Кремнистый Механические свойства

Бронзы обладают высокими антифрикционными и механическими свойствами, достаточной антикоррозионной стойкостью, хорошими литейными свойствами и обрабатываемостью резанием, легко свариваются и паяются. Упрочняющей термической обработке подвергают только алюминиевые, бериллиевые и кремнистые бронзы. [c.297]

Бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошим сопротивлением коррозии, а также хорошей обрабатываемостью и литейными свойствами. В связи с этим бронзы широко применяют в подшипниках скольжения, направляющих, червячных и винтовых колесах, гайках винтовых механизмов, для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по основному, кроме меди, компоненту делят на оловянистые, свинцовистые, алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др. Их обозначают буквами Бр и условными обозначениями основных компонентов А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К —кремний, Мц —марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк, Ф — фосфор, а также цифрами, выражающими среднее содержание компонентов в процентах. Например, Бр ОФ 10-1 обозначает бронзу с содержанием 10% олова и 1% фосфора. Фосфористую (Бр ОФ 6,5-1,5) и бериллиевую (Бр Б 2,5) бронзы применяют для изготовления трубчатых пружин, мембран, моментных пружин (волосков) и т. д. Механические свойства и области применения других марок бронз приведены в табл. 16.3. [c.162]

Пружины изготовляют из качественной рессорно-пружинной горячекатаной сортовой стали, механические свойства которой приведены в табл. I. Часто для пружин применяют углеродистые пружинные стали, а также кремнистые стали (ГОСТ 14959—69). [c.700]

К этой группе материалов относятся низкоуглеродистая электротехническая сталь, применяемая для изготовления реле, сердечников и полюсов электромагнитов, низколегированные кремнистые (1—2%) горячекатаные стали для изготовления корпусов динамомашин и генераторов, высоколегированные кремнистые (4—5%) горячекатаные стали для изготовления гидрогенераторов и машин переменного тока повышенной частоты и среднелегированные (2,5—3,5 Si) холоднокатаные текстурованные стали (трансформаторная сталь) для изготовления Турбо- и гидрогенераторов, а также крупных электродвигателей постоянного тока. Эти материалы сочетают высокие магнитные свойства, хорошую технологичность, хорошие или удовлетворительные механические свойства и сравнительно низкую стоимость. [c.131]

Кремнистые бронзы, особенно с присадками никеля, марганца, цинка и свинца, занимают особое положение среди специальных бронз. Этн бронзы по механическим свойствам приближаются к сталям, обладают превосходными физическими свойствами, немагнитны, имеют достаточно хорошие литейные, антикоррозионные свойства, хорошо свариваются и паяются мягкими и твердыми припоями. [c.229]

Данные о влиянии коррозии на механические свойства четырех бронз приведены в табл. 97. Механические свойства фосфористых бронз А и D изменились после экспозиции. Уменьшение (на 12, 27 и 29 %) относительного удлинения алюминиевой бронзы произошло за счет избирательной коррозии. Ухудшение механических свойств кремнистой бронзы А после 403 сут экспозиции в донных отложениях на глубине 1830 вызвано также избирательной коррозией. [c.277]

Кремнистая бронза содержит обычно дополнительно марганец и никель. Сплавы имеют высокие механические свойства, устойчивы против коррозии в пресной и морской воде, в атмосфере сухих газов (хлора, сероводорода, сернистого газа) и менее устойчивы в этих средах в присутствии влаги, имеют хорошие антифрикционные свойства, хорошо свариваются и паяются, немагнитны, не теряют своих свойств при низкой температуре, хорошо обрабатываются давлением как в горячем, так и в холодном состоянии [c.388]

Чугун кремнистый — Электролитическое полирование 3—138 Чугун легированный — Механические свойства [c.343]

Механические свойства Кремнистая сталь (силиконовая) Кремнистая сталь паровоза серии 1 А Котельная сталь Канадских железных дорог Никелевая сталь [c.266]

Механические свойства и твердость кремнистого чугуна [c.205]

Механические свойства кремнистых сплавов [c.224]

