Гидрометаллургические способы

Технологические сора первой группы перерабатывают гравитационными методами обогащения и гидрометаллургическим способом. [c.342]

Если при окислительном обжиге окислить все содержащиеся в исходной шихте сульфиды (D=100%), то обожженный материал полностью будет состоять из оксидов. Штейн при плавке такого материала не получится. Полностью обожженный материал можно переработать либо методом восстановительной плавки на черновую медь, либо гидрометаллургическим способом. [c.122]

Гидрометаллургические способы получения меди в Принципе пригодны для переработки любых видов рудного сырья. Однако их обычно используют для извлечения меди из окисленных руд или предварительно обожженных сульфидных руд. Доля гидрометаллургических процессов в об-ш,ем производстве меди за рубежом постоянно возрастает и составляет сейчас около 12—15%. В Советском Союзе, эти способы пока почти не применяют лишь небольшое количество меди извлекается выщелачиванием вскрышных пород в отвалах (кучах) и забалансовых руд. [c.178]

Ограниченное применение гидрометаллургических способов в медной промышленности является следствием в основном малых запасов окисленных руд и сложностью попутного извлечения золота и серебра. По этой причине гидрометаллургию используют главным образом для переработки бедных руд с нерентабельным содержанием благородных металлов, пустая порода которых не вступает в химическое взаимодействие с растворителем. Для практической выгодности гидрометаллургии необходимо также, чтобы медь находилась в форме легкорастворимого соединения или переводилась в растворимую форму без значительных затрат. [c.178]

Любой гидрометаллургический способ, не считая подготовительных и вспомогательных операций, состоит из двухосновных стадий обработки рудного сырья растворителем (выщелачивание) и осаждения металла из раствора. [c.178]

Принципиальная технологическая схема получения цинка гидрометаллургическим способом приведена на рис. 119. По этому способу цинк выщелачивают (растворяют) раствором серной кислоты из предварительно обожженного концентрата (огарка). При выщелачивании цинк переходит в раствор в виде сернокислого цинка по реакции [c.262]

Как следует из рис. 118 и 119, как пиро-, так и гидрометаллургический способы получения цинка требуют проведения предварительного окислительного обжига исходных цинковых концентратов. Однако, поскольку оба эти способа принципиально отличаются друг от друга, обжигом решаются различные задачи. [c.263]

Выщелачивание является первой технологической операцией гидрометаллургического способа получения цинка. из сульфидных концентратов. [c.278]

Гидрометаллургический способ, т. е. способ извлечения соединений меди из руды путем выщелачивания различными растворами, не получил широкого распространения. [c.49]

Гидрометаллургический способ состоит в извлечении меди путем ее выщелачивания (например, слабыми растворами серной кислоты) и последующего выделения металлической меди из раствора. Этот способ, применяемый для переработки бедных окисленных руд, не получил широкого распространения в нашей промышленности. Пирометаллургический способ состоит в получении меди путем ее выплавки из медных руд. Он включает обогащение руды, ее обжиг, плавку на полупродукт — штейн, выплавку из штейна черновой меди, ее рафинирование, т. е. очистку от примесей. [c.69]

Гидрометаллургический способ получения меди [c.73]

Гидрометаллургический способ имеет важное значение только при добыче драгоценных металлов и при извлечении меди из окисле-ных и бедных руд. [c.6]

Наиболее распространен пирометаллургический способ получения из руд чугуна, меди и других металлов. Гидрометаллургический способ имеет важное значение при добыче драгоценных металлов и при извлечении меди из окисленных и бедных руд. Электрометаллургический способ извлечения металлов из руд применя- [c.15]

Гидрометаллургический способ состоит в извлечении меди путем ее выщелачивания (например, слабыми растворами серной кислоты) и последующего выделения металлической меди из раствора. Этот способ, применяемый для переработки бедных окисленных руд, не получил щирокого распространения в нашей промышленности. [c.86]

Гидрометаллургический способ состоит в том, что концентрат после обжига выщелачивается раствором серной кислоты, после чего производится очистка раствора от примесей. Очищенный раствор подвергается электролизу, в результате чего получается электролитический цинк. [c.66]

Для получения меди из руд можно использовать пиро-металлургические способы (плавка на штейн, восстановительная плавка), но некоторые руды успешно перерабатывают и гидрометаллургическими способами, например выщелачиванием серной кислотой. [c.148]

Бедные окисленные руды перерабатывают гидрометаллургическими способами. Медь из них выщелачивают растворами разных реагентов, а затем восстанавливают электролизом либо цементацией. Иногда из растворов осаждают химические соединения, которые сушат и восстанавливают огневыми способами. Главный недостаток гидрометаллургии — в ее меньшей интенсивности и обычной невозможности попутного извлечения золота и серебра. [c.74]

