Переналадка агрегатных станков

Общий ВИД этого станка. На фиг. 131 и 132 даны схемы переналадки агрегатных станков с одной операции на другую, что, конечно, может найти широкое применение не только при переходе с одной конструкции на другую при [c.184]

Фиг. 132. Схема переналадки агрегатного станка.

Возможность быстрой переналадки агрегатных станков и приспособления их к изменившейся технологии обработки позволяет сократить применение специальных станков в автоматических линиях, заменив их агрегатными. Повышение экономической эффективности агрегатных станков обеспечивается путем стандартизации и унификации важнейших их элементов силовых голо- [c.219]

Одна из возможных схем переналадки агрегатных станков приведена на фиг. 300. [c.377]

Переналадка агрегатных станков [c.237]

Следует особо отметить, что применение малых агрегатных полуавтоматов, скомпонованных из самодействующих силовых головок (с электрическим, пневматическим или гидравлическим двигателем), дает высокий технико-экономический эффект. Такие станки, состоящие из стандартных силовых головок, автоматических нормализованных поворотных столов и барабанов и других транспортных устройств с быстродействующими зажимными приспособлениями, обладают широкими технологическими возможностями они позволяют полностью, с одной установки, обрабатывать детали разнообразной номенклатуры, средних и малых размеров, с весьма малой затратой времени на обработку (5—30 сек на штуку, или 120—720 деталей в час). Переналадка этих станков на обработку новых деталей требует также незначительной затраты времени. [c.121]

Фиг. 131. Схема переналадки агрегатных сверлильных станков.

Основные особенности комплекса следующие автоматизация всех технологических операций обработки автоматизация передачи обрабатываемых деталей между технологическим оборудованием отсутствие переналадки оборудования для обработки деталей четырех типоразмеров автоматическое распознавание необходимых деталей и адресование их в зону загрузки для обработки на всех протяжных и агрегатных станках высокая надежность и производительность из-за наличия накопителей между станками комплекса несинхронная работа технологического оборудования полное использование технологических возможностей и производительности технологического оборудования вследствие обеспечения его несинхронной работы и оптимального числа потоков на каждой операции. [c.171]

На агрегатных станках с неавтоматизированной сменой шпиндельных коробок (рис, 113, а) взаимозаменяемые шпиндельные коробки 2 подаются на силовой узел /, который осуществляет рабочую подачу для сверлильно-резьбонарезной обработки деталей. Станки предназначены для обработки деталей большого габарита, имеющих значительное число крепежных и других отверстий. Переналадка станка заключается в смене коробки, находящейся на станке, с помощью грузоподъемных устройств. Коробки меняются относительно редко (1—3 раза в месяц). Основное достоинство по- [c.188]

Машиностроители не должны создавать заново специальное и специализированное оборудование и технологическую оснастку, а компоновать их из унифицированных агрегатов и узлов. В то время как унификация всегда приводит к уменьшению числа типоразмеров унифицируемых объектов, агрегатирование дает возможность увеличивать число объектов специализированного назначения. На рис. 6 показаны сменные взаимозаменяемые унифицированные агрегаты и узлы агрегатных станков специализированного назначения. Возможность быстрого осуществления переналадки таких станков способствует внедрению на заводах мелкосерийного машиностроения прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих значительное повышение производительности труда и точность изготовления деталей. [c.34]

Девять линий из 147 агрегатных станков обрабатывают блоки двух модификаций. Переход от обработки блока одного вида к другому не требует существенной переналадки линий, так как для обработки поверхностей, имеющихся только на одном виде блока, установлены дополнительные силовые головки, включающиеся по специальному сигналу. [c.230]

