Прокладки асбестовые

Через топку или камеру догорания осматривается шамотная перегородка котельного пучка. Сопряжение ее с боковой стеной и потолком должно быть выполнено в замою) с прокладкой асбестового шнура. Обнаруженные зазоры следует тщательно промазать. Плотность чугунной перегородки и стыков ее с барабанами и обмуровкой проверяется просвечиванием лампочкой. Щели обнаруживаются по пропуску через них лучей света. При наличии больших неплотностей чугунную перегородку следует отремонтировать, тщательно промазав стыки между отдельными плитами специальной замазкой. [c.141]

Эмаль прокладки — асбестовый шнур, обернутый кабельным пластикатом [c.225]

Эмаль прокладки — асбестовый шнур, обернутый кабельным пластикатом трубопроводы — стекло прокладки на трубопроводах — резина. Вентили — винипласт сталь, футерованная фторопластом-4, полиэтиленом или эмалированная [c.225]

Матрацы из асбестовой ткани АТ-6 с наполнением минеральной ватой с прокладкой асбестового картона толщиной 10 мм То же [c.187]

I — прокладка текстильная 2 — обкладка рабочей грузовой поверхности з — обкладка нерабочей (опорной) поверхности 4 — тросик 5 — прокладка асбестовая для теплостойких лент. [c.214]

Цилиндр исправляют путем растачивания втулки под поршень и заменой втулок золотника и дросселя. Растачивание производят до ремонтного размера. Если цилиндр прошел последнюю проточку, втулку цилиндра заменяют новой. Когда основание цилиндра имеет увеличенный износ (непрямолинейность свыше 0,3 мм на I м длины), его надо исправлять путем фрезерования, строгания или точения на карусельном станке. При этом должна быть выдержана перпендикулярность основания цилиндра по отношению к его оси до 0,2 мм на 1000 мм длины. При сборке цилиндра следует обращать внимание на создание плотного прилегания поддона к цилиндру, чтобы пар или воздух не просачивались в неплотности между этими деталями. Для этого контактные плоскости деталей пришабривают или между ними прокладывают уплотняющую прокладку (асбестовый шнур) иногда поддон по периметру обваривают. [c.286]

Прокладки Асбестовая ткань 0,8 [c.236]

Металлический корпус ванны установлен в приямке и обмурован кирпичом с прокладкой асбестового картона. [c.418]

Корпус литой имеет вертикальный и горизонтальный патрубки, заканчивающиеся фланцами для крепления к трубопроводам. В верхней части корпуса имеется фланец с отверстиями для крепления крышки 8 с помощью четырех болтов 20 и гаек 19. Между крышкой и корпусом расположена асбестовая прокладка 6. [c.367]

Для защиты валиков от внешней среды, удержания смазки и безопасности эксплуатации их помещают в кожух, получивший название защитной брони (на рис. 4.34, б, например, показана броня из оцинкованной стальной ленты /, с внутренней спиралью 2 из стальной ленты в целях уплотнения стыков ленты брони применяют прокладки 3 — пеньковые, асбестовые и др.). [c.435]

Стеклянный наконечник устанавливается на асбестовых прокладках внутри специального патрона, который на фланцах закрепляется на несущей трубе прибора. [c.104]

Примечание. / — коэффициент трения для материалов 65Г, Э12, сталь 45 — асбестовая прокладка < — общее время торможения (пуска) [c.70]

Прокладки уплотняющие из бумаги асбестовой 407 [c.537]

Асбест для прокладок применяется в виде асбестового картона, асбестового шнура или асбестовых нитей. Асбестовый картон очень непрочен и используется для уплотнения только горизонтальных поверхностей. Вводить в вертикальный разъем листовую асбестовую прокладку очень трудно, и везде, где это возможно, стремятся листовой асбест заменить шнуровым. [c.261]

Асбестовые нити применяются в тех же узлах, что и шнур, но для уплотнения небольших соединений (смотровые крышки, лючки, небольшие фланцы и т. п.). Асбестовые прокладки для большей плотности рекомендуется ставить с применением дополнительного уплотнения. При этом уплотнителями служат [c.261]

