Способы Электропроводность

Требования к покрытиям, нанесенным химическим способом (электропроводный подслой) [c.908]

Другой способ изготовления образцов для измерений электропроводности или теплопроводности состоит в том, что литий, расплавленный в инертной атмосфере (например, в гелии), заливается в стальную форму, вместе с которой в дальнейшем подвергается исследованию. Конечно, в этом случае необходимо вносить поправки на электропроводность или теплопроводность стальной формы. При производстве отливок из лития слеДует учитывать, что слой окиси, который образуется иногда на поверхности расплавленного металла, характеризуется большой прочностью и что поверхностное натяжение расплава велико. [c.183]

Таким образом, однозначного способа оценки не существует. Очевидно, что чем больше будет сделано вспомогательных экспериментов, тем более надежно будет определена величина При этом в разных случаях приходится сталкиваться с различными трудностями иногда достаточно ограничиться измерением х в зависимости от температуры, в других же случаях, даже измерив тепло- и электропроводность в различных магнитных полях для различных ориентаций, выделить х можно лишь приближенно. [c.290]

При создании электрических моделей применяют два способа. В первом из них электрическая модель в определенном масщтабе воспроизводит геометрию исследуемой системы и изготавливается из материала с непрерывной проводимостью (электропроводная бумага, фольга, электролит и т. д.) — это модели с непрерывными параметрами процесса. Во втором способе исследуемые системы заменяют моделирующими электрическими цепями [сетками омических сопротивлений ( -сетки) и сетками омических сопротивлений и емкостей ( С-сетки) ] — это модели с сосредоточенными параметрами. Принцип действия сеточных моделей основан на воспроизведении с помощью электрических схем конечно-разностных аппроксимаций дифференциальных уравнений, описывающих исследуемый процесс. [c.75]

Германий, используемый для изготовления полупроводниковых элементов, не должен содержать случайных примесей больше 51(Т %. Наиболее распространенным способом очистки германия является метод зонной плавки. Электронный и дырочный тип электропроводности в германии создают путем легирования его соответствующей примесью. Концентрация легирующей примеси обычно составляет один атом на - 10 атомов полупроводника. Поэтому примесь в германий вводят в виде лигатуры, которая является сплавом германия с примесью. В лигатуре примесь содержится уже в значительных количествах (составляет проценты). [c.78]

Термический способ заключается в следующем. При нагревании конца пластинки из полупроводникового материала с электропроводностью типа р горячий конец с температурой tr будет заряжен положительно по сравнению с холодным концом, имеющим температуру 4. При соединении обоих концов проводниковой цепью в ней обнаружит- [c.272]

Электрошлаковая сварка (ЭШС). ЭШС — способ сварки плавлением, при котором для плавления металла используется теплота, выделяющаяся при прохождении электрического тока через электропроводный шлак (расплавленный флюс). В начале процесса возбуждают дугу, с помощью которой расплавляют флюс, засыпаемый в полость, образованную кромками свариваемых деталей 2, формирователей 5 и начальной технологической планкой 8 (рис. 2.12, а, б). После образования шлаковой ванны 3 дуга гаснет и процесс дуговой переходит в электрошлаковый. В нагретом до 2000 °С шлаке плавится электрод / и оплавляются кромки свариваемых деталей, устанавливаемых с зазором 20—50 мм. Для формирования сварного шва 7 и удержания шлаковой и металлической 4 ванн от вытекания используют формирователи — медные ползуны, охлаждаемые водой [c.56]

При точечной сварке (рис. 4.1, б) соединение достигается образованием сварочных точек в соединяемых деталях, находящихся между электродами / и 2 сварочной машины, сжимаемых усилиями Р. Поскольку зона распространения высокой температуры невелика, опасность коробления при этом способе сварки оказывается небольшой. Методом точечной сварки хорошо свариваются стали, дуралюмин, никель. Хуже свариваются медь и ее сплавы, а также алюминий, обладающие высокой электропроводностью. [c.400]

Палладиевое покрытие применяется для придания изделиям высокой коррозионной стойкости, электропроводности, термостойкости, износостойкости, а также в качестве замены золотых покрытий в радиоэлектронике к других отраслях промышленности Так как электролитический способ палладирования не обеспечивает получения равномерных покрытий для изделий сложного профиля, в таких случаях используется химическое палладирование [c.86]

