Испытание форм

Для всех испытаний на растяжение методика регламентирована государственными стандартами. ГОСТ 1497 регламентирует испытания при комнатной температуре (15-30°С), ГОСТ 11150 при пониженных (0 -100 и -196°С) и ГОСТ 9651 при повышенных температурах (до 1200°С). Порядок механических испытаний, формы и размеры образцов сварных соединений регламентированы ГОСТ 6996. [c.281]

Ввиду небольшой величины односторонне накопленной деформации по сравнению с пластичностью, результаты изотермических испытаний с выдержками могут быть выражены в традиционной для усталостных испытаний форме зависимости пластической деформации от числа циклов до появления микротрещины. При этом в связи с выраженной кинетикой напряжений и деформаций необходимо рассмотреть, какие эффекты в определении долговечности может дать неучет указанной нестационарности процесса деформирования. [c.95]

Проведенные в ФРГ на границе 50-х и 60-х годов эксплуатационные испытания форм показали, что относительно хорошо работают формы, содержащие 1.2-3,4 % Сг и 0,2-0,6 % Мо [18, 78]. Их изготовляли из закаленных и высокоотпущенных заготовок. Прочность на растяжение достигла 588-833 МПа, а ударная вязкость > 137 х X 10 Дж/м [c.22]

При небольшом повышении температуры испытания форма кривых выносливости многих сталей сохраняет тот же вид, что и при температуре 20° С, т. е. в полулогарифмических координатах изображается двумя прямолинейными участками — наклонным (соответствующим перегрузкам) и горизонтальным, параллельным оси числа циклов. [c.29]

Очень важно влияние условий испытаний, формы и размеров образцов на получаемые результаты. В работе, [116] было показано, что с повышением скорости нагружения возрастают получаемые показатели ур Для композиционных материалов на основе эпоксидной смолы и углеродных и кварцевых волокон. Других различий в результатах, получаемых по Шарпи и при низкоскоростном изгибе, не наблюдалось. Однако, как показывают результаты, приведенные на рис. 2.61, значения yf, определенные при четырехточечном изгибе всегда заметно выше, чем при трехточечном изгибе, что свидетельствует о важности даже небольших изменений в геометрии образцов и приборов. При этом следует отметить заметную разницу в рабочем объеме образцов в испы- [c.125]

Виды испытаний, форма и размеры образцов, а также технология их изготовления обычно оказываются различными при получении разных характеристик прочности. Вместе с тем весь комплекс исходных параметров уравнения поверхности прочности необходимо определять на образцах одинаковых размеров, чтобы исключить различное влияние масштабного эффекта. Степень однородности напряженного состояния, возникающего в испытываемых образцах, должна быть одинакового порядка при всех видах испытаний. Желательно, чтобы характеристики рассеяния были одинаковыми у всех входящих в уравнение параметров, что не всегда выполнимо, поскольку законы рассеяния анизотропны (при одном и том же виде испытаний вариационный коэффициент различен в зависимости от ориентации образцов [1, гл. 1, с. 81 ]). [c.153]

Наибольшее ухудшение механических характеристик стали, судя по литературным данным и результатам экспериментов, выполненных автором, наблюдается при хромировании, меднении, кадмировании и цинковании (из цианистых электролитов). Никелирование, лужение, свинцевание приводят к меньшему ухудшению механических характеристик стали вследствие наводороживания. Нередко результаты, полученные разными авторами, плохо согласуются между собой, что объясняется различиями в методах механических испытаний, форме образцов, режиме нанесения покрытий, в составе применяемых электролитов и т. д. [c.255]

Ответ на этот вопрос зависит от ряда объективных и субъективных факторов и, в частности, от цели испытаний, формы, размеров и количества образцов и характера коррозионного процесса. [c.57]

Общее число перерывов для маркировки вершины трещины устанавливается экспериментально в зависимости от конкретных условий испытаний, формы и размеров испытуемых образцов. Программы прерывистых нагружений в работах автора предусматривали в основном не менее 10 перерывов, в некоторых испытаниях число перерывов возрастало до 15. [c.221]

Выбор методики регистрации деформаций является наиболее сложным и тесно связан с рядом факторов, главным образом с продолжительностью испытания, формой и размерами образца. Как при растяжении, так и нри сжатии измерение деформаций необходимо проводить в зоне, распределение напряжений в которой наиболее соответствует одноосному напряженному состоянию. Поэтому при достаточно медленных скоростях деформирования (10 2 1/сек и менее) для измерения деформаций применяли специальные стальные скобы с наклеенными на них проволочными и полупроводниковыми (кремниевыми) датчиками деформаций. При динамических испытаниях применялись проволочные датчики сопротивления базой 8 и 12 мм из отожженной константановой проволоки. [c.33]

