Т-11 (органосиликатный состав)

Т-11 (органосиликатный состав) 391, 402, 403, 404 Т-16 (пленка) 122 Т-40 (керамика) 346 Т-80 (керамика) 344, 346, 352 -Т-150 (керамика) 346, 349, 351, 352 Т-250 (керамика) 349 Т-900, Т-1000 (керамика) 353 ТА-217 (ситалл) 293 , [c.608]

Ц-5 (органосиликатный состав) 391, 402, 403, 404 Ц-7 (керамика) 359 Ц-54 (керамика) 337, 39 Ц/-33, Ц/-75, Ц/-150 (керамика) 347 [c.610]

Кроме лаков и эмалей, для нанесения защитных покрытий широко применяют органосиликатный состав ВН-30 (ТУ 84-20—68), который представляет собой суспензию кремнийорганического полимера и минеральных добавок в толуоле. Этот состав предназначен для окраски металлических и неметаллических поверхностей. Получаемые при этом покрытия обладают значительной термо-, морозо- и атмосферостойкостью, хорошей адгезией к металлам и строительным материалам, высокой механической прочностью и гидрофобностью, а также устойчивостью в некоторых промышленных газовых средах. Они выдерживают резкие перепады температур от —60 до + 300° С. [c.84]

Они образуются в результате взаимодействия кремнеорганических соединений (полиорганосилоксанов) с природными минералами слоистой структуры тальком, асбестом или мусковитом. В состав органосиликатных материалов иногда вводятся тугоплавкие окислы. [c.283]

Ниже приводятся результаты, полученные при изучении ряда систем полиорганосилоксан—силикат и полиорганосилоксан— силикат—окисел, а также органосиликатных материалов некоторых марок в интервале температур 300—700 С. Состав и маркировка модельных систем указаны в табл. 4. [c.321]

Не менее важной характеристикой, чем жаростойкость покрытия, является его адгезионная прочность. Только в случае высокой адгезии покрытие успешно противостоит воздействию термических напряжений и длительное время сохраняет свое функциональное назначение. Адгезия зависит от многих факторов процесса изготовления, нанесения и формирования покрытия из ОСМ. Но наиболее суш,ест-венно на адгезионную прочность покрытия влияет соотношение компонентов, входящих в состав органосиликатной композиции. [c.39]

На основе методов планирования эксперимента изучена зависимость адгезионной прочности органосиликатного покрытия от его состава. Получено уравнение регрессии адгезионной прочности для трехкомпонентной системы полимер — силикат—оксид. С использованием ЭВМ проведен анализ уравнения и найден оптимальный состав композиции. [c.236]

Модификатор под органосиликатные покрытия (состав 1) разработчик рекомендует применять при слабых коррозионных повреждениях с последующим нанесением органосиликатных композиций. Состав включает фосфорную кислоту (85%-ную), ацетон, ОП-7 или ОП-10, воду. [c.630]

Для получения шликера (суспензии) используют глину, которую вводят в качестве мельничной добавки при помоле смеси, например, из фритты, воды и окиси хрома. Глина входит в состав большинства покрытий. Исключением являются органосиликатные покрытия, содержащие [c.18]

Введение в состав органосиликатных материалов тон- [c.48]

Стекловидные добавки, введенные в состав органосиликатных материалов, обеспечивают повышение рабочей температуры покрытий по сравнению с ранее разработанными органосиликатными материалами, вакуумноплотное склеивание материалов с различными температурными коэффициентами расширения. [c.405]

Ремонт дефектов бесшовных покрытий, выполненных на основе органосиликатных кислотоупорных бетонов, осуществляется путем расчистки металлическими зубилами образовавшихся трещин или выбоин с последующей заливкой их пластобетоном, имеющим состав, аналогичный первоначальному. Дефектное место после заполнения должно быть ограждено до окончания процесса полимеризации. [c.66]