Глубина слоя грязной воды, застаивающейся на дне трюмов, обычно так мала, что защита при помощи типовых протекторов (анодов) невозможна. Попытки применения очень плоских протекторов, закрепленных на чисто прошлифованной поверхности дна при помощи электропроводного клея, показали, что такой способ недостаточно надежен. Лучшие результаты дает протекторная проволока из алюминиевых или цинковых сплавов со стальным сердечником. Такие протекторы из проволоки диаметром 6—10 мм укладывают в виде длинных петель непосредственно на дно трюма, выводят вверх через расположенные над ними конструктивные элементы и припаивают. [c.370]

Измерение электрических свойств — эффективный метод изучения дефектов кристаллической решетки, возникающих в процессе деформации [1—3]. Измерения электропроводности нашли широкое применение при исследовании низкочастотной усталости [4—6]. Однако, учитывая особенности процесса ультразвукового нагружения, при котором деформация происходит в микрообъемах металла, для получения дополнительной информации о процессе акустической усталости нами, кроме метода электропроводности, применен метод термоэдс, являющийся более чувствительным, чем электросопротивление, параметром, реагирующим на все изменения электронного состояния металла [7, 8]. К тому же процесс измерения термоэдс на неравномерно деформированном образце по использованной нами схеме проще, чем измерение электросопротивления, а в некоторых случаях этот способ может быть единственно возможным. [c.195]

Формирование тестов изменением структуры датчика, а, следовательно, изменением его функции преобразования. Такой способ формирования тестов нашел применение при измерении электропроводности морской воды. [c.115]

Допустим теперь, что мы нашли способ нагрева плазмы до таких фантастических температур, но как удержать и стабилизировать термоядерную плазму хотя бы на время, необходимое для извлечения полезной энергии Звезды удерживают свою плазму силой своего собственного веса, и, в частности, такая сравнительно легкая звезда, как Солнце, имеет массу, в 332 000 раз превышающую массу Земли, а значит, и ее гравитационные силы намного больше земных. Очевидно, что в земных лабораториях невозможно получить подобные гравитационные силы для удержания термоядерной плазмы. К счастью, природа любезно предоставила другой, не менее эффективный способ хранения — диамагнетизм. Как известно, диамагнитное вещество выталкивается из более сильных областей магнитного поля по направлению к более слабым. Многие вещества, в том числе и такие, как стекло и вода, обладают некоторой степенью диамагнетизма даже в обычных условиях (правда, довольно незначительной). Наиболее ярко диамагнетизм проявляется, как ни странно, либо при самых низких, либо при самых высоких температурах. На самом деле этот факт вовсе не парадоксален, если обратиться к первопричине сильного диамагнетизма. Дело в том, что он является результатом крайне высокой электропроводности, приводящей к наличию сильных электрических токов, которые и создают магнитные поля, по своему действию противоположные внешнему магнитному полю. Правда, электропроводность металлов при температурах, близких к [c.107]

Материал Содержание легирующих элементов в -% Относительная электропроводность в % Твердость НВ в кГ/мм-при 20° С а в к Г/мм- Темпера- тура разупрочнения в °С Назначение электродов Способ обработки ОСТ или T [c.157]

Единственный двигатель , заставляющий жидкость в тепловой трубке двигаться по капиллярам,— это поверхностное натяжение, силы притяжения между молекулами жидкости. Так что трубка не нуждается ни в каких посторонних источниках энергии. Это, конечно, удобно. Но если энергия все же есть рядом, почему бы не воспользоваться ею Так, видимо, рассуждал инженер Ральф М. Зингер, получивший в октябре 1967 года американский патент № 3344853 на еще один вариант тепловой трубки. Он покрыл поверхность трубки электроизоляцией, а внутрь налил электропроводную жидкость. Затем поместил трубку в сильное магнитное поле. В жидкости сразу возник ток и появились силы, ускорившие ее циркуляцию вдоль стенок. Изобретатель утверждает, что магнитное поле может почти в три раза увеличить теплопроводность тепловой трубки и при этом отпадет нужда в пористой набивке. А главное, мы получаем новый и удобный способ регулирования тепловых процессов. Для их ускорения или замедления достаточно менять напряженность магнитного поля. [c.24]

