Станок с автоматической переналадкой

Рис. 1У.39. Агрегатный станок с автоматической переналадкой для концентриро ванной обработки деталей серийного производства

При компоновке АЛ с автоматической переналадкой применяют дополнительные силовые узлы и станки, которые используют в зависимости от типа детали, поступающей на станок. В приспособления станков устанавливают дополнительные конечные выключатели, которые определяют тип детали. В некоторых случаях целесообразно предусмотреть незначительные изменения конструкций обрабатываемых деталей (дополнительные выступы, впадины и т. п.), позволяющие обрабатывать их на многономенклатурных АЛ с автоматической переналадкой. [c.135]

Важным направлением развития конструкций станков с программным управлением является создание станков с автоматической сменой инструмента, что дает возможность расширять технологические возможности и повышать экономическую эффективность станков. Быстродействующие устройства для смены инструментов позволяют использовать при обработке сложных деталей большие наборы разнообразных инструментов, сократить вспомогательное время на их переустановку, настройку на размер и дает возможность рабочему обслуживать несколько станков с программным управлением, занимаясь главным образом наладкой, переналадкой станков и установкой и снятием обрабатываемых деталей. [c.180]

Станки с автоматической сменой инструментов представляют собой не просто усовершенствование конструкций станков и систем программного управления, а являются одним из общих перспективных направлений развития металлорежущего оборудования. Несмотря на усложнение конструкций и удорожание станков, их применение оказывается рентабельным благодаря повышению производительности, в основном путем резкого сокращения вспомогательного времени и улучшения организации труда, повышений точности обработки, прежде всего из-за сокращения числа перебазировании обрабатываемой детали, высокой степени автоматизации с возможностью быстрой переналадки на другую деталь. [c.254]

При автоматизации производства количество необходимой для производственного процесса информации резко возрастает. Особенно это касается ГПС с автоматической переналадкой станков на изготовление требуемого изделия. [c.14]

Многоцелевые станки с автоматической сменой инструмента и заготовок являются станками-автоматами, поскольку работают полностью в автоматическом цикле, отличаясь от традиционных станков-автоматОв большой гибкостью, т. е. незначительным подготовительно-заключительным временем, затрачиваемым на переналадку станка, что обеспечивает их высокую эффективность не [c.182]

По заданной программе происходит перемещение исполнительных органов станка на необходимую величину, а также происходит смена режущего инструмента. Производительность труда при работе на станках с ЧПУ увеличивается в 3 — 5 раз по сравнению с универсальными станками без автоматического управления при изготовлении продукции в мелкосерийном и серийном производстве. Эффективность использования станков с ЧПУ в этих производствах обусловлена незначительным временем, необходимым для переналадки системы для обработки другого типа — размера детали. [c.78]

При мелкосерийном производстве продукции применяют АЛ из универсальных машин. В условиях такого производства необходима частая переналадка оборудования на изготовление различных деталей по однотипным или сходным технологическим процессам. Универсальные машины по сравнению со специальными создают возможность быстрой переналадки АЛ на изготовление других деталей, обрабатываемых по тому же технологическому маршруту, но отличающихся размерами, формой и требующих других режимов обработки. Если такая переналадка необходима через относительно короткие промежутки времени, например несколько раз в течение одной смены, т. е. при обработке деталей мелкими партиями, целесообразно создавать АЛ из универсальных станков с управлением от ЭВМ. В этих случаях ЭВМ не только автоматически управляет работой технологических машин, но и осуществляет по командам их переналадку при переходе на обработку партий новых деталей. [c.14]

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

Применение автоматических линий из станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента и деталей, соединенных автоматическими транспортно-складскими устройствами и управляемых от ЭВМ отвечает стремлению к обеспечению быстрой переналадки на обработку различных деталей, высокого уровня автоматизации технологических процессов, повышению производительности резания по сравнению с многооперационными станками. [c.308]

Рассмотрим общие технические требования, предъявляемые к металлорежущему оборудованию, работающему в комплексе с ПР. В РТК можно включить оборудование, работающее с полной автоматизацией цикла и требующее мало времени на переналадку. Оборудование должно обеспечивать высокий уровень концентрации и совмещения переходов обработки. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют станки с ЧПУ. Для повышения надежности РТК необходимо обеспечить автоматизацию контроля в процессе обработки, автоматизацию подачи смазочно-охлаждающих сред в зону резания, автоматическую смену инструмента. На станках должна быть предусмотрена надежная система дробления стружки и удаления ее активным (смывом, сдувом) или пассивным (под действием гравитационных сил) способом. [c.514]