Опускают чашу с конусом на опорный фланец шахты, предварительно положив на него уплотняющую прокладку из плетеного асбестового шнура, смоченную жидким стеклом. Иногда для уплотнения применяют медные прокладки. Чашу следует опускать медленно, направляя ее так, чтобы соответствующие отметки на фланце и чаше совпали. Совмещение размеченных осей должно быть выполнено с точностью 1 мм. Соосность чаши и шахты печи проверяют по отвесу, опущенному из специального, предварительно установленного репера [c.328]

Для соединений, работающих при высоких температурах, применяют прокладочные материалы с асбестом (асбестовую бумагу, асбестовый картон и т. д.). Паропроводы уплотняют чаще всего паронитом, представляющим собой композицию асбеста с натуральной или синтетической резиной. Паронит выдерживает температуру до 450°С. При высоких температурах применяют также листовые прокладки из пластичных металлов — листового свинца, алюминиевой и медной фольги и т. д. Такие прокладки-требуют повышенного усилия затяжки. [c.135]

Применяют два основных вида прокладок с внутренней арматурой н с наружной. Прокладки первого типа состоят из асбеста, пропитанного термостойким связующим составом, напрессованного на арматуру из медной или латунной проволочной сетки, придающей прокладкам необходимую прочность и жесткость. Прокладки второго типа состоят из асбестовой композиции, заключенной в оболочку из тонколистовой красной меди или пластичного железа (типа железа Армко). Наружные края прокладки, а также кромки всех окон и отверстий окантовывают накладками из того же материала (рис. 329). [c.150]

Плоские прокладки выполняются из мягких и твёрдых материалов и асбестовыми с металлической оболочкой круглые —из резины, алюминия и меди волнистые (гофрированные) — асбо-металлическими и из тонкого листового металла (фиг. 10, а) прокладки с концентрическими лабиринтными заточками (фиг. 10, <5) — из мягкого железа типа Армко (см. ЭСМ т. 3, стр. 319) и нержавеющей стали линзовые и овальные (фиг. 10, [c.782]

Полосы № 12 (из асбестовой ткани) применяются как прокладки для фланцев, люков, котельных лазов и т. д. для насыщенного пара при среднем давлении и температуре до 300 С. [c.341]

Оттаивание мерзлых грунтов может производиться паром, горячей водой, электрическим током при помощи электроигл, огневыми печами или газовыми горелками. В последнем случае применяются короба с двойными стенками, изготавливаемые из листовой стали толщиной 2—3 мм, с прокладкой асбестовых листов или матов из стекловаты или минеральной ваты. На одном из крайних коробов устанавливается дымовая труба. Короба после их установки засыпаются грунтом. Подогрев дровами, газом, соляровым маслом с помощью специальных форсунок с дутьем от воздушных компрессоров производится с перерывами. Для отогрева грунта применяются также короба с электронагревателями. При отсутствии постоянных источников тепла и электроэнергии для прогрева грунта применяются передвижные котлы или передвижные электростанции типа ЖЭ-60, Для прогрева грунта маслонаполненными электроиглами в мерзлом грунте предварительно сверлятся отверстия с помощью электробура, установленного на передвижной вышке. [c.308]