Чтобы получить чистый металл из руды, сначала необходимо рудные минералы отделить методами обогащения от пустой породы, далее пирометаллургическими или гидрометаллургическими способами разложить рудный минерал и отделить нужный металл от сопутствующих элементов. Наука,, которая занимается физико-химическими процессами получения чистых металлов, называется теорией металлургических процессов. [c.22]

Сульфидные руды (концентраты) и окисленные руды перерабатывают пиро- и гидрометаллургическими способами. [c.52]

Гидрометаллургический способ переработки сульфидных и окисленных руд весьма сложен по схеме и требует дорогой аппаратуры, поэтому в настоящее время он применяется ограниченно. [c.53]

В СССР ПОЛУЧИЛ развитие преимущественно гидрометаллургический способ. При использовании любого из указанных способов получения цинка металлургический процесс начинается с обжига концентрата. [c.67]

При гидрометаллургическом способе получения цинка цинковый концентрат обжигают для превращения сульфидов в окислы по реакции [c.67]

Платина (Р1) — блестящий металл серовато-белого цвета. Губчатую платину со степенью чистоты 99% получают из платиновых руд гидрометаллургическим способом. В электротехнической промышленности используется платина марок Пл-99,93 Пл-99,9, Пл-99,8 (цифры означают минимальное содержание Р1 в процентах). Платина выпускается в виде проволоки диаметром 0,02..3,0мм, фольги толщиной 0,003...0,09мм, полос толщиной 0,1... 10мм. Платана - металл, практически не соединяющийся с кислородом и весьма стойкий к самым разнообразным химическим реагентам. [c.31]

Медь Си ( uprum). Тягучий вязкий металл характерного светло-розового цвета с красноватым отливом и ярким металлическим блеском. Распространенность в земной коре 0,01%-/ 1083,2° С, кип 2595° С плотность 8,9. Медь обладает чрезвычайно высокой тепло- и электропроводностью, уступая в этом отношении только серебру. В природе обычно встречается в виде соединений (медный колчедан uFeSj, медный блеск uS и др.). Добывается из природных соединений путем выплавки или гидрометаллургическим способом чистая медь по лучается электролизом водных раство- [c.371]

Комбинирование выщелачивания аммиаком (фирма Шерритт Гордон майнс ) с восстановлением водородом под давлением и осаждением никеля и Кобальта из раствора гидрометаллургическим способом (фирма [c.288]

В последнее время для ряда никель-кобальтовых руд разрабатываются гидрометаллургические способы переработки пу тем аммиачного выщелачивания [257]. Внедрение сорбционнЫХ методов извлечения никеля и кобальта из аммиачных пульп уП рощает технологию производства [258]. [c.232]

Гидрометаллургический способ, примененный впервые в промышленном масштабе в 1915 г., являетсй в настоящее время основным. Широкое распространение гидрометаллургий при производстве цинка обусловлено ее значительными преимуществами по сравнению с дистилляцией. К ним относятся [c.261]

При гидрометаллургическом способе получения меди используют бедные медные руды, которые подвергают выщелачиванию. Для выщелачивания руду желательно мелко раздробить. Процесс ведется в кучах, а также в деревянных и бетонных чанах. Выщелачивание ведется при помощи растворителей Н2504, Ре2(504)з, ЫИРН и др. [c.73]

Гидрометаллургические способы заключаются в выщелачивании материала и выделении из растворов обогащенных таллием осадков. В тех случаях, когда перерабатыв ают материалы, полученные цементацией (медно-кадмиевый кек), в которых отдельные компоненты присутствуют в виде металлов, вводят предварительный окислительный обжиг для облегчения растворения. [c.452]

Примерно 90% первичной меди получают пироме-таллургическим способом около 10%—гидрометаллургическим способом. [c.86]

Получение цветных металлов из руд осуществляется различными способами, причем производится несколько последовательных процессов. Существуют два основных способа — пирометал-лургический и гидрометаллургический. При пирометаллургиче-ском способе металл выплавляется из обогащенной руды в электрических печах. При гидрометаллургическом способе металл получается путем выщелачивания его растворимых соединений и последующим электролизом раствора. [c.65]

Основной цинковой рудой является цинковая обманка. Руда путем обогащения превращается в концентрат. Получение цинка из концентрата производится пирометаллургическим или гидрометаллургическим способами. При пирометаллургическом способе обогащенную руду подвергают нагреву в особых ретортах до высокой температуры в присутствии каменного угля. Восстановленный цинк из его окиси рафинируется. [c.66]

Никель — металл, серебристо-белого цвета с желтоватьш оттенком, вязкий, хорошо поддается механической обработке и полировке. Никель обладает магнитными свойствами, на воздухе не окисляется, устойчив в отношении действия разбавленных кислот. Добывается он из никелевых руд пирометаллургическим или гидрометаллургическим способом. В зависимости от химического состава никель разделяется, согласно ГОСТ 849-49, на пять марок Н-0 (99,8% никеля), Н-1 (99,7%), Н-2 (98,9%), Н-3 (98,6%), Н-4 (97,6%). [c.68]

