Методы анализа покрытий

Изложена технология нанесения металлических покрытий химическим способом Основное внимание уделено широко при меняемому в промышленности химическому никелированию и меднению Рассмотрены методы анализа растворов используемых при нанесении покрытий [c.2]

Различают три метода электронно-микроскопического исследо-вания материалов косвенный, полупрямой и прямой. В практике изучения покрытий получил распространение методически более простой косвенный метод анализа с помощью реплик, снимаемых с поверхности образца. При этом определяется характер границы покрытия с основным металлом, рассматривается тонкое строение различных видов покрытий, устанавливаются фазовые и структурные, изменения в поверхностных слоях основного металла, анализируются изломы и т. д. [15, 16, 61 и др. ]. Снятие реплик с образцов с покрытиями проводится по стандартным методикам, описанным в книгах [247, 253—255 и др. ]. Изломы металлов с покрытиями можно исследовать в соответствии с рекомендациями [2561. [c.177]

Анализ покрытий и материалов. Анализ составов КЭП предусматривает определение относительного количества вещества второй фазы в композиции. При этом возможно использование следующих методов химического анализа, микроскопического наблюдения и подсчета частиц на единице поверхности, авторадиографии, кондуктометрии, косвенных способов. [c.48]

Эллипсометрия как метод анализа изменения поляризации света вследствие его взаимодействия с исследуемым объектом известна давно [39, 136]. Однако за последнее десятилетие она получила большое развитие из-за необходимости исследований и измерений некоторых параметров полупроводниковых и диэлектрических материалов, пленочных схем и металлических покрытий [102]. [c.200]

Трудность расчетного определения полей деформаций и напряжений у вершины трещины привела к необходимости разработки и применения экспериментальных методов исследования деформаций и напряжений. В настоящее время достаточно хорошо разработаны и эффективно используются методы фотоупругих покрытий, сеток, муара, тензометрии, рентгеновского анализа, травления, дифракционных решеток, электронной микроскопии, фазовой интерференции, нанесения медных покрытий, голографии, прямого наблюдения полированной поверхности образцов (1, 10, 6, 34, 49, 56, 130, 187, 199, 260, 261, 287], позволяющие исследовать поля деформаций при статическом и циклическом [c.15]

Описывается практика получения этих покрытий, рецептура и режим работы электролитов, оборудование и подвесные приспособления. Приводятся характерные для этих процессов неполадки и способы устранения их, методы анализа электролита ванн и контроль качества самих покрытий. Даются примерные типовые расчеты и краткие теоретические обоснования каждого процесса. [c.2]

АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТАХ [c.8]

Анализ методов получения покрытий на режущих инструментах 8 Классификация износостойких покрытий, наносимых на режущие инструменты...........32 [c.190]

Когда для контроля состава и толщины покрытий применяют разрушающие методы анализа, основанные на градуировании (например, атомный эмиссионный спектральный анализ), необходимы наборы СО для решения наиболее массовых задач такого рода — контроля состава и толщины хромовых, никелевых, цинковых, оловянных и других покрытий. [c.61]

Каждый метод нанесения покрытия имеет свои преимущества, которые являются решающими в определении метода для использования в конкретных условиях. Анализ должен быть комплексным с учетом размеров работы, коррозионного сопротивления и, следовательно, необходимой толщины покрытия, а также требуемого качества окончательной отделки. [c.413]

В проекте нужно указать принцип или сущность метода, анализа и корректирования растворов и способы испытания качества покрытий толщины, пористости, сцепления, твердости и т. д. [c.232]

Анализ экспериментальных данных. Согласно расчетам (фиг. 6, б) при 3 азимутальная скорость возвратного потока в области отрыва становится сверхзвуковой и затем претерпевает различные изменения в зависимости от того, при каком р, реализуется переход к "несвободному" взаимодействию. Рассмотрим эти результаты совместно с информацией о возмущенном течении, полученной методом масляного покрытия (фиг. 2-4). [c.74]

В результате проведенной работы. представляете возможным рекомендовать следующие методы анализа на содержание никеля, гипофосфита, фосфита в рабочем растворе, а также фосфора в никелевом покрытии [c.149]

В брошюре приведены также методы анализа растворов, применяемых для нанесения покрытий химическим способом, что необходимо для правильного проведения технологического процесса и своевременного корректирования растворов. [c.3]

Глава VII. МЕТОДЫ АНАЛИЗА РАСТВОРОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ХИМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ [c.83]

Глава VII. Методы анализа растворов, применяемых для по лучения металлических покрытий химическим спо собом..................... [c.104]