При разработке групповых операций на станках с ЧПУ необходимо иметь в виду, что это оборудование имеет самую высокую гибкость при смене объекта. Осуществление любых перемещений каждого инструмента в рабочей зоне по профамме позволяет обрабатывать разные поверхности как одной, так и разных заготовок одним инструментом, автоматическая смена предварительно настроенного инструмента с помощью револьверных головок или инструментальных магазинов обеспечивает возможность выполнения группы технологических операций практически без переналадки. При этом отпадает необходимое размер- [c.412]

Принцип многократной функциональной обратимости на основе конструктивного синтеза деталей и узлов различного функционального назначения путем изменения их пространственного сочетания является решающей предпосылкой к осуществлению переналадки технологического оборудования вместо изготовления специального при переходе с одного объекта на другой. Принцип многократной функциональной и технологической обратимости должен являться исходным не только применительно к объектам производства, но и к средствам производства — оснастке, универсальным станкам при помощи специальных приспособлений, агрегатным станкам и автоматическим линиям (фиг. 129 и 130). [c.161]

Появление механизмов холостых ходов и систем автоматического управления привело к значительному ухудшению мобильности. Если на станке с ручным управлением рабочий, закончив изготовление одной детали, может немедленно приступить к изготовлению другой, то на универсальном автомате такая переналадка занимает несколько часов, поэтому фактическая производительность при мелкосерийном производстве оказывается низкой. В результате этого универсальные автоматы и полуавтоматы находят применение в тех отраслях производства, где нужна высокая производительность и не требуются частые переналадки оборудования, т. е. в условиях крупносерийного и массового производства. [c.29]

Применение же автоматов при универсальном и мелкосерийном производстве, где однотипные по своей конструкции и технологии изделия выпускаются небольшими партиями, не всегда целесообразно. Например, надо ли устанавливать автоматическую линию для обработки валов электромоторов, производительностью 270 тыс. шт. в год на заводе, где их годовой выпуск составляет всего 3—5 тыс. шт. Очевидно, эту автоматическую линию полностью использовать здесь не удастся, даже если на ней будут обрабатывать валы других размеров. Поэтому на заводах с мелкосерийным производством устанавливать такие автоматические линии нерентабельно. Этим отчасти объясняется то, что многие недостаточно специализированные цеха универсальных заводов и теперь еще продолжают обрабатывать, например, болты, и другие крепежные детали на обычных токарных и револьверных станках. При этом переналадку даже такого малопроизводительного оборудования здесь приходится производить в течение смены несколько раз для изготовления мелкими партиями разных по конструкции и типоразмерам метизов, на что затрачивается много времени. [c.34]

Программа — это совокупность команд (электрических сигналов) электродвигателю управления механизмами станка для исполнения рабочих операций (установки и снятии заготовки, контроля размеров и т. д.). Программа содержит последовательную запись команд, которые реализуются в виде механической подачи режущего инструмента, обрабатывающего деталь, т. е. каждая команда несет информацию, определяющую режим работы станка. Таким образом, с помощью команд, записанных специальным образом на программоносителе (чаще всего перфоленте) производится автоматическое управление механизмами станка в процессе обработки деталей. В каждом случае для обработки деталей, различных по форме и размерам, записывается новая программа и для обработки их переналадка станка не требуется, а производится установка программы в специальное устройство управления, на что расходуется незначительное время. Металлообрабатывающие станки с программным управлением могут работать по авто> ати-ческому и полуавтоматическому циклам. Кроме того, станки можно соединять в поточную линию, а также создавать системы станков с программным управлением для автоматического выполнения различны. процессов. [c.105]

В отдельных случаях возможно некоторое изменение времени Тт их технологического цикла с помощью переналадки, но структура последнего, как правило, неизменна. Примерами таких машин являются многошпиндельные, многопозиционные, холодно- и горячевысадочные автоматы, линии агрегатных станков, автоматические роторные линии и др. [c.31]