Кремнистые и марганцовистые бронзы относятся к хорошо сваривающимся сплавам с высокими механическими свойствами сварного шва. [c.203]

Оловянные бронзы имеют высокие антифрикционные свойства и коррозионную стойкость. Бронзы алюминиевые и кремнистые обладают высокими механическими свойствами и коррозионными свойствами, дешевле оловянных. Марганцовистые бронзы имеют хорошую коррозионную стойкость и повышенную жаропрочность. Бериллиевые бронзы после термообработки приобретают прочность, сопоставимую с прочностью стали. Химический состав типовых марок меди и ее сплавов приведены в табл. 12.8. [c.454]

Механические свойства кремнистых бронз приведены в табл. 19.23. [c.747]

Латуни (табл. 4) применяют в качестве экономичных заменителей бронз для деталей трения. Кремнистые латуни имеют более высокие механические свойства, чем оловянистые бронзы, хорошо свариваются и легко обрабатываются режущим инструментом. [c.345]

У оловянистой бронзы усадка меньше, чем у алюминиевой, кремнистой и бериллиевой, но алюминиевая и кремнистая бронзы но механическим свойствам лучше. [c.23]

Механические свойства и потери массы образцов кремнистых сталей при струеударных испытаниях [c.168]

Предложен новый способ плавки, позволяющий расширить область применения коррозионностойких кремнистых чугунов, содержащих 15—17% Si [193]. Улучшение механических свойств (снижение хрупкости) достигается в результате измельчения и увеличения однородности структуры, для чего используют лигатуру редкоземельных металлов иттриевой группы и комплексный модификатор. Модифицированные чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью и более высокими механическими и технологическими свойствами, чем сплавы. [c.224]

Таблица 29. Влияние химического состава на механические свойства кремнистых сталей (после спекания)

При диффузионном насыщении углеродистой стали кремнием (силицировании) на поверхности металла образуется слой, который по составу, термостойкости, коррозионным и механическим свойствам аналогичен кремнистым чугунам, содержащим 15—17% кремния. [c.173]

Кремнистые и марганцовистые бронзы. Относятся к хорошо сваривающимся металлам, обеспечивающим высокие механические свойства сварного щва. [c.541]

Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами также называются бронзами в отличие от оловя-ннстых их называют соответственно алюминиевыми, кремнистыми и т. д. Малой величиной усадки оловянистая бронза превосходит эти бронзы, но они в свою очередь превосходят оловя-нистую в других отношениях по механическим свойствам (алюминиевая, кремнистая бронза), но химической стойкости (алюминиевая бронза), по жидкотекучести (кремнецннковистая бронза). Олово — дефицитный элемент, поэтому эти бронзы, кроме, разумеется, бериллиевой, дешевле оловяннстой. [c.614]

Кремнистые бронзы, например бронза БрКЦ4-4 (4% Si 4% Zn), назначаются как заменители оловяинстых бронз, например БрОЦС5-5-5. Уступая оловянистой бронзе по величине усадки, кремнистая бронза превосходит ее в отношении коррозионной стойкости, механических свойств и плотности отливки. [c.616]

Кремнистые бронзы (табл. 28). При легировании меди кремнием (до 3,5 %) повышается прочность, а также пластичность. Никель и марганец улучшают механические и коррозионные свойства кремнистых бронз. Эти броызы легко обрабатываются давлением, резанием и свариваются. Благодаря высоким механическим свойствам, упругости и коррозионной стойкости, их применяют для изготовления пружин и пружинящих деталей приборов и радиоборудования, работающих при температурах до 250 °С, а также в агрег ивных средах (пресная, морская вода). [c.353]

Латуни подразделяются на двойные сплавы медн с цинком, в которых содержание цинка доходит до 50 о, и многокомпонентные, имеющие в своем составе также алюминий, железо,, марганец, свинец, никель и другие добавки, повышающие механические и физические свойства латуни. Латуни обладают хорошими механическими свойствами, высоким сопротивлением коррозии, хорошо поддаются механической обработке. Их обозначают буквой Л и условным буквенным обозначением основных компонентов, а также числами, обозначающими среднее содержание меди и компонентов. Например, ЛК80-3 — кремнистая латунь, содержащая 80 меди и 3% кремния (остальное — цинк). [c.163]