Производительность модулей при серийном выпуске увеличивают повышением концентрации операций обработки. Она достигается установкой нескольких станков, обрабатывающих деталь с нескольких сторон (крупные детали), применением многошпиндельных насадок, закрепляемых на шпинделе станка или на револьверных головках, причем обработка крупных деталей с разных сторон выполняется с помощью нескольких револьверных головок. Таким образом, развитие ГАП в серийном производстве идет так же, как развивалась автоматизация в массовом производстве,— по пути увеличения концентрации операций. В условиях ГАП особенно необходимо строить обрабатывающие центры из агрегатированных узлов, позволяющих осуществлять их перекомпоновку в случаях резкого изменения профиля заказов, и заменять узлы на запасные для последующего ремонта вне производственного участка. Наблюдается тенденция применения в переналаживаемых агрегатных станках числового программного управления, что значительно уменьшает время их переналадки. Таким образом, агрегатирование основного и вспомогательного (загрузочных поворотных столов, делительных столов для спутников и шпиндельных насадок, накопителей-транспортеров, поворотных механизмов для инструмента, кантователей, транспортных самоходных тележек, роботизированных тележек, манипуляторов и роботов) оборудования создает хорошую базу для разработки унифицированных методов и средств диагностирования типовых агрегатных сборочных единиц. [c.131]

Особенность агрегатных станков, применяемых в крупносерийном производстве, заключается в возможности переналадки их для обработки нескольких деталей. На схеме (фи1. 76) видно расположение шпинделей такого станка. Число работающих шпинделей в каждом случае соответствует числу обрабатываемых отверстий в детали. Постоянные числа оборотов шпинделей установлены, исходя из размеров обрабатываемых ими в различных деталях отверстий, что требует подбора для каждого шпинделя близких по диаметру отверстий. [c.538]

Формообразование ряда деталей, главным образом представляющих собой тела вращения (валы, оси, штоки, втулки и т. д,), осуществляется только в процессе механической обработки всех их поверхностей. Механическая обработка даже самого простейшего элемента детали неизбежно связана с затратой времени и средств. В индивидуальном производстве каждая операция может потребовать изменения взаимного положения обрабатываемой детали и инструмента, перемены инструмента, перевода детали на другой станок или иных мероприятий. Иногда это осуществляется достаточно просто, а в некоторых случаях приводит к значительной потере времени на переналадку. В массовом производстве, где темп работы требует минимальной затраты времени на вспомогательные операции и где переналадки нетерпимы, надобность в сверлении какого-либо отверстия может привести к необходимости установки в линию дополнительного станка специально для выполнения этой операции, либо усложнения агрегатного станка. [c.109]

При создании агрегатных станков обратимой конструкции конструктивные рещения по переналадке можно разбить на две группы 1) членение агрегатных станков на отдельные унифицированные взаимозаменяемые элементы и узлы с последующей стандартизацией этих элементов [c.537]

На рис. 4 приведены схемы типовых компоновок вертикального (а) и горизонтального (б) агрегатных станков, скомпонованных из стандартных узлов и силовых головок. Для быстрой замены блоков оснастки при переналадке используют регулировочные винты и направляющие элементы, по которым положение блока строго фиксируется относительно оси [c.541]

Агрегатные станки с ЧПУ, как правило, многооперационные. Они оснащены или револьверными головками, или магазинами инструментов. Переналадка станка на обработку различных заготовок заключается в замене управляющей программы. [c.372]

Появление агрегатных станков позволило как бы примирить два ранее взаимно исключавших друг друга принципа в конструировании специальных металлорежущих станков — возможность обработки на специальных станках (путем их переналадки) самых различных конструкций деталей мащин (что было характерно только для универсальных станков) с производительностью, присущей станкам узкоспециального назначения. Таким образом, агрегатные станки нужно рассматривать как результат синтеза идей, заложенных ранее раздельно в универсальных и специальных металлорежущих станках. [c.27]