Программное управление станком обеспечивает быструю его переналадку при переходе к обработке очередной партии деталей. При этом важным является быстрая смена режущего инструмента. В настоящее время зарубежные фирмы начали выпускать станки с СПУ, имеющие устройства для автоматической смены различных инструментов.. [c.64]

Весьма перспективным направлением автоматизации мелкосерийного производства является включение в автоматические линии станков с программным управлением, оснащенных магазином с большим набором разнообразных инструментов и механизмом для автоматической установки в рабочий шпиндель и удаления отработавшего инструмента. Такие станки получили название обрабатывающих центров. Преимущество их в том, что по заранее заданной программе осуществляется последовательная и параллельно последовательная обработка ряда поверхностей детали, причем установка детали относительно режущего инструмента, цикл работы каждого инструмента и режимы резания, так же как и замена инструментов, осуществляются автоматически. На таких станках могут обрабатываться разнообразные по форме, сложные по конструкции детали, причем переналадка станка осуществляется также автоматически с использованием команд программоносителя. Для записи команд программы используются магнитные и перфорированные ленты, кинопленки, перфорированные карты. [c.316]

Для расширения области применения высокоавтоматизированных станков советские конструкторы-станкостроители непрерывно работают над усовершенствованием станков, в том числе над проблемой сокращения времени на переналадку автоматов и полуавтоматов. Появление автоматических станков с программным управлением позволит применять их и в мелкосерийном производстве. [c.75]

Наряду с автоматическими станками, которые управляются кулачками, копирами, упорами и успешно работают в механических цехах заводов, созданы автоматические станки с программным управ.лением. Их основное достоинство состоит в сокращении времени, простоте переналадки и возможности использования в цехах с быстрой сменой объектов производства. [c.611]

Полуавтомат предназначен для обработки зубьев шарошек буровых долот в условиях крупносерийного или массового производства. Для переналадки станка на обработку конических шестерен с прямыми зубьями, торцовых зубчатых муфт и т. п. необходимо изготовление новой оснастки и перемонтаж шпиндельных бабок. Полуавтомат работает по непрерывному циклу с автоматическим единичным делением, что обеспечивает обслуживание одним рабочим двух-трех станков одновременно. [c.106]

Сокращение времени установки заготовок на станках с ПУ достигается применением челночного способа загрузки заготовок, для чего станки оснащаются двумя столами, попеременно перемещаемыми в зону обработки станка. Требования быстрой переналадки при переходе от одного вида изготовляемого изделия к другому предопределено использованием станков с числовым ПУ. Применение станков с числовым ПУ и автоматической смены инструмента позволяет резко сократить время переналадки. Время смены программоносителя невелико. [c.22]

В массовом производстве целесообразно черновую и чистовую обработку выполнять на двух агрегатных станках автоматической или поточной линии или производить ее в два перехода на двух рабочих позициях агрегатного станка. В крупносерийном производстве условия загрузки станков обусловливают иногда выполнение обеих операций на одном и том же многошпиндельном станке, с незначительной его переналадкой. [c.430]

Для повышения производительности путем концентрации большого количества переходов на одном станке, устранения перерывов процесса обработки для ручной смены и переналадки инструментов на станках с программным управлением устанавливают поворотные резцедержатели, револьверные головки, несколько кареток и специальные магазины с комплектом подготовленных для автоматической установки, настроенных на размер режущих инструментов. Более полная обработка деталей на одном станке с одной установки дает возможность достигнуть и лучших показателей по точности. Компоновка станков с программным управлением в связи с этим может существенно меняться. [c.135]

При единичном производстве используется универсальное оборудование, позволяющее выполнять различные работы при быстрой переналадке на изготовление других деталей Однако производительность такого оборудования низкая и для ее повышения осуществляется механизация и автоматизация наиболее трудоемких процессов. Под механизацией понимается применение устройств, заменяющих мускульный труд человека (ускоренные перемещения суппортов, установка и закрепление деталей и т. д.). При автоматизации ручное управление производственным процессом заменяется автоматическими устройствами (автоматизация цикла обработки на станках с различного рода копировальными устройствами). [c.495]

