Формирование композиций

Фазовые превращения 60 Формирование композиций 198 [c.254]

С точки зрения механики композиционных материалов величина прочности связи (т. е. степень взаимодействия элементов композиционного материала) определяет условия перераспределения напряжений между волокнами при нагружении материала и, следовательно, величину прочности при межслойном сдвиге с точки зрения теории процесса формирования композиции прочность связи может быть оценена через адгезионные свойства, точнее через величину работы адгезии (работу, отнесенную к единице поверхности разрушаемого контактного соединения). В общем виде работа адгезии может быть вычислена по следующей формуле [c.360]

Надо отметить еще один эффект. При копировании с пропускающей голограммы (см. рис. 17) можно использовать несколько меньшую фотопластинку, так как при освещении не образуется тени. При копировании с отражательной голограммы (см. рис. 16) образуются тени от рамы или края стекла и часть пластинки голо-граммы-копии оказывается нерабочей. Это приходится учитывать в процессе формирования композиции, размещения объектов и использования фона. [c.99]

При формировании композиции того или иного объекта основой являлась объемно-планировочная единица, как своеобразный объемный модуль этой композиции. Разнообразие проектных решений достигалось вариабельностью архитектурных форм фасадов (различные решения окон, лоджий, галерей, солнцезащитных устройств), [c.68]

Исследования композиций с низкомолекулярными аминами позволили предположить, что такие амины совместно с присутствующим в коррозионной среде сероводородом способствуют формированию на поверхности металла защитной пленки, имеющей малую водородную проницаемость. [c.316]

При создании и применении клеевой композиции в морских условиях необходимо учитывать следующее при формировании клеевой пленки происходит усадочное явление, которое приводит к возникновению внутренних напряжений в адгезиве, а это, в свою очередь, отрицательно влияет на прочность клеевых соединений. При этом нарушается адгезия между соединенными материалами — герметичность соединения, в образовавшиеся поры проникают водяные пары, кислород воздуха, [c.123]

УСЛОВИЯ ФОРМИРОВАНИЯ И НЕКОТОРЫЕ СВОЙСТВА СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИЙ, ПРИГОДНЫХ ДЛЯ ГЛАЗУРОВАНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КЕРАМИКИ [c.139]

В настоящем сообщении приведены результаты исследования свойств органосиликатных покрытий при воздействии на них температур 20—1000 С. Изучалось влияние окислов на процесс формирования покрытий из композиций полиорганосилоксан— хризотиловый асбест в интервале температур 20—300° С. Ис- [c.245]

Не менее важной характеристикой, чем жаростойкость покрытия, является его адгезионная прочность. Только в случае высокой адгезии покрытие успешно противостоит воздействию термических напряжений и длительное время сохраняет свое функциональное назначение. Адгезия зависит от многих факторов процесса изготовления, нанесения и формирования покрытия из ОСМ. Но наиболее суш,ест-венно на адгезионную прочность покрытия влияет соотношение компонентов, входящих в состав органосиликатной композиции. [c.39]

Очень часто взаимодействие оксида-наполнителя с компонентами раствора опережает образование стеклофазы и выводит из состава твердого остатка, выделенного из раствора, компоненты (часто — стеклообразующие оксиды), предназначенные для формирования стекла заданного состава. Выявить вероятность такого взаимодействия при заданной температуре позволяет предварительное рентгеновское и микрорентгеноспектральное исследование композиций оксид—раствор, взятых в соотношении 1 1 в пересчете на сухой остаток. [c.65]

В настоящее время покрытия, полученные из суспензий оксидных наполнителей в золе, находят применение в качестве электрической изоляции гибких проводников и антистатических покрытий. Так как образование стекла происходит в объеме спека, то формированию стеклофазы часто препятствует взаимодействие наполнителя с компонентами выделенного из золя твердого остатка. Выявить вероятность такого взаимодействия позволяет исследование композиций оксид—золь, взятых в соотношении 1 1 в пересчете иа сухой остаток. Нами исследованы спеки, приготовленные из указанных в табл. 1 [c.135]

