У литейная - Механические свойства

Одпако у большинства систем (А1—Си, А1—Mg и др.) механические свойства сплавов с эвтектической концентрацией совершенно неудовлетворительны, и о применении таких сплавов не может быть и речи. Исключение составляет система А1— 81. Эвтектика в этой системе имеет сравнительно низкое содержание кремния и механические свойства эвтектических сплавов (особенно после модифицирования) оказываются достаточно высокими. Такое сочетание высоких литейных и механических свойств обеспечило силумину широкое применение. [c.438]

Магниевые сплавы. Основными элементами, входящими в магниевые сплавы, кроме самого магния, являются А1, Zn, Мп, Первые два увеличивают прочность, а последний снижает склонность к коррозии. Вредными примесями являются Fe, Си, Si, N1. Магниевые сплавы обладают весьма высокой удельной прочностью (удельный вес магния 1,74 Псм , а его сплавов — ниже 2,0 Г/см ). Вследствие легкости сплавов магния их называют электронами. Применение магниевых сплавов позволяет уменьшать вес деталей, по сравнению с деталями из алюминиевых сплавов примерно на 20—30% и по сравнению с железоуглеродистыми — на 50—75%. Так же как и алюминиевые, магниевые сплавы делятся на литейные и обрабатываемые давлением. У последних высокая ударная и циклическая вязкость. Обработка давлением существенно повышает прочность магниевых сплавов. Механические свойства Mg литого и деформированного приведены в табл. 4.13. На основе магния созданы жаропрочные сплавы (см. раздел 13 настоящего параграфа). [c.320]

Сплав АЛ7-4 по химическому составу отличается от сплава АЛ6 повышенным содержанием кремния и меди. Он обладает хорошими литейными свойствами и высокими механическими свойствами лишь в кокильных отливках, так как при литье в песчаные формы процесс кристаллизации протекает сравнительно медленно и частички фазы кремния имеют сравнительно грубую форму образования. Поэтому эффект термической обработки литых деталей, залитых в песчаные формы, значительно ниже, чем у деталей, отлитых в кокиль. Детали из сплава АЛ7-4 подвергают термической обработке по следующему режиму Т5 — нагрев под закалку при 515 5° С в течение 6—8 ч, охлаждение в воде с температурой 20—100° С плюс искусственное старение при 175 5°С в течение 6—8 ч. [c.90]

Литейные свойства сплава высокие, вследствие чего он с успехом применяется для литья деталей различного назначения в землю, в кокиль и под давлением жидкотекучесть хорошая, сплав мало склонен к образованию микропор и трещин. Механические свойства, главным образом пластичность, ниже, чем у сплавов МЛ4 и МЛ5, поэтому сплав МЛ6 применяется для деталей средней нагруженности обрабатываемость резанием отличная, коррозионная стойкость пониженная. Применяется в литом, закалённом и искусственно состаренном состояниях. [c.161]

В табл. 5 приведены также механические свойства для этих марок чугуна, которые отнесены к круглым литым образцам диаметром 30 мм. У реальных литых деталей или образцов, вырезанных из деталей, механические свойства могут быть другими вследствие иных условий охлаждения и наличия внутренних (литейных) напряжений. [c.156]

Третья группа (табл. 3) — сплавы на основе системы А1—Си обладают способностью к термической обработке, после чего улучшаются их механические свойства, литейные свойства хуже, чем у силуминов. [c.168]

До сих пор часто принимают временное сопротивление Ов и относительное удлинение 6 за основные важнейшие механические свойства, а условную кривую растяжения — за типичную характеристику процесса деформации данного материала при различных способах нагружения, т. е. за характеристику процесса деформации в целом. В известной мере испытания на растяжение действительно имеют это основное значение для малопластичных металлов (типа чугуна, литых алюминиевых сплавов и т. п.), у которых максимальная нагрузка отражает сопротивление разрушению (обычно путем отрыва), а удлинение — максимальную деформацию, выдерживаемую материалом до разрушения. Однако изменение способа нагружения, например переход к сжатию, и у литейных сплавов ведет к кардинальному изменению прочности и пластичности. [c.10]