Принцип многократной функциональной обратимости на основе конструктивного синтеза деталей и узлов различного функционального назначения путем изменения их пространственного сочетания является решающей предпосылкой к осуществлению переналадки технологического оборудования вместо изготовления специального при переходе с одного объекта на другой. Принцип многократной функциональной и технологической обратимости должен являться исходным не только применительно к объектам производства, но и к средствам производства — оснастке, универсальным станкам при помощи специальных приспособлений, агрегатным станкам и автоматическим линиям (фиг. 129 и 130). [c.161]

Идея агрегатных станков только частично связана с вопросом их экономичности по сравнению со специальными станками и заключается главным образом в возможности их переналадки (обратимости). Поэтому замена спе- [c.365]

И — агрегатные станки для двухсторонней обработки (с возможностью переналадки и соответствующим удлинением срока амортизации). [c.370]

На заводах Форда (США) для ускорения и удешевления переналадки производства на выпуск нового изделия при одновременном сохранении и даже увеличении степени автоматизации созданы переналаживаемые — обратимые автоматические линии из агрегатных станков. При этом агрегатный станок автоматической линии, состоящий из нормализованных узлов, может быть изъят из линии, переставлен в любое место линии, заменен другим либо, наконец, использован как самостоятельный станок. Принципиальная особенность таких линий заключается в том, что их многократная технологическая обратимость — переналадка осуществляется на одном и том же месте в потоке при переходе на изготовление новой детали того же технологического ряда. При подключении силовых головок станка к центральному [c.391]

В серийном производстве применяют упрощенные агрегатные станки, допускающие переналадку (регулирование расстояния между шпинделями, либо смену всей шпиндельной коробки), обработку группы однотипных деталей (групповой поток) или перебазирование (перекладывание) заготовок, т. е. последовательное выполнение операций. [c.377]

В отдельных случаях возможно некоторое изменение времени Тт их технологического цикла с помощью переналадки, но структура последнего, как правило, неизменна. Примерами таких машин являются многошпиндельные, многопозиционные, холодно- и горячевысадочные автоматы, линии агрегатных станков, автоматические роторные линии и др. [c.31]

Большинство типов этих станков, так же как и агрегатные, предназначены для обработки деталей многими инструментами, иногда на нескольких рабочих позициях. Особенность их заключается в том, что они спроектированы как специализированные, т. е. рассчитаны на обработку нескольких однотипных деталей. Переналадка таких станков на новые детали включает замену инструментов, изменение их положения по отношению к детали, длин рабочих и холостых ходов, режимов обработки, а также (в случае необходимости) переналадку приспособлений для закрепления новых деталей. Если линии такого типа применяют в массовом производстве, то на них ведут обработку одной детали без переналадки. [c.301]

Рис. 1У.39. Агрегатный станок с автоматической переналадкой для концентриро ванной обработки деталей серийного производства

Опыт станкостроения показывает, что до 90% всех элементов конструкций различного оборудования может быть охвачено нормализацией и унификацией. Внедрение агрегатных станков из нормализованных деталей и узлов дает большую экономию труда и денежных средств. Так, в одном случае применение 72 таких станков сэкономило 230 тыс. руб. в год при окупаемости в 1—1,5 года. Трудоемкость механической обработки сократилась в 4,в раза. При этом необходимо отметить, что стоимость специальных станков в 2—3 раза выше стоимости агрегатных, которые обладают еще и преимуществом быстрой переналадки, когда при замене объекта производства станки из тех же норма- [c.200]

Вопросы переналадки технологической оснастки при переходе с изготовления одной детали на другую, так же как и соответствующая переналадка агрегатных станков, имеют особо важное значение и должны рассматриваться с Т05КИ зрения технологических предпосылок организации [c.290]

