Ткань структура

Связь рядом лежащих слоев Прошивка слоистой и тканой структуры -> Система четырех нитей [c.11]

Задняя поперечная проекция. Датчик устанавливается поперечно над локтевым отростком. Рука пациента согнута в локтевом суставе. Данный доступ позволяет оценить дистальный отдел плечевой кости, локтевую ямку и мягко-тканные структуры (рис. 51). [c.55]

Материал изотропен, т. е. физико-механические свойства одинаковы по всем направлениям. Таким образом, выделенный из сплощной среды элемент не зависит от ориентации относительно выбранной системы координат. Металлы благодаря своей мелкозернистой структуре считаются изотропными. Но есть много не-изотропных — анизотропных — материалов. К ним относятся древесина, ткани, фанера, многие пластмассы. Однако в сопротив- [c.153]

Структуру ЖИВОГО организма можно подразделить на три уровня а) отдельные молекулы б) клетки в) макроскопические части или системы организма (например, мышечные ткани или дыхательная система). Поражающее действие радиации проявляется на всех трех уровнях. [c.667]

В природе он представляет собой минерал своеобразной волокнистой структуры Из волокон прядут нити и изготавливают ткани. Асбест выдерживает температуру до 550 С. [c.142]

Текстильная промышленность Контроль цветности материала, диаметра нитей, структуры ткани, люминесцентный контроль наличия жировых плен [c.49]

Диэлектрические потери, обусловленные неоднородностью структуры, наблюдаются в слоистых диэлектриках, из пропитанной бумаги и ткани, в пластмассах с наполнителем, в пористой керамике в миканитах, микалексе и т. д. [c.50]

ХОДУ, материал считается состоящим из отдельных связанных между собой слоев. Каждый слой предполагается однородным (что следует из феноменологического анализа) и ортотропным. Распределение деформаций по толщине пакета принимается линейным. Критерий разрушения записывается последовательно для каждого слоя в отдельности и предельная нагрузка для материала определяется в предположении допустимости нарушения его сплошности в процессе деформирования. Согласно второму подходу, слоистый материал рассматривается как однородный анизотропный критерий разрушения записывается сразу для всего пакета слоев. Первая процедура предполагает известными прочностные характеристики отдельного слоя (см. раздел II). Далее на основании этих данных поверхности разрушения слоистых материалов с произвольной структурой формируют теоретически. Такой подход получил наибольшее распространение при оценке прочности современных композиционных материалов, так как в процессе проектирования конструкции приходится рассматривать множество возможных структур материала. Вторая процедура предполагает известными прочностные характеристики рассматриваемого слоистого материала. Она эффективна для материалов, армированных тканями и образованных из одинаковых слоев. Далее рассмотрены критерии, основанные на послойной оценке прочности материала. [c.80]

Препреги из тканой ровницы и матов. Это композиции со средними прочностными характеристиками. Они широко применяются для изготовления деталей прогулочных яхт и рабочих катеров. Комбинация из чередующихся попеременно слоев матов и тканой ровницы получила широкое признание среди предпринимателей. В материалах с подобными структурами найдено компромиссное сочетание таких параметров, как масса, физические свойства и стоимость сборки. Усредненные физические и механические характеристики приведенных трех слоистых структур в продольном направлении представлены в табл. 1, по данным Скотта [22]. [c.237]

Метод пропитки применяют для получения композиционного материала с внешним армированием, предназначенного для изделий, работающих на трение. Такой износостойкий материал получали методом заливки алюминиевого сплава в форму с уложенной в ней тканью из карбидов тугоплавких металлов — тантала, титана или вольфрама [163, 164]. После затвердевания структура поверхности материала представляет собой две фазы 75— 80% фазы с высокой твердостью, состоящей из карбидов и сплава матрицы. Испытания на трение показали, что армированный с поверхности тугоплавкими карбидами алюминиевый сплав 6061 имеет значительно более высокую стойкость к истиранию по сравнению с неармированным сплавом 6061, заэвтектическим алюминиевым сплавом, содержащим 18% по массе кремния, и композиционным материалом алюминий—углерод. [c.97]

В некоторых типах изделий, в которых возникают значительные касательные напряжения в плоскости слоев, целесообразно использовать ТПС. Материалы данной структуры получают сшиванием элементарных слоев между собой. В материалах ТПС, как правило, в качестве элементарных слоев используют ткани грубой текстуры. Отличительной особенностью этих материалов являются повышенные значения физико-механических характеристик при межслойном сдвиге. [c.8]