Примером лабораторной установки для изучения газовой коррозии в печах с контролируемой атмосферой при периодическом взвешивании образцов без извлечения их из печи может служить установка (S7], схема которой приведена на рис. 33. В отличие от некоторых аналогичных установок [86, 88, 89] она позволяет испытывать одновременно шесть образцов, что повышает точность измерений. Установка состоит из шахтной печи 1 типа ТВЗ. Над шахтой печи на керамической втулке 2 концентрично укреплена нижняя обойма упорного подшипника 3. В верхнюю обойму подшипника вмонтирована крышка печи 4, изготовленная из листового асбеста, переложенного металлическими прокладками. Асбестовые и металлические прокладки стягиваются болтами. В крышке делается шесть отверстий на равном расстоянии от центра. Через эти отверстия пропускаются платиновые подвески 6, на которые подвешиваются образцы. Подвески удерживаются на крышке своими кольцеобразными окончаниями. Для того чтобы можно было загружать образцы, сверху в крышке сделаны щелевидные отверстия. Для взвешивания образцов от одной чашки весов 5 идет подвеска, оканчивающаяся крючком. Поворачивая крышку этим крючком, можно захватить любой образец для взвешивания. В центре крышки сделано отверстие в печь. вставляют фарфоровую трубку, через которую подается тот или иной газ. Печь снабжена термопарой, подключаемой к терморегулятору. В основании печи имеются ролики 7, на которых она перемещается по рельсам 8, проложенным под весами. Описание установки, на которой можно изучать окисление одновременно 39 образцов, приведено в работах [90]. Отме чается [86], что указанные выше недостатки термовесов могут быть снижены при размещении печи выше весов и применении автоматических записывающих устройств [91—93]. При необходимости изучать газовую коррозию в контролируемой атмосфере с повышенной точностью для исследования применяют адсорбционные весы. Схема одной из конструкций адсорбционных весов [94] приведена а рис. 34. Эти весы позволяют взвешивать с точностью 0,000(1 г при общей нагрузке 4 г. Взвешивание осуществляется при помощи пружины из молибденовой проволоки 1. Пружина, изготовленная из проволоки (диаметром 0,2 мзл, диаметр витка 10 мм, общее число витков 200, общая длина проволоки 6280 мм), помещена в отдельный стеклянный кожух, который наглухо крепится к капитальной стенке во избежание колебания от сотрясений. Образец 2 подве-шен в трубу 3 на стеклянном волоске 4. Пружина и стеклянный волосок соединяются с помощью медного волоска 5, который служит контрольным визиром. Пружина предварительно подвергается специальной термообработке перед намоткой — отжиг в печи при 600—650° С, затем в напряженном состоянии на латунной оправе вторично отжиг при 600—650° С в тече- [c.87]

Для уплотнения зазоров между плоскими торцовыми поверхностями соединения депалей применяются торцовые уплотнения. В качес1ве торцовых уплотаений обычно применяются уплотнительные прокладки из соответствующего листового материала (рис. 431, а). Форма и очертание уплотнительной прокладки определяются формой торцовой поверхности, которую необходимо уплотнить. Торцовые уп ютнения закладываются под крышки, фланцы, корпуса клапанов, вентилей и т. д. В зависимости от свойств среды, создающей избыточное давление, и условий эксплуатации тою или иного устройства уплотнительные прокладки выполняются из различных материалов (текстолит, техническая резина, паронит, асбестовый картон и др.). [c.249]

Уплотнения. Для уплотнения мест неподвижного соединения корпусных деталей применяется асбестовое волокно, металлические уплотнения из стали, меди, алюминия и других металлов, ме таллотканые уплотняющие плиты, пробковые уплотнения, а также жидкие уплотнения и уплотнения в виде паст. При использовании прокладок качество уплотнения можно характеризовать минимальным напряжением сжатия прокладки, закладываемой между поверхностями уплотняемого соединения, обеспечивающим отсутствие утечек. [c.486]

Для герметичности соединения болты ставятся с предварительной затяжкой при сборке. Учитывая упругую асбестовую прокладку в соединении, принимаем х = 0,45. При постоянной нагрузке /Сзат=1,75. [c.69]

Для того чтобы можно было применять материал в качестве вибронзолирующего, необходимо знать напряжения, которые возникнут в нем в процессе измерений динамических модулей упругости. На рис. 37 представлены результаты эксперимента, проводившегося С. П. Алексеевым. Под бетонную плиту, находящуюся на сплошном железобетонном перекрытии, укладывались прокладки в виде матов из асбестовой ваты. На ту же плиту ставилась ударная машина, работающая с постоянными частотой ударов и весом молотков. Под перекрытием в нижнем помещении производились измерения уровней интенсивности шума в полосах пропускания 1/2 октавного фильтра. В процессе эксперимента менялось напряжение в прокладках путем изменения пригруза плавающей плиты в верхнем помещении. [c.111]

