Медный блеск

Машинное масло — Теплоемкость 39 Медные сплавы — Температура плавления 71 Медный блеск 371 Медный колчедан 371 Медь 371 [c.718]

Наибольшее промышленное значение в СССР имеют сульфидные руды, из которых получают около 80% всей меди. Самыми распространенными сульфидными рудами являются медный колчедан, медный блеск и др. [c.69]

Медь добывают из руд, называемых медным колчеданом и медным блеском. [c.87]

Медные руды имеют много разновидностей, из которых наиболее важное промышленное значение имеют сульфидные руды (медный колчедан и медный блеск). Получение меди из руды [c.67]

Сера техническая (ГОСТ 127—64) встречается в природе как в свободном состоянии, так и в соединениях (свинцовый блеск, серный колчедан, цинковая обмазка, медный блеск, киноварь, соли серной кислоты). [c.227]

Рассмотрим состояние поверхности охлаждаемой стенки, работающей в расплаве. При этом ограничимся расплавами, компоненты которых при рабочей температуре не вступают в химические соединения с материалом стенки. Металл стенки может быть покрыт слоем оксидов или более сложных соединений различного происхождения. Они могли существовать на его поверхности до появления расплава или образоваться за счет кислорода, растворенного в расплаве. При относительно высокой химической активности жидкого металла возможен и обратный процесс — восстановление оксидов, имевшихся на стенке. Так, например, в процессе плавки в окисленном медном тигле сплавов лития поверхность тигля очищается до металлического блеска. [c.12]

Все другие электролиты для нанесения медного покрытия имеют хорошую способность к рассеиванию и выравниванию причем последнее свойство улучшается при введении органических добавок, которые, кроме того, увеличивают блеск осадков. [c.95]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

При нарушении рельефа поверхности покрытия вследствие поглощения им частиц сравнительно крупных размеров ухудшается блеск. Однако никелевые и медные покрытия, получаемые из суспензий с малой ко.н-центрацией корунда (10—20 кг/м ), имеют практически такой же блеск, что и чистые покрытия [14]. Ухудшение блеска КЭП выявляется при их электрополировании. [c.109]

Применение порошков с использованием механического принципа известно давно и имеет ряд особенностей. При этом методе медные и свинцовые порошки вводят в обычное минеральное масло. Эта смесь уменьшает трение и обладает способностью в некоторой степени восстанавливать изношенные рабочие поверхности. Приведем такой факт. Круговые направляющие карусельного станка за 20 лет работы износились настолько, что затруднительно было использовать станок на пониженных скоростях. Введение медно-свинцового порошка в охлаждающую жидкость и смазочное масло сделало возможным нарезание резьбы удовлетворительного качества за один проход, а изношенные направляющие станка были восстановлены до зеркального блеска. [c.59]

Продукты коррозии с наружных стальных поверхностей счищают щетками из стальной проволоки диаметром 0,2—0,4 мм, среднезернистой и мелкозернистой шкуркой. Поверхности деталей из цветных металлов очищают щетками из медной (латунной) проволоки или мелкозернистой шкуркой. Со всех очищаемых поверхностей продукты коррозии следует удалять полностью, до блеска металла. После удаления продуктов коррозии поверхности протирают ветошью, смоченной в бензине. [c.310]

Уравнения (2-141) —(2-146) дают значения коэффициентов теплоотдачи на чистых гладких поверхностях (чистые латунные и медные трубы, трубы из нержавеющей стали, зачищенные до металлического блеска трубы из углеродистой стали). Для окисленных, но не очень загрязненных труб (например, нормальные стальные трубы) значения коэффициентов теплоотдачи на 15—20% ниже. [c.184]

Отставание швов роликовой сварки. Поврежденный участок зачищают до металлического блеска шлифовальной шкуркой зернистостью 170—200 или металлической щеткой, а место шва продувают сжатым воздухом. Затем алюминиевой или медной выколоткой производят рихтовку отслоившегося листа до полного прилегания и далее обезжиривают поверхность вокруг места сварки бензином Б-70. [c.316]

Цвет медного покрьггия - от светло-розового до темно-розового, никелевого - от светло-серого до темно-серого сульфидного -от желтого до светло-коричневого с перламутровым блеском. [c.908]