Известно, что особая роль в формировании важнейших физико-меха- нических характеристик слоистых композиций, изготовленных различными методами, принадлежит диффузионным процессам, развивающимся в зоне сопряжения слоев во время их технологического взаимодействия, термической обработки и в условиях эксплуатации при повышенных температурах. В биметаллических соединениях, изготовленных при оптимальных режимах сварки взрывом, наблюдается высокая прочность связи слоев и практически полное отсутствие диффузионной зоны в исходном состоянии. Это делает возможным соединение самых разнородных по свойствам металлических материалов и обеспечивает получение слоистых композиций, перспективных для использования в ряде отраслей новой техники. [c.238]

В формировании связей в таких композициях важная роль принадлежит примесям, адсорбирующимся на поверхности раздела. Некоторые примеси могут понижать поверхностную энергию, обеспечивая благоприятные условия для смачивания. Они могут также вступать в самостоятельные химические реакции с окислами, образуя соединения. [c.60]

Микросхема представляет собой многокомпонентное тело из слоевых композиций на поверхности или в приповерхностном слое твердого тела, ее характеристики определяются свойствами тонких слоев различных материалов, которые, в свою очередь, во многом зависят от условий их формирования и последовательности технологических операций. Поверхность твердого тела нарушает симметрию кристаллической решетки и превращает приповерхностный слой в особую, неравновесную область. Погружение электронной схемы вызывает необходимость получения элементов микронных и субмикронных размеров и выдвигает на первый план свойства поверхности и тонких слоев, которые для массивных образцов материалов практически не принимаются во внимание. [c.411]

Рентгеновское исследование стеклокерамических композиций, состоящих из синтезированного растворным путем цирконата стронция и цинковосиликатного стекла, полученного из раствора, показало, что после формирования композиции в кристаллическом состоянии находится лишь цирконат стронция, о чем свидетельствуют линии на рентгенограмме 2.90, 2.05, 1.67 А (рис. 3). После термообработки материала в течение 144 ч при температуре 1000° С, по-видимому, происходит распад цирконата стронция, сопровождающийся взаимодействием двуокиси циркония с двуокисью [c.193]

В зависимости от того, какие из процессов, происходяш,их при формировании композиций металл—покрытие, являются определЯ ющими, известные методы их получения из неорганических материалов Г. В. Самсонов и Г. Л. Жунковский предложили [56] классифицировать на четыре основные группы химико-термический, механотермический, химический и электрохимический. [c.36]

Запатентован (патент США, № 3681037, 1972 г.) способ получения методом порошковой металлургии композиционного материала с титановой матрицей, армированной бериллием. Введение бериллия в титановые сплавы весьма привлекательно, так как позволяет повысить жесткость их при одновременном снижении плотности. Однако обычные способы введения бериллия приводят к образованию хрупких интерметаллндов. Формирование композиции титан—бериллий методом порошковой металлургии позволяет избежать образования интерметаллндов. [c.159]

Принципиальная схема изготовления композиционного материала электрохимическим методом с использованием непрерывных волокон показана на рис. 79. Волокно перематывается с катушки через натяжное приспособление на специальную металлическую оправку, служащую катодом. Оправка частично погружена в электролит и совершает вращательное движение с заданной скоростью. Анод, изготовляемый из осаждаемого металла высокой чистоты, помещается на определенном расстоянии. Частота вращения оправки определяется скоростьго осалодения покрытия н требуемым содержанием волокон в композиционном материале. Характер осаждения и формирования монослойного и многослойного материала в значительной степени зависит от диаметра волокон, расстояния между волокнами на оправке, электропроводности волокон и условий осаждения. Плотный, бесгюристый материал получается тогда, когда покрытие равномерно покрывает поверхность волокон и пространство между волокнами. При использовании в качестве упрочнителя тонких, непроводящих волокон, как правило, не наблюдается образования пористости, н композиционный материал фактически не требует дальнейшего уплотнения методом прессования, спекания или прокатки. При использовании же волокон бора, карбида бора или металлических волокон диаметром 100 мкм и более в процессе формирования композиции образуется пористость. [c.176]

