Задача поверхности детали

Для приобретения хороших навыков в быстром уяснении формы элементов деталей полезно проделать следующее упражнение по одной заданной проекции точки (при условии, что точка принадлежит поверхности детали и расположена с видимой стороны) определить другие проекции этой точки (рис. 29). Задача решается непосредственным проведением линий связи (рис. 29, а, б) или вспомогательных простых линий (прямых, окружностей) через заданные точки так, чтобы проекции этих линий было легко и просто построить на других проекциях (рис. 29, в, г, d). Это имеет практический смысл, например определение и отметка кернером места клеймения. [c.36]

Когда все поверхности детали имеют одинаковую шероховатость, ее обозначение помещают в правом верхнем углу чертежа (задание 76, задача 2). Размер знака должен быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначении на изображении, и обводится утолщенной линией. [c.298]

В технологических задачах часто, кроме выбора последовательности выполнения переходов, требуется провести объединение их в группы одновременного выполнения (задачи второго типа). Эти задачи по своей сущности являются распределительными, их формализация возможна введением булевых переменных. Модель такого типа может быть использована для задач нахождения последовательности выполнения переходов обработки поверхностей детали на многошпиндельных токарных полуавтоматах, прутковых автоматах и др. Пусть имеющуюся совокупность переходов необходимо распределить по / позициям станка. Введем переменные Хгу- [c.78]

Многовариантность задачи синтеза маршрута обработки поверхности детали. При решении задач синтеза маршрута обработки поверхностей используют методы направленного перебора, динамического программирования и др. Рассмотрим синтез маршрута обработки поверхности на основе направленного перебора, суть которого заключается в определении количества переходов за счет использования допустимых режимов резания при условии выполнения ограничений и минимизации (максимизации) целевой функции [12]. [c.106]

Решение задачи синтеза маршрута обработки поверхности детали. Для поиска оптимального варианта плана маршрута обработки поверхностей используют динамическое программирование. Общей особенностью моделей динамического программирования является сведение задач принятия решений к получению рекуррентного соотношения, которое можно представить как [c.111]

Приведенные примеры синтеза маршрута обработки поверхности детали являются задачами третьего типа при использовании функциональных моделей. [c.116]

Расшифруйте условные обозначения допуска расположения поверхностей детали (рис. 7.9), выполните задание задачи 7.1 и определите базовый элемент. [c.82]

Решить задачу 15.17 прц условии, что после шлифовки поверхность детали была подвергнута азотированию, причем коэффициент влияния упрочнения = 1,7. [c.300]

Как изменится ресурс детали, рассмотренной в задаче 15.22, если в результате упрочнения поверхности детали коэффициент рупр = 1,2. [c.302]

Задача 3-4. Величину главного напряжения в некоторой точке поверхности детали определяют по известной из опыта величине деформации. При этом база датчика, служащего для определения указанной деформации, в результате неаккуратной наклейки составляет угол а с главной осью деформаций (рис. 3-18). Полагая, что в исследуемой точке имеет место линейное напряженное состояние, построить график, показывающий зависимость величины ошибки в определении главного напряжения от угла а. Коэффициент Пуассона для материала детали х=0,30. [c.50]

Сложность научно обоснованного решения перечисленных задач определяется прежде всего их взаимосвязью. Выбор методов обработки поверхности детали существенно зависит от типов и компоновок оборудования, которые определяются на завершающих этапах проектирования технологических процессов. Например, окончательный выбор между методами фрезерования и протягивания поверхности детали можно сделать лишь применительно к конкретным вариантам компоновок станков, Наиболее рациональный метод получения заготовок выбирают в результате сравнения полных затрат на изготовление деталей, включающих затраты на их обработку по оптимальному технологическому процессу. Поэтому одной из особенностей проектирования процессов массового производства является комплексный подход к задаче оптимизации обработки деталей. Второй особенностью является поэтапный, пошаговый процесс отработки оптимального решения причем на каждом последующем шаге параметры процесса уточняются, число анализируемых вариантов сокращается, а точность и сложность расчетов увеличивается. [c.180]

