Рабочее окно печи

Есть и другие способы защиты, например, над рабочим окном печи укрепляют трубу с большим количеством отверстий. Когда по этой трубе пропускают воду, она вытекает из отверстий и вдоль рабочего окна создается своеобразный душ, который поглощает поток тепловых лучей, выходящих из окна при загрузке и выгрузке заготовок. [c.86]

Рабочее окно. Рабочее окно печи закрывается заслонкой, которая должна быть легкой, прочной и не [c.221]

Фиг. 190. Ролик перед рабочим окном печи.

Рабочее окно печи [c.155]

При плавке под карбидным шлаком на шлаковый покров присаживают раскислительные смеси с увеличенным количеством кокса. Затем плотно закрывают рабочие окна печи, добиваясь 320 [c.320]

Рабочее окно печи служит для наблюдения за ходом плавки и проведения необходимых операций - заправки порогов и стен после выпуска металла, скачивания шлака, замера температуры, взятия проб и продувки металла кислородом расходуемой трубкой. Проем окна обрамляют рамой с водоохлаждаемой аркой и закрывают водоохлаждаемой заслонкой с механизмом подъема. [c.205]

Перед рабочими окнами печей должны устанавливаться воздушные или водяные завесы. [c.407]

Над рабочими окнами печей устанавливаются вытяжные колпаки, посредством которых горячие газы отводятся от рабочего места. [c.407]

КИСЛЫМ (динасовый). Подину 12 печи набивают огнеупорной массой. Плавильное пространство ограничено стенками 5, подиной 12 и сводом 6 из огнеупорного кирпича. Для управления ходом плавки имеются рабочее окно 10 и летка для выпуска готовой стали по желобу 2 в ковш. [c.38]

По конструктивным признакам печи разделяют на ряд разновидностей. Например, одним из наиболее распространенных типов являются камерные печи (рис. 3.4), в которых заготовки 2 укладывают на под / печи через окно 4 и после прогрева до заданной температуры извлекают через то же окно. Рабочее пространство печи нагревают сжиганием газа с помощью горелок 3, служащих для смешения газа с воздухом и подачи смеси в печь. Продукты сгорания отводят через дымоход 5 в рекуператор — теплообменник, в котором поступающий к горелкам воздух нагревается теплотой горячих уходящих газов. Подогрев воздуха до температуры 350—500 °С позволяет экономить до 25 % топлива. Камерные печи периодического действия применяют на производстве, где часто меняется типоразмер нагреваемых заготовок. Для нагрева очень крупных заготовок используют камерные печи с выдвижным подом. [c.61]

Мартеновская печь (рис. 3.24) предназначена для выплавки стали из загружаемой в нее шихты, состоящей из жидкого чугуна (50—75%), стального лома-скрапа (50-25 %) и известняка (4-7 %). В рабочем пространстве / печи температура составляет 1900 — 2100 К. В передней стенке печи расположены окна для загрузки шихты, в задней стенке имеются отверстия для выпуска металла и слива шлака. Мартеновские [c.169]

Обогащение дутья кислородом, как указано выше ( см. рис. 2-4 и 2-5), повышает температуру, лучеиспускательную способность факела, снижает потери с уходящими газами и т. д. Особенно быстро расширяется применение кислорода в металлургии СССР, США и некоторых других стран. В частности, в США, в 1963 г. на кислороде работало 70% всех мартеновских печей, причем 2/з из них получал и кислород для прямого окисления ванны (через сводовые фурмы трубками через рабочие окна) и /з — для обогащения факела. [c.205]

На рис. 73 показана современная дуговая электропечь вместимостью 200 т. Печь состоит из железного кожуха цилиндрической формы со сферическим днищем. Внутри кожух имеет огнеупорную футеровку. Плавильное пространство печи закрывается съемным сводом. Печь имеет рабочее окно и выпускное отверстие со сливным желобом. Питание печи осуществляется трехфазным переменным током. Нагрев и плавление металла осуществляются электрическими мощными дугами, горящими между концами трех электродов и металлом, находящимся в печи. Печь опирается на два опорных сектора, перекатывающихся по станине. Наклон печи в сторону выпуска и рабочего окна осуществляется при помощи реечного механизма. Перед загрузкой печи свод, подвешенный на цепях, поднимают к порталу, затем портал со сводом и электродами отворачивается в сторону сливного желоба и печь загружают бадьей. [c.168]

Механизм наклона печи должен плавно наклонять печь в сторону выпускного отверстия на угол 40—45° для выпуска стали и на угол 10—15° в сторону рабочего окна для спуска шлака. Схема механизма наклона представлена на рис. 76. Станина печи, или люлька, на которой установлен корпус, опирается на два — четыре опорных сектора, которые перекатываются по горизонтальным направляющим. В секторах имеются отверстия, а в направляющих — зубцы, при помощи которых предотвращается проскальзывание секторов при наклоне печи. Наклон печи осуществляется при помощи рейки и зубчатого механизма или гидравлическим приводом. Два ци- [c.171]