В этих н<е работах исследовали различные покрытия на углеродных волокнах, применяемые с целью предотвращения химической реакции волокон с матричным металлом и улучшения смачивания и пропитки углеродных жгутов. Так, например, исследовали вл15яние на процесс формирования композиции барьерного покрытия из карбида титана, получаемого при пропускании углеродного жгута через реактор со смесью четыроххлористого тит ана и водорода при 1000" С. В этих условиях было получено удовлетворительное по качеству карбидное покрытие па углеродных волокнах (рис. 16), однако механические характеристики волокна заметно ухудшились. Углеродные жгуты с покрытием из карбида титана пропитывались затем алюминием по схеме, изображенной па рис. 14, Ми1 роструктура полученных образцов композиционного материала представлена на рис. 17. На гранип,е матрицы и волокна располагается довольно широкая реакционная зона [c.363]

Дальнейшее усовершенствование процесса электроосаждения никеля и подбор оптимального состава электролита позволило получить никелевые покрытия, не содержащие фосфора. Методом изостатического прессования этих волокон были получены образцы композиционного материала с плотностью, составляющей 98% от теоретической. Результаты испытаний композиций с 50об.% углеродных волокон приведены на рис. 43. Прочность композиционного материала оказалась несколько ниже расчетной, причем расхождение теоретических и экспериментальных данных увеличивается при возрастании температуры испытаний. Главной причиной недостаточно высоких прочностных характеристик полученного материала авторы считают разупрочнение углеродных волокон при формировании композиции, к этому следует добавить, что снижение механических свойств может быть также вследствие недостаточной прочности связи на границе матрицы и волокон. При исследовании взаимодействия никелевой матрицы с углеродным волокном при температуре 980° С (предполагаемой температуре использования материала) и жаростойкости композиции установлено, что последняя для композиционного материала определяется скоростью окисления углеродных волокон с образованием моноокиси углерода в результате массовой диффузии кислорода через слой матричного металла, а также вследствие окисления волокон по длине при выходе торцов волокон на поверхность исследуемого образца. Было показано, что при достаточно высоких температурах и длительных выдержках углеродные волокна полностью выгорают, оставляя открытые поры в матричном металле. [c.398]

Последующие исследования композиции на основе никелевой матрицы были направлены на изучение механических свойств и характера разрушения композиционного материала [13], контролируемого методами оптической и электронной сканирующей микроскопии. Компактные образцы материала в этой работе также получали горячим прессованием углеродных волокон с предварительно нанесенным электролитическим никелевым покрытием (использовали углеродный жгут фирмы Курто с числом элементарных филаментов около 10 ООО). Чрезвычайно низкие значения механических характеристик полученного композиционного материала авторы объясняют малой прочностью связи матрицы и волокна, охрупчиванием матрицы и разупрочнением углеродных волокон в процессе формирования композиции. Как и в предшествующей работе, отмечается, что композиционный материал никель — углеродное волокно обладает чрезвычайно низкой стойкостью в окислительных средах при 600° С волокна полностью выгорали за 5 ч. Скорость окисления волокон в композиции значительно выше, чем волокон, взятых отдельно. Это явление объясняется, по всей вероятности, тем, что кислород диффундирует через никелевую матрицу в атомарном состоянии, т. е. в наиболее активной форме. [c.399]