Стружка не должна содержать примесей цветных металлов, так как в настоящее время не существует достаточно надежного способа отделения титановой стружки от стружки цветных металлов. В работе [95] описаны данные по иэвлечению меди, свинца, цинка, олова и алюминия из смешанных титановых отходов воздушной сепарацией в сочетании с гидрометаллургическими способами растворения части компонентов. Так, примесная алюминиевая стружка растворяется едким натром, другие примеси — раствором серной кислоты. [c.59]

Сульфидные минералы меди выщелачиваются довольно медленно и неполно, а окисленные иногда плохо флотируются. Для такого сырья В. Я. Мостович (1931 г.) и некоторые зарубежные исследователи предложили комбинированный флотационно-гидрометаллургический способ, позволяющий извлекать не только медь, но и благородные металлы. Вкратце он состоит из выщелачивания окисленных минералов серной кислотой, цементации меди губчатым железом непосредственно из пульпы и флотации цементной меди вместе с сульфидными минералами, содержащимися в них благородными металлами и самородным золотом. [c.138]

Гидрометаллургическим способом возгоны перерабатывают по схеме, сходной с производством цинка, только исключается ненужный здесь обжиг. При выщелачивании получают свинцовый кек [до 30% РЬ(РЬ504)], он поступает в производство свинца. Основную часть меди удаляют в виде медно-хлорного кека (30% Си). Сравнительно небольшие количества железного кека концентрируют основную массу индия. Растворы (130 г/л 2п и 0,8 г/л С(1) смешивают с цинковыми и после обычной очистки направляют на электролиз. [c.227]

Извлечение цинка из концентратов гидрометаллургическим способом достигает 93,5—95% при чистоте металла не ниже 99,95% (марка Ц1 ГОСТ 3640—65). Наряду с этим пирометаллургически без применения ректификации получают металл (марка Ц2) с извлечением 94%. [c.228]

Производство двуокиси титана для лакокрасочной промышленности и других потребителей возникло в XIX в.— значительно раньше выплавки металла (вторая четверть нашего столетия). По этому гидрометаллургическому способу рутил или ильменит, по возможности маложелезистый, обрабатывают 93%-НОЙ серной кислотой при температуре 125—200° С, по реакции (309), выделяющей тепло. [c.328]

Низкая температура кипения МоОз (1150° С) позволяет возгонять его из огарка сразу после обжига, минуя гидрометаллургические переделы. Для этого разработаны круглые печи с кольцевым подом (рис. 137). На вращающийся под, покрытый кварцевым песком для облегчения выгрузки остатка непрерывно загружают огарок. Трехокись молибдена плавится, впитывается в песок и возгоняется. Ее улавливают из газов рукавными фильтрами. Подовый остаток периодически выгружают и перерабатывают гидрометаллургическими способами либо плавят на ферромолибден. Для переработки пригодны только богатые и чистые концентраты, в которых, например, 56% молибдена и менее 0,05% свинца, молибдат которого также возгоняется. Возогнанная трехокись имеет очень тонкие частицы и малую насыпную массу, этим она неудобна для восстановления. Иногда возгон приходится растворять в аммиаке и выделять парамолибдат, прокаливанием которого удается получить более крупный порощок. Извлечение в возгоны не превышает 70%, отходы требуют дополнительной переработки. Избыток аммиака удаляют нагреванием с одновременным выпариванием части воды. Применяют выпарные аппараты из нержавеющей стали с тепловой циркуляцией растворов в параллельном пучке труб, обогреваемых паром. После повышения плотности от 1100 до 1210 кг/м коагулируются осадки примесей, которые перед дальнейшей выпаркой до 1390 кг/м отфильтровывают. Достаточно выпаренный раствор снова фильтруют и сливают в кристаллизаторы из нержавеющей стали с мешалками и водяным охлаждением. Маточный раствор выпаривают и вторично подвергают кристаллизации, выделяя после двух ее стадий до 60% соли высокой чистоты. Остаток раствора выпаривают досуха, нагревают до 400° С для превращения в окислы, которые возвращают на выщелачивание. [c.358]

В настоящее время около 85% меди получают пирометаллургическим способом — выплавляют из сульфидного медного концентрата, продукта обогащения руды флотацией. Остальные 15% меди производят из руд гидрометаллургическим способом, при котором руду выщелачивают, в результате чего медь переходит в раствор. Из раствора металл осаждают электролизом или химическим способом (цементацией железом). Рассмотрим наиболее широко применяемый пирометаллургичС ский способ. [c.41]

Шеелитовые концентраты разлагают как сплавлением с содой, так и гидрометаллургическим способом (выщелачивание в автоклавах раствором соды). [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...