Штампы Зажимные части

Фиг. 302. Схемы зажимной части штампа.

И ТОЛЬКО В случаях, когда не удается расположить все вставки в одном блоке, применяют другие конструкции блоков. Тип II является менее рациональным, так как требует применения зажимных частей ручьев без вставок и крепления соседних вставок общим болтом, что вызывает неудобства при наладке штампа. Конструкция блоков типов 111—VI показана на рис. 37. [c.299]

В многоручьевом штампе зажимные пояски располагают в шахматном порядке, чтобы расстояние от оси первого пояска до переднего конца зажимной части ручья равнялось в первом ручье с во втором с + + а/2, в третьем — с н т. д. [c.301]

Технологический процесс изготовления поковки в одноручьевом штампе на ГКМ схематически изображен в плане на фиг. 4,а. Пруток вставляется в ручей правого блока полуматриц до упора (/ положение). После включения рабочего хода машины полуматрицы, сближаясь, жестко схватывают пруток зажимными частями. В сомкнутом положении рабочие части полуматриц образуют полость, соответствующую конфигурации заготовки. Блок с пуансоном соприкасается с заготовкой, а упор автоматически отводится с пути пуансона (// положение). Конечный момент деформации показан в III положении. [c.19]

При конструировании штампа проверяют возможность применения конструкции блоков-матриц типа I (см. табл. 32), и только в случаях, когда не удается расположить все вставки в одном блоке, применяют другие конструкции блоков. Тип II (см. табл. 32) является мепее рациональным, так как требует применения зажимных частей ручьев без вставок и крепление соседних вставок общим болтом, что вызывает неудобства при наладке штампов. [c.148]

При втором варианте зажимные части ручьев предварительно обрабатывают строжкой, потом фрезеруют их начерно (нередко эта операция выполняется на горизонтальнофрезерных станках с движением фрезы вдоль ручьев). Дальнейшее фрезерование производится на вертикальнофрезерных станках подобно обработке молотовых штампов. Слесарная обработка и прочие операции не отличаются от описанных выше. [c.115]

Общая вставка для зажимных частей ручьев штампа [c.624]

Ползун движется поступательно в параллелях станины и сообщает рабочее движение и усилие верхнему штампу. В верхней части ползуна монтируется нижняя опора шатуна нижняя плоскость ползуна служит для крепления верхней половины штампа. В нижней плоскости ползуна предусматриваются специальные зажимные приспособления и отверстия. Конструкция ползуна должна быть прочной, жёсткой и в то же время по возможности лёгкой. Чем легче ползун, тем меньше затрачивается энергии на его подъём, а главное, тем меньше угол и усилие торможения [c.674]

V групп, которые штампуют от переднего упора с отделением от прутка при ходе подвижной матрицы ГКМ. Длина стержневой части поковки, зажимаемой матрицами, в данном случае равна длине стержня, который не подвергался деформации в процессе высадки, и отделяется от прутка согласно конфигурации поковки. В отдельных случаях фактически длина прутка, необходимая для удержания поковки в зажимныХ матрицах, может отличаться от отделяемой от прутка длины стержня поковки. [c.259]

Штамповку на горизонтально-ковочных машинах ведут методом высадки нагретого конца прутка в торец. Высадку производят в матрицах / и 2 (рис. 139, б), являющихся штампами. В них вырезаны ручьи для штамповки ручьи эти состоят из двух частей — зажимного канала а и собственного ручья б, в котором производится высадка. [c.279]

Штамп устанавливается на гидравлический пресс и крепится за нижнюю плиту 1. Заготовка трубы крепится в цанге 3, которая размещена в зажимном кольце 2. Затем производится осадка цанги первым ходом пресса для того, чтобы был обеспечен надежный зажим трубы во время осадки на плоскость цанги устанавливается опорная втулка. Свободный конец трубы, предназначенный под высадку, осаживается вторым ходом пресса при помощи пуансона 4, закрепленного в верхней части штампа с помощью гайки 7. Под дей-148 [c.148]

Штамп для ГКМ имеет ручьи наборные, формовочные, прошивные, просечные, отрезные и др. Наборные, формовочные и прошивные ручьи имеют две части, одна из них рабочая — для придания заготовке соответствующей формы, а другая — зажимная — для удержания заготовки. Длина заготовки устанавливается убирающемся передним или задним упором. [c.146]

Вытяжные штампы с креплением сменных рабочих частей к групповому блоку [2, 13] различаются по конструкции в зависимости от типа пресса, на котором они будут установлены. Штамп, устанавливаемый на прессе простого действия (рис. 60, а), состоит из хвостовика 2 со штоком /, прикрепленного винтами 3 к матрицедержателю С помощью сухаря 6, затягиваемого болтом 7, к нему крепится сменная матрица 8 со вставленным в нее выталкивателем 5. В нижней части штампа расположены сменные пуансон 9 и складкодержатель /О, плита 13 с зажимным болтом /2 и толкателями //, действующими от буферного устройства (не показано). [c.154]