Прокладочные, набивочные и другие материалы, используемые для монтажа арматуры, должны соответствовать требованиям технической документации. Размеры прокладки зависят от размеров и конструкции фланцевого соединения, материал прокладки — от свойств рабочей среды, давления и температуры. Прокладки подразделяются на неметаллические (мягкие) и металлические. К первым относятся прокладки из паронита, фторопласта, они наиболее часто имеют вид плоского кольца. Металлические прокладки изготовляютя плоского сечения или зубчатого (гребенчатые). Спирально навитые прокладки из металлической ленты гнутого профиля имеют повышенную упругость по сравнению со сплошными. Отдельную группу составляют комбинированные металлические прокладки с неметаллическим (асбестовым) наполнителем, представляющие собой плоскую не-металличе. кую прокладу, экранированную металлической лентой. [c.202]

Ультразвуковая очистка поршневых колец. Экспериментальноконструкторским бюро г. Одессы была проведена серия опытов по ультразвуковой очистке поршневых колец ДВС от различного вида загрязнений. Схема опытной установки показана на рис. 104. Стальная ванна 1 имеет двойные стенки, между которыми расположены электронагреватели 2 и асбестовая прокладка 3. Источником колебаний является генератор 8 типа УЗМ-1,5, имеющий выходную мощность 1,5 квт и частоту диапазона 15—30 кгц. Магнитострикционный вибратор 5 типа ПМС-6, передающий колебания воды, своей мембраной 7 на резиновых прокладках прикреплен к днищу ванны. Мощность его 2,5 квт, охлаждается водой через входной и выходной патрубки 6. Ультразвуковая очистка производится в стеклянном стакане 4, в котором находится моющий раствор и изделие 9. Очистка ведется при частоте 18—21 кгц и интенсивности 0,3—0,5 в см в моющих растворах с добавлением эмульгаторов. Применение высококонцентрированных щелочных растворов не рекомендуется во избежание коррозии и эррозии металла. В табл. 39 показана продолжительность очистки колец различного размера в зависимости от состава моющего раствора при температуре 60° и размерах колебательной мембраны 300 X X 300 мм. [c.208]

После соединения шатуна с валом нужно несколько раз провернуть вал и проверить ход поршня в цилиндре, особенно его мертвое положение. Если никаких неисправностей не обнаружено, можно устанавливать крышки цилиндров. Выступы на крышках и кольцевые выточки на цилиндрах должны сопрягаться с зазором (фиг. 286), уплотнением служит медная листовая или проволочная прокладка, для малых двигателей — паронит. Затяжку крышек нужно производить равномерно, контролируя отсутствие пе(рекоса измерением зазора s со всех сторон. В заключение устанавливают штуцеры, соединяющие полости цилиндра и головки. Уплотнение штуцеров достигается резиной или асбестовым прографиченным шнуром. [c.490]

Коже-резино-асбестовые материалы и изделия а) кожа, кожевенные материалы и их заменители — ремни приводные, листовая кожа, прокладки и пр. б) резиновые шины, покрышки, камеры, приводные ремни, ленты для конвейеров, рукава, амортизаторы, пластины, кольца уплотнительные, трубки, прокладки, коврики, эбонитовые изделия, резиновая спецодежда и прочие резиновые изделия в) асбестовые нити и шнуры, асбестовая бумага и картон, разные набивки (манжеты и кольца), асбобакели-товые изделия и пр. [c.479]

Упло<тнение крышки цилиндра относительно камеры сжатия достигается тем, что в выточку фланца втулки цилиндра устанавливают прокладку из листовой красной меди толщиной 1,5—2 мм или из красномедной проволоки диаметром 2—2,5 мм, навитой спиралью. В последнем случае отожженную медную проволоку навивают спирально на шаблон, а затем припаивают витки оловом в шести-восьми местах. Шаблоном служит ряд тонких гвоздей (20—25 шт.), набитых на фанеру по окружности, равной внутреннему диаметру выточки во фланце втулки цилиндра. Для уплотнения крышки цилиндра клингеритозые или асбестовые прокладки непригод.ны. [c.380]

