Титан — бериллий

В технике применяют сплавы магния с алюминием, цинком и марганцем. Нередко к ним добавляют титан и бериллий. [c.100]

Состав и свойства. Химический состав. Основными легирующими элементами деформируемых сплавов (табл. 7) являются медь, магний, марганец, цинк, кремний, а также титан, хром, бериллий, никель, цирконий, железо и др. [c.13]

Наиболее сильное влияние на повышение твердости оказывают титан и бериллий. Менее сильное действие оказывают такие элементы, как А1, Nb, Мо, Si, Та, V, W, а самое слабое — кобальт, медь и цирконий. Выделений кобальта в сталях, подвергшихся мартенсит-ному старению, не наблюдается. Его влияние проявляется главным образом в том, что он уменьшает растворимость в твердом растворе остальных легирующих компонентов. Между пределом текучести и составом этих сталей, содержащих небольшое количество углерода и 18% Ni, можно установить следующую зависимость [c.258]

К числу новых конструкционных металлов относятся титан, цирконий, бериллий и ряд тугоплавких элементов. Интенсивно изучать эти материалы начали сравнительно недавно — 10—15 лет назад, по уже в настоящее время имеются значительные успехи. Многие сплавы, разработанные вначале для специфических областей применения, находят все большее и большее применение в общем машиностроении. [c.366]

Детонационный метод нанесения покрытий применен для создания защитных слоев на поверхности сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов (титан, молибден, бериллий, магний), графите, пластмассах и других материалах. Покрытия могут быть нанесены [395] на любой материал с твердостью не более 60 HR . В некоторых случаях для улучшения прочности сцепления покрытий с основой на нее наносят тонкие слои из никеля или кобальта. [c.356]

У металлов с гексагональной плотно упакованной кристаллической решеткой пластические деформации ограничены еще при 290 К, так как у них работает в основном одна система скольжения. Чтобы обеспечить хорошую пластичность при низких температурах таких металлов, как титан, цирконий, бериллий, добиваются низкой концентрации в них примесей внедрения, а упрочнение металла достигается образованием твердых растворов замещения. [c.9]

Это заключение, однако, не подтвердилось экспериментально, Более того, было обнаружено принципиально разное влияние примесей на соотношение критических скалывающих напряжений по разным плоскостям скольжения в титане и бериллии. Очистка титана от примесей сильно уменьшает критические скалывающие напряжения по плоскостям призмы и пирамиды и мало влияет на критические скалывающие напряжения по плоско- [c.7]

Способом восстановления получают порошки из любых металлов, в том числе и тугоплавких (железо, вольфрам, тантал, молибден, ниобий, кобальт, медь, никель, титан, цирконий, бериллий, ванадий и др.). [c.440]

Марки алюминий медь магний марга- нец никель железо крем- ний цинк титан хром бериллий [c.216]

В последние годы наряду с совершенствованием известных методов обработки давлением и обычного кузнечно-прессового оборудования начали интенсивно разрабатывать принципиально иные процессы пластического деформирования и создавать машины, основанные на новых принципах. Появление этих технологических процессов и соответствующих машин связано в основном с решением двух важнейших проблем повышения производительности оборудования и необходимости обрабатывать давлением труднодеформируемые материалы — нимоники, жаропрочные стали, титан, молибден, бериллий, вольфрам и др. [c.290]

Элементы, изоморфные а-титану (магний, цинк, кадмий, бериллий), не сплавляются с жидким титаном, поэтому диаграммы этих систем не построены, Условно к группе IA отнесены сплавы Ti — О и Ti —N а-область этих сплавов имеет широкую гомогенность и плавятся они без распада. Внешний вид этих систем (Ti — О Ti — N) подобен диаграмме, изображенной на рис. 374 (IA). [c.511]

Титан, медь (см. рис. 98), кобальт и бериллий заметно замедляют окисление железа, что связано с повышением защитных свойств образующейся окалины. [c.137]

Наиболее изучены цинк и его сплавы, слабее магний, бериллий и титан. [c.295]

Более широкое применение в машиностроении должны получить новые сверхвысокопрочные стали и жаропрочные сплавы шире должен внедряться бериллий, вольфрам, молибден, ниобий, титан и другие металлы, а также сплавы на их основе. [c.243]

