Баки закалочные с конвейером

Фиг. 190. Закалочный бак с конвейером ] — закалочный бак 2 — конвейер закалочного бака 3 — механизм конвейера 4 — жёлоб закалочной печи 5 — конвейер отпускной печи.

В печах, работающих с защитными и регулируемыми атмосферами, в разгрузочных лотках предусматриваются жидкостные завесы, что исключает попадание брызг и конденсата закалочной жидкости в рабочее пространство (рис. 33). Все современные закалочные баки снабжены перемешивающим устройством д ш обеспечения циркуляции закаливающей среды в зоне падения деталей. Транспортировка деталей в закалочном баке осуществляется сетчатым конвейером. [c.487]

Из закалочной печи нагретые детали поступают на ленту конвейера и, поднимаясь на ней, равномерно охлаждаются. Размеры бака с конвейером, мм ширина 1280, длина 4960, высота 3020. Емкость бака составляет 5 м . [c.83]

На рис. 58 показан закалочно-отпускной конвейерный агрегат. Агрегат состоит из закалочной с панцирным конвейером печи 1, закалочного конвейерного бака 2, моечной конвейерной машины 3 и конвейерной печи 4 для отпуска. Конструкция печи позволяет вести работу с защитной атмосферой. Конвейеры печей, бака и моечной машины приводятся в движение приводными механизмами. Детали укладываются на конвейер в загрузочном конце закалочной печи, и дальше они автоматически проходят весь цикл термической обработки (закалка, промывка и отпуск). Агрегат снабжен аппаратурой для пуска и регулирования температуры. [c.99]

Большое распространение имеют различные автоматизированные закалочные агрегаты непрерывного действия, в которых детали из закалочной печи после нагрева сбрасываются с конвейера в закалочный бак и выдаются из него с помощью конвейера. Недостатком закалки в одном охладителе (если закалка производится в воде) является возникновение значительных внутренних напряжений, которые могут вызвать появление трещин. [c.69]

Фиг. 169. Агрегат непрерывного действия для закалки и отпуска I — печь для нагрева под закалку 2 — закалочный бак с направляющими для деталей 3 — конвейер 4 — моечная машина 5 — отпускная печь.

Закалочные механизированные баки, составляющие единый агрегат с печами непрерывного действия и снабжённые горизонтальными конвейерами. вертикальными элеваторами с корзинками или вертикальными подъёмниками [c.149]

При серийном и массовом производстве для термообработки используют проходные печи, а также механизированные и автоматизированные агрегаты, состоящие из проходных печей с механизмами для разгрузки и возврата поддонов, для подаЧи отливок в закалочные или охладительные баки с извлечением отливок, для передачи поддонов с отливками из одной печи в другую и для выполнения других операций в зависимости от заданного режима термообработки. Примером такой конструкции является автоматический агрегат для нормализации деталей с разгрузкой на конвейер и возвратом поддонов, показанный на рис. 70. [c.145]

При движении конвейера детали постепенно нагреваются до закалочной температуры и в конце пути попадают по разгрузочному наклонному лотку в закалочный бак, не соприкасаясь с атмосферой цеха. [c.81]

Автоматический пресс снабжен грейферным перекладчиком, назначение которого переносить заготовку из первого ручья штампа во второй, а из второго ручья передавать поковку на желоб, по которому она доставляется в закалочный бак 11. Закалка поковок клапанов производится с использованием тепла после штамповки. Закалочный бак имеет две секции, связанные между собой конвейером. В первой секции бака производится закалка, а во второй секции поковки промываются и конвейером выдаются из бака на транспортер 13, расположенный в траншее пола и перекрытый чугунными плитами. Транспортер, имеющий два ручья, собирает поковки от всех штамповочных агрегатов и доставляет их, к бункеру 14 отпускной электрической печи. Бункер 14 имеет две секции емкостью по 300 кг. [c.190]

Загрузка печи может производиться автоматически — включением приводов поднятия заслонки, а затем толкателя посредством регулируемых реле времени на требуемую величину хода с предварительной подачей звукового и светового сигналов. В конце хода толкателя через 1—2 с снова подается сигнал, привод толкателя реверсируется и толкатель приходит в исходное положение с автоматическим выключением двигателя концевым выключателем и закрытием заслонки. Выгрузка поковок с поддона в контейнер, закалочный бак или на охладительный конвейер производится подвешиванием поддона при выходе из печи за два ушка электроталью с подачей порожнего поддона на возвратный наклонный рольганг к загрузочному окну печи. [c.242]

