Виды литейных дефектов

Основными видами литейных дефектов являются искажения формы и размеров, разрывы сплошности металла, различные раковины и поверхностные дефекты. Искажения формы и размеров проявляются в виде коробления, недоливов, перекосов. [c.84]

Виды литейных дефектов [c.198]

Рис, 19.1. Схемы основных видов литейных дефектов [c.199]

Данные (или ссылки на общие технические условия) о виде, числе, размерах и местах расположения литейных дефектов (раковин, пористости, трещин и т. п.), допускаемых на отливках без устранения, а также о дефектах, допускаемых к устранению, и способы их устранения. [c.259]

Сведения о виде, количестве, размерах и местах расположения допускаемых литейных дефектов (усадочная пористость, раковины, трещины и т, п.). Если разрешается устранение определенных дефектов, то указываются их виды и допускаемые способы устранения. [c.69]

Подготовка под сварку зависит от вида исправляемого дефекта. Однако во всех случаях подготовка дефектного места заключается в тщательной очистке от загрязнений и в разделке для образования полостей, обеспечивающих доступность для манипулирования электродом и воздействия сварочной дуги. Для предупреждения вытекания жидкотекучего металла сварочной ванны, а в ряде случаев для придания наплавленному металлу соответствующей формы, место сварки формуют. Формовку выполняют в зависимости от размеров и местоположения исправляемого дефекта с помощью графитовых пластинок, скрепляемых формовочной массой, состоящей из кварцевого песка, замешенного на жидком стекле, или другими формовочными материалами, а также в опоках формовочными материалами, применяемыми в литейном производстве (рис. 11.4). [c.414]

Для исправления литейных дефектов раковин всех видов, пористости и трещин, на отливках из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов применяются эпоксидные замазки, заменяющие трудоемкие процессы заварки и состоящие из эпоксидной смолы (ЭД-6), отвердителя (полиэтиленполиамина) пластификатора (дибутилфталата) и наполнителей портландцемента, маршалита, алюминиевой пудры и др. Дефектные участки предварительно подвергаются очистке и обезжириванию. После отверждения замазки приобретают высокую механическую прочность, водостойкость, стойкость к атмосферным воздействиям и действию нефтепродуктов. [c.259]

Особое внимание перед наплавкой уделяют плотности основного металла на наплавляемых участках. Имеющиеся в этих местах литейные дефекты в виде раковин, пор, песочин, расслоений, трещин удаляют вырубкой с последующей заваркой электродами Э-42А и зачисткой наждачным кругом. Подготовленный к наплавке конус устанавливают на наплавочной установке в горизонтальном положении образующей наплавляемого пояса. [c.60]

В зависимости от характера производства и видов работ (ремонтная сварка, устранение литейных дефектов, наплавка сработанных поверхностей и др.) применяют различные устройства для предварительного подогрева изделий перед сваркой. [c.582]

Цилиндры горизонтального пресса усилием 12 000 т. В этом прессе усилие создается главным цилиндром диаметром 2250 мм и двумя боковыми диаметром по 1560 мм каждый. Рабочее давление 300 кГ см . Пресс был изготовлен в годы войны, и произвести гидравлическое испытание цилиндров на заводе-изготови-теле тогда не представлялось возможным. После сборки пресса и гидравлической опрессовки выявилось, что верхний и нижний цилиндры имеют литейные дефекты, расположенные около питательных отверстий в месте перехода купольной части к цилиндру. При гидравлической опрессовке был обнаружен выход жидкости в виде отдельных капель на значительной части поверхности цилиндра, свищей и даже нескольких струй диаметром 2—4 мм. [c.57]

Движение потока жидкого металла с увеличивающейся скоростью по рабочей полости формы сопровождается разделением потока на множество отдельных струй при наличии местных сопротивлений (повороты, внезапное расширение и сужение канала и др.) в потоке возникают завихрения. Эти негативные процессы способствуют образованию указанных выше дефектов. Поэтому при разработке технологического процесса литья титановых отливок следует стремиться к тому, чтобы жидкий металл двигался по каналам и полостям литейной формы в виде компактного потока, не распадающегося на отдельные струи. Для обеспечения полного заполнения рабочей полости формы следует выдерживать скорость движения жидкого металла достаточно высокой. [c.326]