Титан и его сплавы относятся к числу химически активных материалов. В электрохимическом ряду напряжений титан находится между магнием, алюминием и бериллием, нормальный потенциал реакции Т -> - Тр +2е, отнесенный к нормальному водородному элементу, равен — 1,75 В, в то время как электродные потенциалы магния и алюминия равны соответственно —2,37 и —1,66 В. При этом высокая химическая активность титана сочетается с исключительно высокой коррозионной стойкостью. Последнее объясняется наличием на поверхности тонкой практически бездефектной пленки оксидов, мгновенно образующихся [c.114]

Между уровнем жаропрочности материала и его поведением при усталости наблюдается определенная связь. В частности, в таких легкоплавких металлах, как олово и свинец, усталостное разрушение уже при комнатной температуре проходит по границам зерен, в то время как в большинстве более теплопрочных материалов — по телу. Однако характер разрушения при усталости определяется не только жаропрочностью материала. Так в кадмии (температура плавления 321°С) оно происходит на телу, а в бериллии (температура плавления 1285°С) по границам зерен. Не строго соблюдается также зависимость между температурой плавления металла и наличием физического предела выносливости [3]. Например, при комнатной температуре сталь и алюминий повышенной чистоты имеют физические пределы выносливости, а никель, титан, медь, олово, свинец не имеют. [c.143]

Композиции титан — бериллиевая проволока пробовали получать при температурах от 590 до 870° С, давлениях от 420 до 5600 кгс/см и времени выдержки от 0,5 до 10 ч. Основной трудностью изготовления этих композиций являлось то, что при технологических температурах бериллий более пластичен, чем титан, и в процессе изготовления материала из чередующихся слоев бериллиевой проволоки и титановой фольги бериллиевая проволока деформируется. Кроме того, имеет место химическое взаимодействие титановой матрицы с бериллиевым упрочнителем. Оба эти фактора приводят к снижению прочности бериллиевой проволоки, поэтому были предприняты попытки обеспечить равномерное всестороннее давление на каждую проволоку в результате укладки проволоки в канавки, полученные в титановой фольге методом травления. Однако получить канавки с идеальной геометрией не удалось, и деформация проволоки наблюдалась и в этом случае. Уменьшение величины взаимодействия достигалось в результате снижения температуры прессования и уменьшения времени выдержки. Композиционный материал с наиболее высокими свойствами был получен в результате совместной на- [c.142]

Все больше и больше нужно железа человечеству. На помощь приходят другие металлы, которые вступают в союз с железом б сплавах. Некоторые металлы заменяют железо. Это алюминий, титан, бериллий, молибден, тантал, ниобий, вольфрам и др. [c.7]

Долго не находивший промышленного применения бериллий с развитием сверхзвуковой авиации стал В ряде случаев незаменимым. Обладая удельным весом 1,85 r/i M , он по модулю упругости превосходит сталь, титан и алюминий соответственно в 1,5, 2,5 и 4 раза. Не испытывая аллотропических превращений, бериллий плавится при температуре 1300°. [c.114]

В настоящее время в качестве добавок употребляют хром, никель, молибден, вольфрам, бериллий, титан, ванадий и другие металлы. Эти присадки резко меняют свойства стали, повышают ее прочность, твердость, износостойкость, жаро- [c.148]

Алюминий—магний-титан, хрупкая Алюминий — медь — титан Алюминий — кремний — кобальт Алюминий—магний-бериллий, хрупкая Олово — никель — сурьма, хрупкая [c.192]

При температуре 800° С в статических условиях в литии стойки молибден, вольфрам, ниобий, армко-железо. В загрязненном азотом литии при температуре 550° С не стойки никель и его сплавы, медь, алюминиевые сплавы [1,60]. Удовлетворительной стойкостью в литии обладают тантал, цирконий, титан. Вольфрам ограниченно стоек. Низкую стойкость в литии показали кобальт, ванадий, марганец, бериллий, хром и кремний [1,49]. В качестве защитной атмосферы при испытании образцов в литии могут применяться инертные газы гелий, неон и аргон [1,59]. Радиация на скорость коррозии конструкционных материалов в расплавленных натрии и литии почти не влияет [1,61], [1,62]. [c.51]

Марганец, с одной стороны, являясь аустенитообра-зующим элементом, с другой — повышает температуру плавления сернистых эвтектик, препятствуя развитию красноломкости. При содержании десятых долей процента марганца растворимость серы в железе понижается в десятки раз. Подобно марганцу, но в меньшей степени действуют и другие элементы (хром, титан, цинк, бериллий). Никель, кобальт и молибден снижают температуру плавления сернистой эвтектики и в этом отношении являются вредными элементами в кремнистой стали. [c.507]