Щелочные цинковые растворы удовлетворительно работают только в том случае, если наряду с цианидом цинка в них имеется цинкат в концентрации 75—90%. В связи с этим особое значение приобретает текущий аналитический контроль электролитов. Особенно важно отнощение количеств общего цианида и цинка [47]. В то время как цинкат является поставщиком металлических ионов, цианид повыщает выход по току. Упомянутое отношение влияет на величину допустимой плотности тока, на внешний вид покрытия (блеск), на выход по току [48]. Для хорошего выхода по току это отношение должно составлять 2,25. Здесь действует то же правило, что и для медных электролитов, а именно с повышением содержания цианида и увеличением плотности тока выход по току снижается. Однако с повышением содержания едкого кали выход возрастает. [c.704]

Наиболее сложный вид абразивной обработки, применяемый для получения высокохудожественных изделий, — художественная гравировка, выполняемая вращающимися медными колесиками при помощи наждачной пасты, используемой в качестве абразива. В результате художественной гравировки на стекло наносят наиболее сложные и тонкие рисунки. Участки изделий, подвергнутые абразивной обработке, имеют матовую поверхность. Для придания блеска их полируют деревянными дисками или щетками, или подвергают кислотной полировке — обработке смесью плавиковой и серной кислот. Для абразивной обработки сортовых изделий на наших предприятиях используют станки САГ-1М с абразивными или алмазными дисками. [c.584]

Медь Си ( uprum). Тягучий вязкий металл характерного светло-розового цвета с красноватым отливом и ярким металлическим блеском. Распространенность в земной коре 0,01%-/ 1083,2° С, кип 2595° С плотность 8,9. Медь обладает чрезвычайно высокой тепло- и электропроводностью, уступая в этом отношении только серебру. В природе обычно встречается в виде соединений (медный колчедан uFeSj, медный блеск uS и др.). Добывается из природных соединений путем выплавки или гидрометаллургическим способом чистая медь по лучается электролизом водных раство- [c.371]

Наиболее распространенной сульфидной рудой является медный колчедан, содержащий халькопирит СиЗ РеЗ. Рхногда встречается медный блеск, содержащий халькозин Сиг5. Окисленные медные руды содержат куприт СигО. [c.51]

Из сульфидных медных руд наиболее распространен медный колчедан, содержащий минерал халькопирит СиЗРеЗ. В некоторых случаях применяют так называемый медный блеск, содержащий минерал халькозин СигЗ. Окисные медные руды содержат куприт СцгО. [c.54]

Содержание меди в земной коре составляет около 0,01 %. Она встречается в природе в самородном виде, в виде сложных сернистых (сульфидных) и окисленных руд. Наибольшее значение для промышленности имеют сернистые соединения (пирит ы). К ним относятся медный блеск ( UgS), медный колчедан, или халькопирит ( uS-FeS) и др. Обычно содержание меди в промышленных рудах не превышает 1—2%. [c.16]

Медные руды делятся на две основные группы сульфидные и окисленные. Встречается самородная медь (99,9% Си). Однако промышленные руды с самородной медью очень редки, составляют около 5% всех мировых месторождений меди, поэтому значение их невелико. На сульфидные руды приходится около 80% всех мировых запасов меди. Наиболее распространен в сульфидных рудах халькопирит, медный колчедан (СиРеЗг). За ним следует халькозин, медный блеск (СигЗ), борнит (СизРегЗз) и реже ковеллин (СиЗ). [c.39]

Производство меди. В рудах медь встречается в виде сернистых соединений — медного колчедана (Си23 РедЗз), медного блеска (СнгЗ) в количестве 1-3%- Обогащенный концентрат, содержащий 15—30% меди, поступает в дальнейшую переработку — на обезвоживание и обжиг для удаления избыточной влаги и серы, а затем в переплавку на медь. [c.15]

Медь Си — металл красного цвета, обладает большой вязкостью и тягучестью. В природе обычно встречается в виде соединений (медный колчедан СиРеЗг, медный блеск СиЗ и др.). Дает два типа окислов закись СигО и окись СиО, соответственно образуются два ряда солей. Растворяется в концентрированной серной и азотной кислотах. Легко соединяется при нагревании с галогенами, серой, фосфором, мышьяком, кремнием. Широко применяется в разнообразных сплавах (бронзы, латуни, дуралюмин) чистая медь используется для изготовления электрических проводов и шин. [c.7]