Следует иметь в виду, что, когда волокна используются в виде тканого материала, они уже не имеют прямолинейную форму и содержат изгибы. Часто при этом волокна располагаются в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Это учитывалось при проведении исследований в работе [2.8], в которой считалось, что композит имеет слоистую структуру, состояющую из слоя одной смолы и слоя смеси смолы с волокном. Проведенные ими исследования показали, что можно добиться хорошего согласования расчетных результатов с экспериментальными, если использовать характеристики слоя смеси смолы с волокном, соответствующие главным направлениям. [c.32]

Слоистые армированные термореактивные пластмассы представляют собой пластические материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя и имеющие явно выраженную слоистую структуру. Слоистые пластики применяют в виде листов и плит, стержней, прутков различного профиля, трубок, цилиндров, крупногабаритных изделий сложной формы. В качестве наполнителя для слоистых пластиков используют материалы органического (бумага, хлопчатобумажные ткани, древесный шпон, ткани из синтетических волокон) и неорганического (асбестовые бумага, картон, ткань, стеклянная ткань, ткань из кварцевых или кремнеземных волокон, базальтовых волокон и т. д.) происхождения. [c.17]

Стеклотекстолиты обладают определенной анизотропией свойств (рис. 5), зависящей от структуры стеклянной ткани. Физические и диэлектрические свойства стеклотекстолитов приведены в табл. 14—16 и на рис. 6. [c.36]

Атласное переплетение имеет ещё более открытую структуру, чем саржевое, т. е. меньшее число перекрытий основных нитей с уточными, и благодаря этому обладает высокой гибкостью (фиг. 51, в). Большое число тонких уточных (для сатинов) или основных (для атласов) нитей на единицу длины ткани обеспечивает высокую степень [c.357]

Данный метод эффективен в основном для стеклопластиков с четкой периодической структурой, не имеющей дефектов. Точность определения прочности в стеклопластиках с хаотическим расположением стекловолокна будет зависеть от степени распределения наполнителя и его местной ориентации. В стеклопластиках с ориентированной и тканой структурами значительные погрешности при определении прочности будут зависеть от свилеватости волокна и ошибок в укладке стеклопакетов. Поэтому выбор оптимального направления прозвучивания, в котором проявляется высокая чувствительность, является весьма важным при определении прочности. Следует отметить, что для точного определения прочности стеклопластиков необходима высокая точность определения акустических параметров. В настоящее время наиболее высокая точность достигнута при определении скорости распространения ультразвуковых волн, чего не.льзя сказать в отио- [c.84]

Одним из лучших материалов для вкладышей является текстолит марки Б, основой которого служит тяжёлая крупноплетёная ткань (бельтинг). Благодаря применению этой ткани структура и свойства текстолита более однородны по различным направлениям. Кроме того. текстолит марки Б обладает большей прочностью и стойкостью по сравнению с обычными сортами текстолита и в отличие от последних он не расслаивается и не раскалывается. [c.898]

В обозначении марки буКва Т указывает название ткани — конструкционная, далее показывается условное обозначение структуры ткани. При выработке тканей структуры 10 на бесчелночных станках с перевивочной кромкой добавляется буква П, далее указывается вид замасливателя или аппрета при выработке ткани на замасливателе парафиновая эмульсия вид не указывается. [c.57]

Перспективным является использование возможностей концепции синергетики и фракталов при ип -чении структуры тканей выделенных нами четырех основных потомор( )ологических типов (вариантов) язв. Для первого типе язв (округлой, овальной формы) наиболее характерно распространение процесса деструкции в глубинные слои органа с аррозией наиболее крупных сосудов. Второй тип язв — это плоские дефекты слизистой и подслизистого слоя, чаще больших и гигантских размеров, наблюдавшиеся чаще у геронтологического контингента больных. Третий тип язв характеризовался развитием язвенных дефектов на фоне выраженной рубцовой ткани, с перипроцессоми или при локализации язв в культе органа, в зоне анастомозов. Четвертый тип язв — множественные язвы в одном или в нескольких органах при их симметричной и асимметричной локализации. При морфологическом исследовании слоев язвенного кратера необходимо y lH- [c.240]