В целом металлонаполненные стеклопластики контактного формирования на основе смол ЭД-5 и ПН-1 обладают сравнительно невысокими показателями теплостойкости, 85—105° С соответственно. Повышенную теплостойкость (140—160° С) показали образцы МСП на основе смолы ПН-3. Ответственным за теплостойкость металлонаполненных стеклопластиков во всех рассмотренных случаях является главным образом материал матрицы и технологический режим формирования композиции. [c.110]

Таким образом, если известны изображения ядер подсистем, то можно получить изображения ядер практически любой сложной системы, образованной этими подсистемами. Так как для этого требуется выполнить лишь алгебраические операции, то объем вычислений при расчете спектра сигнала на выходе системы определяется числом операций, необходимых для вычисления преобразования Фурье адер подсистем, которое равно Число операций при вычисле-ши изобрахсений ядер можно существенно уменьшить. Для этого при формировании структурной схемы системы следует представлять ее по возможное в виде совокупности подсистем, каждая из которых 06pa30Baia композицией линейного и нелинейного звеньев. Тогда ядра подсистем сепарабельны и задача определения изображения ядер Вольтерра Vj) сводится к вьиислению одномерного преобразования Фурье от Я, (т) и формированию затем yV-мерного массива из полученного одномс рного. [c.107]

Защитные свойства вязких ингибированных композиций связаны с их изоляционной способностью, препятствующей паро- и влагопрони-цаемости, которая, однако, не имеет решающего значения при оценке защиты от электрохимической коррозии пленками смазочного материала. В основном эффект защитного действия определяется поляризационной составляющей, т.е. торможением электрохим 1ческих реакций. Повысить защитную способность ингибированных композиций можно введением в их состав ПАВ, способных вытеснять электролит с поверхности металла, образовывать на поверхности металла адсорбционно-хемосорбционные защитные пленки. Маслорастворимые ПАВ способны только физически вытеснять адсорбированную воду, наличие которой обусловливает развитие электрохимической коррозии. Химически связанная с поверхностью металла вода наряду с кислородом и водородом участвует в формировании хемосорбционно-адсорбционных пленок. [c.173]

Высокотемпературная пористая керамика в ряде случаев нуждается в поверхностном уплотнении и упрочнении. В работе определены условия формирования жаростойких глазуроподоб-ных слоев, прочно сцепленных с окисной керамикой (MgO, А12О3, ЗЮа). Изучена микроструктура стеклокерамических композиций, определен их фазовый состав и коэффициент термического расширения (КТР). [c.139]

Определены условия формирования жаростойких глазуроподобных слоев, прощю сцепленных с окисной керамикой, изучена микроструктура стеклокерамических композиций, определен их фазовый состав и коэффициент термического расширения. Ил — 1, табл. — 3. [c.266]

Органоснликатные материалы (ОСМ) получают на основе систем полиорганосилоксан—силикат—оксид. Как известно, полисилок-саны содержат в основной цепи Si — О—Si соединения с высокой энергией связи (374 кДж/моль), что обусловливает высокую жаростойкость композиций [1]. Кроме того, в процессе формирования покрытия из ОСМ между полимером и силикатом возникают прочные, в том числе химические связи. Таким образом, состав и структура ОСМ обеспечивают покрытиям на их основе высокую жаростойкость (до 1000 °С длительно и до 2500 °С кратковременно) [21. [c.39]

Вопросы теории теплофизических и физико-химических явлений, сопутствующих плазменному напылению, рассмотрены в монографии В. В. Кудинова [8], В книге 19], написанной им совместно с В. М. Ивановым, даны практические рекомендации по защите различных материалов и конструкций плазменными покрытиями, описано оборудование и технология. Особенностям формирования плазменных покрытий из металлов, окислов и тугоплавких соединений на воздухе и в контролируемой атмосфере посвящена монография В. Н. Костикова и Ю. А. Шестерина [10]. В двух последних литературных источниках имеются сведения о методах испытаний и свойствах плазменных покрытий, приведен справочный материал. Интересным представляется подход в монографии Г. Г. Максимовича, В. Ф. Шатинского и В. И. Копылова [11] к разрушению материалов с плазменными покрытиями. Анализируются различные варианты механизмов упрочнения и разупрочнения композиции основной металл — покрытие с точки зрения изменения потенциального энергетического барьера и динамики дислокаций у поверхности раздела. Проводится оригинальная аналогия менаду процессами образования и разрушения покрытий. [c.12]