Промышленные сплавы на основе системы А — Си характеризуются высокими физико-механическими свойствами, повышенной жаропрочностью и хорошей обрабатываемостью резанием. Литейные свойства и герметичность (т. е. непроницаемость для газов и жидкостей, часто в условиях повышенных давлений) этих сплавов несколько хуже, чем у силуминов (это обусловлено широким температурным интервалом кристаллизации) коррозийная стойкость невысокая. [c.161]

С и л у м и н — сплав алюминия с кремнием, обладает хоро-шп.ми литейными свойствами и широко применяется для всевозможных отливок. По сравнению с алюминием имеет лучшие механические свойства и повышенную плотность. [c.22]

Сплавы с повышенными механическими свойствам для этой цели они легируются магнием и медью литейные свойства, ниже, чем у силуминов. [c.434]

Различают по способу использования сплавы литейные и сплавы пластичные. В то время как все пластичные сплавы могут быть использованы как литейные сплавы, предназначенные для литья, не все могут служить материалом для образования из нил. изделий путем давления. Многие, и притом важнейшие, сплавы выявляют свои высокие качества при термической обработке. Путем закалки при температуре, бл "кой к температуре размягчения и следуюш.его за ней длительного отпуска при обычной или при повышенной температуре (естественное или искусственное созревание) можно значительно повысить механические свойства сплава. Такая термическая обработка называется .улучшением или облагораживанием металла. Совсем на других основаниях базируется способ уменьшения размеров кристаллов, применяемый у сплавов алюминия и кремния. Способ этот также оказывает действие на улучшение. механически. качеств, почему и носит то же название улучшения или облагораживания . В характеристике процессов путем определенных наименований еще не достигнуто надлежащего соглашения. [c.1126]

Серые чугуны содержат углерод в виде мелких пластин г рафита. Механические свойства графита низки, поэтому чем крупнее пластины графита в сером чугуне, тем ниже его механические свойства. Серые чугуны обладают высокими литейными свойствами, хорошо обрабатываются резанием механические свойства у них значительно хуже, нежели у стали. Серые чугуны применяют для изготовления станин, корпусов, стоек и других деталей. [c.23]

В-9 (АЛШ) Повышенные жаропрочность и механические свойства при комнатной температуре. Удовлетворительные литейные технологические свойства и свариваемость. Лучшая обрабатываемость резанием, чем у сплавов АЛ4 и АЛ5 Пониженная пластичность (худшая, чем у сплава АЛ4) Головки цилиндров и поршни для двигателей, работающие при температурах не выше 275° С [c.417]

В литейном производстве механические и технологические свойства связывают с так называемым углеродным эквивалентом (У. Э.) [79], который равен [c.1005]

Механические свойства литейных магниевых сплавов ниже, чем у алюминиевых. Измельчение зерна — существенный способ повышения механических свойств отливок нз магниевых сплавов, что, как правило, производится путем обработки жидкого расплава различными модификаторами. [c.422]

Основными свойствами, затрудняющими сварку алюминия, являются легкая окисляемость его с образованием тугоплавких окислов, покрывающих расплавленный металл плотной пленкой, препятствующей перемешиванию его (температура плавления окиси алюминия 2050°). Высокая теплопроводность алюминия создает условия для получения широкой зоны нагрева при сварке. В соответствии с низкими механическими свойствами алюминия в нагретом состоянии и большой литейной усадкой (до 7% у чистого алюминия) в ряде случаев могут образоваться трещины. Кроме того, алюминий в расплавленном состоянии хорошо растворяет водород, который, выделяясь в момент кристаллизации сварочной ванны, может с ра-зовать поры. [c.286]

АЛ 11 д 3 к > 18 20 25 1,0 2 1,5 60 80 90 Механические и литейные свойства выше, чем у сплава АЛ4 Пригоден для деталей средней сложности автомобилестроения, работающих при температуре до 250 С [c.121]