Метод снятия покрытия заключается в химическом или электрохимическом растворении слоя покрытия так, чтобы основной металл совершенно не растворялся. При отсутствии раствора, снимающего только покрытие, количество металла покрытия, перешедшего в раствор, определяют путем химического анализа. [c.103]

Оптический метод исследования напряжений заключается в том, что прозрачная модель из оптически активного материала (большей частью из специального органического стекла) в нагруженном состоянии просвечивается в поляризованном свете. Изображение модели на экране оказывается при этом покрыты м системой полос, форма и расположение которых определяются напряженным состоянием модели. Путем анализа, полученной картины имеется возможность найти величину возникающих напряжений. [c.516]

Рентгенографические методы анализа широко используются для изучения структуры, состава и свойств различных материалов. Широкому распространению рентгенофафического анализа способствовали его объективность, универсальность, быстрота многих его методов, точность и возможность решения разнообразных задач, часто недоступных другим методам исследований. Вследствие высокой проникающей способности рентгеновских лучей для осуществления анализа не требуется создание вакуума. С помощью рентгенографического анализа исследуют качественный и количественный состав материалов (рентгенофазовый анализ), тонкую структуру кристаллических веществ - форму, размер и тип элементарной ячейки, симметрию кристалла, координаты атомов в пространстве, степень совершенства кристаллов и наличие в них микронапряжений, наличие и величину остаточных макронапряжений в материале, размер мозаичных блоков, тип твердых растворов, текстуру веп ес1в, плотность, коэффициент термического расширения, толидину покрытий и т.д. [c.158]

Это особенно хорошо видно при анализе различных составов никелевых покрытий. Электролитическим методом никелевые покрытия наносятся в основном из растворов, содержащих сульфаты, хлориды, суль-фамины. По данным Американского общества по электролитическим покрытиям, использование наиболее распространенных методов нанесения покрытий технического назначения по методу Ваттса из сульфами нового электролита позволяет получать покрытия с определенной твердостью, остаточными напряжениями, пластичностью, а также стойкостый к различным видам коррозионного разрушения (табл. 26). [c.100]

Рентгеноструктурным и элек троиографическим методами анализа установлено что Со—Р покрытия при содержании в них фосфора не более 6 (мае совые доли, %) имеют кристаллическое строение и представляют собой твердый раствор замещения фосфора в гексагональном а кобальте [c.57]

Авторадиографический метод применяется при затруднении проведения химического анализа композиций [20]. При его использовании образец не разрушается ц появляется возможность определить распределение частиц в объеме покрытия. Так, авторадиографическим методом определяли распределение частиц M0S2, которые предварительно подвергались нейтронному облучению (при этом мечеными атомами были атомы S). Радиоактивные атомы Мо с временем полураспада 68,3 ч не были определяющими для анализа покрытий по сравнению с атомами имеющими период полураспада [c.50]

Анализу пленочных покрытий посвящены работы [219, 232, 235], в которых предлагаются как расчетные, так и экспериментальные методы определения их параметров. Эллипсометрия наиболее успешно применяется при анализе пленочных покрытий (включая окисные слои) металлов, полупроводников, поглощающих пленок, нанесенных на подложки из поглощающих и диэлектрических материалов при толщинах пленок порядка 30 нм и более. Для пленок с толщинами меньше 30 нм интерпретация эллипсометрических данных при помощи and представляет определенную трудность, но тем не менее в сочетании со спектральными методами анализа можно получить количественную информацию [c.205]

Топкие декоративные покрытия наносятся обычно на неблагородные металлы для защиты их от коррозии они придают им яркий привлекательный вид. Твердые , относительно толстые, хромовые покрытия применяются для использования преимущества высокой твердости и износо-усто11Чивости или низкого коэффициента трения таких отложений. В обои-х случаях хром обычно имеет твердость 850—900 по Бринеллю. Более детальные сведения по хромовым покрытиям, включая теорию осаждения, структуры хромовых покрытий и методы анализа хромовых растворов, сжато изложены в других источниках [311. [c.886]

Исследование методом фотоупругих покрытий показало существенное влияние коэффициента деформационного упрочнения т на распределение напряжений и деформаций внутри пластической зоны (рис. 10) у вершины трещины и на форму пластической зоны [309, 331]. С уменьшением т пластическая зона проявляет тенденцию к сужению в виде клина, расположенного вдоль линии продолжения трещины, Анализ результатов оценки полей упругих и пластических деформаций показывает качественное соответствие расчетных и экспериментальных оаенок. [c.16]

При проектировании основными методами, описанными Бьюк-сом (1949 г.), используют результаты как экспериментальных, так и теоретических исследований, чтобы снабдить конструктора ценными руководящими материалами для построения правильных геометрических пропорций затворов орудий перед пробными испытаниями или для более точного анализа напряжений методами фотоупругих покрытий. Эти материалы регулярно пополняются за счет таких исследований, как, например, работы Марено и Рили (1964 г.), а также Маклафлина (1965 г.). [c.311]