Из приведенных данных видно, что металлы весьма резко выделяются среди других материалов своими высокими значениями коэффициента теплопроводности. При этом для чистых металлов значения X прямо пропорциональны соответствующим коэффициентам электропроводности. Обе величины убывают при повышении температуры. Примеси к металлам вызывают значительное уменьшение величин X. Так, для железа с содержанием 0,1 Vo углерода Х = 45, с 1Уо углерода Х = 34 и с 1,5 /о углерода Х= 31. Снижение коэффициентов теплопроводности происходит также при закалке сталей. Способов предсказания численных значений по химическому составу сплавов и по их физическому состоянию пока не существует, и вопрос в каждом случае должен решаться опытным путем. [c.15]

Отметим, что в высокотемпературных электротермических псевдоожиженных системах могут быть применены даже частицы, плохо проводящие при низких, но приобретающие достаточную электропроводность при высоких рабочих температурах. В этом случае предварительный разогрев слоя можно осуществить иным способом, например нагревом через стенку. [c.164]

Крутой наклон внешних характеристик индукционных насосов делает малоэффективным управление расходом жидкости при помощи вентилей. Способ регулировки расхода посредством изменения напряжения наиболее распространен и удобен (см. рис. 5.4). Характер регулировочной характеристики аналогичен и для винтовых и для цилиндрических насосов. Расход примерно пропорционален приложенному напряжению, отклоняясь от этой зависимости в области больших расходов. В ряде случаев в ограниченных пределах можно изменять параметры насоса, изменяя температуру перекачиваемого металла. Напор насоса уменьшается при повышении температуры. Диапазон регулирования определяется температурным коэффициентом возрастания удельной электропроводности жидкого металла. Сильнее всего изменения температурного режима проявляются на цезии, калии, сплаве натрий — калий. [c.73]

Удаление загрузки из фильтра и транспортирование ее к месту регенерации осуществляются гидравлическим способом. Правильным конструированием системы гидравлического транспортирования добиваются снижения износа и истирания ионитов этому же способствует надлежащий выбор количества ионитов, загружаемых в фильтры совместного Н — ОН-ионирования, обеспечивающий продолжительные рабочие циклы и редкие регенерации ионитов. Удаляемая из фильтра смесь отработанных ионитов поступает сначала в промежуточный резервуар (рис. 7-5), служащий для гидравлического разделения ионитов восходящим потоком воды. В отличие от способа регенерации внутри фильтра, когда разделенные иониты образуют два соприкасающихся слоя, при выносной регенерации иониты в процессе разделения удаляются из промежуточного резервуара и поступают в отдельные емкости, где и регенерируются соответствующими растворами. После пропуска растворов кислоты и щелочи каждый из ионитов отмывается водой до получения заданных значений электропроводности (либо кислотности и щелочности) отмывочной воды. [c.259]

Здесь iS (u)) rfu) — вклад колебанш с частотами ш, dto в решеточную теплоемкость. Этот же результат был получен различными способами Блаттом ) и Макдональдом [188J. Можно ожидать, что вклад фононов будет наиболее существенным при температурах выше 10° К, а затем будет снова уменьшаться при более высоких температурах благодаря множителю рр/С рр + ре)- Систематического экспериментального изучения как этого эффекта, так и отклонения электропроводности от од, пока еще пе проводилось, хотя подобные эксперименты могли бы дать ценную информацию об отношении констант связи "Срр/ р,. [c.286]

Все эти способы использования электромагнптогидродинами-ческих эффектов можно рассмотреть на примере течения электропроводной жидкости в плоском канале, который помещен в электромагнитное поле один случай такого течения разобран в предыдущем параграфе (задача Гартмана). [c.215]

При создании электрических моделей применяются два способа. По первому способу, согласно которому электрические модели должны повторять геометрию исследуемой системы, их изготавливают из материала с непрерывной проводимостью (электропроводная бумага, фольга, электролит и т. д.) — это модели с непрерывными параметрами процесса. Вырезав из электропроводной бумаги фигуру, соответствующую поперечному сечению тела, и создав на ее контурах граничные условия, можно, измеряя и (х, у), найти температурное поле I х, у). Граничные условия первого рода задаются некоторым потенциалом и, второго — плотностью тока, третьего — электрическим потенциалом и , соответствующим температуре окружающей среды и добавочным электрическим сопротивлением Яа, имитирующим термическоб сопротивление теплоотдачи 1/а. [c.192]