Существенное влияние на особенности разрушения материалов с покрытиями и на характеристики контактной усталости оказывают условия деформирования, толщина покрытий и другие факторы. Для электролитических покрытий, по данным В. С. Калмуцкого, количество таких факторов достигает 15. Для газотермических покрытий их, вероятно, значительно больше. В. С. Калмуцкий предлагает решать задачу повышения контактной прочности металлов с покрытиями с учетом вероятностно-статистического характера реальных условий получения и нагружения покрытий [53, 54, 75, 76]. Оптимизация условий формирования и последующих обработок некоторых электролитических покрытий позволила повысить ресурс покрытий при контактном нагружении на 15—20%. Работоспособность деталей с покрытиями оценивалась по вероятности разрушения композиции сталь — покрытие или покрытия при Заданном уровне контактного нагружения. [c.43]

В процессе отверждения в эпоксидно-сламорных композициях развиваются меньшие внутренние напряжения, чем в эпоксидных, а это предопределяет возможность формирования более долговечных покрытий. [c.57]

Поступая под решетку широкой рекой, воздушный поток распадается на сотни рукавов, минуя ее, делится на тысячи ручейков, растекающихся по межкусковым каналам, бесчисленными струйками обтекает отдельные частицы топлива, которые снова собираются в ручейки, упорно пробивающиеся к верхней границе слоя. При этом в каналах происходит энергичный процесс формирования горючей газовой смеси весьма своеобразного состава, которая на каком-то уровне слоя приобретает температуру и достигает композиции, соответствующих порогу воспламенения. Следует обратить внимание на то, что оснований сомневаться в протекании элементарных процессов рассмотренных механизмов нет. Но по ходу воздушного потока первая встреча кислорода с углеродом происходит [c.183]

Несмотря на значимост этих характеристик можно ска зать, что мнение экспертов н-было достаточно согласован ным, что объясняется разными теоретическими взгля дами на формирование легирующего комплекса Тем не менее, после соответствующих обсуждений с< специалистами удалось выделить композицию из сем1 химических элементов, которая действительно целесооб разна при легировании стали. [c.222]

Металлографическим анализом не обнаружено существенной разницы в структуре образцов с различными типами излома качество пропитки во всех трех случаях остается примерно одинаковым. Однако измерения прочности вытравленных волокон показали, что интенсификация процесса пропитки приводит к усилению степени взаимодействия и,следовательно, к снижению прочности армирующих волокон (рис. 38). При взаимодействии с алюминием разупрочнение следует связывать только с локальным поверхностным травлением волокон, так как рентгеноструктурный анализ не выявляет никаких признаков рекристаллизации. Максимальное значение прочности образцов со вторым типом излома объясняется сохранением достаточно высокой прочности волокон с достаточно прочной связью на границе раздела, т. е. оптимальной степенью взаимодействия при формировании композицин. Следует при этом отметить, что прочность на границе раздела, обеспечиваемая за счет реакции образования карбида алюминия, не может быть удовлетворительной, так как карбидная фаза растет в виде пластин и игл, а не в виде равномерной пленки на периферии волокна. Таким образом, при получении композиций алюминий—углеродное волокно наиболее важгюй задачей является раз- [c.86]

