Экономическая эффективность станков

Первая тенденция — переход от станков-полуавтоматов к автоматам, что диктуется требованиями повышения производительности и экономической эффективности. Станки с ЧПУ в несколько раз дороже обычных станков той же производительности. Поэтому они во многих случаях окупаются только при круглосуточном использовании (трехсменная работа по сравнению с двухсменной эквивалентна увеличению выпуска продукции в полтора раза). Однако на машиностроительных предприятиях режим работы производственных подразделений обычно двухсменный. Чтобы обеспечить круглосуточную работу станка при двухсменном обслуживании, станок снабжают автоматическим магазином для заготовок и обработанных изделий, вместимость которого обеспечивает работу в течение одной смены. Так, для станков по обработке корпусных деталей такие магазины выполняют в виде транспортера с шаговым перемещением, где детали закрепляют на специальных приспособлениях-спутниках (рис. 1.1). Работа транспортера включается в единый программируемый рабочий цикл станка. В простейшем случае станок имеет одну рабочую и две холостые позиции (рис. 1.1, а). Если за смену станок обрабатывает три-четыре детали, может применяться компоновочная схема, пока- [c.9]

Важным направлением развития конструкций станков с программным управлением является создание станков с автоматической сменой инструмента, что дает возможность расширять технологические возможности и повышать экономическую эффективность станков. Быстродействующие устройства для смены инструментов позволяют использовать при обработке сложных деталей большие наборы разнообразных инструментов, сократить вспомогательное время на их переустановку, настройку на размер и дает возможность рабочему обслуживать несколько станков с программным управлением, занимаясь главным образом наладкой, переналадкой станков и установкой и снятием обрабатываемых деталей. [c.180]

Экономическая эффективность станков с числовым программным управлением. Под ред. П. С. Мирошникова. Киев. Наукова думка , 1976. 174 с. [c.45]

Компоновка станка оказывает сильное влияние на экономическую эффективность станка, так как от выбора компоновки зависят металлоемкость, трудоемкость изготовления и сборки, занимаемая станком площадь и многие другие виды затрат как при изготовлении станка, так и в процессе его эксплуатации. [c.90]

Важным направлением развития конструкций станков с программным управлением является создание станков с автоматической сменой инструмента. Система автоматической смены инструментов позволяет использовать при обработке заготовок наборы различных инструментов, сократить вспомогательное время на их смену, настройку на размер, позволяет рабочему обслуживать несколько станков с программным управлением, что расширяет технологические возможности и позволяет повысить экономическую эффективность станков. [c.223]

Выполнение программы станка с ЧПУ требует значительных затрат средств и времени. В связи с этим достаточно важными являются вопросы оценки, технико-экономической эффективности перевода обработки деталей, для которых такой перевод целесообразен. [c.157]

Математические модели систем машин и станков служат для расчета производительности, надежности и экономической эффективности технологических систем в целом. В основном анализ качества таких систем выполняется с помощью их имитационного моделирования как система массового обслуживания. Составление имитационной модели производится по структурной схеме системы. [c.58]

Основным критерием экономической эффективности стандартизации изделий, имеющих самостоятельное эксплуатационное назначение (автомобиль, самолет, станок, автоматическая телефонная станция, спутник связи, радиорелейная станция и т. п.), является суммарная народнохозяйственная экономия. [c.12]

Решение о применении станков с ЧПУ каждый раз должно подкрепляться экономическими расчетами. Они выполняются на основе общей методики расчета экономической эффективности новой техники и технологии, но имеют и свою специфику. [c.229]

Вторая глава посвящена металлоплакирующим смазкам. Описываются свойства смазок, обеспечивающих режим ИП в узлах трения, способы приготовления смазок, их эффективность и области применения (самолеты, автомобили, металлорежущие станки). Приводятся результаты эксплуатационных испытаний смазок в различных условиях, а также экономическая эффективность применения металлоплакирующих смазок. [c.4]

На фиг. 244 приведен график экономической эффективности обработки детали как функции от коэффициента К для трех сравниваемых вариантов обработки на станках токарном, револьверном и многорезцовом полуавтомате. Из графика видно, что применение револьверного станка становится выгодным при коэффициенте загрузки, равном 0,12, в то время как при обработке на токарном станке равная стоимость операции обеспечивается только при коэффициенте загрузки, близком к единице, работа же многорезцового полуавтомата оправдывается при коэффициенте загрузки, равном 0,6. Аналогично этому можно установить, что при коэффициенте загрузки полуавтомата > 0,2 его применять выгоднее, чем револьверный станок. [c.306]

Фиг. 244. График экономической эффективности обработки детали на револьверном станке и многорезцовом полуавтомате по сравнению с токарной обработкой в зависимости от коэффициента загрузки станка.