Сложным полиэфиром является полиэтилентерефталат лавсан). Это продукт поликонденсации двухатомного спирта — этиленгликоля НО—СНа— Hj—ОН с двухосновной терефталевой кислотой НООС— gHi—СООН, Этот полиэфир имеет линейную структуру, вследствие чего он термопластичен. Из него могут быть изготовлены высокопрочные пленки, волокна, бумага, пряжа, ткани, а также лаки. Пленки широко применяются для изготовления композиционных материалов в сочетании с- волокнистыми подложками и слюдяными бумагами, в конденсаторном производстве и являются основой магнитофонных лент. [c.132]

Особый вид волокнистого материала представляют собой плетеные или вязаные чулки (пустотелые шнуры), являющиеся основой лакированных трубок. Структура волокнистых материалов предопределяет некоторые их видовые свойства. К числу таковых относятся большая поверхность при сравнительно малой толш,ине в исходном состоянии, неоднородность, вызванная наличием макроскопических пор, т. е. промежутков между отдельными волокнами и нитями и связанная с ней гигроскопичность. Сами растительные волокна обладают известной пористостью, микроскопической и субмикроскопической, которую образуют, например, мельчайшие капилляры. Некоторые волокнистые материалы имеют в своем составе гидрофильные ( водолюбивые ) составные части, способные поглощ,ать влагу из воздуха, набухая при этом и образуя коллоидные системы примерами таких (объемно-гигроскопичных) волокон является клетчатка и др. Материалы, состоящие из волокон, не обладающих объемной гигроскопичностью, как правило, абсорбируют влагу из воздуха за счет наличия пор и смачиваемости поверхности волокон водой, что вследствие сильно развитой поверхности волокон может послужить причиной значительной общей гигроскопичности. Само собой понятно, что материалы из объемно-гигроскопичных волокон будут обладать особенно большой гигроскопичностью. У тканей электрическая прочность определяется пробоем воздуха в макроскопических порах. В бумагах и картонах образование крупных сквозных пор менее вероятно. Так или иначе, но наличие воздушных пор приводит к тому, что все пористые волокнистые материалы обладают сравнительно низкой электрической прочностью, тем меньшей, чем меньше структурная плотность материала. В связи с вышеописанными общими свойствами волокнистых материалов в большинстве случаев их применения требуется пропитка, в результате которой повышается электрическая прочность и снижается скорость поглощения влаги. [c.164]

Полимеры, получаемые поликонденсацией, В зависимости от особенностей проведения реакции поликонденсации могут быть получены полимеры как с линейной, так и с пространственной или сетчатой структурой молекул. В связи с тем что при поликонденсации происходит выделение низкомолекулярных побочных продуктов, которые не всегда могут быть полностью удалены из полимера, диэлектрические характеристики поликонденсационных полимеров несколько ниже, чем у получаемых с помощью полимеризации. Однако поликонденсационные полимеры могут быть получены с рядом ценных свойств, обусловливающих их широкое применение для материалов, применяемых в электротехнических целях. Так, линейные поликонденсационные полимеры имеют высокую прочность и большое удлинение при разрыве. Многие из них способны вытягиваться в тонкие нити, из которых можно получать электроизоляционные ткани, пряжу. Некоторые полимеры применяются для изготовления пленочных материалов. В отличие от линейных поликон- [c.210]

Наличие арматуры с различными жесткостью и прочностью значительно расншряет диапазон свойств композиционных материалов с пространственной схемой армирования. Главные трудности — технологические, возникающие при создании сложных схем армирования, моделирующих структуру некоторых природных элементов, например, кристаллов, растений или биологических тканей [82, 112]. К настоящему времени накоплен значительный опыт создания и совершенствования технологии разных типов композиционных материалов с пространственными схемами армирования. [c.3]