Управление длительностью испытаний, формой образца должно быть построено на учете влияния формы на продолжительность и соотношение временных фаз растрескивания -инкубационной и субкритической, в противном случае такой способ приведет к снижению физической объективности опытов и нанесет ущерб надежности экспериментальной информации. При лабораторных испытаниях после выявления контролирующей фазы разрушения целесообразно изучение поведения металла во время инкубационной и субкритической фаз на различных образцах. [c.43]

Аппаратура, применяемая при испытаниях, форма и размеры образцов, скорость нагружения, температура и т. п. оказывают существенное и зачастую решающее влияние на конечные результаты. Поэтому вопросами разработки и совершенствования единых рациональных методик испытаний занимаются многие научно-исследовательские организации. [c.6]

Статические испытания на сжатие стальных образцов применяются редко, и соответствующего стандарта на метод испытания, форму, размеры и изготовление таких образцов нет. [c.86]

К материалам, применяемым для нанесения на поверхности деталей, могут предъявляться различные требования в зависимости от условий испытаний, например температуры, при которой происходят испытания, формы поверхности деталей, задач исследования (упругие, малые или большие пластические деформации). При криволинейной поверхности должен применяться слой, наносимый на поверхность в жидком виде, при плоской поверхности лучше применять наклеиваемые пластинки. [c.244]

Четко сформулировать основные закономерности влияния состава и структуры на сопротивление усталости на основе опубликованных работ, несмотря на их многочисленность, очень трудно ввиду большого разнообразия и неоднородности методики испытания, формы и размеров образцов, их количества, продолжительности и других условий испытания. Поэтому из результатов испытаний, проведенных разными авторами, можно сделать лишь некоторые общие выводы скорее качественного, чем количественного характера [c.190]

Появлением признаков начального разрушения на очень ранних стадиях от 1 до 10% от долговечности в зависимости от материала, состояния поверхности и методики испытания (форма образца, способ нагружения и др.). [c.199]

Вычисления различных величин на основании записей наблюдений и снятых диаграмм следует производить на специально подготовленных бланках. Результаты первичной обработки вносятся в протокол испытания, форма которого должна быть тщательно продумана и должна соответствовать цели испытания и объему программы, по которой оно производилось. Протоколы испытаний могут быть составлены отдельно для каждого режима работы двигателя, а затем могут быть составлены графики и таблицы зависимости различных величин от режима работы двигателя (от мощности и числа оборотов в минуту). Может быть составлен и общий протокол для всех режимов. Протокол сопровождается заключением о работе двигателя и об обнаруженных дефектах. [c.220]

Характер трубопроводных работ также обусловливает особенности безопасной организации работ. Так, при изготовлении трубопроводов применяют различные растворители, щелочи, кислоты, при продувке трубопроводов — сжатый воздух или пар, при промывке трубопроводов — воду. Трубопроводы подвергают гидравлическим и пневматическим испытаниям. Форма труб и пространственные формы узлов и укрупненных блоков трубопроводов также могут создать опасность при выполнении работ по изготовлению и монтажу трубопроводов. Особая опасность возникает при выполнении сварочных работ внутри трубопроводов. [c.310]

В этом случае все внешние параметры система испытания, форма образцов, средства соединения и усилие сжатия остаются постоянными. Определяются уровни отражения одинаковых соседних сигналов, отраженных от задней стенки для всех образцов, и отсюда определяется относительное ослабление а по уравнению (13). При этом коэффициент отражения не принимается во внимание. Во время измерения не должно меняться усиление. Измеренные уровни отраженного сигнала должны лежать в линейной вертикальной области. Толщина может незначительно колебаться. [c.191]

Испытание форм для литья под давлением. Собранную и проверенную ОТК форму направляют на испытание. Испытание проводится, как правило, в литейном цехе на той машине, на которой данная форма должна работать. После установки форму сначала закрывают и раскрывают вхолостую, чтобы убедиться в исправной работе всех механизмов и правильном сопряжении деталей обеих ее половин. Затем форму подогревают, причем одновременно включают водяное охлаждение. Непосредственно перед заливкой форму продувают горячим воздухом и смазывают. [c.214]

Перед испытанием форму нагревают до рабочей температуры, чтобы уже на первых отливках можно было предотвратить или уменьшить затекание расплава в зазоры между подвижными частями формы. Подогревают форму электрическими нагревателями или газовыми горелками. [c.365]

При изготовлении и ремонте форм нужно соблюдать следующие правила техники безопасности. При испытании формы на литьевой машине нельзя опускать холодную ложку в расплавленный металл или забрасывать холодные отходы в плавильную печь во избежание выброса металла. Нельзя стоять против плоскости разъема формы при заливке, так как в этом направлении при неплотном смыкании формы летят брызги жидкого металла. Рабочий-заливщик должен пользоваться ложкой с длинной ручкой (не менее 1000 мм). Каждый рабочий, прежде чем приступить к работе на литьевой машине, должен пройти инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. [c.369]