Дисперсионное твердение же езони-келевого мартенсита вызывают титан, бериллий, алюминий, марганец, ванадий, молибден, вольфрам, ниобий, тантал, кремний и другие элементы, характеризующиеся ограниченной растворимостью в a-Fe (рис.,9), причем наибольшее упрочнение при старении (в условиях равной атомной концеи-трацни) обеспечииают те из них (титан, алюминий, бериллий), равновесная концентрации которых/ в мартенсите минимальна. [c.31]

В сплаве ВИ11-3 обязательными элементами являются бериллий и титан. Добавки бериллия уменьшают окисление сплава при плавке и литье. Титан способствует измельчению зерна. Кремний (0,8—1,2%) улучшает литейные свойства сплава, причем коррозионная стойкость его не снижается. Герметичность отливок из сплава ВИ11-3 высокая. Сплав особенно пригоден для литья под давлением. В сплаве АЛ 13 содержание магния ниже примерно в 2 раза, чем в сплавах АЛ8 и ВИ11-3, поэтому прочность сплава ниже (порядка 15 кг/мм ), но меньше также склонность к окислению и лучше технологические свойства. [c.40]

На рис. 1.1 показано расположение атомов (ионов) в элементарных кристаллических решетках трех типов кубической объемно-центрированной, кубической гранецентрированной и гексагональной. В ячейке решетки кубической объемно-центри-рованной 9 атомов 8 в вершинах куба и один в центре куба такую решетку имеют металлы — хром, ванадий, вольфрам, молибден и др. В ячейке решетки кубической гранецентрированной 14 атомов — 8 в вершинах куба и 6 в центре каждой из шести граней куба такую решетку имеют металлы — алюминий, никель, медь, свинец, серебро и др. В ячейке гексагональной решетки 17 атомов — 12 атомов в вершинах двух шестиугольных оснований призмы, 2 атома в центре этих оснований и 3 атома внутри призмы гексагональную решетку имеют металлы — магний, кобальт, титан, цинк, бериллий и др. [c.6]

Одним из решаюншх факторов прогресса современных ЛЛ является создание новых материалов и улучшение уже существующих. Применение в конструкции новых материалов, одновременно легких и чрезвычайно прочных, уменьшает массу корпуса, что позволяет снизить эксплуатационные расходы, увеличить полезный груз, скорость и дальность полета. Традиционно в аэрокосмической технике используются такие KOH TpyKunofi-ные материалы, как алюминий, сталь, титан, магний, бериллий. Сейчас наблюдается тепден щя к использованию материалов с еще лучшими характеристиками большей прочностью и меньшей плотностью. Этими свойствами особенно отличаются композиционные материалы. [c.208]

Отрицательнее —0,44 в Металлы повышенной термодинамической неустойчивости (неблагородные) Могут корродировать в нейтральных водных средах, даже не содержащих кислорода Литий, рубидий, калин, цезий, радий, барий, стронций, ка.чьций, натрий, лантан, магний, плутоний, торий, нептуний, бериллий, уран, гафний, алюминий, титан, цирконий, ванадий, марганец, ниобий, хром, цинк, галлий, железо [c.40]

В приведенных примерах буквы обозначают О — олово, Ц — цинк, С — свинец, И — никель, Ф — фосфор, А — алюминий, Ж — железо. Мц — марганец, Б - - бериллий, Т — титан цифры — среднее содержание элементов в %, например бронза ОЦСНЗ-7-5-1 содержит 3% олова, 7% цинка, 5% свинца. 1 % никеля, остальное — медь. [c.202]

По принятым стандартам различные сплавы имеют условные обозначения, составляемые из букв и чисел. Буквы обозначают наиболее характерные элементы состава сплава, причем буква, входящая в название элемента, не всегда является первой буквой этого названия (например, Б означает ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, К — кобальт, Л — бериллий, Н — никель, Т — титан, X — хром, Ю — алюминий и т. п.), число соответствует приблизительному содержанию данного компонента в сплаве (в массовых процентах) дополнительные цифры в начале обозначения определяют повышенное (цифра 0) или пониженное количество сплава. Так, например, обозначение 0Х25Ю5 соответствует сплаву особо высокой жаростойкости с содержанием хрома около 25% и алюминия — около 5% В табл.2.2 и 2.3 приведены свойства некоторых сштавов на основе железа. [c.37]