Наибольшее применение нашли сплавы системы Mg - А1 - Zn, особенно сплавы с повышенным содержанием алюминия. Для сплавов этой системы характерен более широкий, чем у алюминиевых сплавов, интервал кристаллизации. В результате они обладают пониженной жидкотеку-честью, усадочной пористостью и низкой герметичностью, склонностью к образованию горячих трещин. С увеличением содержания алюминия литейные свойства сначала ухудшаются, поскольку увеличивается интервал кристаллизации, а затем при появлении неравновесной эвтектики — улучшаются повышаются прочностные характеристики. Однако из-за большого количества интерметаллидных фаз, в том числе и эвтектических (рис. 13.14), сплавы с большим содержанием алюминия обладают пониженной пластичностью. Наилучшее сочетание литейных и механических свойств имеют сплавы, содержащие 7,5 - 10 % Ali(MJI5, МЛб). Небольшие добавки цинка способствуют улучшению технологических свойств. Гомогенизация цри 420 °С (12 - 24 ч) и закалка с этой температуры способствуют повышению прочности и пластичности. Вследствие малой скорости диффузии алюминия в магнии сплавы закаливаются при охлаждении на воздухе. Старение при 170 — 190 °С дополнительно повышает временное сопротивление и особенно предел текучести сплавов. [c.381]

Сплавы 25Х18Л и 30Х20Л по содержанию углерода относятся к сталям, а по свойствам — к чугунам. Литейные и механические свойства у них лучше, чем у Х28 и Х34, они менее склонны к образованию горячих трещин. [c.253]

Сочетание высокой прочноегп и пластичности этих чугуиов позволяет изготавливать из них ответственные изделия. Так, коленчатый вал легковой машины Волга изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющею состав 3,4—3,6% С 1,8-2,2% Si 0,96—1,2% Мл 0,16-0,30% Сг <0,01% S <0,06% Р и 0,01—0,03% Mg. Чугун со столь узкими пределами по элементам и низким содержанием серы и фосфора выплавляют не в вагранке, а в. электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано л табл. 24, а именно ац = 62-н65 кгс/мм б = 8- -12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун но механическим свойствам и уступает стали констру - тивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т, п,), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механи-ческн. воздействиям, чем более простые по форме кованые детали, Дру ими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали). [c.218]

На структуру п Boii TBa серого чугуна существенное влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливок в форме. Углерод, кремний и марганец улучшают механические и литейные свойства чугуна. Сера вызывает отбел в тонких частях отливок и снижает жидкотекучесть. Фосфор придает чугуну хрупкость. Поэтому содержание серы и фосфора в сером чугуне должно быть минимальным. Увеличение скорости охлаждения достигается путем уменьшения толщины отливки и увеличения теплопроводности литейной формы. В тонких частях отливки у ее поверхности скорость кристаллизации будет выше, чем в более массивных частях и в сердцевине. Поэтому в тонких частях отливки образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими включениями графита, что обеспечивает высокие механические свойства этих зон. Там, где чугун затвердевает медленнее, образуется крупио- [c.158]

Подавляющее большинство кобальтовых сплавов, производимых промышленностью, выплавляют на воздухе или в атмосфере Аг, поскольку они лишены таких химически активны> элементов, как А1 и Ti (присутствие последних требует применения более дорогих и "многоаспектных" технологий вакуумной выплавки). Для улучшения литейных свойств (жид-котекучести), раскисления расплава и десульфурации применяют добавки Si и Mg. Вакуумная выплавка требуется для управления относительно низким содержанием легирующи элементов (Zr, Hf, Та), активно участвующих в реакция образования монокарбидов в сплавах типа ММ—509. Улучшение механических свойств (при испытаниях на растяжение) н длительной прочности у более простых сплавов (X—40) также можно обеспечить вакуумной выплавкой, поскольку она приводит к очистке (хоть и неполной) от примесей внедрения. [c.178]

Алюминиевые бронзы могут быть как двойными (например, БрА5), так и дополнительно легированными никелем, марганцем, железом и др. Содержащие до 4—5% А1 бронзы характеризуются высокой пластичностью. При ускоренном охлаждении сплавов с 6—8% А1 в структуре наряду с пластичным а-твердым раствором алюминия в меди появляется твердая, хрупкая у -фаза (Сиз2А119). Поэтому двухфазные сплавы (а-Ну ) обладают высокой прочностью, но пониженной пластичностью по сравнению с однофазными (см. табл. 8.9). Никель и железо повышают механические свойства бронз и их износостойкость. Алюминиевые бронзы хорошо пластически деформируются как в холодном (сплавы, содержащие менее 7—8%А1), так и горячем состоянии, коррозионностойки, обладают высокими механическими свойствами. Они имеют хорошие литейные свойства, однако при литье образуется концентрированная усадочная раковина. Устранение ликвации достигается гомогенизацией при 700—750 °С. Алюминиевые бронзы бывают деформируемыми и литейными. Многокомпонентные бронзы (например, БрАЖН 10-4-4), содержащие более 9—11% А1, упрочняются закалкой (с температуры 980 °С для указанной марки сплава) и старением (при 400 °С). При этом твердость повышается в два раза (с 200 НВ до 400 НВ). [c.204]

