Крупка алюминиевая

Рис. 60. Схема производства алюминиевой крупки

Количество присутствующего в модифицирующих прутках НП зависит от крупности частиц алюминия в экструдируемой композиции частицы алюминия-частицы НП — чем больше суммарная поверхность частиц алюминия, тем больше в прутке будет содержаться частиц НП и тем меньше будет его расход при модифицировании. С целью увеличения содержания НП в модифицирующих прутках в качестве алюминиевой основы использовали алюминиевую крупку первичную АКП (ТУ 48-5-38-78) с величиной частиц в диапазоне [c.276]

Основными составляющими смеси являются алюминиевая крупка и кузнечная железная окалина наполнитель — кварцевый песок, связующее — огнеупорная глина и жидкое стекло. Для борьбы с трещинами и короблением формы и стержни изготовляются с податливыми прослойками. Формовочные смеси для стального литья должны иметь высокую огнеупорность. Изготовляют стальные отливки как в сырых, так и в сухих формах. [c.249]

Описываемая в статье работа проводилась в лабораторном масштабе. Исходными материалами служили первичный свинец марки С4, технический карбид кальция, технический обезвоженный хлористый кальций, поваренная соль и алюминиевая крупка, полученная размешиванием жидкого алюминия при температуре кристаллизации. [c.153]

Плавка ведется в шахте, футерованной магнезитом. Вначале в шахту загружают часть шихты. Чтобы процесс начался, готовят специальную запальную смесь, которая состоит из двуокиси марганца и алюминиевой крупки, и помещают ее на шихту. Запальная смесь зажигается, и процесс протекает самопроизвольно без дополнительного подвода тепла. По мере проплавления шихты добавляют новые ее порции. После окончания плавки и выдержки расплава для разделения металла и шлака шлак выпускают, а металл застывает на подине. Содержание марганца в получаемом металле составляет около 94%. [c.399]

При алюминотермическом способе окись хрома восстанавливается алюминиевой крупкой по реакции [c.405]

Порошки алюминиевые [11] подразделяются на следующие разновидности марка АПП (БКТУ 5-62) из первичного алюминия марка АПВ (ЦТУ 26-58) — из вторичного дисперсный — марка ЛСД-1 (МРТУ 3-240-65), то же с добавкой титана марка АСД-Т (СТУ 53-309-63) для порошковой металлургии марка ПАП (БДТУ 5-65), для производства жаропрочных сплавов марка АПЖ (ЧБТУ 3-60) крупка из первичного алюминия марка АКП (ТУ ЦМО 1932-56) то же вторичного марка АКВ (ТУ ЦМО 1925-55). [c.81]

Некоторое количество высокопроцентного ферровольфрама получают в СССР алюминотермическим методом в электропечи из шеелитового концентрата марок КМША и КМШО. Принят следующий состав шихты 100 кг шеелн-тового концентрата, 23 кг алюминиевой крупки и 3 кг железной обсечки. Для уменьшения выноса пылевидного концентрата его брикетируют вместе с алюминиевой крупкой, добавляя на 100 кг концентрата 1,6 кг декстрина, 2,44 кг сульфитного щелока и 5 кг воды. Плавку ведут на блок при рабочем напряжении 65 В и токе 6 кА шахта печи сменная, футерована набивкой из электродной массы металло-приемник и подину футеруют магнезитовым кирпичом. Процесс ведут с нижним запалом, продолжительность проплав- ления навески шихты (на 2,5 т концентрата) 1 ч, после чего производится раскисление шлака смесью алюминиевой крупки с молотой известью. Основную часть шлака выпускают через летку, расположенную на 100—150 мм выше уровня раздела фаз, а блок сплава остается в печи до полного затвердевания, затем его дробят и сортируют. Содержание оксида вольфрама в отвальном шлаке составляет <0,2%. Расход материалов на 1 баз. т (72% W) сплава при этом способе выплавки ферровольфрама следующий 295 кг алюминия первичного чушкового, 1550 кг шеелита (60 % WO3), 16 кг железной руды, 8 кг извести, 50 кг железной стружки, 19 кг электродов графитированных, расход электроэнергии 7200 МДж (2000 кВт-ч). Извлечение вольфрама составляет 97 %. [c.268]

Грануляцию можно осуществлять сухим и мокрым способами. При сухом способе флюс выливают в металлические формы, после остывания отливку дробят в валках до крупки размерами 0,1. .. 3 мм, затем просеивают. Сухую фануляцию применяют для гифоскопичных флюсов (содержащих большое количество фтористых и хлористых солей). Преимущественно это флюсы для сварки алюминиевых и титановых сплавов. При мокром способе фануляции выпускаемый из печи тонкой струей жидкий флюс направляют в бак с проточной водой. В некоторых случаях струю флюса дополнительно над поверхностью воды разбивают сильной струей воды. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...