Для перемешивания металла в крупных дуговых печах, для ускорения и облегчения проведения технологических операций скачивания шлака под днищем печи в коробке устанавливается электрическая обмотка, которая охлаждается водой или сжатым воздухом. Обмотки статора питаются от двухфазного генератора током низкой частоты, что создает бегущее магнитное поле, которое захватывает ванну жидкого металла и вызывает движение нижних слоев металла вдоль подины печи в направлении движения поля. Верхние слои металла вместе с прилегающим к нему шлаком движутся в обратную сторону. Таким образом можно направить движение ли- о в сторону рабочего окна, что будет облегчать выход щлака из печи, либо в сторону сливного отверстия, что будет благоприятствовать равномерному распределению легирующих и раскислителей и усреднению состава металла и его температуры. Этот метод в последнее время имеет ограниченное применение, так как в сверхмощных печах металл активно перемешивается дугами. [c.180]

Анодные печи покоятся на столбчатом фундаменте, что обеспечивает повышенную стойкость подины. На одной из продольных стен печи имеются рабочие окна с опускающимися заслонками, предназначенные для загрузки в печь твердых материалов и обслуживания печи во время работы. Рафинировочные печи отапливаются только высококачественным топливом (природный газ или мазут). Топочная сторона печи имеет форкамеру, в которой начинается горение топлива. Окна для съема шлака расположены в одной из боковых или в задней торцовой стенке печи. Рабочие и шлаковые окна можно использовать для окислительной и восстановительной обработки расплавленной меди. [c.165]

Схема устройства мартеновской печи представлена на рис. 3.4. Основной частью печи является рабочее пространство Л, ограниченное сверху сводом 1, снизу подом И, задней и передней стенками, а с боковых сторон головками 3. В передней стенке имеются завалочные окна 2, закрывающиеся заслонками. Через них загружают печь, берут пробы, наблюдают за процессом. В нижней части задней стенки расположены одно или два отверстия для выпуска шлака и одно — для выпуска стали. В головках печи, расположенных симметрично, имеются каналы 4 и 5, через которые в печь поступают газ или мазут и воздух и отводятся продукты горения. Газ и воздух подогреваются в регенераторах 6 и 7, внутри которых имеется огнеупорная насадка с вертикальными каналами, В нижней части регенераторы сообщаются с каналами 8 и 9, по которым поступают воздух и таз и отводятся продукты горения. Периодически с помощью перекидных клапанов 10, работающих автоматически, меняется направление газа и воздуха и этим в рабочем пространстве печи достигается температура около 2 ООО С. [c.86]

Часть этого тепла в количестве 18 ккал/сек теряется с выбивающимися газами через рабочее окно печи. Следовательно, потеря тепла с уходящими дымовыми газами к рекуператору составляет 5290 X — 18 ккал1сек. [c.251]

Фиг. 150. Трубчатый рекуператор, установлепный над рабочим окном печи (ЗИЛ).

Водяная завеса. Водяные завесы (см. фиг. 201, а) понижают интенсивность тепловыделения через рабочие окна печи в 5—8 раз. Это устройство состоит из полого стального экрана (П-образиой коробки) 1, охлаждаемого водо11, и собственно водяной завесы 2. Вода из водопровода по трубе поступает в полый экран, охлаждает его и по трубе 3 поступает в сливной желоб 4. Из желоба избыток воды сливается в виде прозрачной пелены в приемное корыто 5, а отсюда по трубе 6 в сборный резервуар для дальнейшего использования. Прозрачность и неразрывность водяной завесы (нелепы) зависит главным образом от состояния поверхности козырька сливного желоба и правильной установки его по горизонтали. Для большей гарантии спокойного слива воды в желобе 4 установлена сетка 7. [c.319]

На фиг. 202, а показано защитное устройство от теплоизлучения для щелевой печи. У такой печи теплоизлучение достигает 7 ккал1см в 1 мин и обычно лицевая стенка быстро разрушается. В рассматриваемом случае стенка 1 сделана в виде стальной коробки с набивкой огнеупорной массой. Для удержания массы в коробке предусмотрены ерши 2. Вместо набивки можно коробку заложить изоляционным кирпичом, нанизанным на железные прутки, концы которых привариваются к коробке. Целесообразно также на внешней поверхности стенки, обращенной к рабочему месту, крепить железный щит (экран) 3. Рабочее окно печи (щель) следует закрывать рядом небольших откидных щитков 4 — многослойных экранов, в которых листы железа чередуются с листами асбеста. При работе щитки откидываются только в нужной части печи. Хорошим защитным средством от теплоизлучения заслонок рабочих окон являются щитки (экраны), устанавливаемые перед заслонкой. Очевидно, что лучший эффект в этом случае дают также многослойные щитки (фиг. 202, 6). [c.322]