Как уже ранее сообщалось [1], органосиликатные материалы занимают промежуточное положение между органическими соединениями и силикатами. В отличие от чисто силикатных систем, в которых атом кремния связан с кислородом, что обусловливает их высокую термическую стойкость, в состав органосиликатного материала, кроме силикатов, входят полимеры и окислы элементов, т. е. они представлены системой полимер—силикат—окисел. [c.178]

ПЭЖБ ТУ 017-25-63 То же Стеклоэмаль М-33, органосиликатный состав Ц-5 400 °С длительно БОО °С 2 ООО ч [c.391]

ПЭЖБ-700 ТУМИ 040-67 Биметалл (серебро, плакированное никелем) Стеклокерамический состав ТК-40, органосиликатный состав Т-11 500 С длительно 600 °С 2 ООО ч, 700 500 ч [c.391]

Органосиликатный состав Ц-5 (ТУ 84-20-68) представляет собой поли-метилфенилсилоксановый лак, наполненный активированными силикатами и окислами металлов (см. 22-4). [c.394]

ПЭЖБ ТУ 017.25-63 То же Стекло-эмаль М-33, органосиликатный состав Ц-5 [c.302]

ПЭЖБ-700 ТУ МИ 040-67 Биметалл (серебро, плакиро- ванное никелем) Стеклокерамический состав ТК-40, органосиликатный состав Т-11 500 (длительно) 600 (2000 ч) 700 (500 ч) [c.302]

В лаборатории кремнийорганических материалов ИХС АН СССР созданы новые органосиликатные материалы, способные надежно работать в качестве покрытий термоэлектродных проводов при температурах до 1250° С. Композиции подобного типа получаются путем введения в органосиликатный материал стеклообразных силикатных добавок, состав которых находится в пределах высококремнеземистой системы ЗЮа—В2О3—КЗзО—СоО. [c.275]

Сочетание слюд, асбеста, талька, стекол с окислами и растворами полиорганосилоксанов обеспечивает повышение температуры службы покрытий на 200° С по сравнению с ранее разработанными органосиликатными материалами, не содержащими стекол. По предварительным данным можно предположить, что введенные-стеклообразные силикатные добавки до 900° С выполняют роль инертного наполнителя. При температуре около 900° С размягченное стекло заполняет поры, образующиеся за счет удаления органического обрамления полиорганосилоксана, и вступает в химическое взаимодействие с кремнекислородным каркасом полиорганосилоксана без органического обрамления, другими силикатами и окислами, входящими в состав покрытия. [c.277]

В образце органосиликатного материала, в состав которого входит полиметилфенилсилоксан, мусковит и некоторое коли- [c.284]

Проведенные испытания показали, что покрытия из наиболее термостойких органосиликатных материалов (ОС-82-01, ОС-82-05) при возде11ствии открытого пламени с температурой 1100—1500 °С либо разрушаются, либо не обеспечивают требуемого перепада температур (рис. 1). Для покрытий с огнестойкостью 0.25 ч перепад температур достигает 800—300 °С. Стремление получить на тонкослойном (200—500 мкм) покрытии наибольший перепад температуры приводит к необходимости включать в состав компоненты с низкой теп.лопроводностью. [c.211]

Тонкослойные покрытия из органосиликатных материалов возможно получить на основе немодифицирован-ных полиметилфенилсилоксанов, наполненных мелкодисперсными силикатами и окислами. В состав органосиликатного покрытия входят и окислы металлов, у которых коэффициент преломления совпадает с показателем преломления кремнийорганического полимера. Лишь при этом условии луч Света проходит через покрытие с незначительными потерями с созданием эффекта светорас-сеивания. [c.243]