Механизм для быстрого крепления штампов имеет две плиты, размеры которых равны размерам стола или ползуна пресса, зажимные планки, в которые встроены гидроцилиндры с коротким ходом (усилия действуют на плиту перпендикулярно). Такое устройство можно монтировать на столе и ползуне пресса, причем планки можно укреплять непосредственно на столе и ползуне. Верхняя и нижняя части штампа могут крепиться отдельно. Давление жидкости контролируется манометрическим выключателем. [c.19]

Усилия реза и усилия зажима прутка и отрезаемой его части замерялись с помощью датчиков омического сопротивления, наклеенных на месдозу 13 и на зажимные ползуны 11 штампа. [c.76]

При штамповке на горизонтально-ковочных машинах, в связи с технологическими особенностями процесса ковки, допуски по диаметру получаются более жесткими, чем по высоте. Допуски на изготовление штампов для горизонтально-ковочных машин также более жесткие, чем для молотовых штампов. Рабочие, зажимные и направляющие части ручьев выдерживаются по 4-му классу точности. Зазоры направляющих ползунов у горизонтально-ковочных машин не превышают 0,25 -0,80 мм на обе стороны (в зависимости от размера машины). Эти обстоятельства следует учитывать при разработке нормативов на допуски для поковок, полученных штамповкой на горизонтально-ковочных машинах. [c.75]

При отсутствии маркета на прессе штамп в сомкнутом состоянии установить на стол пресса (при этом жесткий выталкиватель должен быть утоплен в отверстии стола), ползуны опустить толчками в нижнее положение, регулируя при этом закрытые высоты ползунов так, чтобы их плоскости соприкасались в нижнем положении с верхними плоскостями штампа. Подобрав такое положение наружного ползуна, при котором становятся доступными зажимные болты внутреннего ползуна, произвести зажим хвостовика вытяжного пуансона или закрепить его клином, на мощных прессах — прихватами и болтами, продетыми в отверстия внутреннего ползуна. Отрегулировав после этого закрытую высоту наружного ползуна, опустить его в нижнее положение и прикрепить к нему прижимную часть штампа. Если были установлены прокладки, их надо вынуть и ползуны опустить так, чтобы штамп стал на стол пресса. Затем надо предварительно прикрепить нижнюю часть штампа к столу и поднять ползуны. После этого уложить на матрицу заготовку, ослабить предварительное крепление нижней части штампа и опустить толчками в нижнее положение ползуны с пуансоном и прижимом штампа. Желательно, чтобы при этом наружный ползун с прижимом штампа не был опущен до такой степени, чтобы па плоскость матрицы действовало большое давление. Тогда нижняя часть штампа имеет возможность свободно перемещаться на столе, занимая положение, соответствующее равномерному зазору между пуансоном и матрицей. В таком положении нижнюю часть штампа надо окончательно закрепить на столе пресса. После этого окончательно отрегулировать закрытую высоту наружного ползуна для получения необходимого давления прижима, а затем — закрытую высоту внутреннего ползуна для получения необходимой глубины вытяжки. При слишком большом давлении прижимного кольца при вытяжке разрывается дно полого изделия или, если изделие вытягивается, то на нем видны рубцы — признак [c.152]

Базой называют поверхность детали или часть этой поверхности (линия, точка), с помощью которой она входит в механический контакт с поверхностями других деталей, зажимными устройствами станка, установочными элементами приспособлений, кондукторов, штампов и установочными поверхностями измерительных устройств. [c.42]

Значительные трудности возникают при обрезке по контуру части заготовок зажимным ползуном направляющие зажимного ползуна не обеспечивают хорошей ориентации половин штампов, что привело к необходимости разработки ловителей . Перекосы зажимного ползуна влияют на точность размеров поковок особенно в тех случаях, когда штамповка производится последовательно в каждом ручье. [c.75]

Горизонтально-ковочные машины имеют штампы, состоящие из трех частей (рис. 3.29) неподвижной матрицы 3, подвижной матрицы 5 и пуансона /, размыкающихся в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Пруток 4 с нагретым участком на его конце закладывают в неподвижную матрицу 3. Положение конца прутка определяется упором 2. При включении машины подвижная матрица 5 прижимает пруток к неподвижной матрице, упор 2 автоматически отходит в сторону, и только после этого пуансон I соприкасается с выступающей частью прутка и деформирует ее. Металл при этом заполняет формующую полость в матрицах, расположенную впереди зажимной части. Формующая полость может находиться не только в матрице, но и совместно в матрице и пуансоне, а также только в одном пуансоне. [c.89]