Прежде чем приступать к проектированию и созданию компоновок переналаживаемых агрегатных станков и типажа унифицированных узлов, необходимо на основе конструктивно-технологического анализа обрабатываемых деталей сформулировать качественные показатели станков и, исходя из них, технические требования на изготовление унифицированных узлов. Следует разработать следующие качественные показатели агрегатных станков технические, технологические, экономические, надежности и долговечности. В методике помимо известных требований [4] к компоновке автоматизированного станка (наиболее выгодные условия обработки соответствующих деталей заданные точности жесткощь и внброустойчивость станка удобство его наладки и обслуживания возможность автоматической загрузки и выгрузки деталей возможность бесперебойного отвода стружки) должно быть сформулировано требование по обеспечению легкой переналадки агрегатных станков с обработки детали одного типоразмера на обработку детали другого типоразмера. [c.536]

Вопросы обратимости технологической оснастки при переходе с изготовления одной детали на другую, так же как и соответствующая переналадка агрегатных станков, имеют особенно важное значение и должны рассматриваться с точки зрения технологических предпосылок организации переменнопоточных линий в условиях мелкосерийного и серийного производства деталей соответствующего технологического ряда. [c.296]

Необходимо также подчеркнуть, что тенденция к переходу от системы освоения к системе переналадки нашла свое первоначальное выражение в проектировании и изготовлении агрегатных станков и впоследствии агрегатных линий, ибо идея агрегатных станков возникла только частично в связи с экономичностью их изготовления по сравнению со специальными станками, так как основной смысл этой идеи заключается в возможности их переналадки. В силу этого замена специальных станков агрегатными без использования основного присуш,его агрегатным станкам свойства обратимости, т. е. возможности их переналадки на новые объекты производства в значительной степени противоречит первоначальной идее агрегатирования. Кроме того, принцип обратимости технологического оборудования и оснастки предопределяет также переход от освоения новых конструкций с прекращением выпуска машин к переналадке существующего производства на новую конструкцию без прекращения выпуска. [c.4]

На переход к системе переналадки производства решающее влияние оказало, как известно, применение агрегатных станков. Переналадка производства с существующей конструкции на новую, более совершенную одновременно соответствует и уровню нормализации, унификации и агрегатирования, достигнутому отечественным машиностроением. Это нужно подчеркнуть, ибо в ряде случаев еще и до настоящего времени технико-экономическое обоснование насыщенности технологической оснастки по традиции производится без учета нормализации и унификации. Это, в свою очередь, особенно в условиях мелкосерийного производства, как бы узаконяет отсталость технологических методов и как следствие — сравнительно низкую производительность труда. [c.252]

И, действительно, тут необходимо с исчерпываюш,ей четкостью подчеркнуть, что тенденции к переходу от системы освоения к системе переналадки нашли свое первоначальное выражение в проектировании и изготовлении агрегатных станков и впоследствии агрегатных линий. Идея агрегатных станков, как известно, только частично связана с экономичностью их изготовления по сравнению со специальными станками и заключается главным образом в возможности их переналадки. В силу этого замена специальных станков агрегатными без использования основного присущего агрегатным станкам свойства обратимости, т. е. возможности их переналадки, противоречит первоначальной идее агрегатирования и искажает ее сущность. [c.316]

Существующие узлы, несмотря на свое разнообразие и множество типоразмеров, пригодны в основном для компоновки агрегатных станков и автоматических линий для механической обработки деталей в условиях крупносерийного и массового производства и практически непригодны к использованию в условиях мелкосерийного производства и на приборостроительных предприятиях. Небольшое количество агрегатных станрсов, изготовляемых из существующих узлов для предприятий серийного производства, обладают весьма ограниченными возможностями переналадки. [c.99]

Унифицированные узлы Единой системы уже находят применение в выпускаемых агрегатных станках. Так, заводом Станкб-конструкция и Харьковским заводом агрегатных станков изготовлены переналаживаемые агрегатные станки, основной особенностью которых является возможность быстрой переналадки с одного типоразмера детали на другой, а также возможность обработки отверстий с малым межцентровым расстоянием, которое можно менять. Внедрение станка модели МА2992 на курском заводе Счетмаш позволило освободить восемь производственных рабочих, которые были заняты малопроизводительным ручным трудом на настольных сверлильных станках. Годовая экономия от внедрения станка составила 7 тыс, руб., срок окупаемости дополнительных капитальных вложений — 1,6 года. [c.102]