Воздухопровод на длине первых 200 м от компрессора собирают на кли нгеритовых или асбестовых прокладках дальше можно ставить картонные прокладки. Трубы между собой соединяются сваркой фланцевые соединения делаются при этом только в местах присоединения арматуры и на участках, требующих периодической ревизии трубопровода. Присоединение ответвлений к аппаратуре уп-, равления и цилиндрам выполняют посредством фланцевых соединений или при помощи соединительных гаек — на случай ревизии или ремонта. [c.231]

В конструкциях машин широко распространены плоские уплотняющие прокладки. В тракторах и автомобилях, например, нередко насчитывается до 250 соединений с такими прокладками. Они могут быть разделены по свойствам применяемых материалов и по конструкции на следующие группы а) мягкие, эластичные из однородного материала (картон, бумага, войлок, асбест, резина, паронит, свинец) б) мягкие эластичные комбинированные (металлические с асбестовым сердечником, асбесто-про-резиненная лента и др.) в) пасты, мастики. [c.483]

Асбестовые шнуры 4 — 338 Асбестовый картон 4 — 341 Физнко-механв ческие свойства 4 — 343 Асбозурит 4 — 346 Коэфициент теплопроводности 4 — 346 Асбомагиезиальные шнуры 4 — 339 Асбометаллические кольца 4 — 344 Асбометаллические прокладки 4 — 344 Асбометаллическое полотно армированное 4 — 343 Сортамент 4 — 344 Асботекстолит ЗТ — 4 — 295 [c.14]

Одним из наиболее доступных методов изготовления порошков в производственных условиях является метод восстановления немагнитной окиси железа а-Ее- Оэ окисью углерода [5,8]. Исходным материалом в данном случае служит окись железа в виде крокуса или железного сурика. В качестве восстановительной атмосферы применяют светильный газ, содержащий смесь СО -4- СО2. Мелкоизмельчённый порошок (пудра) закладывается в железную камеру, снабжённую двумя приваренными сверху железными трубками для ввода и выпуска светильного газа. Газ, входя в камеру с одной стороны, наполняет её и выходит с другой стороны. Камера внутри имеет две полочки, на которые устанавливаются одна над другой неглубокие открытые сверху железные коробки для порошка. Камера снабжена плотной с асбестовой прокладкой дверцой, прикрепляющейся к камере четырьмя винтами. Порошок насыпается слоем до 3—5 мм. Заполненная камера помещается в электропечь, где и нагревается. При достижении температуры печи 230° С через камеру пропускается газ небольшой струёй, затем при температуре 500—550 С — сильной струёй. Выходящий наружу газ поджигается. Обработка порошка при этой температуре длится около одного часа. Печь охлаждается до 80—100° С при включённом газе, после чего доступ его в камеру прекращается. После полного охлаждения камера вынимается из печи и раскрывается. Порошок, полученный таким способом, имеет чёрный цвет. Для получения порошка светлокоричневого или тёмнокрасного цвета его извлекают из печи при температуре в 80—100° С, быстро рассыпают на железном листе и размешивают. Охлаждаясь на воздухе, порошок приобретает светлокоричневую окраску. [c.173]

При определении превращений в стали эталоном обыкновенно слу-житмедь, приопре-делении критических точек в алюминиевых сплавах — чистый алюминий. Форма образца и эталона — полуцилиндры. Между эталоном и образцом помещают асбестовую прокладку и связывают асбестовым шнуром. [c.189]

Полосы асбестовые № 12 н 12а представляют собою прокладки из нескольких последовательно свёрнутых и уплотнённых между собой слоёв прорезиненной ткани. Полосы могут быть графигированными. Форма сечения прямоугольная шириной от 15 до 100 мм и толщиной от 5 до 25 мм. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...