Важность выбора оптимальной структуры процесса определяется тем, что с изменением степени концентрации операций технологического процесса в десятки раз меняется станко-емкость обработки и трудоемкость детали, изменяется ее себестоимость следовательно, степень концентрации операций оказывает решающее влияние на технико-экономическую эффективность. [c.181]

Обозначения Тф — трудоемкость обработки детали f — коэффициент многостаночного обслуживания М — общее число концентрированных операций обработки детали а — число одинаковых станков на каждой операции ц время цикла станка Л/р — заданная годовая программа выпуска s , , 5д — минутная заработная плата станочника, наладчика /3 — время, расходуемое станочником на непосредственное обслуживание станка (включающее активное наблюдение за его работой) — сумма удельных потерь времени из-за отказов механизмов (В д), замены и регулировки инструментов (Вщ,), ожидания наладчика (Вож.н) занятого на других станках v — коэффициент, учитывающий наложенные простои Д — коэффициент занятости наладчика предварительной настройкой инструментов на размер — цикловая производительность станка Яд — нормативный коэффициент экономической эффективности аА, И — годовые затраты на оборудование и инструмент — цена комплекта режущего инструмента. [c.207]

Группирование переходов. При группировании переходов решают задачу определения рационального перечня переходов, выполняемых с помощью каждой шпиндельной коробки. При этом следует стремиться к максимально возможной концентрации операций, что обеспечивает сокращение числа станков в АЛ и, как следствие, повышение экономической эффективности. Однако при этом необходимо принимать во внимание как конструктивные, так и технологические ограничения. [c.16]

Анализ использования станков с ЧПУ на предприятиях машиностроения показывает высокую экономическую эффективность за счет повышения производительности труда, сокращения расходов на обслуживание и переналадки станков. Однако для полного использования технологических возможностей станков с ЧПУ и получения максимального экономического эффекта необходимо объединение разрозненных станков с ЧПУ в группы, объединяемые управляющей ЭВМ. Опыт показывает неэффективность и нецелесообразность использования этих станков россыпью на разных участках производства. [c.155]

На автоматические линии и агрегатные станки окончательная цена, как правило, устанавливается на стадии окончания изготовления. При этом окончательная цена нередко превышает предварительную цену, указанную в поставочном договоре. Однако при этом в выгодном положении оказывается предприятие-изготовитель, поскольку оно гарантировано от убытков, и в затруднительном положении — предприятие-получатель, так как возникают трудности при финансировании капитальных вложений и определении экономической эффективности заказанного оборудования. [c.121]

Значительную экономическую эффективность обеспечивает применение принципа блочности, поскольку при этом создаются условия для организации крупносерийного производства унифицированных блоков, использование которых при различной их компоновке позволяет создавать автоматические линии различного назначения. Блочность конструкций является основой агрегатирования машин, представляющего собой метод поузлового конструирования и изготовления. Стоимость агрегатных станков на 30—50% выше стоимости заменяемых ими универсальных станков, а по производительности они в 3—5 раз превосходят универсальные. [c.219]

Возможность быстрой переналадки агрегатных станков и приспособления их к изменившейся технологии обработки позволяет сократить применение специальных станков в автоматических линиях, заменив их агрегатными. Повышение экономической эффективности агрегатных станков обеспечивается путем стандартизации и унификации важнейших их элементов силовых голо- [c.219]

Условием применения группового производства является поддержание постоянной технологической устойчивости на каждом рабочем месте (на станке все время необходимо обрабатывать детали одной группы). При малой загрузке станка идентичными деталями не обеспечивается предусмотренная технологическая устойчивость, т. е. не обеспечивается высокая экономическая эффективность обработки. Кроме технологической устойчивости необходимо обеспечивать организационную устойчивость, т. е. возможность постоянного поддержания загрузки каждого рабочего места деталями группы, обладающей технологической устойчивостью. [c.234]

Для примера в табл. 1 приведены данные об экономической эффективности ряда автоматических линий, обрабатывающих корпусные детали. Возможности достижения высокой экономической эффективности от внедрения автоматических станков и линий далеко не исчерпаны и необходимо искать пути дальнейшего повышения эффективности. [c.17]

Повышение технологичности конструкций. На производительность автоматических станков и экономическую эффективность их применения большое влияние оказывает технологичность конструкций обрабатываемых деталей. Как известно, под технологичностью понимают свойство конструкции, позволяющее получать изделия с заданными эксплуатационными качествами в определенных производственных условиях при наименьших затратах труда, средств и материалов. [c.21]

Экономическая эффективность автоматизированных станков и автоматических линий в большой степени зависит от стоимости и надежности загрузочно-транспортных устройств. Накопленный опыт проектирования, изготовления и эксплуатации автоматических линий показывает, что стоимость загрузочно-транспортных устройств может составлять значительную часть стоимости всего оборудования линии. [c.71]