Точечная сварка боралюминия. Точечная сварка является одним из наиболее надежных и дешевых способов соединения бор алюминиевых композиций как между собой, так и с алюминиевыми сплавами. Высокое качество и надежность соединения объясняются тем, что волокна в месте сварки не перерезаются и не подвергаются длительному воздействию высоких температур. Для точечной сварки используют обычную сварочную аппаратуру. Режимы сварки легко контролируются. Наличие борных волокон резко снижает тепло- и электропроводность материала по сравнению с алюминием, волокна препятствуют свободному распределению расплава и формированию ядра. Тем не менее была разработана технология точечной сварки боралюминия, позволяющая получать прочные соединения [151]. Производилась сварка одноосноармированного боралюминия (50 об. % волокна), боралюминия с перекрестным армированием (45 об. % волокна) и алюминиевого сплава 6061 в различных сочетаниях. [c.193]

Фаолит (сырые и отвержденные листы, прессовая масса) ТУ 6-05-1169-75 —это композиция из резольной смолы и кислотостойкого наполнителя. Его применяют для антикоррозионной защиты аппаратов, формирования кислотоупорных изделий. Выпускают в виде сырых, отвержденных листов и прессовой массы трех марок с наполнителями А — с антофилли-товым асбестом, Б — с тальком, Г — с графитом. [c.30]

В табл. 32 приведены основные характеристики наиболее широко применяемых композиций материалов для контактных площадок в гибридных интегральных схемах, и в табл. 33 характеристики металлов контактных систем в интегральных схемах. В результате все более широкого применения фотолитографических методов формирования топологического рисунка и определенных трудностей в травлении нихрома во многих случаях адгезивный подслой формируется из хро.ма или ванадия, реже из титана или циркония. [c.448]

Пасты для толстопленочных проводников. Для изготовления толстопленочных проводников применяют материалы трех типов металл (или функциональный материал), стеклофазу, выполняющую роль постоянного связующего, и смесь органических жидкостей. Каждый из этих компонентов играет свою роль в формировании свойств композиции. Металл (функциональный материал) обеспечивает образование проводящих дорожек, стекло удерживает частицы функционального материала в состоянии точечных контактов в течение обжига и адгезирует проводник к подложке, органические жидкости делают смесь материалов пригодной для трафаретной печати. [c.470]

A. А. Иванько). В результате проведенных в этом направлении работ была создана конфигурационная модель вещества, сущность которой заключается в использовании экспериментально установленного факта разделения валентных электронов атомов при образовании ими конденсированного состояния на локализованные у остовов атомов и не-локализованные, причем локализованные электроны образуют спектр конфигураций, в котором превалируют наиболее энергетически устойчивые, стабильные конфигурации. Обмен между локализованными и нелокализованными электронами обеспечивает силы притяжения мел<-ду атомами, а электрон-электронное взаимодействие нелокализова-нных электронов — отталкивание атомов устанавливаемое в каждом данном случае равновесие между этими взаимодействиями обеспечивает существование конденсированного состояния вещества и формирует все его свойства. Поэтому использование корреляций между степенью локализации и свойствами веществ позволяет не только достаточно однозначно интерпретировать природу свойств, но и сознательно регулировать свойства простых и сложных веществ, соединений, сплавов, композиций, а изменение типа и степени локализации с температурой и давлением дает возможность научно обосновать технологические режимы формирования и получения материалов. [c.78]

Греческое слово симметрия означает однородность, соразмерность, гармонию. Противостоит симметрии — асимметрия. Между присутствием симметрии и отсутствием ее, т. е. асимметрией, наблюдают частичное нарушение симметрии идеальной — дисимметрию. Следует различать симметрию математически идеальную от зрительно идеальной, яоторая допускает приближенное соблюдение симметрии в пределах ошибок восприятия и устойчивых зрительных иллюзий. Симметрия — одно из наиболее важных и простых средств композиции. Симметричная композиция показывает оператору, что конструкция состоит из идентичных частей и обеспечивает формирование представления об их сходстве, т. е. создает установку на восприятие последующих форм. Экспериментальные исследования показали, что восприятие симметричных объектов характеризуется более высокой скоростью по сравнению с асимметричными. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...