Прутки, у которых отклонения размеров профиля превышают отклонения, предусмотренные ОСТ, будут защемляться в зажимном ручье штампа с образованием продольного заусенца в плоскости разъёма матриц, или выталкиваться из штампа под давлением пуансона вследствие слабого зажима. Часто прибегают к предварительной рассортировке прутков на группы по диаметрам и применяют для каждой группы свои вставнн в зажимную часть штампа. [c.383]

Зажимная часть штампа. Пруток должен быть зажат в штампе настолько надёжно, чтобы при высадке не происходило выталкивания его. Зажимные части ручьёв делают гладкими (фиг. 3. 2, а и Oi или с поя-.сками (фиг. Зи2, виг). [c.388]

Фиг. 193. Закалочно-гибочиая машина барабанного типа ] — направляющая для ската детали из печи 2 — рычаг, передающий деталь в штамп закалочной машины 3 — за-калочно-гибочный штамп 4 — зажимная часть штампа 5 — вращающийся барабан б — рычаг дла сброса детали на конвейер отпускной печи 7 — скат на конвейер отпускной печи S—конвейер отпускной печи Я — бак с закалочной жидкостью.

Кроме автомобилей, ГАЗ производил для себя все отливки и поковки, 90% необходимого инструмента и крепежных изделий (хотя неподалеку расположен специализированный завод по производству крепежа Красная Этна ), различные прессформы, штампы, зажимные и контрольные приспособления. Только режущего и измерительного инструмента ГАЗ выпускал около 8000 типоразмеров. Кроме того, он изготовлял металлорежущие станки, кузнечно-прессовое оборудование, технологическое оборудование для литейного производства, нестандартное и химическое оборудование, инструмент для металлообрабатывающей промышленности, детали и запасные части к тракторам и сельскохозяйственным машинам, стальную арматуру, игрушки осуществлял капитальный ремонт оборудования и средств транспорта производил электроэнергию на сторону и выполнял различные заказы. [c.47]

В заготовках блока матриц вначале сверлят подъемные отверстия, затем их строгают попарно с шести сторон, выдерживая перпендикулярность сторон. После этого на плоскостях разъема обеих матриц размечают все ручьи или гнезда для крепления ручьевых вставок и шпоночный паз. Шпоночный паЗ строгают в двух заготовках, затем обрабатывают ручьи — на горизонтально-расточных или на вертикально-фрезерных станках. В первом случае ручьи растачивают одновременно в двух сомкнутых заготовках вначале выполняют черновое, затем чистовое рйстачива-ние. Нецилиндрические гнезда и фасонные углубления фрезеруют, затем подвергают слесарной обработке. Во второх случае зажимную часть ручьев фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке с перемещением фрезы вдоль ручья. Все полости ручьев обрабатывают в каждой заготовке аналогично обработке молотовых штампов. После предварительной обработки ручьи закаливают, шлифуют плоскости разъема, затем окончательно шлифуют и производят слесарную обработку. [c.146]

В ыногоручьевом штампе зажимные пояски располагать в шахматном порядке, чтобы расстояние от оси первого пояска до переднего конца зажимной части ручья было в 1-м ручье С во 2-м ручье С + [c.137]

Понятие о конструкции и работе штампов для этих машин дает рис. 169. Заготовкой является цилиндрический пруток, который после нагрева закладывается в ручей 1 штампа и, будучи зажатым матрицами, деформируется верхним пуансоном. Дефюрми-рованию подвержена часть заготовки, которая выступает из зажимной части ручья. В первом ручье производят набор материала [c.272]

Диаметр прутка берется по наименьшему диаметру поковки. Длина конца заготовки, выступающего из зажимной части матриц, не должна превышать трех (лучше двух с половиной) диаметров прутка. Если длина высаживаемой части больше указанной величины, то возможен изгиб заготовки, вызывающий зажимы поэтому нужно предварительно произвести набор (утолщение) материала. Набор металла в полом пуансоне показан на фиг. 64, I. Число операций при высадке металла зависит от отношения длины незажатой части прутка к его диаметру. Высадка поковок, имеющих длину высаживаемой части более Ы, производится в несколько переходов на многоручьевом штампе. [c.158]

Х2МНФ Крупные штампы (со стороной квадрата или диаметром до 600 мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и кривошипных прессах усилием 40 МН и более (вместо менее теплостойких сталей 5ХНМ, 4ХМФС) инструменты (зажимные li формирующие вставки, наборные и формовочные пуансоны) для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), ножи горячей резки мелкие прессовые и молотовые вставки [c.670]