Для обработки таких сложных деталей предназначены высокоавтоматизированные станки с ЧПУ, оснащенные устройствами для размещения и автоматической смены режущих инструментов в заданной последовательности. Такие станки называют обрабатывающими центрами или многооперационными (многофункциональными) станками. Это не просто усовершенствованные станки с ЧПУ, а одно из перспективных направлений развития металлорежущего оборудования. Несмотря на значительное удорожание многооперационных станков их применение экономически выгодно из-за резкого повышения производительности, за счет сокращения вспомогательного времени, повышения точности обработки, высокой степени автоматизации и возможности быстрой переналадки на изготовление другой, значительно отличающейся детали. [c.497]

Средства автоматической змены инструмента 453—463 Станок с автоматической переналадкой многошпиндельных головок 438—44 . [c.509]

Многономенклатурные АЛ с автоматической переналадкой. АЛ с автоматической переналадкой оснащают механизмами для определения типа детали на рабочих позициях станков, благодаря чему обеспечивается возможность обработки деталей в любой последова-тельностн без необходимости выработки деталей и заполнения АЛ. Конвейеры таких АЛ должны быть приспособлены для перемещения деталей любого типа. [c.135]

Повышение требований к быстросменности, мобильности, переналаживаемости технологического оборудования, необходимость автоматизации мелкосерийного производства обусловили появление станков с автоматической сменой инструмента. Несмотря на значительное усложнение и удорожание станков с автоматической сменой инструмента, использование таких станков в машиностроении оказывается целесообразным благодаря значительному повышению производительности главным образом за счет резкого сокращения вспомогательного времени, улучшения организации труда, повышения точности обработки детали путем сокращения числа перебазировок и высокой степени автоматизации, позволяющей осуществлять быструю переналадку оборудования на изготовление другой детали. [c.59]

Рассмотрим принципиальную схему ЦПУ (рис. 6,Л8). Станок включается нажатием кнопки 1. При этом срабатывает реле 3 и устройство 4, получив импульс, переводит переключатель 5 из положения О в положение а. Ток проходит через коммутаторное устройство. Все правые полукольца 6 устройства связаны с соответствующими контактами шагового переключателя 5, а левые полукольца 7 — с реле 8, управляющими механизмами станка. Шаговый переключатель поочередно включает контакты горизонтального ряда, но ток пойдет только в то реле 8, в гнездо которого вставлен штекер. Величина перемещения механизма станка устанавливается с помощью упоров 2, закрепленных на движущихся частях станка, и конечного переключателя 9. Каждый раз при срабатывании выключателя 9 реле 3 получает импульс на перевод шагового переключателя в соответствующее положение. Если, например, необходимо просверлить несколько отверстий, то система ЦПУ обеспечит автоматическое включение подач 5в, 5у,, Sy Sy, и т. д. При этом на детали будут получены закоординированные отверстия. Станки с ЦПУ достаточно просты и относительно дешевы. Однако переналадка их трудоемка. Изменение программы требует перестановки большого числа упоров и штекеров в новые положения. Для расширения технологических возможностей станков используют системы с ЧПУ. Программа задается о помощью чисел в закодированном виде на программоносителе — перфорированной или магнитной ленте. Система может производить перемещения рабочих органов станка по одной или трем координатам. При ЧПУ на пер- [c.394]

На линиях из станков с ЧПУ и с управлением от ЭВМ переналадка инструментов и режимов обработки, изменение ходов рабочих и транспортнозагрузочных органов выполняются автоматически, а переналадка зажимных приспособлений — вручную или автоматически. [c.176]

Двусторонние торцешлифовальные станки с горизонтальными осями шпинделей. Торцешлифовальные станки выпускают в автоматическом и полуавтоматическом исполнениях. Станки в специальном исполнении поставляют с наладками на конкретные детали. Переналадка этих станков, как правило, сложна. Станки изготовляют с приборами, автоматически контролирующими размеры обрабатываемых деталей и положение кругов, и без них. Обработка на станках ведется с охлаждением от централизованной системы, но возможно исполнение и с подачей СОЖ из отдельных баков, поставляемых со станками, Электрошкаф в боль-ншнстве случаев отделен от станков. [c.304]

В перспективе получат массовое распространение станки с числовым программным управлением, допускающие быструю переналадку на другие типы изделий. Производство таких станков увеличивается постоянно. Но и эти станки в их современных моделях еще не решают задач комплексной автоматизации. Будущее — за автоматическими программными системами, объединяющими комплексы станков с числовым программным управлением с электронно-вычислительными машинами. Такие системы обеспечат необходимую гибкость и приспособляемость производства к быстрой переналадке на выпуск новых видов изделий и будут обладать адаптивностью, т. е. способностью вырабатывать оптимальную технологию и режимы оборудования самонастраиваться на основе анализа, отбора, запоминания и реализации наилучших решений. [c.86]

