок, подвергающихся истиранию или ударам пористое хромирование рабочих поверхностей отливок из алюминиевых сплавов, подвергающихся износу электролизное антикоррозионное оксидирование отливок из сплавов алюминия металлизация распылением (цинком, алюминием, латунью, медью, сталью и т. д.), увеличивающая коррозионную стойкость и износостойкость. [c.369]

Влияние кремния. В пределах обычного содержания в сером чугуне кремний практически не влияет на изменение сопротивления коррозии (табл. 23). Эти пределы (1—2% 81) наиболее неблагоприятны для коррозии в 5%-ных растворах серной и соляной кислот [77]. Повышенная коррозионная стойкость железокремнистых сплавов наблюдается, [c.14]

Применение серого чугуна в химическом машиностроении (табл. 44). Чугун, применяемый для деталей химического оборудования, отличается повышенной коррозионной стойкостью. Для него характерно более низкое содержание кремния и повышенное содержание легирующих элементов. [c.107]

Повышение дисперсности и числа структурных составляющих металлической основы чугуна ведет к понижению его коррозионной стойкости. [c.221]

Из хромоникелевого чугуна марок СЧЩ-1 и СЧЩ-2 отливают котлы для плавки каустика, детали колонн, ребристые трубы — нагреватели, опорные плиты и т. д. (табл. 69). Этот чугун имеет повышенную коррозионную стойкость в морской и водопроводной воде (табл. 70). [c.221]

Кремнемолибденовый чугун. Несмотря на высокую коррозионную стойкость ферросилида в указанных средах он является нестойким материалом в соляной кислоте при повышенной температуре (выше 30° С). Для повышения стойкости ферросилида в соляной кислоте последний дополнительно легируют молибденом в количестве до 4%. Такой сплав известен под названием антихлор. Состав сплава, согласно ГОСТу 203—41, следующий (в %) 0,5—0,6 С 15—16 Si 3,5—4 Мо 0,3—0,5 Мп S и Р по 0,1 (не более). Добавка до 2,5% Ni улучшает коррозионную стойкость антихлора в соляной кислоте. На рис. 28 показана коррозионная стойкость сплава в соляной кислоте, нагретой до 80° С, в зависимости от содержания в нем никеля, а на рис. 29 — коррозионная стойкость антихлора в концентрированной соляной кислоте в зависимости от содержания никеля и молибдена. По физическим и механическим свойствам антихлор близок к ферросилиду. [c.225]

Диффузионное хромирование имеет целью повышение коррозионной стойкости, окалиностойкости, поверхностной твердости и износостойкости стали и чугуна [7]. [c.178]

Фосфатирование применяется для повышения коррозионной стойкости деталей из углеродистой и низколегированной стали, чугуна и цветных металлов — алюминия, цинка, магния и др. [c.480]

Азотирование с целью повышения коррозионной стойкости. деталей машин применяют для обработки деталей велосипедов, редукторов, тормозов, всевозможных приборов и других деталей машин, изготовленных из стали и чугуна. Наряду с повышением коррозионной стойкости повышается износостойкость и усталостная прочность деталей. [c.254]

Широко применяется раскатывание гильз цилиндров, что позволяет значительно повысить износостойкость рабочих поверхностей деталей. Кроме того, высокая чистота обработки поверхностей, достигаемая при таком методе, обеспечивает увеличение срока службы манжет. Для повышения износостойкости поверхностей деталей и повышения их коррозионной стойкости применяют электролитическое хромирование. Материалы, применяемые для изготовления деталей сборочных станков, в основном такие же, как и в общем машиностроении сталь марок СтЗ, 35, 45 для особо ответственных деталей, как например, главный вал — сталь ЗОХГС, чугун СЧ 18—36, пластмасса К-12. [c.165]

Порошки применяют и для повышения коррозионной стойкости стали и чугуна, особенно в конструкциях, подверженных атмосферному воздействию (опоры линий электропередачи, элементы строительных конструкций и пр.). [c.30]

С повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или жаропрочностью (ГОСТ 7769-82 (в ред. 1988 г.)) Буквой Ч. Последующие буквы указывают на наличие легирующих элементов, а цифры за ними - на соответствующее количество этих элементов в процентах. Последняя буква Ш указывает, что чугун с шаровидным графитом [c.46]