Рассматривая машиностроительное производство по технологическим стадиям, следует отметить, что наиболее высокие потери от брака наблюдаются в заготовительном производстве и, в частности, в литейных цехах. Здесь величина потерь из-за брака нередко намного выше, чем в среднем по предприятию, а их удельный вес в общих затратах весьма значительный. Конечно, при анализе брака необходимо учитывать специфику литейного производства, j процессе которого трудно порой избежать дефектов. На машиностроительных предприятиях для этого вида производства устанавливаются даже лимиты технически допустимого брака, величина которых зависит от сложности изделия, условий и способов литейного производства. [c.131]

В табл. 4 приведён пример одной аналитической годовой сводки брака по литейному цеху серого чугуна автозавода. Данные об относительной величине брака по разным причинам в этой сводке подсчитаны исходя из условной оценки брака в денежном выражении (количество забракованных деталей по видам дефектов и причинам умножено на плановые расчётные цены, в результате чего установлена условная себестоимость брака по цеху по каждой причине). [c.593]

Литейная заварка чугуна. В отдельных случаях исправление дефектов чугунного литья в виде недоливов, трещин, пористости и других пороков производится [c.64]

При микроанализе исследованию подвергают полированные микрошлифы, которые перед анализом травят реактивом (например, 5 %-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте с добавлением пикриновой кислоты). Исследование проводится с помощью оптических микроскопов с увеличением от 100 до 500... 1000 крат. При этом устанавливаются особенности микроструктуры металла зон с выявлением возможных микродефектов в виде ликвационных участков с дефектами литейного происхождения, микротрещин и др. [c.401]

Недолив. Дефект в виде неполного образования отливки вследствие незаполнения полости литейной формы металлом при заливке [c.116]

Нарост. Дефект в виде выступа произвольной формы, образовавшегося из загрязненного формовочными материалами металла вследствие местного разрушения литейной формы [c.120]

Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повыщенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.297]

Инициатором образования усталостной трещины в картере послужил литейный дефект в виде окисных плен и скопления рыхлот (рис. 13.3). Дефект располагался под поверхностью и едва выходил наружу. Зона дефекта в плоскости уста.лостно-го излома составила около 2 мм в диаметре. Распространение трещины было устойчивым на всем этапе формирования излома. В нем были хорошо различимы усталостные линии, которые отражают однотипное (регулярное) нагружение картера в эксплуатации с повторяющимся блоком нагрузок от полета к полету (рис. 13.4). Этот факт позволил провести оценку длительности роста трещин [c.666]

В связи с этим при оценке роли. литейных дефектов в зарождении усталостных трещин, когда они расположены на небольшом удалении от поверхности в глубине материала, используется со-отно1пение, предложенное Мураками [3]. При достижении уровня напряжения, близкого к пределу усталости материала, происходит страгивание трещины путем формирования нервоначальной зоны разрушения, площадь которой однозначно связана с пределом усталости материала. Это соотношение имеет следующий вид [c.670]

Металлы (сплавы) черные и цветные Газопла- менный электро- дуговой Восстановление геометрических размеров изношенных деталей. Повышение износостойкости, антифрикционных свойств сопрягаемых деталей. Изготовление и ремонт пресс-форм и металлических моделей. Устранение литейных дефектов. Ремонт направляющих станков. Повышение жаростойкости стали алитированием. Защита от коррозии. Улучшение декоративного вида изделий и т. д. [c.200]