При написании настоящей книги автор не ставил перед собой задачу познакомить читателя с методами нанесения покрытий. Они неоднократно освещались во многих работах, например [18, 22, 54, 57, 80, 83]. Поэтому автор предполагал, что читатель знаком с ними и его интересуют не методические вопросы, а вопросы, связанные с ростом больших совокупностей кристаллов. Такой акцент не случаен, а диктуется необходимостью связать закономерности роста с дефектообразованием. Многие идеи, относящиеся к общим вопросам реального кристаллообразования, основаны на представлениях, изложенных в [70]. Указанный подход при анализе роста кристагалов покрытий и закономерностей образования дефектов в них реализуется впервые. Автор ориентировался на интересы, в первую очередь, йнженеров-технологов, занимаюшихся химико-термической обработкой металлов и сплавов. Однако настоящая книга будет полезна аспирантам и (студентам старших курсов технических вузов, а также преподавателям, читающим курсы Металловедение и Химико-термическая обработка . [c.5]

В работе И. Л. Розенфельда и И. С. Данилова описывается разработанный авторами метод исследования локальных коррозионных процессов, который позволяет без вмешательства извне по напряженности электрического поля в электролите определять в любой момент времени истинную скорость локальной коррозии. Эта же задача применительно к катодным гальваническим покрытиям, где требуется определять истинную скорость растворения металла в порах, решается предложенным И. Л. Розенфельдом совместно с Л. В. Фроловой методом анализа стационарных потенпиа- [c.7]

Металлографический, рентгеноструктурный и микрорентгеноспектральный анализы покрытий, полученных при насыщении никеля алюминием, хромом и ниобием циркуляционным методом выявили характерную структуру диффузионного покрытия, состоящую из четырех слоев. Первый, наружный слой с микротвердостью Ябо = 550—620 кгс/мм — это легированный небольшим количеством хрома и ниобия интерметаллид NiAl второй слой — легированная хромом и ниобием фаза NigAl третий слой (белый нетравящийся слой на рис. 52) — твердый раствор с повышенной концентрацией ниобия и хрома четвертый слой — твердый раствор небольшой концентрации алюминия, хрома и ниобия в никеле. [c.97]

Химический анализ производился с помощью молибденовокислого аммония. При данном методе анализа фосфор, содержащийся в слое покрытия, переводится в ортофосфат. Навеска растворяется в НКОд. Окисление фосфора заканчивается обработкой в растворе КМПО4. [c.14]

Выбор метода анализа зависит от изучаемого объекта. Большую часть КМ, содержащих инертные к кислотам и щелочам частицы, можно анализировать химическим путем. При этом покрытие известной массы (взвешивают до и после осаждения) растворяют в 15—25%-ном растворе НЫОз. Таким образом обрабатывают, в частности, КЭП с матрицей из Си, Ag, 2п, С(1, 5п, РЬ, Ре, N1, Со и Р(1. КЭП с матрицей из золота и платины растворяют в царской водке, из хрома — в соляной кислоте. При растворении ряда металлов платиновой группы необходим подбор соответствующего электролита или следует даже применять электрохимический метод [123]. Инертные частицы АЬОз, ТЮг, 2гОг, Si , талька, муллита и многих других оксидов практически нерастворимы в азотной кислоте, за исключением высокодисперсной фракции порошков. Различные бориды, карбиды, нитриды, силициды, сульфиды в большей или меньшей степени растворяются в кислотах (см. раздел 2.3). При анализе КЭП, содержащих эти вещества, необходимо предупреждать разогревание кислоты и контролировать растворение II фазы, опреде- [c.78]

При анализе экономических показателей различных методов нанесения покрытий методически наиболее правильно сравнивать затраты, произведенные на конвейерных установках при использовании методов как воздушного распыления (включая распыление в нагретом состоянии), так и электростатического. В этих трех случаях для выполнения одной и той же работы требуются одинаковые затраты рабочей силы на загрузку и выгрузку изделий на конвейере. При электростатическом распылении, кроме указанных, других затрат рабочей силы не требуется. Когда рассматривают два других метода, то исходят из того, что затраты труда, связанные с нанесением покрытия распылением, относятся к затратам труда на загрузку и выгрузку конвейера как 2 1. При использовании метода распыления с применением подогретого лакокрасочного материала толщина слоя, нанесенного за один цикл покрытия, приблизительно в два раза превышает толщину, достигаемую при применении двух других методов. Следовательно, при нанесенин одинаковых по толщине слоев эмали прямые затраты рабочей силы для нанесения покрытий методами электростатического распыления, распыления в нагретом состоянии и при нормальной температуре относятся между собой приблизительно как 2 3 6. Вследствие практического отсутствия потерь краски при нанесении ее электростатическим методом этот метод отличается наибольшим коэффициентом использования эмали. Однако распыление в нагретом состоянии имеет преимущество в том, что по сравнению с другими методами здесь самый низкий расход растворителя. [c.493]