Олово. Легирование чугуна небольшими добавками олова (обычно не более 0,1 %) широко применяют в практике производства ЧШГ с перлитной структурой металлической основы. Присадка в чугун до 0,2 % олова приводит к уменьшению ударной вязкости и повышению твердости, особенно в чугуне с Si > 2,5 %, хотя при этом форма графита и механические свойства металла не изменяются. Олово повышает износостойкость и коррозионную стойкость ЧШГ, способствует выравниванию механических свойств в различных по толщине сечениях отливок. [c.152]

Применение ЧШГ вместо ковкого чугуна позволяет сокращать объем или полностью исключать термическую обработку при одновременном повышении уровня механических свойств и коррозионной стойкости изделий. [c.156]

Никель в небольших количествах почти не влияет на коррозионную стойкость чугуна и стали в концентрированной серной кислоте. Коррозия железоникелевых сплавов в аэрируемой 5°/о-ной Н2504 при 25° С заметно снижается после введения до 40 ат.% N1 [2]. Добавка никеля в двухкомпонентные сплавы (Ре—Сг) способствует значительному повышению их коррозионной стойкости в разбавленных растворах серной кислоты. В кипящей серной кислоте различной концентрации скорость коррозии сталей резко снижается после введения в их состав 2Ъ% N1. При дальнейшем увеличении содержания никеля скорость коррозии понижается менее заметно, а при содержании никеля 60% и выше коррозионная стойкость сплава практически остается постоянной. [c.19]

Детали проточной части гидроагрегатов подвергаются эрозионно-коррозионному воздействию конденсата и трению скольжения. Применяемые материалы Бр АЖ9-4Л, стали 2X13, 3X13, Х18Н9Т из-за невысокой эрозионной стойкости либо низкой износостойкости при трении скольжения и склонности к схватыванию не обеспечивают необходимую долговечность и надежность работы агрегатов. Повышение стойкости при окислительном износе и схватывании достигается за счет увеличения содержания углерода в сплаве. Однако сплав при этом должен сохранять коррозионную стойкость. Предъявляемые требования в лучшей мере обеспечивают модифицированные хромистые чугуны [1]. Повышение коррозионной стойкости чугунов достигается обработкой расплава добавками редкоземельных металлов (РЗМ). В работе рассматривается влияние оптимальных добавок церия и иттрия на эрозионно-коррозионную стойкость хромистых чугунов. [c.64]

При одинаковых внеиших условиях, определяющих характер коррозионных процессов, более высокую коррозионную стойкость имеет серый чугун с однофазной матрицей (феррит или аустенит) и минимальным содержанием графита П2, П4 в виде мелких или завихренных, равномерно распределенных пластин ПГд15, ПГд25. При формировании перлитной матрицы коррозионная стойкость чугуна снижается в тем большей степени, чем выше Степень дисперсности перлита. Плотность чугуна существенно влияет на кинетику коррозионных процессов, причем с повышением плотности коррозионная стойкость чугуна возрастает. Поэтому чугунные трубы для подземных коммуникаций, работающие в условиях почвенной коррозии, рекомендуется отливать центробежным способом. [c.476]

Марганец способствует формированию более плотной структуры чугуна и обеспечивает повышение коррозионной стойкости чугуна в кислотах при его содержании в количестве 0,75 %. При большем содержании марганца коррозионная стойкость чугуна снижается из-за его сорбитизирующего влияния. [c.476]

Никель в количестве 0,5-1,0 % увеличивает коррозионную стойкость серого чугуна в слабоагрессивных средах (уксусной кислоте, воде, почве, атмосфере) вследствие повышения электродного потенциала феррита. При более высоком содержании никеля проявляется его сорбитизирующее и графитизирующее действие, что уменьшает коррозионную стойкость чугуна. [c.477]