Экспериментально определить характер электропроводности можно двумя способами с помощью эффекта Холла и термическим способом. Сущность эффекта Холла заключается в том, что при воздействии поперечного постоянного магнитного поля на пластинку материала, вдоль которой перемещаются носители заряда, происходит их смещение так, что плотнос1ь носителей в поперечном сече-НИИ становится неравномерной. В результате этого между боковыми гранями пластинки возникает некоторая разность потенциалов — поперечная э. д. с. Холла. В зависимости от типа электропроводности меняется направление поперечной э. д. с. (рис. 5-2). [c.272]

Прибор Гармоник Бондтестер (табл. 31) использует два способа контроля. Первый из них — вариант импедансного метода с бесконтактным электромагнитно-акустическим возбуждением упругих колебаний в контролируемом изделии и приемом этих колебаний с помощью микрофона — используется для контроля изделий с электропроводными (металлическими) обшивками. Второй способ, аналогичный третьему варианту велосиметриче-ского метода, применяется для контроля изделий и неэлектропроводных материалов. Прибор регистрирует изменения как амплитуды, так и фазы принятых сигналов. Контроль осуществляется при одностороннем доступе без смачивания поверхностей контролируемых изделий. [c.306]

Состав Твер- дость по Рок- веллу, Ш1 ала В Электропроводность, % по международному стандарту на отожженную медь Предел проч- ности, КГС/ММ2 Прочность в попе-Гречном направлении, к ГС/мм 2 Способ изготовления [c.436]

В конце 1920-х гг. стали известны публикации по катодной защите трубопроводов в Западной Европе. В Бельгии вначале в широких масштабах применяли дренажную защиту от токов утечки трамвая. С 1932 г. Л. де Брувер в Брюсселе защищал распределительные газовые сети, а с 1939 г. — днища газгольдеров током от постороннего источника [43]. В Германии в 1939 г. о способе катодной защиты от коррозии сообщалось следующее [44] В качестве защитных мероприятий при наличии блуждающих токов следует рекомендовать в первую очередь те, которые препятствуют стенанию токов с рельсов в грунт. Для защиты труб, целесообразно примерно на расстоянии до 200 м от пересечения трубопровода с рельсовыми путями прокладывать трубы с покрытиями, имеющими два слоя армирующих обмоток, и применять изолирующие муфты для повышения продольного сопротивления трубопровода. Электропроводное соединение труб с рельсами можно делать лишь с большой осторожностью, чтобы не получить противоположного эффекта . Как дальнейшее мероприятие предлагалось наложение тока, который делал бы трубу всегда катодом, т. е. способ катодной защиты . [c.38]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

Перед покрытием титана платиной необходимо тщательно очистить его поверхность от оксидного слоя путем травления. Затем платину наносят электрохимическим или термическим способом или же механическим плакированием. При электрохимическом или термическом платинировании толщина слоя платины может составлять 2,5—10 мкм, Плаки-рованые слои платины обычно бывают более толстыми. В отличие от названных они не имеют пор и поэтому более стойки, но зато и гораздо дороже. Их платиновая поверхность ведет себя практически как компактная (цельная) платина, т. е. может нагружаться и более высокими действующими напряжениями, если неплакированная поверхность титана надежно изолирована от окружающей среды. Напротив, на более тонкие и пористые платиновые покрытия распространяются те же ог- раничения, что и для титана,, поскольку при более низкой электропроводности и повышенных напряжениях пленка окисла Ti02 разрушается в порах, вследствие чего платиновый слой может быть подорван и отжат от основного металла [20—22]. [c.205]

В отличие от обычных алюминиевых протекторов (см. табл. 7.3) аноды-протекторы с наложением тока от внешнего источника при электролизном способе защиты изготовляют из чистого алюминия, который в присутствии хлоридных и сульфатных ионов не подвергается анодной пассивации. В воде с очень малым содержанием солей и электропроводностью х<40 мкСм-см- поляризация может сильно увеличиться, из-за чего требуемая плотность защитного тока уже не будет обеспечена. Другим фактором, ограничивающим применимость, являются значения pH менее 6,0 и более 6,5, поскольку при этом растворимость А1(0Н)з получается слишком большой и эффект образования защитного слоя не достигается [8]. [c.412]