Чем больше ударная вязкость, тем лучше материал сопротивляется удару. Ударная вязкость является условной величиной, так как она не выражает действительной физической вязкости материала, а зависит от условий испытания формы и глубины надреза, размеров, формы и состояния поверхности образца, температуры и скорости испытания. Ударная вязкость характеризует стесненность пластических деформаций и сопротивление хрупкому разрушению. [c.358]

Нических и физических свойств. Режимы термической обработки заготовок диаметром 7 мм сталей 35 и У7А и образующаяся структура при этом представлены в табл. 6. Методика испытаний, форма и размеры образцов описаны в работах [ПО, с. 141 341, 342]. [c.148]

Предел усталости не является постоянной, присущей данному материалу характеристикой и подвержен гораздо большим колебаниям, чем механические характеристики при статическом нагружении. Величина этого предела зависит от условий нагружения, типа цикла, в частности от степени его асимметрии, методики испытания, формы и абсолютных размеров детали, технологии ее изготовления, состояния поверхности и других факторов. [c.277]

Для проведения испытаний в зависимости от вида испытаний, формы поставки материала и вида испытательного оборудования используют образцы различных размеров и форм. При испытаниях на растяжение стати- [c.338]

Предел текучести является весьма важной характеристикой для таких материалов, как строительная сталь. При напряжении, соответствующем пределу текучести) образец удлиняется на значительную величину без какого-либо увеличения нагрузки. В случае мягкой стали это удлинение может, быть больше двух процентов. Иногда текучесть сопровождается, резким уменьшением нагрузки, и диаграмма растяжения имеет форму, показанную на рис. 260. В таком случае верхний и нижний пределы нагрузки в а я Ь, разделенные на-первоначальную площадь поперечного сечения, называются соответственно верхним и нижним пределами текучести. Положение верхнего предела текучести зависит от скорости испытания, формы образца и формы поперечного [c.332]

Так, для пластических масс порядок проведения испытаний, формы, размеры и подготовка образцов определены соответствующими стандартами ГОСТ 6433-52 ОСТ/НКТП 3080, 3081, ГОСТ 4670-49, 4649-49, 4648-49, 4651-49, 4647-49, 4650-49 и др. Наиболее часто определяют объемное и поверхностное удельное электрическое сопротивление пробивную электрическую прочность твердость предел прочности при растяжении предел прочности при статическом изгибе и при сжатии удельную ударную вязкость водопоглощаемость теплостойкость жаростойкость. [c.347]

При испытании образцов с надрезом закон подобия не имеет места. Для обеспечения сравнимости результатов испытаний форма и и размеры образцов, а также условия производимого испытания должны быть строго одинаковы. Однако до сего времени нет международного стандарта на образцы для ударных испытаний. Редко применяется большой образец Шарпи 30X30X160 мм. В СССР наи- [c.35]

Сообщения об испытаниях. Форма краткого отчета, представленная на фиг. 2.1, в основном предназначена для сообщения об испытаниях элементов, но она может быть применена и для блоков и узлов больших размеров и большей сложности. Соответствующие изменения могут быть легко сделаны, если испытаниям подвергаются изделия определенного типа. Однако принципы применения стандартного формата для облегчения кодирования, поиска и интерпертации данных остаются в силе. Строгие требования к данным, точное обозначение элементов, таблицы результатов испытаний и краткое заключение или выводы определяют правила, которыми нужно руководствоваться при составлении сообщений о любых плановых испытаниях. [c.82]

Для того чтобы прочность различных металлов можн было сравнивать, Государственным общесоюзным стандар- том (ГОСТ) установлены единые порядок испытания, формы и размеры образца. [c.14]

Гайки с выпуклой и в о гн у то й. р а б о ч и м и поверхностями. Конструкция гайки имеет большое влияние на распределение нагрузки, а отсюда и на выносливость. Возможны многочисленные варианты, нО автором исследовались, только фор1МЫ рабочей по верхности гайки в экапериментальных образцах прнменял ись выпуклые и вогнутые поверхности и соответствующие шайбы. Коническая поверхность создает хорошую центральность приложения нагрузки, даже если установка не совсем соответствует отверстию. Испытанные формы гаек я шайб показаны на рис. 112.14, а типичные разрушения — на рис. 12.16. Результаты, данные сериями от Т до Z в табл. 12.4, 1Показывают, что эти гайки лучше стандартных, хотя некоторые комбинации гайки и шайбы дают значительное увеличение в весе, как в серии Т. [c.347]