Основой комплексной автоматизации в этих условиях является применение гибкоперестраиваемого оборудования, обеспечивающего автоматическую загрузку и обработку заданной группы деталей (часто разнородных), автоматическое изменение режимов обработки, контроль, замену инструмента, переналадку оборудования, приспособленного также для связи с транспортными системами, накопителями или складами. В металлообработке основу комплексной автоматизации составляют станки с ЧПУ, станки типа обрабатывающий центр, переналаживаемые агрегатные станки, промышленные роботы (ПР), обеспечивающие требуемые универсальность, гибкость и мобильность при высоких производительности и качестве обработки. Создание многоуровневых систем управления, включающих высокопроизводительные [c.6]

Прежде чем приступать к проектированию и созданию компоновок переналаживаемых агрегатных станков и типажа унифицированных узлов, необходимо на основе конструктивно-технологического анализа обрабатываемых деталей сформулировать качественные показатели станков и, исходя из них, технические требования на изготовление унифицированных узлов. Следует разработать следующие качественные показатели агрегатных станков технические, технологические, экономические, надежности и долговечности. В методике помимо известных требований [4] к компоновке автоматизированного станка (наиболее выгодные условия обработки соответствующих деталей заданные точности жесткощь и внброустойчивость станка удобство его наладки и обслуживания возможность автоматической загрузки и выгрузки деталей возможность бесперебойного отвода стружки) должно быть сформулировано требование по обеспечению легкой переналадки агрегатных станков с обработки детали одного типоразмера на обработку детали другого типоразмера. [c.536]

Так например, многооперационный станок с программным управлением (фиг. 327) предназначен для мелкосе рийного производства и изготовления единичных изделий, так как большое количество разнообразных инструментов, имеющих управляемое перемещение по трем координатам, и наличие поворотного стола позволяют изготовить без переналадки станка деталь любой формы за одну установку. В этом отношении данный станок эквивалентен автоматической линии, состоящей из нескольких станков. Данные программы обработки, вычисленные по чертежу детали, записываются двоичным кодом на восьмидорожечную перфоленту шириной 25,4 мм. В процессе изготовления ленты одновременно с пробивкой кодов производится печатание цифровых данных, что позволяет легко проверить правильность записи ленты. [c.396]

Серьезное внимание в настоящее время уделяется созданию автоматических линий для обработки небольших партий деталей. Благоприятные условия для проектирования таких линий возникли в связи с появлением станков с цифровым программным управлением, при котором в течение нескольких минут может быть произведена переналадка станков. Вместе с тем широкие технологические возможности станков с цифровым программным управлением, обеспечивающие выполнение с одной установки большого числа различнь1х переходов, позволяют компоновать автоматические линии для сложных технологических операций из небольшого числа станков, входящих в линию, что создает ряд существенных преимуществ увеличивается загрузка линии вследствие большей длительности сложных технологических операций уменьшаются площади, занимаемые линией упрощаются конструкции и системы управления, что повышает надежность работы и др. Например, на базе токарных станков с цифровым программным управлением может быть созд а линия, состоящая всего из двух станков, обеспечивающая полную как черновую, так и чистовую обработку обоих концов Е ала. Благодаря высокой точности обработки на станках с цифровым про граммным управлением в ряде случаев можно исключить из состава технологического процесса шлифовальные операции. [c.111]

Станки с ЧПУ сочетают в себе ш1фокие возможности быстрой переналадки с высоким уровнем автоматизации. Ни один другой вид металлообрабатывающего оборудования такими свойствами не обладает. Благодаря широким возможностям современных устройств чис.пового програм ного управления их можно включать в общие системы управления от ЭВМ, что делает целесообразным при.менение станков с ЧПУ и в условиях массового производства, в том числе и в составе автоматических станочных линий. Это особенно важно, поскольку даже в массовом производстве обнов.тгение и смена выпускаемых изде.гптй происходят часто. [c.413]