Таким образом, установив загрузочное приспособление для подачи деталей в закалочную печь и снабдив закалочный бак конвейером, можно полностью освободить термиста от каких бы то ни было ручных операций. Работа термиста сведется к наблюдению за пе-ча.ми, температурой, исправностью оборудования, к регулированию температурного режима и наблюдению, чтобы бункер загрузочного приспособления всегда был полон и чтобы своевременно при помощи крана отвозились ящики с отпущенными деталями. [c.228]

В процессе нагрева оправка вращается со скоростью 40 об/мин, по окончании нагрева оправка опускается со скоростью 40 мм/с в закалочный бак 1. Шестерня автоматически сбрасывается с оправки на ленту выдающего конвейера бака. [c.267]

Передача деталей от закалочных баков к отпускным печам, к моечным машинам и на участок контроля производится цепными конвейерами. Движение цепного конвейера происходит по замкнутой трассе. Цепной конвейер (рис. 175) состоит из подвесного рельса 1, тяговой цепи 2, рабочей каретки 3 и холостой каретки 4. К рабочей каретке крепятся корзины с деталями 5, Для предохранения работающих в цехе от возможного выпадения деталей из движущихся корзин предусмотрено сетчатое ограждение 6. [c.300]

На Уралвагонзаводе для светлой. изотермической закалки вагонных деталей установлена поточная полуавтоматическая линия (фиг. 101). Поточная линия состоит из закалочной соляной ванны 3, одной щелочной ванны 4 для изотермической выдержки, одной щелочной ванны 6 для отпуска, двух водяных баков 7 и одного бака 8 для пассивирования, конвейера и рычагов 2 для автоматической передачи приспособлений с деталями из одной ванны в другую. В щелочных ваннах 4 и 6 установлены мешалки 5 для непрерывного перемешивания состава ванн. Подлежащие обработке болты и другие мелкие детали [c.178]

Участок термической обработки звеньев гусеницы (а также термической обработки полуосей, шатунов) включает (фиг. 117, в) поточную линию, состоящую из толкательных закалочных печей /, закалочных баков и закалочных прессов 2, отпускных толкательных или конвейерных печей 3 с охладительным конвейером 4 и столов контроля 5. [c.225]

В данной конструкции используются две обычные пластинчатые цепи 1 из углеродистой стали, которые натягиваются на двух парах звездочек 2. Последние неподвижно крепятся на валах 3 и 4. Первый из них, являющийся ведущим, устанавливается в подшипниках, положение которых регулируется в вертикальной плоскости винтами 5, а в горизонтальной плоскости — посредством смещения державок 6 и 7 в направлении, перпендикулярном оси вала. На ведущем валу установлена цепная звездочка 8 для передачи движения конвейеру закалочного бака. Подшипники 9 ведомого вала могут перемещаться под действием грузов И в направляющих 10, чем обеспечивается натяжение конвейерной цепи. Оба вала — полые с водяным охлаждением. В рабочем пространстве печи предусмотрена защитная атмосфера. Отверстия в коробках 12, [c.77]

Данная закалочная печь является составной частью автоматической линии по производству клапанов. Вся автоматическая линия состоит из индукционной установки для нагрева заготовок, механического ковочного пресса для высадки клапана, станка для обрезки концов клапана, печи с керамическим конвейером для закалки, закалочного конвейерного бака, моечной конвейерной машины, конвейерной печи для высокого отпуска с конвейерным баком для замочки и специальным станком для правки клапанов. На этой автоматической линии все основные и вспомогательные операции механизированы и автоматизированы. [c.168]

Агрегат состоит из закалочной печи с цепным конвейером, отпускной печи с таким же конвейером и двух баков с вертикальными элеваторного типа конвейерами. Расстояние между цепями печных конвейеров равно длине пружины плюс зазоры для свободного перекатывания пружин. [c.185]

Закалочно-гибочные прессы 7 — 610 Закалочное оборудование—Параметры 14—149 Закллочные баки с конвейером 7 — 610 Закалочные горелки 5 — 410 Закалочные жидкости — Охлаждение 7 — 622 Закалочные машины 7 — 611 [c.79]