В работах, выполненных под руководством А. А. Бочвара [68], исследовано влияние давления на свойства сплавов алюминия с медью (0—14% Си), меди с оловом (О—157о Sn), а также других сплавов (силуминов, кремнистых бронз и т. п.). Показано, что все исследованные сплавы (за очень небольшим исключением) имеют более высокие показатели механических свойств при кристаллизации под давлением, чем литые в атмосферных условиях. [c.63]

Кремнистые и марганцевистые бронзы с содержанием кремния до 4 /о обладают хорошей коррозионной устойчивостью и механическими свойствами. Литейный сплав с повышенным содержанием кремния (до 15%) в соляной кислоте и жидком броме более устойчив, чем чугун с 18% кремния. Кислотоустой-чивость этих бронз зависит от концентрации кислоты и аэрации [c.122]

Кремнистые бронзы содержат кремний в количестве 1—3 %, а также никель, цинк, свинец, марганец. Они отличаются высокими механическими свойствами, высокой упругостью, хорошей коррозионной стойкостью, антифрикционными свойствами. Наиболее распространенные марки этих бронв БрКН1-3, БрКМцЗ-1. Коррозионная стойкость этих бронз находится на уровне алюминиевых бронз. В на-гартованном состоянии возможны коррозионноусталостные разрушения в морской воде. [c.73]

Высокими механическими свойствами, особенно в отношении усталостной прочности, обладают хромомарганио-вистые кремнистые стали ЗОГСА, 35ГСА. Их применяют для чувствительных элементов, работающих при интенсивных переменных нагрузках. [c.398]

Кремнистые бронзы содержат кремний (1—3%), а также никель, цинк, свинец и марганец. Они отличаются высокими механическими свойствами при комнатной и повышенных температурах (бронзы кремнистоникелевые), высокой упругостью и выносливостью, высокой коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами, немагнитны. [c.238]

Известно, что самая распространенная кремнистая пружинная сталь обладает пониженными технологическими свойствами склонностью к обезуглероживанию и росту зерна, пониженнрй прокаливаемостью и т. д., которые ухудшают свойства готовых упругих элементов — рессор, пружин и т.п. Технологические и механические свойства кремнистой стали могут быть улучшены рациональным легированием, путем увеличения содержания марганца при неизменной или сниженной концентрации кремния [62, 111, 112, 113J. [c.34]

Наилучшее сочетание механических свойств имеет место для кремнистой и вольфрамокремнистой стали при содерж нии углерода 0,55— [c.650]

Фиг. 99. Механические свойства главнейших типов перлитного. ковкого чугуна /— ферритно-перлитный 2— Аг Ма 31ее1 5— 2-металл 4 миханит 5— хромисто-кремнистый б— хромо-никелевый 7— гибрид (низко-углеродистый легированный ковкий чугун) б— перлитный с первичными карбидами Р—медисто-марганцевый /б— промел //— нормализованный.

В работе [20] было изучено влияние содержания углерода в кремнистой стали на механические свойства после обычной и высокотемпературной обработки. Заготовки из сталей с содержанием 0,45, 0,50 и 0,53% С (практически при одинаковом содержании кремния и марганца) подвергали нагреву до 950° С, прокатывали вгорячую с обжатием на 50% и закаливали в масле. После закалки был дан отпуск на 200°С. Результаты испытания образцов приведены в табл. 12. [c.58]

Алюминиевые брснзы выделяются высокими механическими свойствами среди медных сплавов, в связи с чем их широко применяют в машиь острое-нии. В промышленности используют как двойные сплавы меди с алюминием (простые бронзы), так и более сложные по составу бронзы с добавками марганца, железа, никеля и других элементов. На поверхности алюминиевой и кремнистой бронз образуется окис-ная пленка, которая трудно удаляется с использованием обычных флюсов. Изделие перед пайкой необходимо обрабатывать во фтористс-водородпой или плавиковой кислоте. При пайке оловянно-свинцовыми припоями применяют активные флюсы с повышенным содержанием соляной кислоты. Рекомендуются предварительная очистка и флюсование поверхности алюминиевой бронзы смесью борной кислоты с хлористыми солями металлов. Марганцевые бронзы следует паять с использованием ортофосфорной кислоты. [c.253]