Основой комплексной автоматизации в этих условиях является применение гибкоперестраиваемого оборудования, обеспечивающего автоматическую загрузку и обработку заданной группы деталей (часто разнородных), автоматическое изменение режимов обработки, контроль, замену инструмента, переналадку оборудования, приспособленного также для связи с транспортными системами, накопителями или складами. В металлообработке основу комплексной автоматизации составляют станки с ЧПУ, станки типа обрабатывающий центр, переналаживаемые агрегатные станки, промышленные роботы (ПР), обеспечивающие требуемые универсальность, гибкость и мобильность при высоких производительности и качестве обработки. Создание многоуровневых систем управления, включающих высокопроизводительные [c.6]

Соответствующие требования по обеспечению легкой переналадки можно сформулировать после рассмотрения требований по переналажи-ваемости. На основании требований по переналадке конструктор должен выбрать такую компоновку агрегатного станка, выбрать или спроектировать (в случае отсутствия) такие недостающие унифицированные узлы, а также конструктивные элементы наладки, чтобы обеспечивалось требуемое время для переналадки технологического процесса. [c.537]

Такое положепис по мере осознания необходимости осуществления многократной обратимости металлорежущего оборудования и, как следствие, возможности его переналадки на новые объекты, а также в целях резкого сокращения сроков освоения предопределило прпнципиа пзн0 иное направление в создании агрегатных станков и автоматических линий. Оно заключается в том, что заводы-потребители сами смогут переналаживать имеющееся у них [c.73]

Осуществление нормализационного направления в станкостроении в виде агрегатных станков позволило примирить два ранее взаимно исключавших друг друга принципа в конструировании металлорежущих станков — возможность обработки на специальных станках, путем их переналадки, самых различных конструкций деталей машин (что было ранее характерно только для универсальных станков) с достинсением высокой производительности, [c.366]

Недостатки агрегатных станков, компонуемых из нормализованных узлов а) меньшая гибкость при переналадке по сравнению с универсальными б) габариты обычно превышают габариты узкоспециа.пьного станка, предназначенного для выполнения тех же работ в) в ряде случаев имеют меньшую жесткость, чем универсальные или узкоспециальные. Однако преимуп ества агрегатных станков с успехом компенсируют отмеченные недостатки. Компоновка агрегатных станков зависит от формы и размеров обрабатываемых на них деталей, расположения обрабатываемых поверхностей, принятого технологического процесса и других факторов. На рис. 22.1 приведены варианты компоновок агрегатных станков со стационарным приспособлением (рис. 22,1, а), с поворотным делительным столом (рис. 22.1, б), с поворотным делительным барабаном (рис. 22.1, в), с центральной колонной (рис. 22.1, г), с прямолинейным перемещением деталей (рис. 22.1, д). [c.403]

В последние годы применяют такие компоновки агрегатных станков, которые допускают легкую переналадку на обработку однотипных деталей. Для этого в технологической характеристике и конструкции агрегатных станков предусматривают подвижные соединения между стандартными узлами, позволяющие без особого труда изменять положения силовых головок относительно обрабатываемых деталей, оснащение силовых головок насадками с раздвижными шпинделями, возможность отключения отдельных силовых головок или неиспользования отдельных шппнделей, вояхгожность замены части 1ппнндельных коробок, возможность изменения подач, скоростей резания и рабочего хода инструментов. [c.45]

В серийном производстве применяют упрощенные агрегатные станки, допускающие переналадку (регулирование расстояния между шпинделями или смену всей шпиндельной коробки), дпя обработки группы однотипных деталей (групповой лоток). Возможно такя е перебазирование (перекладывание) заготовок с пос-тгвдовательаым Быэ гшентшйг едерацна. --------- -. ......... [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...