На многих заводах успешно работают поточные линии и агрегаты для закалки с отпуском массовых деталей. Особое внимание при организации поточных линий обращается на механизацию и автоматизацию оборудования для межоперацион-ного транспорта, контрольных и вспомогательных операций и, главным образом, на автоматизацию загрузки деталей в первый агрегат потока — в закалочную печь, так как от загрузки деталей в закалочную печь зависит темп работы всего потока. В качестве примера высокопроизводительной автоматической поточной линии может служить автоматическая конвейерная зака-лоч но-отпускная линия, построенная иа харьковском заводе Свет шахтера , для термической обработки деталей тяговой цепи скребковых транспортеров (фиг. 97). Линия производительностью 1 т час состоит из закалочной конвейерной газовой печи, отпускной конвейерной газовой печи и передаточных механизмов. Из приемного бункера 1 детали по загрузочному конвейеру 2 и лотковому питателю 3 загружаются на ленточный конвейер 4 закалочной печи 5, по которому, двигаясь непрерывным потоком, проходят зону нагрева и зону, выдержки и затем поступают в закалочный бак 6 с маслом для охлаждения. Детали из закалочного бака пластинчатым конвейером 7 передаются на панцирный конвейер 8 отпускной печи 9, пройдя которую, поступают в бак 10 с эмульсией. Пластинчатым конвейером 11 из бака с эмульсией детали выносятся наверх и высыпаются в специальную тару для дальнейшей транспортировки. Блокировка электродвигателей механизмов, входящих в состав поточной линии, обеспечивает непрерывность работы. Топливом для печей служит смесь природного и генераторного газа. Печи в такой линии могут обогреваться и электроэнергией, в этом случае после закалки детали должны промываться. [c.174]

Агрегат состоит из закалочной с панцырным конвейером печи /, закалочного конвейерного бака 2, моечной конвейерной машины 3 и конвейерной печи 4 для отпуска. Конструкция печи позволяет вести работу с защитной атмосферой. [c.204]

При отжиге в пламенной печи детали укладываются в железные ящики без засыпки песком, а при отжиге в печи с нейтральной атмосферой — непосредственно на под или конвейер печи. Первая стадия графитизации проводится при температуре 950—970 С с выдержкой 5—6 час. (для деталей толщиной стенок до 20 мм). Охлаждение в промежуточной стадии (до 780° С) даётся ускоренное (в охладительной камере, на воздухе или специальным режимом охлаждения печи). Вторая стадия графитизации осуществляется по графику, показанному на фиг. 119. Обычная установка для сверхускоренного отжига состоит из закалочной печи, бака, моечной машикы и от-жлгательной печи. Целесообразно проводить процесс сверхускоренного отжига в электропечах с нейтральной атмосферой. [c.554]

Фиг. 193. Закалочно-гибочиая машина барабанного типа ] — направляющая для ската детали из печи 2 — рычаг, передающий деталь в штамп закалочной машины 3 — за-калочно-гибочный штамп 4 — зажимная часть штампа 5 — вращающийся барабан б — рычаг дла сброса детали на конвейер отпускной печи 7 — скат на конвейер отпускной печи S—конвейер отпускной печи Я — бак с закалочной жидкостью.

J — пульсирующий загрузочный стол 2 — загрузочный механизм 3 заслонка 4 - направляющий лоток 5 — закалочный пресс 6 — конвейер 7 моечная машина 8 — отпускная печь 9 — вентилятор 10 — закалочный бак И — закалочная шахта ]2 — закалочная печь 13 — газовая радиационная труба (нагреватель) 14 — нагреватель 15 — насос для подачн моечной среды 16 — электронагреватель П — механизм подачн жидкостной завесы масла 18 — перемешивающая крыльчатка с двигателем [c.489]

Печь работает следующим образом. Поддон с деталями устанавливается на столик и после поднятля заслонки 2 подъемником 1 проталкивается в камеру нагрева. После нагрева и выдержки открывается промежуточная заслонка //и поддон цепным конвейером 12 подается на стол 9 закалочного бака 10. Далее подъемник 7 с поддоном опускается в закалочный бак. После закалки открывается задняя заслонка 8 и камера разгружается. Процесс повторяется снова. [c.73]