Профилирование дискового, реечного и червячного инструментов (в том числе и зуборезного инструмента). В таблице ниже представлен набор разработанных стандартных блоков, необходимых для решения различных задач профилирования дискового, реечного и червячного инструментов. Используя стандартные блоки, можно осуществить на их основе а) профилирование указанной большой группы инструментов (прямая задача) б) решать обратную задачу, т.е. определение координат профиля обрабатываемой поверхности детали, получаемой инструментом с заданным профилем (блоки 3, 7, II) в) определять форму и размеры переходных кривых и подрезов на профиле детали, если этот профиль не удовлетворяет во всех его точках условиям профилирования (блок 4, 8, 12) г) оптимизировать параметры установки инструмента (блок 15) [c.193]

Рассматривая всю обработанную поверхность детали как систему отдельных поверхностей, мы должны причислить к задачам механической обработки также обеспечение определённого взаимного положения этих поверхностей. Классификация систем обрабатываемых поверхностей является вторым направлением при классификации деталей. [c.74]

Задачи, решаемые методом лаковых покрытий для точек поверхности детали 1) определение направлений главных деформаций (напряжений) 2) выявление зон, имеющих наибольшие деформации (напряжения) [c.515]

Звено размерной цепи — размер, определяющий относительное расстояние или поворот поверхностей детали (или деталей), участвующий в решении поставленной задачи. [c.52]

Наличие таких приспособлений дает возможность сложную задачу выверки перпендикулярности поверхности детали или узла по отношению к оси вращения детали привести к простой задаче проверки параллельности этой поверхности или узла зеркалу предварительно выверенной (на биение) плоскости приспособления. [c.612]

Модель с сосредоточенными параметрами. Модель с сосредоточенными параметрами наглядно проявляется в точностных расчетах, когда по известным характеристикам точности определяют комплексную погрешность (анализ) и решают обратную задачу, когда по комплексной погрешности определяют первичные характеристики точности (синтез). В большинстве случаев модель строят на вводимом понятии о текущем размере с погрешностью, принимаемой за функцию от координат, определяющих положение точки на поверхности детали при ее движении по траектории. Представление комплексной погрешности в виде функции точности составляет основу аналитического подхода функционального анализа точности в формировании взаимозаменяемости. [c.30]

Восстановление изношенной поверхности детали предполагает нанесение покрытия, основные эксплуатационные свойства которого близки к свойствам изношенного слоя. Формирование на изношенной поверхности покрытия, полностью идентичного по химическому составу, структуре и свойствам изношенному слою, является, как правило, технически сложной и экономически нецелесообразной задачей. Поэтому нанесенные покрытия значительно отличаются от металла изношенного слоя. [c.149]

Задача, решаемая при наплавке покрытий, - получить покрытие без пор, необходимой толщины, прочно соединенное с поверхностью детали, нужного химического состава с заданной структурой. [c.272]

По общности решения технологических задач корпусные детали делят на две основные группы а) призматические (коробчатого типа) с плоскими поверхностями больших размеров и основными отверстиями, оси которых расположены параллельно или под углом б) фланцевого типа с плоскостями, являющимися торцовыми поверхностями основных отверстий. Призматические и фланцевые корпусные детали могут быть разъемными и неразъемными. Разъемные корпуса имеют особенности при механической обработке. [c.94]

Излагаемая методика проектирования единичных технологических процессов предусматривает использование типовых решений не в виде типовых технологических процессов, а в виде типовых схем установки заготовок, типовых планов обработки поверхностей и др., т. е. в виде типовых элементов технологического процесса. Поэтому при решении технологических задач широко применяются заранее подготовленные и введенные в ЭВМ таблицы соответствий. В частности, на основе таких таблиц формируются планы (маршруты) обработки всех поверхностей детали. [c.189]

Одной из основных задач, решаемых при конструировании приспособлений, является обеспечение правильного базирования обрабатываемой заготовки детали в приспособлении. Координирование детали относительно приспособления, т. е. базирование в приспособлении, производится при соприкосновении поверхностей детали с соответствующими поверхностями приспособления. [c.26]

С целью обеспечения заданной точности размеров и геометрических форм детали при разработке технологического процесса обычно ставится задача взаимной увязки между собой обр-а-ботанных поверхностей детали с поверхностями необработанными. [c.284]