TOB (раковин, шлаковых засоров, несливов и др.)> расположенных в толще металла и не выходящих на наружную и внутреннюю поверхности, создает при эксплуатации местные концентрации аапряженнн, которые ведут к разрыву перемычек между дефектами, при этом само разрушение происходит постепенно. Известны случаи, когда литейные дефекты выявлялись только после 8—12-летней эксплуатации цилиндра. Окончательное разрушение возникает тогда, когда напряжение в оставшихся перемычках достигнет предела прочности металла в это время происходит сквозной разрыв и цилиндр выходит из строя. Известен случай, когда цилиндр вертикального пресса усилием 5000 т вышел из строя после 15-летней нормальной эксплуатации. Первый дефект выявился после свища размером в 10 мм-. После вскрытия стенки цилиндра в ней был обнаружен литейный дефект в виде большой полости. [c.53]

Просвечивание у-лучами подтвердило, что вся купольная часть поражена литейными дефектами. Для восстановления цилиндра дефектную купольную часть удалили полностью механическим путем. Из поковки (сталь 30) изготовили новую купольную часть, которую установили на место удаленной. Общий вид разделки показан на рис. 18. Приварка осуществлялась ручной дуговой сваркой, одновременно двумя дугами, электродами УОНИ-13/55. Сварка вьшолня- [c.60]

Твердые пробы подразделяют на отдельно отлитые и вырезанные из отливок. Отдельно отлитые пробы получают заливкой жидкого чугуна в металлическ)пю (лучше меднзто) изложницу с последующим быстрым (закалка) охлаждением до 20 °С. Благодаря высокой скорости охлаждения в пробе надежно фиксируются не только растворенные кислород и азот, но и водород. Проба должна иметь белый излом с мелкодендритной структурой, не допускается наличие графита, а также литейных дефектов в виде пор и трещин. Эскиз пробницы приведен на рис. 3.8.6. [c.716]

Литье подвергают более тщательному контролю, отбира несколько слитков для обточки на токарных станках и выяв/ ння после этого литейных дефектов. Основными видами бра слитков и их причинами являются следующие [c.278]

Исследование литейного алюминиевого сплава СР601 с содержанием Si — 7,0 Mg — 0,43 Fe — 0,13 Ti — 0,032 Sr — 0,025 % при разной термообработке показало, что при наличии в материале литейных пор и раковин почти вся долговечность определяется периодом роста усталостной трещины [102]. С уменьшением размера раковины в направлении оси дендрита для разного уровня напряжения и асимметрии цикла имеет место совпадение определяемой расчетным путем длительности роста трещины и реализованного периода нагружения образца (рис. 1.20). Предложено рассматривать результаты испытаний образцов с дефектами в виде зависимости произведения размера дефекта на долговечность образца от напряжения. В рассматриваемых координатах усталостная кривая едина до момента перехода к пределу усталости. Его величина зависит от размера дефекта. [c.59]

При анализе излома и состояния поврежденной детали необходимо обратить внимание на вид окислов последовательно расположенные резко окисленные зоны на изломе дают основание предполагать наличие исходного дефекта (закалочной, шлифовочной, литейной трещины и т. п.) или постепенное развитие разрушения. Следует сопоставить степень окисленностн поверхности детали и излома для того, чтобы примерно определить время возникновения трещины. При этом надо иметь в виду, что окисление определяется не только температурой, временем и характером окислительной атмосферы (воздух, продукты сгорания топлива и т, д.), но и в очень сильной степени шероховатостью поверхности. Поэтому шероховатая поверхность излома может быть окислена более интенсивно, чем гладкая обработанная поверхность детали. Кроме того, свежая в момент образования поверхность разрушения окисляется намного активнее, чем старая поверхность детали. [c.180]

Частый в литейных материалах дефект — плены — в изломе выявляется по наличию сглаженных участков, не имеюпщх на поверхности рисунка разрушения (рис. 148) особенно трудно выявить плены на окисленных изломах, на изломах изделий, работавших при комнатной температуре, илены обиаруживаются также по цвету. В алюминиевых, магниевых литейных сплавах они обычно желтоватого цвета. На шлифах плеиы имеют вид разветвленного характерного дефекта. [c.184]