Поскольку стойкость в кислотах может быть достигнута легированием металлами, способность которых к образованию основных окислов выражена слабо, то должно оказаться полезным использование в качестве легирующих компонентов неметаллических элементов. Применение в этом отношении нашел главным образом кремний. Выше указывалось (стр. 292), что повышение стойкости чугуна в кислотах при длительных испытаниях обусловлено постепенным образованием на его поверхности пленки кремнезема, почти нерастворимой в кислотах. При введении в сплав ббльших количеств кремния он становится стойким уже с самого начала соприкосновения с кислотой. Д я обеспечения стойкости в серной кислоте в чугун необходимо ввести примерно 14% кремния, а в случае соляной кислоты — около 17%. К сожалению, механические свойства высококремнистых чугунов настолько же плохи, насколько коррозионная стойкость хороша. Их хрупкость сильно возрастает, если содержание кремния увеличивается с 14 до 17%. Эти сплавы могут отливаться, но не прокатываться отливки же очень хрупки. Однако с приобретением опыта по конструированию изделий и в области технологии получения отливок из кремнистого чугуна научились бороться с такими порами и раковинами в литье, которые могут отразиться на эксплуатационных свойствах и сроке службы изделия. В настоящее время насосы для перекачивания кислот, запорные приспособления и другие изделия из кремнистого чугуна нашли широкое применение. Риск поломки таких изделий до некоторой степени снижается, если их подвергнуть отжигу с целью снятия Внутренних напряжений. Чугун с 14—16% кремния прочно обосновался на сернокислотных заводах. Чтобы повысить коррозионную стойкость чугуна и сделать его пригодным для аппаратуры, соприкасающейся с горячей соляной кислотой, нередко, вместо повышения содержания кремния, в чугун вводят 3—4% молибдена. Таким образом избегают крайней хрупкости, которой обладает чугун с 17% кремния. [c.319]

Примерами подобного влияния катодной гетерогенности на коррозионную стойкость металлов являются более легкая пасси-вируемость (при более низкой концентрации HNO3) чугуна, чем чистого железа, и повышение коррозионной стойкости хромистой [c.318]

В Советском Союзе распространены две марки железокремнистых сплавов (кремнистых чугунов), различающиеся содержанием кремния п углерода С15 (0,5—0,8% С, 14,5—157о 3)) и С17 (0,3—0,8% С, 1(з,0—18,0% 51). Чем больше в сплаве кремния, тем меньше должно быть углерода. Оптнма. пнюе содержание углерода соответствует эвтектическому составу для данного сплава. Благодаря большому сродству кремния к железу, углерод не дает карбидов железа. Сплав С17 применяется в тех случаях, когда требуются отливки с повышенной коррозионной стойкостью. [c.239]

Повышение коррозионной стойкости железоуглеролистых сплавов при высоких концентрациях серной кислоты объясняется образованием на их поверхности защитного слоя, состоящего из растворимого в H1SO4 сульфата железа. В олеуме при содержании свободного SOi более 25% железо тлероди-стые сплавы не подвергаются коррозии, однако применение чугуна лля этих условий не рекомендуется, так как оле> м. может вызвать своеобразное разрушение чугуна вследствие окисления кремния и графита [c.9]

Кроме ооычных элементов,легированный чугун содержит специальные добавки для повышения механических или специальных свойств износостойкости. жаропрочности, коррозионной стойкости и др. Все легирутошие элементы нэмен.яют процесс графитиэации и образуется мелкий графит и более дисперсная основа. [c.61]

Для работы в агрессивных средах применяют высоколегированные хромоникелевые стали (I4X17H2, 20ХВН4Г9, 12XI8H10 и др.) в паре с мягкими антифрикционными материалами (углеграфиты, наполненные полимерные материалы и др.), а также низколегированные коррозион-но-стойкие чугуны и твердые сплавы (ВКЗ, ВК6, ВК8 и др.). В целях повышения твердости и улучшения коррозионной стойкости все металлические материалы подвергаются термообработке, нержавеющие стали - азотированию и хромированию. [c.138]