Перекрестная укладка одинакового числа слоев в двух направлениях образует композиционные материалы с ортотропией в осях, направленных вдоль биссектрис угла между волокнами в соседних слоях. Материалы с переменным углом укладки по толщине одинакового числа слоев в направлениях О, 60 и 120° условно называют материалами звездной укладки (1 1 I). Они являются изотропными в плоскостях, параллельных плоскостям укладки слоев. Трансверсальноизотропными являются и многонаправленные материалы, в которых одинаковое число слоев укладывается в направлениях, я/ц, 2я/л,. .., л, п 3), а также хаотически армированные в одной плоскости короткими волокнами. При использовании в качестве арматуры обычных однослойных тканей получаются композиционные материалы со слоистой структурой (тек-столиты). Возможны различные комбинации структур ткань может быть уложена так, что направления основы во всех слоях совпадают или между направлениями смежных слоев образуется некоторый заданный угол. Кроме того, угол укладки и число слоев по толщине материала могут изменяться. В зависимости от этого можно выделить три основных вида слоистых структур симметричные, антисимметричные и несимметричные. К первому виду относятся материалы, обладающие симметрией физических и геометрических свойств относительно их срединной плоскости, ко второму виду — материалы, обладающие симметрией распределения одинаковых толщин слоев, но угол укладки волокон (слоя) меняется на противоположный на равных расстояниях от срединной плоскости. К несимметричным структурам относятся материалы, не обладающие указанными выше свойствами. [c.5]

Наличие волокон с высокой жесткостью позволяет варьировать в самом широком диапазоне зависимость уд ль-ной прочности композиционных материалов от их удельной жесткости. Это обусловливает существенные преимущества композиционных материалов перед металлами, где удельная жесткость примерно постоянная при некотором изменении удельной прочности [15]. Управление удельной жесткостью и прочностью, а также другими физико-механическими характеристиками в плоскости армирования осуществляется нзд1енением укладки волокон или одноосных тканей различного плетения как в плоскости, так и по толщине пластины или изделия [2, 14]. При этом характеристики композиционных материалов перпендикулярно плоскости армирования практически не изменяются [25]. Варьирование укладки волокон приводит не только к изменению степени анизотропии свойств, при незначительном изменении сопротивления межслойному сдвигу и поперечному отрыву [20, 69]. Наличие переменной укладки по толщине приводит к существенному увеличению неоднородности структуры композиционного материала, что необходимо учитывать при расчете конструкций из таких материалов [2, 104]. Выбор закона укладки в плоскости и по толщине пакета подчиняется назначению конструкции. Таким образом, использование высокомодуль-пых волокон при традиционных схемах армирования, когда толщина изделия создается набором плоских армирующих элементов — ирепрегов или слоев ткани, не устраняет указанных выше отрицательных особенностей композиционных материалов. [c.8]

Создание предварительного натяжения арматуры при изготовлении композиционных материалов слоистой структуры способствует некоторому увеличению модулей упругости и прочности в направлениях натяжения. Изменение указанных характеристик, как показано в работах [5, 25], происходит за счет исключения случайных искривлений арматуры в однонаправленных материалах или за счет уменьшения степени искривления у слоистых, изготовленных на основе тканей. Установленные зависимости механических характеристик этих материалов от степени натяжения арматуры, естественно, не идентичны за- [c.118]

Прессование полуфабрикатов проводилось при давлении (до 4—6 МПа), значительно превышающем давление прессования обычных угле-, боро- и стеклопластиков, что обусловлено необходимостью уплотнения материала и снижения пористости. Отклонения давления прессования от указанного значения могут быть причиной большой пористости или разрушения волокон нитевидными кристаллами. Температурный режим получения материалов на основе вискернзрванных волокон соответствовал температурному режиму, принятому для эпоксидного связующего. Технология получения рассматриваемого класса материалов в значительно большей степени, чем получение других материалов, определяет их структуру и свойства. Обусловлено это тем, что материалы, изготовленные на основе вискеризован-ных волокон или тканей, имеют основную арматуру — волокна или ткань и вспомогательную — кристаллы — предназначенную для улучшения сдвиговых свойств и прочности на отрыв в трансверсальном направлении. Указанные свойства определяются характером расположения нитевидных кристаллов. Последние могут распределяться хаотически во всем объеме материала или только в трансверсальных плоскостях, что определяется способом вискернзации и технологией получения материалов. Хаотическое распределение кристаллов во всел объеме является наиболее приемлемым способом одновременного повышения сдвиговых свойств материала во всех трех плоскостях. Модули сдвига в этом [c.202]