В случае сложной формы детали и конструкции исследование распределения напряжений целесообразно начать с применения хрупкого покрытия, что позволяет выявить зоны наибольших напряжений, определить направления главных напряжений и произвести приближенную оценку величин напряжений на поверхности детали. Получаемые с помощью хрупких покрытий данные упрощают выполнение последующих измерений с применением тензометров, а в некоторых практических случаях могут быть достаточны для решения поставленной задачи. Способы изготовления и применения хрупких покрытий рассмотрены в разделе 1. [c.9]

Выявление наиболее напряженных зон поверхности детали и определение направлений главных напряжений. При решении этой задачи может применяться не тарированное хрупкое покрытие. К исследуемой детали или ее модели с постепенным увеличением прилагается нагрузка, подобная той, которой деталь нагружается при работе. [c.12]

Задачи, решаемые методом лаковых покрытий для точек поверхности детали 1) определение направлений главных деформаций (напряжений) 2) выявление зон, имеющих наибольшие деформации (напряжения) 3) оценка величин деформаций (напряжений) (при применении тарированного покрытия). Направления трещин в покрытии и зоны их распространения могут обводиться на детали тушью или мелом и фотографироваться. Уточнение напряжённого состояния далее может делаться с помощью тензометров. [c.319]

Размерное хромирование. Осаждение хрома с заданной толщиной слоя и равномерным распределением его по поверхности детали является весьма сложной задачей, так как процесс хромирования отличается исключительно большой неравномерностью распределения покрытия. Задача размерного хромирования решается посредством применения приспособлений, которые предусматривают экранирование выступающих участков, углов и краев детали. [c.171]

Задача курса Детали машин состоит в освещении методов, правил и норм проектирования деталей и узлов общего назначения, а также некоторых групп (например, по приведенному выше определению этого понятия муфта для соединения валов может рассматриваться как группа). При проектировании выбирают материалы деталей, их форму и размеры, назначают требуемую точность изготовления и чистоту отдельных поверхностей. При решении этих вопросов учитывают как назначение детали и условия ее работы, так и технологичность детали, т. е. возможность ее изготовления наиболее производительными и экономичными способами. [c.7]

Задача профилирования инструмента заключается в определении формы и размеров инструмента, предназначенного для обработки заданной поверхности детали. [c.111]

Все исходные поверхности с точечным контактом касаются одной исходной поверхности, имеющей линейный контакт с поверхностью детали. Так, в разобранном примере поверхности тора касаются все остальные исходные поверхности с точечным контактом. Задачу определения размеров исходных инструментальных поверхностей, которая в соответствии с разобранными способами сводится к отысканию огибающих поверхностей, можно решать различными методами. [c.113]

Задача металле обработчика - обеспечить необходимую шероховатость поверхности детали при обработке. [c.73]

Чистота поверхности детали, необходимая для работы данного узла механизма или машины в целом, проставляется на чертеже в соответствии с правилами изготовления чертежей. Задачей фрезеровщика является обеспечение этой чистоты в процессе обработки поверхности. [c.159]

Задачи, связанные с расчетом возможных отклонений от требуемого закона движения и требуемого положения поверхностей дета.пей или испол- [c.55]

Пример 3. Задача для получения параллельности обрабатываемой поверхности детали той плоскости, которой она устанавливается на стол универсально-фрезерного станка, необходимо, чтобы эта последняя 1 сохраняла параллельность оси вращения оправки, несущей фрезу, и 2) постоянство расстояния до этой же оправки в течение всего времени обработки детали. [c.75]

Перечисленные выше факторы в каждом конкретном случае по-разному влияют на погрешность обработки, создавая тем самым различного рода трудности в достижении заданной точности обработки. Кроме того, и требования точности по разным показателям, как правило, разные. В связи с этим может возникнуть задача повышения только точности размера в партии, когда достигаемая точность по относительным поворотам и геометрической форме удовлетворяет поставленным требованиям может быть поставлена задача увеличения точности, относительных поворотов поверхностей детали, когда точность размера и формы обеспечивается обычными средствами, или задача повышения точности детали одновременно по всем показателям и т. д. [c.224]