Контроль отливок по их наружному виду позволяет выявить на-.(ичие таких литейных пороков, как недоливы, ужимины, наросты, спаи, трещины, поверхностные раковины, пригар и др., а также дефекты отделки отливок — заусенцы, переточки, остатки литниковой системы и др. [c.368]

Трещины. Макро-, мнкро- и субмпкроскопические трещины являются характерными дефектами фасонных отливок из легированных и углеродистых сталей, цветных сплавов и высокопрочных чугунов. Природа и механизм образования некоторых видов трещин еще полностью не изучены, особенно слабо изучены микро- и субмпкроскопические трещины. Этот вид дефектов обусловлен главным образом технологическими особенностями приготовления, заливки и кристаллизации жидкого металла, условиями охлаждения и взаимодействия жидкого металла и отливки с литейной формой, учет которых представляет большие трудности. В настоящее время наиболее полно изучены кристаллизационные трещины, зарождение и развитие которых происходят в эффективном интервале кристаллизации. [c.93]

Главная проблема, с которой приходится сталкиваться npi сварке, — это макро- и микрорастрескивание. Макротрещины -достаточно крупные плоские нарушения сплошности, види мые невооруженным глазом. Микротрещины удается различит] только с помощью металлографических (микроскопических исследований. Предотвратить появление дефектов — эт( главная забота при сварке суперсплавов. Многие из них подобно литейным 713С и В-1900, настолько склонны к мик рорастрескиванию, что получить сварной шов без микротре щин просто невозможно. [c.260]

Свою основную роль, упрочнение сплава, карбид М зС играет в том случае, если присутствует в виде распределенных в матрице мелкодисперсных вторичных выделений. Реакция их образования идет наиболее активно в интервале температур 704-841 °С. Ранее уже отмечено, что эти тонкие выделения образуются преимущественно вдоль дефектов упаковки и границ двойников, особенно при более низких температурах. Неблагоприятным следствием образования выделений М23С4 может быть ухудшение низкотемпературной пластичности, это особенно относится к литейным сплавам, содержащим более 0,5 % (по массе) С. [c.188]

Стержневой залив. Дефект в виде залитых металлом отверстия или полости в отливке из-за непроставленного в литейной форме стержня или его обрушения [c.117]

Бскип. Дефект в виде скопления раковин и наростов, образовавшихся вследствие парообразования в местах переувлажнения литейной формы или проникновения газов из стержней в полость литейной формы [c.124]

Наиболее общей особенностью всех видов сварки плавлением этих материалов является необходимость учета специфических физических свойств аустенитных сталей и сплавов — их пониженной теплопроводности, повышенного электросопротивления, высокого коэффициента термического расширения, большой литейной усадки, высокой прочности защитной поверхностной пленки и т. д. Особые физические свойства аустенитных сталей и сплавов предопределяют усиленное коробление их при сварке, склонность к перегреву в околошовной зоне, опасность появления несплав-лений и других дефектов. Они определяют и повышенную скорость расплавления сварочной проволоки. [c.296]

Ввиду повышенной склонности аустенитных сталей и сплавов к ликвации и литейной усадке, их обычно разливают в мелкие слитки. Это обстоятельство затрудняет возможность использования больших уковов, высокой степени деформации литого металла с целью устранения дефектов его структуры. Химическая и структурная неоднородность слитка проявляется в готовом прокате в виде строчечности, обусловливающей, как мы уже знаем (см. гл. IV), повышенную опасность появления околошовных трещин. Строчечность стали является одной из причин анизотропии ее механических свойств, особенно по толщине листа. Анизотропия проявляется также в различии характеристик прочности и пластичности аустенитной стали вдоль и поперек прокатки (табл. 106), а не только по толщине металла. Особенно чувствительными к строчечности аустенитной стали или сплава являются такие показатели, как ударная вязкость и относительное удлинение, а также реакция на нейтронное облучение [И, 12]. [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...