Тродитель 35 [20 мл НС1 10 г Hg la 100 мл HjO], В разработанном Хейном [18] в 1906 г. методе отпечатков предусматривается, как и при травлении раствором u(NH4) l2, накладывание шелковой ткани на гладкую (но без предварительной обработки) поверхность образца и смачивание ее ватным тампоном. Образец и ткань контактируют в течение 4—5 мин. При сильном выделении водорода между поверхностью шлифа и шелком легко образуются пузыри. Их удаляют ватным тампоном, пропитанным свежим раствором. Ткань необходимо плотно прижимать к образцу и добавлять свежий раствор, протирая поверхность смоченным тампоном или щеткой. По окончании травления шелк снимают и тщательно промывают в воде. Сульфид ртути остается на ткани. Образующийся на ней отпечаток воспроизводит обратное изображение структуры. [c.64]

Вода растворяет магний с образованием его гидроокиси, поэтому при изготовлении шлифов и при травлении нужно работать по возможности без воды. Если магний полируют с окисью алюминия в растворе ядрового мыла, он выглядит очень блестящим, серебристо-белым. При этом на поверхности остается, вероятно, защитная пленка , которая позволяет промывать шлифы водой. Тонкий защитный слой не оказывает влияния на последующее выявление структуры. Вначале образцы шлифуют со скипидарным маслом, причем целесообразно наносить его на поверхность из капельницы и распределять чистой тканью. Засохшее и превращенное в смолу скипидарное масло не допускает образования шлифовальной пыли и, следовательно, замазывания поверхности шлифа. Аналогичные результаты были получены Клеммом и Вигманном [1] при шлифовании таким способом других мягких металлов. [c.284]

Обзор металлографии этого элемента приводит Сприт [50]. Грисон [51 1 рекомендует электролитическое полирование (с протиранием тканью) плутония. Ренкен [52] указывает электролитический способ полирования и травления для выявления структуры а-плутония. Образцы полируют в растворе, состояш ем из 70 мл метилового спирта, 20 мл этиленгликоля, 10 мл HNO3 при плотности тока 3 мА/см в течение 10—30 с, а травят в том же растворе при плотности тока 30 мА/см от 1,5 до 3 мин. Смит [53] приводит различные условия изготовления шлифов некоторых ядерных топлив. [c.297]

Органические волокна. Наиболее значительное последнее достижение в разработке экономически выгодных органических волокон, пригодных для конструкционного применения, представляет создание волокна PRD-49 компанией du Pont de Nemours. В основу этого материала положена бензамидная структура. В настоящее время используется волокно двух типов (III и IV). Основное различие между этими типами заключается в том, что тип IV имеет более низкий модуль упругости (0,84-10 кгс/см ) по сравнению с типом III (1,33-10 кгс/см ), большее на 60% удлинение (3,3%) и лучшую пластичность. Волокно типа IV более стойко к образованию трещин и предназначено для применения в тканях, тросах и оплетках кабелей для космических целей. Волокно типа III преимущественно предназначено для использования в волокнистых композиционных материалах. [c.85]

Стеклоткани представляют собой стеклонаполнитель, сотканный из стекложгутов с различной круткой и структурой прядей. Стеклоткани отличаются характером плетения, массой, шириной. Выбор ткани обусловлен рядом факторов, но основными являются толщина ткани и ее масса. Стеклоткани — идеальные армирующие наполнители для производства высокопрочных изделий со стабильными свойствами, применяемых, в частности, в самолетостроении. [c.376]

Эта реакция широко исполья-уется для гидрофобизации поверхности и технологической защиты активных структур полупроводниковых приборов (силанирование), так как метильные группы Hj, покрывающие поверхность, обработанную силаном, практически не взаимодействуют с водой и поэтому не смачиваются. (Так производится, например, обработка тканей для придания им водоотталкивающих свойств.) [c.75]

Углеметаллопластик представляет собой анизотропный прессованный волокнистый материал, связующим в котором является фенольно-фурфу-рольная смола ФН, а наполнителем—графитизированная (угольная) ткань и вольфрамовая сетка. На рис. 123 приведена панорамная микрофото-208 графия структуры материала в поперечном сечении образца. Как видно [c.243]