Более высокие механические свойства и коррозионную, стойкость имеет А1—Mg сплав АЛ8, предел прочности которого после закалки повышается до Стд =30 кГ/мм (294 Мн1м ) при удлинении б = 12%, но литейные свойства у него хуже, чем у силуминов. [c.434]

По химическому составу литейные сплавы магния близки к деформируемым. Механические свойства литейных магниевых сплавов близки к свойствам литейных алюминиевых сплавов, но вследствие меньшей плотности, магниевые сплавы превосходят их по удельной прочности. Литейные свойства магниевых сплавов (жидкоте-кучесть, усадка) хуже, чем у алюминиевых. [c.215]

Высокопрочными считают литейные алюминиевые сплавы с преде-эм текучести при растяжении Oq 2 > 300...350 МПа и пределом прочно-ги Од > 400 МПа при комнатной температуре. К жаропрочным относят тлавы, способные работать до температур 250...300°С и имеющие пре-гл длительной прочности Оюо при 300 °С не менее 45 МПа. У силуми-ов такой уровень механических свойств получить трудно. [c.319]

Сопоставлены состав, строение, электрохимические, коррозионные и механические свойства сплавов цинка с иидием и свинцом, получаемых литейным способом и контактным введением индия и свинца в цинковую фольгу из растворов амальгамирования. Более эффективно улучшение коррозионных свойств у сплавов, полученных контактным способом, однако добавки в этих сплавах распределяются менее равномерно, концентрируясь в основном в поверхностных слоях, что может оказывать при большой концентрации индия и свинца неблагоприятное влияние на электрохимические свойства. Илл. 4. Табл. 4. Илл. 3 назв. [c.133]

Физические свойства никеля и ряда никелевых сплавов приведены в табл. 2.19, а нх механические свойства — в табл. 2.20. Приведенные в таблицах данные заимствованы из публикаций фирм, производящих никелевые сплавы. Видно, что по сравнению с никелем сплавы обладают гораздо меньшей теплопроводностью и значительно более высоким электрическим сопротивлением. Как и сам никель, некоторые сплавы испытывают магнитное превращение, например сплав N1—Си. Монель 400 имеет температуру перехода, близкую к О С. Во всех случаях легирование существенно повышает предел текучести и предел прочности металла. По величине относительного удлинения деформируемые сплавы, как правило, лишь несколько уступают никелю, у литейных же сплавов (иллиум О, иллиум 98, нллиум В и хастеллой В) относительное удлинение гораздо меньше. Твердость отожженного деформируемого материала обычно бывает ниже НУ 200, а твердость литейных сплавов быстро возрастает с повышением содержания. кремния. [c.136]

Хорошие механические свойства литейных сплавов определяются мелкозернистой структурой, возникающей прн быстром заполнении охлаждаемо водой формы. Ударная вязкость цинковых сплавов для литья под давлением при обычных температурах выше, чем у литейных алюминевых сплавов и серого чугуна, и хотя при более низких температурах происходит резкое уменьшение ударной вязкости цинковых сплавов, ее величина остается при этом такой же, как у многих других литейных сплавов при обычных температурах. В табл. 2.29 показано, как зависят от температуры механические свойства двух цинковых сплавов. На механические свойства влияют и другие факторы, например конструкция отливки. [c.162]

Двойные алюминиевокремнистые и вообще высококремнистые сплавы слабо упрочняются в результате закалки и старения (сказанное выше относится к литейным сплавам алюминия более сложного состава), но механические свойства этих сплавов при помощи особой обработки в жидком состоянии можно существенно повысить. Обычный силумин содержит 12— 13% 51 и по структуре является заэвтектическим сплавом. На фоне грубой эвтектики А1+51 у этого сплава видны включения первичного кремния (фиг. 388, а). Но если перед самой отливкой ввести в сплав незначительное количество натрия или некоторых других веществ (например, /з МаР+ /зЫаС1), то структура меняется кардинальным образом. Сплав становится доэвтектическим, структура его состоит из светлых первичных выделений алюминия и мелкозернистой эвтектики (см. фиг. 388,6). Процесс этот носит название модифицирования. [c.416]