Перед рабочим окном печи на монорельсе 1 смонтировано подвесное приспособление 17, обеспечивающее быструю загрузку и выгрузку шайб. Детали в печи нагревают также в специальном приспособлении корытообразной формы из жаропрочного сплава. В нем сделаны ирорези для установки шайб на таком же расстоянии, как и в подвесном приспособлении. После нагрева шайбы с помощью подвесного приспособления выгружают из печи и заводят в промежутки между штампами до центра направляющих прорезей в верхней части штампов. Затем подвесное приспособление повертывают зубьями вниз и выводят из отверстий шайб, которые проходят до упора в поворотный угольник пресса. В цилиндр подается воздух, нажатием на рычаг зажатые шайбы погружают в масло. [c.139]

Конечно, все эти системы привода не могут быть одинаково рационально использованы в отношении люоого из устройств механизации. Например, в настоящее время нет конструкций мостовых кранов с гидравлическим или пневматическим приводом.Но конструкции подъемного механизма для заслонки рабочего окна печи или толкателя имеются с применением всех трех вариантов привода. [c.22]

Можно представить другие условия в процессе термической обработки, когда перемещение деталей, загруженных на поддоны, производится через печь посредством толкателя (фиг. 47). Поддоны перед разгрузочтмм желобом захватываются специальным механизмом (вытаскивателем) и выносятся наружу. Во время этого перемещения поддонов детали сбрасываются с них в разгрузочный желоб и далее на конвейер закалочного бака. Поддоны специальным цепным транспортером возвращаются на загрузочный толкатель. Перед загрузкой и разгрузкой поддонов рабочие окна печи открываются, после этих операций — закрываются. [c.46]

Скачивание шлака производят гребком в короба (см. рис. 64). Короб имеет наклонное дно с отверстием внизу для выпуска металла, собирающегося на дне вследствие отстаив ания. Короба устанавливают мостовым краном под рабочие окна печей. Гребок опирают на штангу, как при всех работах в печи. Вследствие малого удельного веса полено гребка незначительно погружается в слой шлака. При большом слое шлака (50—70 мм) нецелесообразно каждый раз подавать гребок к задней стенке печи, можно отливать шлак у самого порога, уровень будет понижаться во всех частях печи. Когда останется тонкий слой шлака, скачивание производят от задней стенки печи. Шлак, плавающий отдельными островками на поверхности металла, окончательно снимают, плзв но собирая его по всей поверхности металла. [c.171]

Фурма располагается на стенке печи в положении, обес-печиваюшем максимальное проникновение кислорода в ванну. Установка фурмы на стенке печи предпочтительнее, чем обычный ввод через рабочее окно печи. Преимущество заключается в том, что фурма устанавливается под более крутым углом и может быть задействована раньше. При таком расположении рабочее окно [c.13]

Электрические печи к машинам д.пя испытания на усталость. Электрические печи к машинам для испытания на усталость в циклах растяжение-сжатие конструктивно мало чем отличаются от электрических печей к разрывным и универсальным машинам. Учитывая возможный знакопеременный характер нагружения, усиленное крепление образца в захватах и развитые габариты последних, диаметр рабочего пространства печей по сравнению с аналогичными конструкциями для статических испытаний увеличен и составляет, например, в печи 1717 ЭПР-1200, входящей в агрегатный комплекс АСИП, 90 мм. Другой отличительной особенностью является уменьшенная высота печи и наличие (во многих конструкциях) смотрового окна. Первая особенность обусловлена необходимостью сохранения достаточ- [c.293]

Вся печь заключена в железный кожух. Камера сгорания может быть снята для ремонта. Загрузка производится через рабочее окно, выпуск металла — через лётку. Емкость печей— 160, 320 и 800 кг. Удельный расход мазута — 12 — 15% к весу металла на первую плавку и 7 — IQO/o—на последующие. Продолжительность плавки—1 — и/г часа. При плавке чугуна расход топлива повышается до 25—,300/о, а время плавки — до U/a — 21/г час. Угар металла (меди и чугуна) составляет в среднем 7%. [c.150]

Фиг. 287. Пламенная печь, Экопомплав 1 — камера сгорания 2— ванна 3 — форсунка 4— рабочее окно

Фиг.66. Батарея штамповочных молотов двойногодействия 1 — штамповочный молот двойного действия 1,5 — 2 т 2— нагревательная печь 3 — рабочее место 4 — лист, соединяющий наковальню молота с конвейером 5 — конвейер б —стальные подвесные корзинки для складывания штамповок с конвейера 7— садочные окна печей.