Модифицирование конструкционных чугу-нов применяется а) для получения наиболее высоких показателей прочности (а = 30— 40 к2/а<ц2) в сочетании с хорошей обрабатываемостью в различных сечениях отливки термообработкой (закалка и отпуск) достигается дополнительное улучшение свойств чугуна (повышается а/, до 50 кг1мм ) б) для получения однородности свойств в различных частях отливок, отличающихся резкими переходами в сечениях (независимо от показателей прочности) в) для повышения износоустойчивости отливок г) для уменьшения роста чугуна при нагревах д) для повышения плотности отливок е) для снижения внутренних напряжений в отливках ж) для повышения коррозионной стойкости з) для предотвращения образования сетчатой структуры графита с дендритной ориентацией включений (в частности при высоких температурах выпуска и заливки жидкого металла, при высоком содержании стали в шихте и при наличии тонких сечений в отливках). [c.88]

Алитирование (алюминирование) применяется для повышения ока-линостойкости и коррозионной стойкости стали и чугуна. [c.175]

Химико-термическая обработка чугунных изделий производится для повышения коррозионной стойкости, жаростойкости, твердости и износостойкости. Применяют такие виды химико-термической обработки азотирование, алитирование, хромирование, сульфидироваиие. Характеристику процессов химико-термической обработки см. стр. 404—408. [c.399]

Кремнистые чугуны применяют главным образом как окалнно-, росто-н коррозионно-стойкие материалы. Механические свойства кремнистых чу-гунов относительно низкие как при нормальной, так и повышенных тем-пературах (см. табя. 26, 27) и понижаются с увеличением содержания Si. Ударная вязкость не превышает 50 кДж/м (для образцов без надреза). С целью повышения механических свойств кремнистые чугуны иногда легируют Си. Добавка 8—10 % Си в чугун ЧС15 повышает его Ов до 200 МПа и Он до 100 кДж/м , однако коррозионная стойкость при этом понижается. [c.82]

ДРС Нитриды и сульфиды железа /, , Детали из чугуна и сталей Процесс SUR—SULF диффузионное нитросульфиди-рование в соляных ваннах при 560—570 С Повышение износостойкости и коррозионной стойкости [c.480]

ВЧ 35, 40, 45, 50, 60, 70. Числа в обозначениях марок — это временное сопротивление на растяжение в декопаскалях. Применяют также белые и отбеленные чугуны, обладающие повышенной твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. [c.13]

Силицирование, ШИ тффушонное насыщение кремнием, применяется для стальных и чугунных деталей для повышения коррозионной стойкости в морской воде, в азотной, серной и соляной кислотах, износостойкости и жаростойкости при температурах до 700...750 °С. Силицирование проводят в порошковых смесях, содержащих ферросилиций, или в газовых средах при температуре 950... 1100 °С в течение 2...12 ч. Толщина силицированного слоя составляет 0,3...1,0 мм, структура поверхностного слоя состоит из твердого раствора кремния в а-железе, за которым располагается перлит (200...300 HV). Силици-рованный слой имеет поры, которые часто пропитывают маслом при [c.76]

Марка 4X1. Этот чугун, обладает повышенной коррозионной стойкостью в газовой, воздушной и щелочной средах в условиях трения и износа, жаростойкий в воздушной среде, выдерживает температуру до 773 К (500 °С) предназначен для изготовления холодильных плит доменных печей, колосников агломерационных машин, деталей коксохимического оборудования, сероуглеродных реторт, деталей газотурбинных двигателей и компрессоров, горелок, кокилей, стеклоформ, выхлопных коллекторов дизелей [c.163]

Марка ЧХ22С. Этот чугун характеризуется повышенной коррозионной стойкостью при температурах до 1273 К (1000 °С) в случае применения его в запыленных газовых средах, высокой кислотостойкос-тью и сопротивлением межкристаллитной коррозии из него изготовляют детали, не подвергающиеся действию постоянных и переменных нагрузок, детали аппаратуры, работающей в условиях действия концентрированных азотной и фосфорной кислот, печной аппаратуры. [c.164]

Стандарт TGL 6782, лист 2. Классификация и состав — табл. 140. Применение. Ферросилиций применяется в сталеплавильном производстве в качестве раскислителя и дегазирующего средства, а также для довосстановлепия шлака в качестве легирующего элемента для получения высококремнистых сталей (например, электротехнических) при плавке литейного чугуна для получения серой макроструктуры для легирования сталей и сплавов с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...