Современная теория вихретокового накладного датчика (преобразователя) построена в предположении постоянства магнитной проницаемости контролируемого ферромагнитного материала ( .i= onst). Линейные расчеты дают зависимость выходной э. д. с. датчика от удельной электропроводности и магнитной проницаемости вещества испытуемого объекта, геометрических размеров катушек датчика, а также от способа и характера воздействия первичного поля возбуждения. [c.5]

Точечная сварка боралюминия. Точечная сварка является одним из наиболее надежных и дешевых способов соединения бор алюминиевых композиций как между собой, так и с алюминиевыми сплавами. Высокое качество и надежность соединения объясняются тем, что волокна в месте сварки не перерезаются и не подвергаются длительному воздействию высоких температур. Для точечной сварки используют обычную сварочную аппаратуру. Режимы сварки легко контролируются. Наличие борных волокон резко снижает тепло- и электропроводность материала по сравнению с алюминием, волокна препятствуют свободному распределению расплава и формированию ядра. Тем не менее была разработана технология точечной сварки боралюминия, позволяющая получать прочные соединения [151]. Производилась сварка одноосноармированного боралюминия (50 об. % волокна), боралюминия с перекрестным армированием (45 об. % волокна) и алюминиевого сплава 6061 в различных сочетаниях. [c.193]

Установка для электролитической очистки введена в эксплуатацию на Уралмашзаводе. С ее помощью обрабатывались детали всевозможных конфигураций, размеров и материалов. Во всех случаях были получены хорошие результаты при значительном сокращении времени, затрачиваемого на очистку, по сравнению с другими видами. Так, например, при очистке деталей (отливаемых по выплавляемым моделям) от формовочной смеси метод электролитической очистки позволил увеличить производительность в 4—5 раз при улучшении качества очистки. В таких деталях, кроме наружных, загрязняются и внутренние поверхности, которые можно очистить лишь высверливанием или выдавливанием. Отсюда малая производительность и низкое качество очистки. При электролитическом способе очистки загруженные навалом в корзину детали очищались в течение 20—30 мин. Температура расплава достигала 450—500° С, производительность — 1 m за смену. Кроме формовочной земли, электролитическим способом очищались от нагара крупные детали. После 30—60 мин обработки при 380° С детали полностью очищались от нагара. При увеличении температуры до 500" С время очистки сократилось до 20—30 мин. От.мечается также, что добавка в расплав от 1 до 10% хлористого натрия повышает его электропроводность, улучшая тем самым качество очистки. [c.188]

Из очищенного поликристалличе-ского германия или кремния выращивают, как правило, способом Чохраль-ского, монокристаллы, кристаллографическая ориентация которых определяется ориентацией затравки вращающейся и вытягиваемой из так же вращающегося расплава. Этот способ обеспечивает дополнительную очистку монокристалла полупроводника от примесей (табл. 3). Осуществляется он в вакууме или в атмосфере очищенного инертного газа или водорода. Чистота кремния определяется в основном содержанием примесного бора, очистка от которого методом безтигельной зонной плавки малоэффективна (табл. 2). Влияние же примесного бора на свойства кремния велико (табл. 4). В настоящее время разработаны способы очистки кремния, позволяющие получать монокристаллнческий кремний с электропроводностью, близкой по значению к собственной. [c.401]

Изучение данных по форме потенциальшого потока, полученных иутем электромоделирования на электропроводной бумаге, и тщательные замеры иолей скоростей при статических продувках показали, что векторы скоростей направлены перпендикулярно касательным к окружности входа в конфузор (диаметр D , рис. 6). На этой основе предложен способ расчета проходных сечений патрубка, ири котором за проходной размер сечения в радиальной плоскости принимается длина касательной PN. По обычной методике за такой размер принимается отрезок радиуса MN. После определения радиального профиля сечения спиральной камеры желательно развить ее в осевом направлении, исходя из возможностей компоновки всей ступени. [c.298]

При возможности ограничиться меньшей точностью влажность древесины моищо быстро определить электрическим способом при помощи особого прибора, действие которого основано на изменении электропроводности древесины в зависимости от её влажности. [c.279]

Теория электролитической диссоциации послужила основой для дальнейших исследований в области растворов [5, с. 150—158 6]. Продолжателями этого направления в химии выступили немецкий физико-химик В. Ф. Оствальд и голландский химик Я. X. Вант-Гофф. В 1844 г. Оствальд обнаружил связь электропроводности растворов со степенью их йлектролитической диссоциации и нашел способ определения основности [c.139]