Основное назначение ПИНС группы 3 — консервация топливной системы самолетов и вертолетов (без расконсервации), наружных поверхностей авиационных двигателей после полета, запасных частей, точных и особо точных изделий, замков легко--вых автомобилей, насосов, компрессоров, приборов и т. п. Перспективно использование ингибированных масел для защиты от коррозии тонкого листа сельскохозяйственной техники алюминиевых и магниевых сплавов, дополнительной защиты термостойких органосиликатных покрытий [129, 133]. Как правило, защитные пленки ПИНС-РК отличаются от пленок рабоче-кон-сервационных и консервационных масел несколько большим уровнем адгезионно-когезионных сил (примерно, в два-три раза, т. е. 2—5 Па) и более высоким уровнем защитных свойств. Это объясняется тем, что в состав жидкой основы ПИНС вводят загущающие присадки — 0,1—5,0% (масс.), а общее содержание [c.180]

Входит в состав высоконагревостойких органосиликатных материалов (мусковит) (см. разд. 25), , Входит в состав ряда влагозаищт-ных электроизоляционных покровных и заливочных компаундов, (мусковит) - , jj. [c.122]

Керамический состав- -орга-носиликатная композиция ОС-52-01 Органосиликатная композиция ОС-56-12 или ОС-92-17 [c.290]

Н. П. Харитонов и Л. Н. Ключникова использовали для получения покрытий органосиликатные материалы В-58 и ВН-30. Для повышения жаростойкости, защитных свойств, более легкого удаления покрытий с заготовок в состав органосиликатных материалов вводили различные керамические и минеральные добавки. Положительные результаты работ получены при создании покрытий на основе органосиликатного материала В-58. [c.47]

В работах [125—130] показано, что введение в состав органосиликатных материалов тонкодисперсных добавок малощелочных боросиликатных стекол и бесще-лочных легкоплавких свинцово-цинкоборатных стекол обеспечивает повышение рабочих температур до 1000°С. [c.37]

Окисные компоненты, входящие в состав органосиликатных материалов, способствуют измельчению силикатов, стабилизируют суспензию материала, ускоряют реакции поликонденсации, а также содействуют росту неорганической цепи полимера. Некоторые окисные и силикатные компоненты замедляют деструкцию основной цепи полиорганосилоксана и, следовательно, увеличивают сплошность и термическую стабильность органосилк-катных материалов [49]. В [49] отмечается также, что силоксан-силикатные связи органосиликатных материалов увеличивают адгезию покрытий из этих материалов к различным поверхностям. [c.37]

Органосиликатные покрытия [22, 47, 49, 122, 125—128, 130, 131, 156, 203—207] представляют собой продукты химического взаимодействия кремнийорганических полимеров, силикатов и окислов. В исходном состоянии органосиликатные материалы представляют собой суспензии указанных выше неорганических соединений в то-луольных растворах кремнийорганических полимеров. Длительная рабочая температура большинства таких покрытий 500—700 С стекловидные добавки, введенные в состав органосиликатных материалов, обеспечивают [c.127]

После нанесений оргаяосиликатного материала нй поверхность покрываемого изделия растворитель полимера (толуол) удаляется и происходит естественное отверждение пленки. Для ускорения этого процесса а состав покрытия вводят специальные отвердители ( холодное отверждение) или нагревают лленку органосиликатного материала до 200—270 С ( горячее отверждение). [c.35]

Силикатные и окисные компоненты, входящие в органосиликатные материалы, отличаются высокими электроизоляционными свойствами при температурах до 1000° и выше. Что касается по-лиорганосит океанов, также входящих в состав ряда материалов, известно, что в результате термоокислительной деструкции их не [c.178]

Изменения диэлектрических свойств материалов (рост lgб п е, снижение р,) приходятся на те температуры, при которых происходит заметная термоокислительная деструкция полиорганосилоксанов, входяищх в состав органосиликатных материалов. Для одних материалов это температуры порядка 300 , для других 400—500°. После удаления органической части из покрытия свойства материала достигают определенного уровня и остаются стабильными ири длительном периоде эксплуатации. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...