Механические свойства -медноцинковых сплавов в зависимости от содержания цинка показаны на фиг. 403. Цинк повышает прочность и пластичность сплава. Максимальной пластичностью обладает сплав с 30% 2п. Переход через границу однофазной области (39% 2п) ведет к резкому снижению пластичности, р-латунь обладает максимальной прочностью (ад=42 кГ1мм ) при относительно низкой для латуней пластичности (5 = 7%). -латунь является весьма хрупкой. В силу отмеченных обстоятельств (малая пластичность) не только.у- и р+т -, но и -латуни не имеют практического применения. Применяются латуни, имеющие структуру а или а-Ьр. Литейные свойства латуней определяются взаимным расположением линий ликвидус и солидус. Так как линии ликвидус и солидус для кристаллизации а- и р-фаз лежат близко друг от друга, то литейные свойства латуней характеризуются малой склонностью к ликвации, хорошей жидкотекучестью, склонностью к образованию концентрированной усадочной раковины. [c.428]

Со и Мп. Общее призна- ние иолучила добавка небольших количеств Ве, резко понижающего оки-сляемость М. с. при плавке, Са, улучшающего жидкотекучесть расплава, и Т1, увеличивающего сопротивление коррозии. Впервые М. с. появились под названием электрон . Пользуются известностью сплавы Во у-Ме1а1 . В табл. 4 приведены химич. составы, механические свойства и области применения наиболее важных М. с., обрабатываемых давлением (прессование, прокатка, ковка и горячая штамповка). В табл. 5 указаны важнейшие литейные магниевые сплавы, применяемые в разных странах. [c.171]

Литейные л а т у я и предназначены для отливки различных хоррозиониостойких, антифрикционных и других деталей в кокиль, в землю и центробежным способам. Химический состав литейных латуней указан табл. 295, а механические свойства я примерное назначение — в табл. 2№. [c.308]

Для типовых случаев Сип находят экспериментально. Аналитическое решение контактной задачи затруднительно, тан как на поверхностях заготовки имеются микро- и макронеровности, при соприкосновении которых с установочными элементами возникают неправильные и случайно расположенные места контакта. Наличие на этих поверхностях литейной корки или обез-углероженного слоя (у поковок), механические свойства которых отличны от глубинных слоев металла, создает особые условия возникновения контактных деформаций. Величина их обычно меньше глубины поверхностного слоя. [c.18]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиепого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу.-В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Структура сплава АЛ 10В является более гетерогенной, чем у сплавов АЛЗ, АЛб. В основном он применяется для литья поршней, термически обрабатываемых по режиму Т2, т. е. нагрев при 200 10° С в течение 5—10 ч. Сплав изготавливается из вторичных отходов и поэтому он имеет очень широкие пределы по химическому составу, следовательно, и нестабильность физико-механических и литейных свойств, в связи с чем поршни из этого сплава на двигателях очень часто не выдерживают указанные в технических условиях ресурсы двигателя. Поршни часто выбывают из строя из-за трещин, особенно тогда, когда они термически обработаны по режиму Тб. В этом случае жаропрочность сплава АЛ10В значительно ниже, чем у поршней, обработанных по режиму Т2. По литейным свойствам и жаропрочности сплав АЛШВ значительно уступает другим поршневым сплавам (АЛ26, АЛЗО и др.). Поэтому сплав АЛ10В не рекомендуется применять для поршней. [c.89]

Литейные свойства низкие, сплав склонен к образованию усадочных трещин и рыхлот и требует весьма усит ленного питания. Добавление марганца полезно для повышения механических качеств большинство других металлов, особенно медь, весьма существенно понижает коррозионную стойкость этого сплава. Обрабатываемость резанием хорошая- Сопротивление коррозии отличное (лучше, чем у любого другого литейного алюминиевого сплава). Свариваемость удовлетворительная. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...