Методы анализа, пригодные для характеристики акустической эмиссии, многочисленны. Из-за одновременного существования многих источников шума, а также из-за изменения вида волн, как при прохождении через образец, так и в детекторе, по акустической эмиссии образцов покрытий очень трудно проанализировать сложные сигналы, чтобы получить информацию об исходном источнике сигнала. Существует слишком мало теоретических или экспериментальных работ с модельными системами. Сложная техника частотного или амплитудного анализа обычно мало приемлема, хотя последняя может дать информацию о резком изменении механизма разрушения покрытия, например, если наблюдается переход от микро- к макрорастрескиванию при обычных величинах напряжения. Для характеристики покрытий предлагается также использовать простые методики анализа, такие как построение графиков зависимости числа колебаний от общего значения напряжения. На основе этих графиков можно проводить анализ изменения свойств покрытия при натурных испытаниях, изучение влияния изменений рецептуры лакокрасочного материала на механические свойства и т. п. Пример такого использования приведен на рис. 13.6. Видно, что иа алкидные пленки сильное влияние оказывает влага и в большинстве случаев происходит ухудшение адгезии. [c.417]

Согласно второй точке зрения, металлы, пассивные по определению 1, покрыты хемосорбционной пленкой, например, кислородной. Такой слой вытесняет адсорбированные молекулы HjO и уменьшает скорость анодного растворения, затрудняя гидратацию ионов металла. Другими словами-, адсорбированный кислород снижает плотность тока обмена (повышает анодное перенапряжение), соответствующую суммарной реакции М -f гё. Даже доли монослоя на поверхности обладают пассивирующим действием [16, 17]. Отсюда следует предположение, что на начальных этапах пассивации пленка не является диффузионно-барьерным слоем. Эту вторую точку зрения называют адсорбционной теорией пассивности. Вне всякого сомнения, образованием диффузионно-барьерной пленки объясняется пассивность многих металлов, пассивных по определению 2. Визуально наблюдаемая пленка сульфата свинца на свинце, погруженном в H2SO4, или пленка фторида железа на стали в растворе HF являются примерами защитных пленок, эффективно изолирующих металл от среды. Но на металлах, подчиняющихся определению 1, основанному на анодной поляризации, пленки обычно невидимы, а иногда настолько тонки (например, на хроме или нержавеющей стали), что не обнаруживаются методом дифракции быстрых электронов . Природа пассивности металлов и сплавов этой группы служит предметом споров и дискуссий вот уже 125 лет. Представление, что причиной пассивности всегда является пленка продуктов реакции, основано на результатах опытов по отделению и исследованию тонких оксидных пленок с пассивного железа путем его обработки в водном растворе KI + I2 или в ме-танольных растворах иода [18, 19]. Анализ электроно рамм пле- [c.80]

В последнее время широкое распространение для восстановления и упрочнения деталей поучило газопламенное напыление покрытий вследствие простоты и доступности оборудования и гибкости технологического процесса (ТП) С помощью этого метода можно получать покрытия зночительной толщины (до 3 мм) и различного состава (особен-ио при напылении порошковых материалов). Однако данные покрытия йме от и недостатки, приводящие к их повреждаемости в процессе эксплуатации. Приводим анализ видов повреждаемости газо-плазменных покрытий известной иэ литературных источников, и предлагаем оптимальные, на наш взгляд, пути ее устранения. [c.104]

Никелевые покрытия и плакирующие сплавы на основе никеля используют в зарубежной практике для защиты от коррозии элементов оборудования глубоких нефтяных скважин (труб, вентилей). В работе [48] приведены результаты испытания труб, изготовленных из стали марки AISI 4130 с плакировкой никелевым сплавом 625, полученных методом горячего изостатического прессования. Толщина плакирующего слоя биметалла составляла 29 и 4 мкм. Испытания включали анализ изменения механических свойств материалов после вьщержки в хлорсодержащей среде в присутствии сероводорода, оценку стойкости их к коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. Результаты лабораторных и промышленных испытаний показали высокие эксплуатационные свойства биметалла при использовании в качестве конструкционного материала для оборудования высокоагрессивных сероводородсодержащих глубоких скважин. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...