Огнестойкость материалов определяется в соответствии со стандартом MIL-M-14, являющимся видоизменением стандарта ASTM D229 (Испытание жестких листов и пластин материалов, используемых для электрических изоляторов. Метод П. Огнестойкость). Для испытаний формуется образец размером 12.7Х X 12,7x127 мм. Ток в нагревательную спираль (охватывает образец) подается одновременно с подачей напряжения на дуговые электроды, расположенные горизонтально по обе стороны образца. Время изготовления (в секундах) без удаления газов при нагревании измеряется от момента включения энергии до загорания образца. После возгорания нагреватель и дуговые электроды обесточиваются. Время горения образца определяют как время, в течение которого образец продолжает гореть (пока не исчезнет пламя). Взвешивая образец до и после горения, определяют потерю массы. Вариант стандарта MIL-M-14 дает пять значений времени горения (пять испытаний образцов) в возрастающем порядке Ti, Т2,. .., Т . Рассчитываются отношения Т — 7 )/ /(Tj — Ti) и (Tj — — Ti). Если эти величины превы- [c.459]

Приближают форму и размеры образцов к характерным формам и размерам конструктивных элементов, стойкость которых может оказаться наименьшей при эксплуатации будущей конструкции. Стремятся учесть характерные особенности конструкции, для того чтобы обеспечить подобие форм раз-рущения в эксплуатационных условиях и при испытании. Форма образца обычно усложняется, размеры увеличиваются. Увеличение размеров образцов увеличивает металлоемкость испытаний, мощность испытательного оборудования, производственную площадь, как следствие стоимость испытаний возрастает. [c.41]

При описании технологических процессов (операций) испытаний формы МК могут использоваться для разработки ОК, КТП и КТТП. Необходимые графические иллЮ Страции выполняются так же, как и при описании процессов (операций) технического контроля. [c.95]

Металлы. Методы испытания на усталость. Стандарт нредусма-тривает общие указания, термины, определения и обозначения, условия испытаний, форму, размеры и изготовление образцов, проведение испытаний и обработку результатов, а также специальные испытания (при повышенной и пониженной температурах, в условиях агрессивной среды и т. д.). [c.502]

Отбор проб, а) Отрезка колец и дисков для пробных брусков. Все полуфабрикаты должны иметь припуски на концах, достаточные для производства контрольных испытаний форма и размеры поперечного сечения припусков д. б. как общее правило такие же, как и у соответствующих концов полуфабриката. Но когда концы полуфабриката имеют сложное очертание (не тела вращения), припуски для контрольных испытаний допускаютсяв виде кругового цилиндра, диаметр которого равен наименьшему поперечнику соответствующего цилиндрич. конца полуфабриката. Указанное относится как к полуфабрикатам, законченным термо-механич. обработкой (или литым), так и к прошедшим черновую механич. обработку под закалку. Для взятия пробных брусков от полуфабрикатов, имею-1ЦИХ форму полых цилиндров, отрезаются поперечные кольца перед отрезкой такого кольца отбрасывается отрезок шириной (с прорезом) не менее половины толщины стенки полуфабриката. В толщину отрезаемой части ВХОДЯТ все диски, отрезаемые для заводских испытаний. Если поковка имеет вид сплошного цилиндра, то от испытуемого конца этого цилиндра перед отрезкой диска отбрасывается отрезок по длине не менее диаметра для орудий более 152-мм калибра п не менее /з диаметра для орудия 152-мм калибра и ниже. При взятии брусков для повторного испытания следующее кольцо или диск отрезается рядом, если не было повторной термич. обработки изделий. Если же повторное испытание производится после промежуточной термич. обработки, то следует вновь отбросить концевой отрезок, как указано выше. Толщина отрезаемого для испытаний кольца или диска д. б. такова, чтобы из них могли выйти пробные бруски требуемых размеров, б) Вырезание брусков. Бруски для механич. испытаний вырезаются из колец в тангенциальном направлении так, чтобы крайняя обращенная к [c.285]

Выбор параметров серийных испытаний (формы и размеров образцов, скорости деформирования и т. д.) определяется общим требованием — переход в хрупкое состояние должен происходить при температурах, легко достижимых в условиях заводских лабораторий. В большинстве случаев для этой цели вполне пригодны стандартные образцы с и-образным (типа Менаже) и ключевидным (типа. Шарпи) надрезами (см. Динамические испытания металлов, стр. 35 . [c.78]

Порядок подготовки образцов для испытания, форма и размеры образцов, требо- [c.47]

Основные правила коррозионных испытаний можно сформулировать так испытуемый образец должен иметь точную характеристику (химический состав, структуру, происхождение) образцы должны um ti. предельно простую форму для механических испытаний форма должна быть стандартной. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...