Для закалки мелких однородных поковок очень удобны печи с встряхивающим подом, представляющим собой инерционный желоб из жаропрочной стали, совершающий колебательные движения от эксцентрика — плавные при заднем ходе и резкий толчок от натянутой пружины при переднем ходе, благодаря чему под действием сил инерции происходит перемещение слоя поковок по желобу по направлению к выходному концу печи при каждом ходе часть поковок сбрасывается с желоба в закалочный бак или на полотно наклонного или горизонтальнонаклонного конвейера. Различают два типа инерционных желобов — низкочастотные с большой амплитудой колебаний—30—50 мм и высокочастотные или вибрационные с малой амплитудой колебаний—2—3 мм. Первые осуществляются пружинно-эксцентриковыми приводами, вторые — электромагнитными. [c.242]

В совремш1 Ы1Х механизированных закалочных установках непрерывного действия изделия либо сбрасываются с конвейерных подов печей в закалочные баки и выдаются из них шнеками или ковшами, либо пр оходят через баки по конвейеру, что способствует более равномерному и энертичному охлаждению. [c.170]

Зубчать1е колеса (диаметром до 300, шириной венца до 100 мм, массой до 15 кг) устанавливают на оправку масляного бака (в это время нижний центр приподнят). В процессе нагрева оправка вращается со скоростью 40 об/мин, по окончании нагрева оправка опускается со скоростью 40 мм/с в закалочный бак 1. Зубчатое колесо автоматически сбрасывается с оправки на ленту выдающего конвейера бака. [c.239]

Во многих случаях, когда закаливаются детали сложной формы, склонные к корЪблению и трещинам, когда лолучается нераз-номерная твердость, успех термообработки решает мастерство термиста, его умение уложить детали на лоддон или конвейер с учетом того, как они должны погружаться в закалочный бак, умение правильно удерживать и погружать деталь при индивидуальной закалке в обычный немеханизированный бак. При этом нужно руководствоваться следующими правилами. [c.76]

В автотракторной промышленности значительное распростране ние получают поточные линии для процессов жидкостной цементации и высокотемпературного цианирования [138]. На фиг. 114, а дана поточная установка для цианирования и последующей термической обработки. Установка состоит из ряда шестиэлектродных ванн 1. закалочных баков 2, моечной машины 3, конвейерной отпускной печи и охладительной камеры 5. Все агрегаты объединены одним подвесным конвейером длиною 120 м. После высокотемпературного цианирования или жидкостной цементации детали проходят непо средственную закалку в масле, моечную машину, низкотемпературный отпуск и контроль отдела технического контроля. На фиг. 114, б приведен агрегат для жидкостной цементации с полным циклом термической обработки. Агрегат состоит из электрической печи / пля 220 [c.220]

На фиг. 117 приведена планировка ряда отделений и участков термической обработки при механосборочном цехе автотракторного завода. Большое отделение для термической обработки в цехе шасси отводится для обработки цементируемых деталей (фиг. 117, а). Отделение имеет следующее основное оборудование четыре методических печи газовой цементации 1, пятнадцать муфельных шахтных печей 2 газовой цементации типа ШГЦ, четыре методических толкательных закалочных печи 3, сблокированных с методическими печами газовой цементации, три карусельных закалочных печи 4 для нагрева под закалку шестерен, дисков и других деталей, проходящих цементацию в шахтных печах две методические конвейерные печи 5 для низкого отпуска цементируемых деталей и тринадцать вентиляторных шахтных отпускных печей 6. Закалочные печи снабжены закалочными баками 7 для закалки кулачковых валиков предусматривается закалочная машина 8, а для закалки шестерен и дисков — закалочные прессы 9. Перед отпуском детали отмываются от масла в моечных машинах 10. Детали, подлежащие цементации, подаются из механического цеха подвесным конвейером 11 или автокарой на промежуточный склад отделения, а оттуда к ваннам омеднения 12 и печам газовой цементации 1 м 2 подвесным конвейером 13. После газовой цементации часть деталей проходит размеднение в специальных ваннах 14 и конвейером 15 доставляется к закалочным печам 3. Пройдя закалку и отпуск, детали очищаются от окалины, принимаются отделом технического контроля и передаются на шлифовальный участок цеха шасси и далее на сборку. [c.225]