Постановка задачи синтеза маршрутов обработки поверхности детали. При построении графа принимались во внимание заданные глубины резания на каждом переходе, которые могут существенно отличаться от фактических, упругие отжатия, износ инструмента и т. д. Граф, построенный по изложенной методике, формально описывает возможные варианты обработки какой-то детали из определенной заготовки на заранее выбранном оборудовании. Каждому ребру произвольной цепи, построенному для конкретного заданного значения глубины резания и подачи 5 , будет соответствовать определенная технологическая себестоимость Спсрг при выполнении данного перехода к Поэтому задача оптимизации структуры плана маршрута многопереходной обработки поверхностей деталей формально может быть представлена следующим образом среди определенного множества цепей графа, построенного для конкретного случая обработки, нужно отыскать цепь, удовлетворяющую ограничениям и дающую минимальное значение целевой функции [c.110]

Используются типовые решения при синтезе маршрутов и операций обработки деталей и сборки изделий. Направленный перебор часто применяют при синтезе маршрутов обработки поверхностей детали. Проектирование операций обработки (сборки) и подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ с большим количеством трудноформализуемых логических действий вызывает необходимость режима диалога. Для решения задач параметрической оптимизации используется аппарат математического программирования. [c.142]

Обозначая шероховатость поверхностей детали, необходимо по возможности уяснить условия ее работы в изделии. (Эта задача достаточно легко решается при составлении эскизов деталей сборочной единицы или чертежей деталей при деталиро-вании чертежа общего вида.) С1едует сверить (визуально и на ощупь ногтем) шероховатость поверхностей детали с образцами шероховатости, выпускаемыми предприятиями по ГОСТ 9378—УЗ (СТ СЭВ 849—78). При их отсутствии можно руководствоваться следующими соображениями [c.178]

Вычислить предел выносливости а 1рд детали, рассмотренной в задаче 15.1, если поверхность детали подвергнута шлифовке с последуюш,ей закалкой токами высокой частоты. Коэффициент влияния упрочнения поверхности Ру р = 1,9. [c.295]

Задача 3.22. Воздух иод избыточным давлением ро подается к пневмодатчику детали А. Проходя через пневмодроссель Д с проходным сечением (диаметром d= мм), затем через зазор, образуемый срезом сопла С и поверхностью детали А, воздух поступает в атмосферу. Определить, при каком зазоре х показание манометра М будет равно 0,5ро, если диаметр среза сопла 2=1,5 мм. Коэффициенты расхода через дроссель Д и зазор одинаковы. Считать воздух несжимаемым, его скорость в камерах В и К равна нулю. [c.56]

При обработке деталей могут иметь место такие условия, при которых обработка заданной поверхности оказывается невозможной либо наблюдаются явления подрезания или недорезания части материала заготовки, что не позволяет образовать поверхность детали в точном соответствии с чертежом. Выяснение причин отклонения обработанной поверхности от ее заданных размеров и выявление условий обрабатываемости, при которых указанные отклонения не имеют места либо лежат в допустимых пределах, является первостепенной задачей. [c.114]

Использование САУ, стабилизирувдщей размер статической настройки при обработке каждой детали любого типоразмера, сохраняет постоянным положение центра группирования получаемых точностных параметров относительно границ поля допуска (см. рис. 5.1, б). Поэтому в зависимости от поставленной задачи величину р можно смещать к нижней или верхней границе поля допуска. Например, при получении межпереходных размеров деталей типа валов Ют. р желательно смещать к нижней предельной границе поля допуска, уменьшая тем самым слой материала, подлежащий снятию на последующей операции или переходе, и, как следствие этого, уменьшая трудоемкость таких one- раций. При окончательной же обработке поверхности детали o.j p желательно располагать ближе к верхней границе поля допуска, способствуя этим увеличению долговечности деталей при их работе в машине за счет расширения допуска на износ. [c.330]

Формообразование поверхностей деталей (2001) -- [ c.14 , c.16 , c.21 , c.24 , c.25 , c.26 , c.32 , c.34 , c.69 , c.87 , c.133 , c.139 , c.150 , c.191 , c.192 , c.200 , c.206 , c.224 , c.246 , c.252 , c.260 , c.453 , c.454 , c.458 , c.469 , c.472 , c.474 , c.475 , c.476 , c.477 , c.478 , c.482 , c.483 , c.484 , c.485 , c.492 , c.493 , c.495 , c.499 , c.504 , c.506 , c.511 , c.512 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...