Рабочие окна нельзя располагать вблизи начальной части струй, так как это может вызвать значительный подсос воздуха через рабочие окна. Нельзя также располагать рабочие окна против струй, поскольку это по уже указанным причинам вызовет усиленное выбивание газов. Если рабочие окна расположены не у пода (вертикальные печи, колодцы), то нет необходимости располагать у пода и отводные каналы. В этом случае их размещают, руководствуясь соображениями теплообмена и сжигания топлива, однако общее правило, говорящее о том, что отводные каналы должны располагаться там, где величина давления ближе всего к уровню, сохраняет силу и здесь. В частности, как это указывают Г. П. Иванцов и С. Е. Ростковский, таким целесообразным местом могут быть центры циркуляционных зон, если такое расположение отводных каналов не противоречит другим важным соображениям. При таком расположении отводных каналов изменится, очевидно, и поле скоростей в циркуляционных зонах, и в центре их движение может происходить со скоростями, превышающими скорости движения на периферии. [c.97]

Необходимо правильно выбирать место отбора продуктов горения из рабочего пространства. Факельный режим горения при направленном теплообмене легче достигается при минимальной длине проточной зоны, т. е. когда ее длина приближенно равна длине рабочего пространства. Для обеспечения этого условия необходимо каналы для отбора продуктов горения располагать против горелочных устройств с другой стороны рабочего пространства. Их расположение в негерметичных печах у пода предпочтительнее, так как в этих условиях атмосферный воздух, попадающий в печь через рабочие окна и щели, быстрее удаляется в трубу. [c.247]

Рабочее окно. Для загрузки шихты в печи небольшой емкости и подгрузки легирующих и флюсов в крупные печи, скачивания шлака, осмотра, заправки и ремонта печи имеется загрузочное окно, обрамленное литой рамой. К раме крепятся направляющие, по которым скользит заслонка. Заслонку футеруют огнеупорным кирпичом. Для подъема заслонки используют пневматический, гидравлический или электромеханический привод. [c.170]

Окислительный период плавки начинают присадкой железной руды, которую дают в печь порциями. В результате присадки руды происходит насыщение шлака FeO и окисление металла по реакции (FeO)=Fe (+ + [0]. Растворенный кислород взаимодействует с растворенным в ванне углеродом по реакции [С] + [0] = = С0. Происходит бурное выделение пузырей СО, которые вспенивают поверхность ванны, покрытой шлаком. Поскольку в окислительный период на металле наводят известковый шлак с хорошей жидкоподвижностью, то шлак вспенивается выделяющимися пузырями газа. Уровень шлака становится выше порога рабочего окна и шлак вытекает из печи. Выход шлака усиливают, наклоняя печь в сторону рабочего окна на небольшой угол. Шлак стекает в шлаковню, стоящую под рабочей площадкой цеха. За время окислительного периода окисляют 0,3—0,6 % С со средней скоростью 0,3—0,5 % С/ч. Для обновления состава шлака одновременно с рудой в печь добавляют известь и небольшие количества плавикового шпата для обеспечения жидкоподвижности шлака. [c.184]

Подготовка рафинировочной печи сводится к ее осмотру, заделке изъянов в футеровке и заправке выпускной летки. Далее производят загрузку печи. При рафинировании твердой меди массивные слитки загружают в стационарную печь через рабочие окна с помощью загрузочной машины —шаржирного крана с хоботом. Жидкую медь заливают ковшами по желобу или через горловину (в наклоняющие печи) продолжительность загрузки —до 2 ч. [c.168]

Рабочее пространство печи разделено пятью перегород ками с окнами, через которые карналлит перетекает от за грузочного конца к разгрузочному. Установка перегородо обеспечивает зигзагообразное движение материала, что по зволяет предотвратить смешение более обезвоженной карналлита с менее обезвоженным. [c.368]

Электропечи бывают дуговые и индукционные. Наиболее распространены дуговые. Они питаются переменным трехфазным током и имеют три вертикально расположенных электрода, между ними и металлом возникает электрическая дуга (рис. 3.6). Электрический ток (напряжением 160-600 В и си-Рис 3.6. Дуговая электропечь, лой - 10 кА) подводится к 1 - электрод 2 - кабель электродам кабелями и электродержателями. Печь имеет съемный свод, рабочее окно, днище и выпускные отверстия со сливным желобом. В России работают печи вместимостью 10,15, 20, 200, 300 и 400 т. Материалами для получения стали в электропечи служат металлический лом, легированные отходы и небольшая часть передельного чугуна для науглероживания стали. Для образования шлака применяют известняк, све-жеобожженную известь. После окончания завалки электроды опускают вниз и включают ток, возникает электрическая дуга с температурой 3500 °С, начинается расплавление материалов. В процессе плавления окисляются кремний, марганец и фосфор их оксиды соединяются с [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...