Сульфид меди (закиси) u S есть в двух модификациях. В природе встречается в виде ромбич. кристаллов медного блеска, уд. в. 5,785, t° 1 130°. Из расплавленного состояния затвердевает, образуя кубич. кристаллы. Довольно хорошо проводит электрич. ток, но хуже, чем uS. В воде и сернистом аммонии нерастворим. Образуется, при прокаливании uS в струе водорода с добавлением небольшого количества серы, имеет вид черновато-серого кристаллич. порошка. Нерастворима в воде и в холодной конц. НС1 азотной к-той окисляется, с конц. серной к-той образует uS, U8O4 и SO . К нагреванию без доступа воздуха ujS устойчива [c.325]

В природе сера встречается как в свободном состоянии, так и в виде различных соединений. Многие природные соединения серы с металлами (сульфиды металлов) являются ценными рудами (например свинцовый блеск РЬЗ, медный блеск СиЗ, цинковая обманка 7пЗ и др.). Большое рас-прострапеиие в нр )роде иу.еют та сже соли серной кислоты (сульфаты) Са304, Мд304 и др. [c.284]

Каждому физическому объекту присущ ряд свойств, бопьшинство из которых удобно выражать чиспами. Например, если мы имеем дело с куском медного провода, то к числу таких свойств в первую очередь следует отнести его диаметр, длину, массу, электропроводность, температурный коэффициент расширения и электрическое сопротивление, Некоторые свойства объекта труднее поддаются количественному описанию. В данном случае можно указать, например, на цвет, блеск или способность противостоять многократным изгибам. Однако и для всех этих свойств можно определить соответствующие количественные характеристики. Без их знания мы практически не можем описать объект так, чтобы это описание позволяло достаточно точное его воспроизведение. [c.5]

Коррозионная стойкость в естественных средах. В разнообразных атмосферных условиях титан является одним из самых стойких материалов. Проведенные Бомбергером в промышленной и морской атмосферах сравнительные испытания по скорости коррозии титана, алюминиевых сплавов, нержавеющих сталей, никель-медного сплава и сплава инконель показали, что за пятилетний срок на всех металлах, кроме титана, были обнаружены видимые продукты коррозии, тогда как образцы из титана даже не изменили блеска поверхности. [c.30]

Магнитно-порошковую дефектоскопию металла барабанов проводят методом циркулярного намагничивания, путем пропускания тока через металл барабана (рис. 8.3). Полная проверка. дного гнезда обеспечивается установкой медных штырей не менее чем в четырех взаимно перпендикулярных направлениях (по окружности). Поверхность, подлежащая магнитно-порошковой дефектоскопии, должна быть зачищена до металлического блеска. При проведении эксплуатационного контроля хорошие результаты получаются при контроле по незачищенной поверхности, покрытой тонким слоем нитроэмали. [c.241]

Фиг. IV.20. Влияние длительности электрополировання медных покрытий в фосфорной кислоте на изменение блеска поверхности во времени при электролитическом полировании / 3 а/аж ) [c.144]

Характеристика медных осадков, подвергнутых полированию, приведена в табл. IV.11. На фиг. IV.24—IV.26 дана зависимость блеска электрополированной поверхности от состава электролита и режима полирования. В этих опытах применялись следующие электролиты (табл. IVj1-2). [c.145]

Тиогликолевая кислота (в смеси с ароматическими альдегидами — бензальдегидом или гелиотропином) позволяет получать мелкокристаллические, плотные цинковые и медные покрытия с зеркальным блеском из цианистых электролитов [599]. [c.240]

Покрытия имеют красивый розовый цвет и легко полируются, приобретая сильный блеск. Одпако на воздухе они сравнительно быстро тускнеют и темнеют и поэтому в качестве декоративных покрытий их не применяют. Медные покрытия непригодны также для защиты стали и других металлов от коррозии, так как относятся к катодным покрытиям и обычно пористы. При нагревании медь сравнительно легко окисляется. Под действием сернистых соединений медь окрашивается в темный цвет (от коричневого до черного). В щелочах медь устойчива, за исключением алшиака. В кислотах разрушается, особенно быстро в азотной и хромовой. Медные покрытия выдерживают изгибы, развальцовку, глубокую вытяжку, хорошо поддаются лужению, пайке, сварке. [c.561]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...