Выполнение этих требований обеспечивает снижение затрат на подготовку и воспроизведение программ для станков с ЧПУ, облегчает освоение и эксплуатацию систем программного управления, сокращает время на подготовку производства, т. е. в значительной степени определяет экономическую эффективность использования таких станков. [c.145]

Для достижения высокой экономической эффективности требуется, чтобы на заводе работал не один-два, а группа или участки станков с числовым программным управлением, обслуживаемых небольшой группой специалистов техников, программистов, наладчиков и др., которые приобретают необходимый опыт и обеспечивают эффективное использование станков. [c.198]

Высокая экономическая эффективность применения — большинство деталей агрегатного станка нормализованы и унифицированы, изготовляются серийным порядком, что обуславливает относительно невысокую по сравнению со специальными стоимость агрегатных станков. [c.207]

В книге рассмотрены экономические вопросы использования в машиностроении радиоактивных изотопов как при научных исследованиях износа режущего инструмента и штампов, трущихся частей двигателей внутреннего сгорания, станков и пр., так и в производстве при неразрушающих методах контроля, при механизации производственных процессов. Освещена методика экономических обоснований промышленного использования радиоактивных изотопов. На конкретных материалах машиностроения показаны области и границы экономически эффективного их использования. [c.2]

Важным резервом повышения экономической эффективности производства является применение средств активного контроля, так как они позволяют без увеличения количества оборудования и производственной площади увеличить производительность труда и повысить точность обработки деталей на металлорежущих станках, в первую очередь на операциях окончательной обработки, осуществляемых с помощью абразивного режущего инструмента. [c.3]

Шлифовальные круги. К абразивному инструменту, используемому на шлифовальных станках, предъявляются весьма высокие и разнообразные требования. От того, насколько правильно подобран шлифовальный круг, зависят качество обработки и экономическая эффективность процесса шлифования. Особо высокие требования к абразивному инструменту предъявляются в прецизионном станкостроении и машиностроении. [c.17]

Коэффициент приведения (эквивалентности). Расчеты сравнительной экономической эффективности станков с ЧПУ выполняют приме- нительно к годовому выпуску деталей по новому варианту. Поэтому себестоимость продукции и капитальные затраты потребителя по базовому варианту должны быть приведены в вид, сопоставимый с за-трэтами по новому варианту, для чего служит коэффициент приведения (эквивалентности). [c.25]

Показатели экономической эффективности станков с ЧПУ. Оценкой экономтеской целесообразности приобретения является минимум приведенных затрат, определяемый по формуле [c.273]

Гидрокопировальные полуавтоматы, так же как и горизонтальные одношпиндельные многорезцовые, применяются и в серийном и в массовом производстве с большой технико-экономической эффективностью. В мелкосерийном производстве обычные токарные станки оснащают гидрокопирональными устройствами, сокращающими вспомогательное время в 3—4 раза по сравнению с обычными токарными станками. Затрата времени на наладку этого устройства на станке [c.187]

Основным направлением автоматизации производства в ближайшем будущем явится создание автоматических участков с системами зшравления типа DN на базе многооперационных и других станков с ЧПУ тина N . В состав оборудования автоматизированных участков все чаще включают станки с ЧПУ, работающие по принципу безлюдной технологии. Фирма ASEA (Швеция) сообщила некоторые данные об экономической эффективности эксплуатации такого комплексно-автоматизированного участка среднесуточная норма обслуживания составляет 3,6 станка на одного оператора средний коэффициент использования станочного оборудования данного автоматизированного участка достиг [c.36]

Используемая в промышленности система ФОРТРАН-про-грамма автоматического черчения шпиндельных коробок агрегатных станков имеет высокую экономическую эффективность [1 ]. Затраты машинного времени ЭВМ Минск-22 на одно изделие составляют около 18 мин, из них 10 мин расходуется на вывод перфоленты с программой для чертежного автомата ИТЕКАН-2М, изготовляющего в течение 30—40 мин чертеж общего вида. Конструктору требуется для выполнения аналогичной работы 6—10 ч. [c.214]

Важное значение имеет выявление и устранение причин, снижающих экономическую эффективность автоматического оборудования. Как известно, автоматизации непосредственно предшествует комплексная механизация, основанная на применении высокопроизводительных специальных и специализированных станков. Однако в комплексно-механиаироваиных поточных ли- [c.217]

Для определения экономической эффективности применения радиоактивных изотопов при изучении износа деталей станков проведены расчеты капитальных, и эксплуатационных затрат, имеющих место при изучении износа методом лунок (микромет-ража) и методом радиоактивных индикаторов. К капитальным затратам относятся единовременные затраты на оборудование лабораторий по изучению износа, а к эксплуатационным — затраты на проведение исследований в этой, лаборатории >. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...