Титан в настоящее время получается методами порошковой металлургии в небольших масштабах по сравнению с методами дугового плавления (см. стр. 576—577, табл. 3 и 4). Цирконий и его сплавы с оловом, полученные методами порошковой металлургии, содержат повышенное количество кислорода и азота и не обладают той высокой коррозионной стойкостью, какую имеют сплавы, полученные дуговым плавлением. Методы порошковой металлургии применяются наряду с другими методами для производства заготовок и изделий из тория, ванадия и бериллия. Более подробные сведения о редких и тугоплавких металлах см. в гл. VIII Редкие металлы и их сплавы и X Титан и его сплавы . [c.598]

Алюминий Бериллий Ванадий Графит 15 Сг 8Fe Ni (инко-нель) Магний С СбОО с <400 С 400-475 Молибден Никель Стали нержавеющая ферритные (12— 27% Сг) Титан Цирконий С С С С525 С <400—500 [c.237]

О металлографии бериллия сообщают Кауфман, Гордон и Лилли [1]. Они описывают способы изготовления шлифов из чистого бериллия и бериллиевых сплавов. Микроструктуру бериллия в литом, холоднодеформированном, а также в отожженном состоянии они наблюдали с помощью поляризованного света (+N), так как способы травления бериллия неизвестны. Структуру сплавов бериллия с углеродом, железом, азотом, титаном, кремнием, алюминием и цирконием авторы выявляют реактивом, состоящим из 2 г HF и 98 мл НаО. Гауснер [28] и Калабра и др. [29] приводят обзор металлографии бериллия, в котором обсуждаются различные способы выявления структуры. [c.292]

Титан — металлические волокна. В качестве упрочнйтелей титана и его силавов применяют металлические волокна из молибдена [2171, вольфрама 1160], бериллия [210J. Технологические параметры получения и некоторые свойства и составы таких композиций приведены в табл. 31. [c.142]

Запатентован (патент США, № 3681037, 1972 г.) способ получения методом порошковой металлургии композиционного материала с титановой матрицей, армированной бериллием. Введение бериллия в титановые сплавы весьма привлекательно, так как позволяет повысить жесткость их при одновременном снижении плотности. Однако обычные способы введения бериллия приводят к образованию хрупких интерметаллндов. Формирование композиции титан—бериллий методом порошковой металлургии позволяет избежать образования интерметаллндов. [c.159]

Коррозия в атмосфере азота. При нагревании в воздушной атмосфере большинство металлов и сплавов сильно окисляются, тогда как взаимодействие их с азотом протекает слабо. Исключение составляют сплавы, содержащие нитридообразующие элементы хром, алюминий, титан, бериллий и др. Известно, что низколегированные хромом и алюминием стали при температуре 500 С образуют нитриды, обладающие высокой твердостью. Процесс образования нитридов на металлической поверхности называется азотированием . [c.83]

Предварительные замечания. В предыдущих параграфах главы обсуж-дспы многие общие особенности структуры и свойств металлов и сплавов. У отдельных металлов или сплавов имеется ряд специфических свойств, знать которые необходимо инженеру, занимающемуся проблемой надежности, при проектировании тех или иных конструкций, В настоящем параграфе остановимся па некоторых особенностях наиболее важных для техники металлов и сплавов. К их числу относятся железоуглеродистые сплавы (стали, чугуны), алюминиевые, магниевые, сверхлегкие, медные, никелевые сплавы, титан и его сплавы, цирконий и его сплавы, бериллий, тугоплавкие металлы и их жаропрочные сплавы. Некоторые механические и упругие характеристики семи чистых металлов приведены в табл. 4.11. [c.318]

Литейные свойства невысокие, сплав требует усиленного питания во избежание рыхлот и трешин. Из всех практически применяемых сплавов на алюминиевой основе данный сплав наиболее чувствителен к примесям железа и кремния, снижающим его прочность и особенно пластичность. Примесь меди ухудшает коррозионную стойкость. Добавление очень малых количеств бериллия с титаном снижает окисляемость сплава в жидком состоянии. Без бериллия требуется применение защитных присадок к формовочной земле и флюса при плавлении во избежание окисления жидкого сплава и образования черного излома , сопровождающегося понижением механических свойств. При литье в землю рекомендуется усиленное применение холодильников. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...