Не полностью закрытая разрезка, принципиально отличается от ие полностью открытой тем, что исключена возможность поворота и изгиба ие только прутка, но и его отрезаемой части. Это достигается пассивным или активным поперечным зажимом прутка в иожах. Заготовки, отрезанные по этому способу, имеют значительно меньшее искажение формы, чем по способам 1 и 2, поэтому не полностью закрытая разрезка находит все большее распространение и является в настоящее время основным способом безотходной разрезки в штампах и на сортовых ножницах точных заготовок длиной более 0,8 высоты сечеиия прутка. Не полностью закрытую разрезку с пассивным поперечным зажимом чаще всего производят в штампах с цельными втулочными ножами (с поперечным зазором между прутком и ножом), а с активным поперечным зажимом — в штампах с открытыми на-жамн-полувтулками и зажимными уст- [c.167]

На рис. 21 представлена конструкция штампа-автомата типа 1,14 для закрытой отрезки точных коротких заготовок от алюминиевых прутков, разработанного в Станкине, Пруток / цанговым зажимным н подающим устройством 2 вводится в отверстие неподвижного ножа 5, имеющего заход-ной конус, и продвигается на величину подачи. При движении вниз плиты 6 регулируемый упор 7 перемещает клин 8, который через клиновую пол-зушку 4 сжимает отрезаемую часть прутка в замкнутой полости ножей. Необходимое значение осевого усилия достигается регулированием упора 7 относительно бойка 5. При дальнейшем движении ползуна пресса боек 5 перемещает подвижный нож 9 вниз, и происходит отрезка заготовки в условиях всестороннего сжатия металла в зоне реза. Удаление отрезанной заготовки происходи перемещением ползушки 4 от клина 10. При обратном ходе ползуна пресса подвижный нож [c.183]

Классификация ручьев штампов ГКМ приведена на рис. 1. В ней учтены возможности ГКМ при выполнении отдельных технологических операций. Названи ручьев соответствуют их основному технологическому назначению. В классификации не рассмотрены все комбинации формоизменяющих операций, которые могут быть выполнены в одном ручье штампа. Например, высадка в наборном ручье или штамповка в формовочном могут сочетаться с операциями пережима, частичной или окончательной отрезки поковки от прутка, хотя пережим и отрезка могут осуществляться и в отдельных пережимном и отрезном ручьях. В зависимости от технологического назначения различают части ручьев зажимные, пережимные, подъемные, наборные, формовочные, пробивные, обрезные и отрезные. Обычно эти части ручьев предусматривают в отдельных матричных вставках. [c.235]

Схема обработки отверстий в матрице штампа с одновременным растачиванием конусов ниже рабочей цилиндрической части показана на рис. 16. Обработку осуществляют с помощью универсального приспособления, которое крепят к шпинделю станка с помоп1ью конического хвостовика / и зажимного кольцо [c.45]

Слесарно-монтажные и крепёжно-зажимные инструменты, штампы, металлические модели, прессформы и приспособления можно также восстанавливать, однако вследствие слишком большого разнообразия их видов и конструкций, а также характера износа весьма трудно предложить типовые решения по их восстановлению. Поэтому в части восстановления этих инструментов приходится ограничиться указанием некоторых характерных видов технологических операций, имеющих наибольший удельный вес. [c.18]

Секции пуансоксв и матриц штампов с цилиндрической рабочей частью предварительно обрабатывают по плоскостям и стыкам. У крупногабаритных секций сверлят отверстия под крепежные болты и штифты. Дальнейшую обработку производят в сборе на специальной планшайбе (рис. 112). Секции на планшайбе крепят болтами и фиксируют штифтами. На ней растачивают отверстие, обтачивают наружный контур и посадочное место. Секции подвергают термической обработке, шлифуют плоскости и стыки, после чего их собирают на планшайбе и окончательно шлифуют рабочую и посадочную части. Посадочную часть шлифуют по гнезду в плите штампа. При обработке малогабаритных секций без крепежных отверстий в конструкции планшайбы предусматривают зажимное устройство. [c.189]

Приводной механизм прессов (фиг. 37) двухкривошипный с одним продольным или двумя поперечными валами. Ползун движется в направляющих станины. В нижней части ползун имеет зажимные нланки и паз для крепления пуансонов штампа. Изменение открытой высоты осуществляется при помощи реверсивного электродвигателя посредством кнопочного переключателя с кнопками вверх и вниз , расположенного с правой стороны станины. Двигатель останавливается автоматически двумя конечными выключателями. [c.79]

Для закрепления обоих электродов служат простейшие зажимные устройства, а также магнитные патроны и плиты. Тяжелые штампы обрабатывают без закрепления на столе станка. Установка ЭИ относительно штампа осуществляется с помощью накладных шаблонов в сочетаниг,- с магнитными патронами. Накладной шаблон устанавливают относительно штьмпа с помощью штифтов, контактирующих с плоскостями контрольного угла. Шаблон имеет окно, выполненное по профилю наиболее полной части ЭИ. После того как ЭИ вошел в это окно, включают магнитный патрон, фиксирующий положение электрода. В некоторых, [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...