Если проследить за изменением важнейших технико-экономических характеристик работы для всех машин, например производительности и мобильности, для всех указанных групп оборудования, нетрудно заметить нарастание противоречий между этими характеристиками. Например, станки с ручным управлением имеют минимальную производительность и в то же время при переналадке они наиболее универсальны и мобильны. И наоборот, автоматические линии из специального оборудования наиболее производительны и вместе с тем вообще непригодны для переналадки. Между тем бурный рост техники, характеризуемый большими масштабами производства и быстрой сменяемостью его объектов, требует от рабочих машин сочетания пока атрлей — высокой производительности и мобильности. Про-тивс чие между производительностью и мобильностью особенно резк ) сказывается в серийном производстве. [c.54]

Таким образом, при колоссальной номенклатуре деталей в условиях единичного и Л1елкосерийного производства на базе классификации и рационального группирования этих деталей создается возможность быстрой переналадки станков, работающих с автоматическим циклом, с применением для повторяющихся деталей однажды разработанных оптимальных технологических процессов, записываемых в виде программ. [c.443]

При серийном и мелкосерийном характере производства применяют линии из универсальных станков. В этих условиях необходима частая переналадка оборудования на изготовление ряда однотипных деталей Универсальные станки по сравнению со специальными многоинстру-ментными создают возможность быстрой переналадки линии на изготовление других деталей, обрабатываемых по тому же технологическому маршруту, но отличающихся размерами, формой и требующих других режимов обработки. Если такая переналадка необходима череа короткие промежутки времени, иногда несколько раз- в смену, т. е. при обработке деталей мелкими партиями, создаются линии из универсальных станков с программным управлением. В этих случаях программа не только автоматически управляет работой станков, но и осуш,е-ствляет их переналадку при переходе на новые детали. [c.214]

Аналогичные результаты получены в ПО Уралмаш . Здесь на крупных карусельных станках обрабатывали заготовки броней дробилок из стали Г13Л, бандажные кольца из легированной стали, диски из стали 37Х12Н8Г8МФБ [10] с плазменным нагревом. В процессе отработки технологии токарно-карусельных операций был решен ряд задач. Прежде всего применена предложенная ВНИИЭСО модернизация установки АПР-403, позволяющая более эффективно обрабатывать заготовки с большим биением наружной поверхности. В случае, когда крупные заготовки получают литьем в земляные формы, их эксцентричность достигает 30... 40 мм. Постоянное горение дуги при точении таких заготовок приводило к выплавлению большого количества металла, обрыву дуги и катастрофическому разрушению режущего инструмента. Модернизация позволила получить прерывистый цикл процесса — если в каком-либо месте припуск был меньше минимального, то автоматически осуществлялся переход от основной дуги на дежурную, а далее горение основной дуги восстанавливалось, как только припуск на обработку достигал заданной величины. Вторым важным мероприятием, осуществленным на ПО Уралмаш , было создание устройств для корректировки положения плазмотрона при обработке конических поверхностей. Особое внимание уделялось разработке и применению средств защиты оператора. Спроектированная и реализованная на предприятии система защиты оператора на токарно-карусельном станке с диаметром планшайбы 4000 мм предусматривает защиту всего рабочего пространства станка, включая заготовку, резцедержатели и плазмотроны. Она позволяет без переналадки защитного кожуха обрабатывать заготовки различных размеров и разные поверхности на них. Обеспечивается легкий доступ к рабочим органам станка, управление и наблюдение за процессом. Плазменный нагрев при обработке броней дробилок позволил в 6...8 раз увеличить сечение среза, в 1,5 раза — скорость резания и в 3 раза сократить время точения каждой заготовки. [c.196]

Однако в 1 астоящее время большая часть изделий изготавливается в условиях мелкосерийного производства и для того, чтобы автоматизация их изготовления была экономически выгодной, необходимо иметь поточные линии, обеспечивающие быструю переналадку. Поэтому такие линии должны компоноваться на базе станков с ЧПУ, а передающие устройства и роботы также должны управляться по программе. Такие автоматические линии управляются ЭВМ, которая обеспечивает заданную последовательность обработки заготовки на станках и синхронную работу складов заготовок и готовых деталей, смену и установку инструментов, контроль размеров, работу транспортирующих и всех остальных устройств. Смена программ на всем оборудовании такой линии для перехода на изготовление другой детали происходит быстро, что обеспечивает маневренность производства. Такие автоматические линии являются основным элементом гибких автоматических производств (ГАП). [c.498]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...