Медь Си ( uprum). Тягучий вязкий металл характерного светло-розового цвета с красноватым отливом и ярким металлическим блеском. Распространенность в земной коре 0,01%-/ 1083,2° С, кип 2595° С плотность 8,9. Медь обладает чрезвычайно высокой тепло- и электропроводностью, уступая в этом отношении только серебру. В природе обычно встречается в виде соединений (медный колчедан uFeSj, медный блеск uS и др.). Добывается из природных соединений путем выплавки или гидрометаллургическим способом чистая медь по лучается электролизом водных раство- [c.371]

Так, по наблюдениям К. А. Несмеяновой, длительный контакт стали с водой, содержащей растворенный кислород в концентрациях даже до 400 мкг/л, но имеющей электропроводность около 0,3—0,5 мкСм/см, не вызывал коррозионных язвенных поражений металла. Сталь оказывалась покрытой тонким, но весьма плотным слоем окислов темного цвета по составу, ближе всего отвечающему магнетиту. К сожалению, опыты К. А. Несмеяновой не привлекли внимания специалистов-коррозионистов и лишь после того, как на нескольких ТЭС ФРГ был реализован на работающих блоках новый режим, этот способ стал обсуждаться среди отечественных энергетиков. Первая попытка осуществления этого окислительного режима в условиях эксплуатации была выполнена М. Е. Шицманом и Ю. М. Тимофеевым на одном блоке Конаковской ГЮС. После того, как было установлено заметное уменьшение содержания окислов железа в питательной воде этого блока, а также было констатировано ослабление процесса отложения их в нижней радиационной части прямоточного котла, этот режим начал распространяться и на других ТЭС с прямоточными котлами. [c.165]

Первый способ не имеет пока больших перспектив для создания высокотемпературных псевдоожиженных систем из-за сравнительно невысоких температур (1000—1 100°С), которые в состоянии длительно выдерживать электронагреватели из жаростойких сплавов при знакопеременных механических нагрузках от пульсаций слоя. Нагреватели же типа силитовых стержней отличаются еще большей хрупкостью. Наружный электрообогрев псевдоожиженного слоя через стенки от неподвижного слоя электропроводных частиц (например, криптола), сквозь который пропускается ток, может быть полезен только в сравнительно небольших установках, где не требуется подводить большие количества 11 163 [c.163]

Качественым подтверждением такого механизма является зависимость электропроводности ферритов от температуры их синтеза. Известно, что чем выше температура обжига поликристалли-ческого феррита или температура во время роста монокристалла, тем ниже его электросопротивление. Эту зависимость легко объяснить, если принять во внимание, что с ростом температуры синтеза материала увеличивается вероятность образования ионов двухвалентного железа. Следовательно, возрастает количество переходов электронов. Низкое электрическое сопротивление фе рри-тов можно увеличить несколькими способами. [c.36]

Ураввенне теплопроводности для тонкой провол<нсв, нагреваемой постоянным элект )ическвм током ). Уравнение для температур в тонкой проволоке, по которой течет постоянный электрический ток, дал Верде в 1872 г. ). В течение некоторого времени этот способ нагревания металла применялся мало, несмотря на его очевидные преимущества. Электрические измерения могут производиться с такой точностью, что в эксперименте становится возможным применять малые разности темпсратури устранить ошибки, вызываемые зависимостью электропроводности и теплопроводности от температуры. Далее, важно то, что здесь [c.94]

Обратим внимание также на то обстоятельство, что и температурное поле лопатки, и температурные напряжения в ней получены на одной и той же модели, причем модель выполнена наиболее простым способом — из электропроводной бумаги, что позволяет при менить описанный метод и для других тел с любой, даже очень сложной конфигурацией поперечного сечения. [c.213]

В К, изучается и влияние реальной структуры па фп з. свойства кристаллов. К дефектам структуры чувствительны мн. свойства кристаллов электропроводность, механич., оптич. и др. свойства. Важнейшие задачи К.— установление зависимостей иаменеш1Я физ. свойств кристаллов от их состава, строения и реальной структуры, а также поиск способов управления свойствами материалов и создание новых структур (текстур и композитных материалов) с оптим. сочетанием ряда Boii TB для практич. применения. [c.515]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...