Кремнистые чугуны применяют главным образом как окалнно-, росто-н коррозионно-стойкие материалы. Механические свойства кремнистых чу-гунов относительно низкие как при нормальной, так и повышенных тем-пературах (см. табя. 26, 27) и понижаются с увеличением содержания Si. Ударная вязкость не превышает 50 кДж/м (для образцов без надреза). С целью повышения механических свойств кремнистые чугуны иногда легируют Си. Добавка 8—10 % Си в чугун ЧС15 повышает его Ов до 200 МПа и Он до 100 кДж/м , однако коррозионная стойкость при этом понижается. [c.82]

Механические свойства некоторых металлов с низкой энергией дефектов упаковки (никель, медь, латунь) при возврате изменяются слабо, что указывает на незначительное изменение дислокационной структуры. Другие металлы (алюминий, а-же-лезо) сильно разупрочняются. После слабой деформации меха н ические свойства кремнистого и алюминиевого железа в результате возврата при 700—800° С восстанавливаются полностью, при других температурах частично (рис. 66). Характерно, что раз-, упрочнение деформированного йеталла (например, алюминия, железа) при нагреве существенно ускоряется в случае приложения внешнего напряжения, вызывающего пластическую деформа-. цию (рис. 67), что, возможно, связано с ускорением перемещения вакансий и, следовательно, переползания дислокаций. Приложение знакопеременной нагрузки также способствует возврату [150], [c.185]

Легирование повышает прочность и релаксационную стойкость стали. Марганцовые стали склонны к хрупкости при перегревах во время закалки кремнистые стали, как и углеродистые, обладают небольшой прокаливаемостью, и поэтому из них изготовляют пружины малого сечения. Высокими механическими свойствами, особенно в отношении усталостной прочности, обладают хромомарганцовые, хромованадиевые и хромокремне-марганцовые стали их применяют для пружин ответственного назначения, работающ,их в условиях переменных напряжений. [c.17]

Таблица 8. Влняиие изотермической закалки и последующего отпуска ва механические свойства кремнистых сталей

В общем машиностроении при нормальных температурах наиболее широко применяют проволоку стальную углеродистую повышенной прочности диаметром 0,2—6,0 лш и сталь кремнистую 60С2 диаметром больше 6 АЫ1. Механические свойства пружинных сталей приведены в табл. 1. [c.87]

При прямой переработке древесных погонов на германских заводах в последнее время стали вместо меди и серебра применять хромоникелемолибденовую сталь типа Х18Н12М2Т (ЭИ 171). Следует заметить, что эта сталь оказывается коррозионностойкой не на всех стадиях технологического процесса. В частности, она не может удовлетворительно противостоять действию горячей сырой уксусной кислоты, в составе которой всегда находится масляная, пропионовая и муравьиная кислоты, повышающие интенсивность коррозии. В США хромонике-лемолибденовой сталью типа Х18Н12М2Т пользуются при изготовлении аппаратов последней стадии дистилляции — холодильников, конденсаторов и приемников чистой уксусной кислоты. Аппаратуру, соприкасающуюся с неочищенной уксусной кислотой, например колонны и конденсаторы, изготовляют из чистой меди или кремнистой бронзы, содержащей 1,5—3% кремния и 0,25—1,0% марганца. На шведских заводах предпочитают в этом случае хромоникелемолибденовую сталь, содержащую 26% хрома, 4% никеля и 1,5% молибдена. Исследования показали, что сталь такого состава обладает наибольшей стойкостью по отношению к погонам сырой уксусной кислоты. Механические свойства этой стали близки к свойствам обычной хромоникелемолибденовой стали типа Х18Н12М2Т. Сварку шведской стали предпочтительно производить по методу аргоновой дуги, но допускается и обычная дуговая сварка с применением в качестве электродов проволоки того же состава. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...