Принцип радиочастотного нагрева состоит в том, что если поместить материал в переменное электрическое поле (обычно имеющее частоту 13,56 или 27,12 МГц), то он начнет равномерно нагреваться по всему объему в результате обращения полярности молекул, вызываемого колебаниями электромагнитного поля. Это означает, что изделия можно нагревать одновременно и с поверхности, и в цент-ае без всяких затруднений и задержек, которые являются неизбежными при обычном нагреве теплопередачей. Некоторые вещества не имеют, однако, соответствующей дипольной структуры, и на них не действует этот способ нагрева. Вода, например, чрезвычайно легко поглощает электромагнитную энергию, а большинство текстильных волокон удается нагреть лишь с очень большим трудом, и они поглощают гораздо меньше энергии из такого же самого радиочастотного поля. Это селективное восприятие оказывается весьма полезным, ко да радиочастоту применяют для сушки тканей. В общей массе текстильных волокон более влажные участки нагреваются сильнее, и количество поглощаемой электромагнитной энергии будет зависеть от содержания влаги, так что участки, которые не содержат несвязанную воду, практически не будут поглощать энергию. Следовательно, ткань перестанет высыхать, едва лишь будет достигнут уровень кондиционной глажности. [c.195]

Современная технология переработки композиционных материалов в изделия позволяет получить однонаправленную (ОС), продольно-поперечную (ППС), косоперекрестную (КПС), тканую (ТС), ткано-прошивную (ТПС) и различные комбинированные (пакетная, дисперсная и др.) структуры. [c.7]

Косоперекрестная структура получается при неортогональной укладке армирующего материала под углами в 15, 30, 45°. В качестве элементарного слоя, формирующего КПС, могут быть использованы однонаправленный шпон, непрерывные нити и волокна, а также ткани различного переплетения. [c.8]

Стеклотекстолитовые детали и изделия изготовляют механической обработкой листов и плит (полученных прессованием пропитанной стеклоткани) или при помощи различных приемов формования (с использованием стекловолокнистых наполнителей и связующих). Механические свойства стеклотекстолитовых изделий в значительной мере определяются структурой стеклоткани. Изделия на стеклянной ткани сатинового переплетения (АСТТб-С, ТС-8/3 и др.) имеют более высокую механическую прочность, чем на ткани Т гарнитурового переплетения. Применение жгутовых тканей позволяет упростить технологию изготовления изделий. [c.33]

Особую группу ГПМ составляют так называемые армированные или карка-сированные пенопласты — комбинированные конструкционные материалы, состоящие из чередующихся слоев пенопласта (пенозаполнитель), разделенных слоями значительно более жесткого и плотного материала (металлы, фанера, стеклопластики и т. п.). Такого рода внутренний силовой каркас (а также внешняя облицовка или армировка) может быть выполнен из сплошных (монолитных) материалов или из материалов, имеющих сетчатую (разреженную) структуру — ткани, сетки, проволока [c.143]

При изготовлении покрышек для авиационных и автомобильных шин и некоторых других каркасированных тканью изделий (мягких резиновых авиационных баков, стеклотекстолитов и т. п.) применяют корд-ткани гарнитурного переплетения, но особой структуры. Основа кордткани состоит из толстых крученых нитей, например №37/5/3 с числом их на 100 juju от 46 до 128, а уток из обыкновенной некрученой пряжи № 40 с числом нитей лишь 8—30 на 100 мм. При работе кордткани вся нагрузка воспринимается ее прочной основой, а уток служит лишь для связи нитей основы. Свойства шинных тканей приведены в табл. 64. [c.341]

Рукава пожарные выкидные льняные (ГОСТ 472—50) по внутреннему диаметру изготовляют четырех размеров — 26, 51, 60 и 77 мм. В зависимости от материала (оческовые и льняные) и структуры ткани рукава выдерживают давление при диаметрах 25 и 51 мм 4—12 кПсм , при диаметрах 66 и 77 мм — 12—20 кГ1см . [c.259]

При изготовлении покрышек пневматических шин применяются в качестве каркаса ткани хлопчатобумажные шинные — корд (по ГОСТ 786-41) и велотред (по ГОСТ 769-41). Эти ткани состоят в основе из толстых хлопчатобумажных нитей двойного кручения с чрезвычайно редким переплетением тонкой пряжей по утку. Вследствие специфической структуры корда и велотреда в непрорезиненном виде их основные нити стремятся образовать жгут, так как нити утка не сообщают ткани жёст- [c.359]

Определение стойкости ткани на истирание производится на приборе Шоппера. В прибор заправляют образец размером 16X16 см фи нагрузке 1 кг. Моментом окончания испытания считают начало разрушения структуры ткани <продырявлнвание). Осмотр испытуемого образца производят через каждые 100 оборотов прибора. Показателем стойкости на истирание считают среднее арифметическое из результатов трёх испытаний. [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...