Порядок прохождения деталей по операциям следующий вначале кольца поступают в нагревательную элек гропечь сопротивления 1, где нагреваются под закалку (до температуры 940—960° С), далее нагретые кольца поступают (по наклонному лотку) для быстрого охлаждения в закалочный бак 2, в котором налито масло, а затем по наклонному цепному конвейеру поднимаются вверх и следуют в моечную машину 3. В процессе перемещения на цепном конвейере моечной машины кольца интенсивно промываются (душевая промывка) горячим содовым раствором (при температуре 40—50° С). [c.109]

Можно представить другие условия в процессе термической обработки, когда перемещение деталей, загруженных на поддоны, производится через печь посредством толкателя (фиг. 47). Поддоны перед разгрузочтмм желобом захватываются специальным механизмом (вытаскивателем) и выносятся наружу. Во время этого перемещения поддонов детали сбрасываются с них в разгрузочный желоб и далее на конвейер закалочного бака. Поддоны специальным цепным транспортером возвращаются на загрузочный толкатель. Перед загрузкой и разгрузкой поддонов рабочие окна печи открываются, после этих операций — закрываются. [c.46]

Траверса 2 толкателя получает возвратно-поступательное. движение от кулис 4, связанных с шатунами 5 двумя кривошипами 6 вала 7. Кривошипный вал лежит в двух подшипниках. В приводном механизме толкателя электродвигатель соединен с вариатором скорости 9 цепной передачей 10. Вариатор, в свою очередь, связан также цепной передачей И с редуктором 12. Вал редуктора посредством эластичной муфты соединен с валом 13, на котором посал<ено зубчатое колесо 14, находящееся в зацеплении с колесом 15 на кривошипном валу. На конце вала 13 имеется кривошип 16, связанный с тягой, сообщающей качательное движение рычагу храпового механизма, приводящего в движение конвейер закалочного бака. [c.55]

Клапаны устанавливаются на конвейере в вертикальном положении тарелкой вниз. Для установки клапанов в загрузочном лотке имеются четыре гнезда с прорезями для свободного входа клапана в печь. В дверце печи имеются соответственно четыре вертикальных прореза. Установленные в гнезда в четыре по ширине ряда клапаны проходят в печь и после нагрева автоматически сбрасываются в два желоба, ведущие в закалочный бак. Эти желобы расположены у разгрузочного конца печи по бокам конвейера. Движущиеся клапаны встречают на своем пути в конце печи специальный выступ по середине конвейера, который сбрасывает клапаны в желобы закалочного бака. Из закалочного бака клапаны выходят на конвейере и могут быть направлены на конвейерную моечную машину и конвейерную отпускную печь. [c.168]

Детали из закалочного бака выдаются конвейером на загрузочный стол отпускной печи, откуда их укладывают на поддон и толкателем проталкивают вотпускную печь. При наладке агрегата для нормализации в гнезда разгрузочного желоба временно укладываются куски направляющих, что повзволяет проталкивать поддоны с деталями на разгрузочный стол печи без падения их в закалочный бак. С разгрузочного стола детали монорельсом подаются на рольганг для полного их охлаждения на воздухе. В этом случае отпускная печь может [c.175]

В состав агрегата входят а) конвейерная закалочная электропечь с пластинчатым конвейером площадь рабочего полотна конвейера 4,4X0,5=2,2ж б) конвейерный масляный закалочный бак размером 3,86x1,0x0,95 м в) конвейерная электромасляная ванна для отпуска размером 6,0X0,6 м г) конвейерная моечная машина размером 2,5 X 1,0 м. Каркас печи сварной из листового железа и допускает возможность работы с защитной атмосферой. С целью равномерного подвода тепла нагревательные элементы расположены в два ряда на специальных литых балочках, изолированных от элементов фасонным шамотным кирпичом. На торцевой стенке разгрузочного конца печи расположены дополнительные нагревательные элементы, вследствие чего исключается возможность подстуживания колец перед падением их в бак. Места вводов уплотнены асбестовыми прокладками соединительные перемычки смонтированы по наружным стенкам печи. Загрузочный конец печи имеет заслонку, при помощи которой регулируется высота рабочего окна в соответствии с высотой закаливаемых колец. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...